排程业务管理及管理知识分析

1、排程业务管理及管理知识分析 人物：郭静人物：郭静 销售部主管销售部主管 计划部主管计划部主管 事件：销售部接到订单后通知计划部安排计划事件：销售部接到订单后通知计划部安排计划郭静：喂，是计划部吗？郭静：喂，是计划部吗？孟学：您好，这里是计划部。孟学：您好，这里是计划部。郭静：刚刚接了两张销售订单，已经审核完了，你们郭静：刚刚接了两张销售订单，已经审核完了，你们查一下。查一下。孟学：好的，您先等等（查询订单）。对，订单已经有孟学：好的，您先等等（查询订单）。对，订单已经有了，我们马上做产销安排。了，我们马上做产销安排。郭静：好的，再见！郭静：好的，再见！孟学：再见！孟学：再见！ 人物：孟学人物：

2、孟学 计划部主管计划部主管 朱玉朱玉 计划部业务员计划部业务员 刘梅刘梅 计划部业务员计划部业务员 梁伟梁伟 计划部业务员计划部业务员 事件：接到销售部通知后，进行排程业务，根据销售订事件：接到销售部通知后，进行排程业务，根据销售订单制作计划令单。单制作计划令单。孟学：小朱、小刘，销售部又有新订单了，你们看一孟学：小朱、小刘，销售部又有新订单了，你们看一下，做一下排程，然后让梁伟通知一下采购部和生产下，做一下排程，然后让梁伟通知一下采购部和生产部。部。朱玉、刘梅：好的。（完成朱玉、刘梅：好的。（完成MRPMRP和和MPSMPS运算）运算）刘梅：梁伟，新的销售订单的计划已经安排好了，你刘梅：梁伟

3、，新的销售订单的计划已经安排好了，你打打 通知一下其他部门吧。通知一下其他部门吧。梁伟：好的。梁伟：好的。 人物：梁伟人物：梁伟 计划部业务员计划部业务员 事件：运行事件：运行MRPMRP和和MPSMPS后，将新的计划通知其他部门。后，将新的计划通知其他部门。梁伟：喂，是生产部吗？我是计划部的梁伟，我们梁伟：喂，是生产部吗？我是计划部的梁伟，我们这里有一份生产计划已经做好，请你们查看一下是这里有一份生产计划已经做好，请你们查看一下是否合适。否合适。梁伟：喂，是采购部吗？我是计划部的梁伟，我们这梁伟：喂，是采购部吗？我是计划部的梁伟，我们这里有一份采购计划已经做好，请你们查看一下是否合里有一份采

4、购计划已经做好，请你们查看一下是否合适。适。主生产计划主生产计划 MPS 物料需求计划物料需求计划MRP每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划l开始生产日期和完工日期开始生产日期和完工日期l需求数量需求数量生产作业计划生产作业计划采购计划采购计划 物料清单物料清单BOM 库存信息库存信息有什么？有什么？每一项采购的建议计划每一项采购的建议计划l订货日期和到货日期订货日期和到货日期l需求数量需求数量需要什么？需要什么？ 主生产计划（主生产计划（MPSMPS）是以客户销售订单和市场预测）是以客户销售订单和市场预测为需求数据源，以企业生成的产品为对象，说明什么时为需求数据源，以企业生成的产品为

5、对象，说明什么时间生产什么产品及生产多少的计划安排。间生产什么产品及生产多少的计划安排。 MPS MPS用来定义关键物料（主要是成品）的预期用来定义关键物料（主要是成品）的预期生产计划，有效的主生产计划为销售承诺提供基准，生产计划，有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需物料（物料、劳力、设备与资金等）并用以识别所需物料（物料、劳力、设备与资金等）的用量及其所需要的时机。可以使用的用量及其所需要的时机。可以使用MPSMPS调节生产调节生产来有效地利用资源并推动物料需求计划（来有效地利用资源并推动物料需求计划（MRPMRP）的有）的有效制定，因此效制定，因此MPSMPS是产销协调的依据

6、，是所有作业计划是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。的根源。 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）是指依据主生产计划或客）是指依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息以及有效订单（如请购单、采购订现有库存量信息以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）的供应量，来计算物单、生产订单、委外订单等）的供应量，来计算物料净需求，并提出新的供应计划，这一过程成为物料净需求，并提出新的供应计划，这一过程成为物料需求计划。料需求计划。 在运算在运算MRPMRP之前，要执行之前，要执行MPSMPS运算，待

7、关键物料运算，待关键物料（MPSMPS物料）先模拟出可行的产销计划以后，再以此产物料）先模拟出可行的产销计划以后，再以此产销计划进行销计划进行MRPMRP计划的制作，以保证计划的制作，以保证MRPMRP计划的可行性。计划的可行性。MRPMRP模块式针对模块式针对MRPMRP件，根据客户订单或产品预测订单的件，根据客户订单或产品预测订单的需求和需求和MPSMPS计划，依据物料清单提供的产品物料结构，考计划，依据物料清单提供的产品物料结构，考虑现有库存和未关闭订单，计算出各采购件、委外件及虑现有库存和未关闭订单，计算出各采购件、委外件及自制件的供需数量和供需日期，以供制定采购管理、委自制件的供需数

8、量和供需日期，以供制定采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。外管理、生产订单系统计划之用。 MPS件：本栏位用于区分此物料是件：本栏位用于区分此物料是MPS件还是件还是MRP件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，可选件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，可选或不选择。若选择，则表明此存货为主生产计划对象，称或不选择。若选择，则表明此存货为主生产计划对象，称为为MPS件（件（MPS Items）。列入）。列入MPS件范围的，通常为件范围的，通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等。多或作为预测对象的存货

9、等。MPS件的选择可按各阶段件的选择可按各阶段需要而调整，以求适量。若不选择，则不列为主生产计需要而调整，以求适量。若不选择，则不列为主生产计划对象，即为划对象，即为MRP展开对象，也称为非展开对象，也称为非MPS件。未启用件。未启用主生产计划系统之前，可将全部存货定为非主生产计划系统之前，可将全部存货定为非MPS件，即将件，即将全部存货列为全部存货列为MRP计算对象。在启用主生产计划或需求规计算对象。在启用主生产计划或需求规划系统之前，本栏位可不理会。划系统之前，本栏位可不理会。 ATO ATO：指面向订单装配，即接受客户订单后方可下达：指面向订单装配，即接受客户订单后方可下达生产装配。生产

10、装配。ATOATO在接受客户订单之前虽可预测，但目的在于在接受客户订单之前虽可预测，但目的在于事先提前准备其子件供应，事先提前准备其子件供应，ATOATO件本身则需按客户订单下达件本身则需按客户订单下达生产。本系统中，生产。本系统中，ATOATO一定同时为自制件属性。若一定同时为自制件属性。若ATOATO与与模型属性共存，则是指在客户订购该物料时，其物料模型属性共存，则是指在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATOATO模

11、型与模型与PTOPTO模型的区别在于，模型的区别在于，ATOATO模型需选配后下达生模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，产订单组装完成再出货，PTOPTO模型则按选配子件直接出模型则按选配子件直接出货。货。 PTO PTO：指面向订单挑选出库。在客户订购该物料时，：指面向订单挑选出库。在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。配置。ATOATO模型与模型与PTOPTO模型的区别在于，模型的区别在于，ATOATO模型需选配模型

12、需选配后下达生产订单组装完成再出货，后下达生产订单组装完成再出货，PTOPTO模型则按选配子模型则按选配子件直接出货。件直接出货。 时栅代号：时栅代号：MPS/MRPMPS/MRP计算时，在某一时段对某物料计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按时栅代号为准，若无则按MPS/MRPMPS/MRP计划参数中设定的

13、时栅计划参数中设定的时栅代号。代号。 预测消耗逻辑：预测消耗逻辑： 是指如果订单是预测的一部分，则其数量应当是指如果订单是预测的一部分，则其数量应当从预测量中减去。从预测量中减去。 预测消耗逻辑的目标：预测消耗逻辑的目标： 根据当前预测和实际的客户订单，最准确地表根据当前预测和实际的客户订单，最准确地表示市场需求。示市场需求。 预测消耗逻辑的方法预测消耗逻辑的方法 第一种方法：在每次录入客户订单时即更新未第一种方法：在每次录入客户订单时即更新未消耗预测，系统从未消耗预测中减去客户订单。消耗预测，系统从未消耗预测中减去客户订单。 第二种方法：预测消耗逻辑是一个独立的计算第二种方法：预测消耗逻辑是

14、一个独立的计算过程，而不是订单录入过程的一部分。即在接过程，而不是订单录入过程的一部分。即在接到订单时预测保持不变，预测消耗逻辑作为独到订单时预测保持不变，预测消耗逻辑作为独立的部分将客户订单总量和原始预测相结合来立的部分将客户订单总量和原始预测相结合来计算未消耗预测。计算未消耗预测。 无论使用哪种方法，都要把原始预测和无论使用哪种方法，都要把原始预测和未消耗的预测存在系统中。未消耗的预测存在系统中。 原始预测可以用来对客户订单进行定期分析以原始预测可以用来对客户订单进行定期分析以识别潜在的非正常需求及趋势。识别潜在的非正常需求及趋势。 把未消耗预测和其他需求加在一起来计算一项把未消耗预测和其

15、他需求加在一起来计算一项物料的总需求，从而使主生产计划和物料需求物料的总需求，从而使主生产计划和物料需求计划的计算得到简化。计划的计算得到简化。 按照预测消耗逻辑，应在客户订单所要求的时按照预测消耗逻辑，应在客户订单所要求的时区内从预测量中减去客户订单量。如果在该时区内区内从预测量中减去客户订单量。如果在该时区内客户需求超过预测，系统可以从该时区之前或之后客户需求超过预测，系统可以从该时区之前或之后的时区中减去。的时区中减去。 当客户需求和预测在数量上相同但时区不同时，当客户需求和预测在数量上相同但时区不同时，则在客户实际需求和预测之间可能出现时间上则在客户实际需求和预测之间可能出现时间上的差

16、异。的差异。 ERP软件中，客户订单和预测订单两者形软件中，客户订单和预测订单两者形成成MPS/MRP需求的主要来源，二者处理的逻辑包需求的主要来源，二者处理的逻辑包括：括： 仅为客户订单仅为客户订单 仅为预测订单仅为预测订单 客户订单客户订单+预测订单的某种组合预测订单的某种组合 客户订单或预测订单单独作为需求容易理解客户订单或预测订单单独作为需求容易理解 对于客户订单及预测订单的组合提供对于客户订单及预测订单的组合提供5种预测消种预测消耗的处理方式：耗的处理方式： 客户订单客户订单+预测订单，不消抵预测订单，不消抵 客户订单客户订单+预测订单，正向消抵预测订单，正向消抵 客户订单客户订单+

17、预测订单，反向消抵预测订单，反向消抵 客户订单客户订单+预测订单，先正向再反向消抵预测订单，先正向再反向消抵 客户订单客户订单+预测订单，先反向再正向消抵预测订单，先反向再正向消抵 消抵作业是依据各区段而执行的，不跨区段作业。消抵作业是依据各区段而执行的，不跨区段作业。 需求预测如下图，现有一客户订单预计完工日为需求预测如下图，现有一客户订单预计完工日为10/15，数量为数量为400，计算，计算10/0110/31的需求的需求 反向消抵：客户订单会将反向消抵：客户订单会将10/01和和10/10的预测量的预测量都消抵掉，则该时段需求量为：订单都消抵掉，则该时段需求量为：订单10/15400，预

18、测预测10/20200 正向消抵：客户订单会将正向消抵：客户订单会将10/20的预测量都消抵掉，的预测量都消抵掉，则该时段需求量为：预测则该时段需求量为：预测10/01100、10/10200，订单订单10/15400预测需求：预测需求： 10/01（100） 10/10（200） 10/20（200） 11/01（200） 11/10（200） 先反向再正向消抵：客户订单会先把先反向再正向消抵：客户订单会先把10/01和和10/10的预测量都消抵掉，余下的部分再将其后的的预测量都消抵掉，余下的部分再将其后的10/20的预测量消抵掉的预测量消抵掉100，则该时段需求量为：，则该时段需求量为：订

19、单订单10/15400，预测，预测10/20100 先正向再反向消抵：客户订单会将先正向再反向消抵：客户订单会将10/20的预测量的预测量都消抵掉，再将余下的抵消掉都消抵掉，再将余下的抵消掉10/10的预测数，则的预测数，则该时段需求量为：预测该时段需求量为：预测10/01100、订单、订单10/15400预测需求：预测需求： 10/01（100） 10/10（200） 10/20（200） 11/01（200） 11/10（200）MPS供需资料查询按物料 9月份电子挂钟现有库存月份电子挂钟现有库存50个，生产批量个，生产批量30个，本月有效工个，本月有效工作日作日21天，按照先交货先生产的

20、原则，计算天，按照先交货先生产的原则，计算MPS料品的净需求，料品的净需求，规划的结果如下：规划的结果如下： 按照销售订单按照销售订单0000000001要求，要求，9月月20日交货电子挂钟日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期个，考虑累计提前期2天（天（1+1=2），因此，规划），因此，规划9月月18日日开始组装开始组装60个（个（2批），批），20日组装完成供应，此时现存量日组装完成供应，此时现存量110个，交货后余个，交货后余10个。个。 按照销售订单按照销售订单0000000002要求，要求，9月月22日交货电子挂钟日交货电子挂钟400个，考虑固定提前期个，考虑固定提前期1天，变动提前

21、期天，变动提前期2天（天（400/200*1=2），），因此，规划因此，规划9月月19日开始组装日开始组装390个（个（13批），批），22日组装完日组装完成供应，加上现有库存量成供应，加上现有库存量10个，共个，共400个，正好满足客户个，正好满足客户订单需求。订单需求。MRP供需资料查询按物料 以以14000（电池）的规划情况为例：（电池）的规划情况为例： 因为在对销售订单因为在对销售订单0000000001进行进行MPS运算时，已规划运算时，已规划9月月18日开始组装日开始组装10000（电子挂钟）（电子挂钟）60个，即此时必须供应个，即此时必须供应电池电池120个。经过个。经过MRP运

22、算的结果为：规划运算的结果为：规划9月月18日需求日需求14000（电池）（电池）120个，由于电池采购提前期为个，由于电池采购提前期为1天，因此，规划天，因此，规划9月月17日要组织采购，日要组织采购，9月月18日完成采购日完成采购120个电池的供应计划。个电池的供应计划。 因为在对销售订单因为在对销售订单0000000002进行进行MPS运算时，已规划运算时，已规划9月月19日开始组装日开始组装10000（电子挂钟）（电子挂钟）390个，即此时必须供个，即此时必须供应电池应电池780个。经过个。经过MRP运算的结果为：规划运算的结果为：规划9月月19日需求日需求14000（电池）（电池）7

23、80个，由于电池采购提前期为个，由于电池采购提前期为1天，因此，天，因此，规划规划9月月18日要组织采购，日要组织采购，9月月19日完成采购日完成采购780个电池的供个电池的供应计划。应计划。 固定提前期：从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固固定提前期：从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提前期。以采购件为例，即不论需求量多少，从发出采购订定提前期。以采购件为例，即不论需求量多少，从发出采购订单到可收到存货为止的最少需求时间，称为此采购件的固定提单到可收到存货为止的最少需求时间，称为此采购件的固定提前期。前期。 变动提前期：如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购变动提前期：如果生

24、产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。 变动基数：如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基变动基数：如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数。数。总提前期总提前期=变动基数变动基数变动提前期变动提前期 + 固定提前期固定提前期MRP供需资料查询按物料例题9月月2日输入预测需求数据：假设物料电子挂钟，其需求起始与日输入预测需求数据：假设物料电子挂钟，其需求起始与结束日期分别为结束日期分别为09-06、10-12，预测数量，预测数量1300件。工作日历每天工件。工作日历每天工作作8小时，每周周一至周五为工作

25、日，周六及周日为非工作日。时栅小时，每周周一至周五为工作日，周六及周日为非工作日。时栅设置如下：设置如下：根据实验数据资料，试分析三种均化条件下，根据实验数据资料，试分析三种均化条件下，MPS与与MRP运算的运算的供需资料内容。供需资料内容。已知：固定提前期已知：固定提前期1天，变动提前期天，变动提前期1天，变动基数天，变动基数200件，供应倍件，供应倍数数30件，期初库存件，期初库存50件。件。行号 日数 需求来源 110客户订单 220预测+客户订单，反向消抵 340预测+客户订单，先反向再正向消抵 确定需求：日数日数 需求来源需求来源 不均化不均化周均化周均化月均化月均化客户订客户订单单

26、预测订预测订单单客户订客户订单单预测订预测订单单客户订客户订单单预测订预测订单单10（9.2-9.11）客户订单客户订单 0130009.61449.1124009.686620（9.12-10.1）预测预测+客户订客户订单，反向消单，反向消抵抵 9.201009.2240009.201009.224009.182409.252409.201009.22400040（10.2-11.10）预测预测+客户订客户订单，先反向单，先反向再正向消抵再正向消抵 00010.224010.9196010.2434不均化9.20客户需要客户需要100个个9.22客户需要客户需要400个个MPS规划结果：规划

27、结果：9月月20日交货电子挂钟日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期个，考虑累计提前期2天（天（1+1=2），），因此，规划因此，规划9月月18日开始组装日开始组装60个（个（2批），批），20日组装完成供应，日组装完成供应，此时现存量此时现存量110个，交货后余个，交货后余10个。个。9月月22日交货电子挂钟日交货电子挂钟400个，考虑固定提前期个，考虑固定提前期1天，变动提前天，变动提前期期2天（天（400/200*1=2），因此，规划），因此，规划9月月19日开始组装日开始组装390个个（13批），批），22日组装完成供应，加上现有库存量日组装完成供应，加上现有库存量10个，共个，共40

28、0个，正好满足客户订单需求。个，正好满足客户订单需求。周均化 9.20客户需要客户需要100个个 9.22客户需要客户需要400个个 9.25预测需要预测需要240个个 10.2预测需要预测需要240个个 10.9预测需要预测需要196个个MPS规划结果：规划结果：9月月20日交货电子挂钟日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期个，考虑累计提前期2天（天（1+1=2），因此，规划），因此，规划9月月18日开始组装日开始组装60个（个（2批），批），20日组装完成供应，此时现存量日组装完成供应，此时现存量110个，交货个，交货后余后余10个。个。9月月22日交货电子挂钟日交货电子挂钟400个，考虑

29、固定提前期个，考虑固定提前期1天，变动提前期天，变动提前期2天天（400/200*1=2），因此，规划），因此，规划9月月19日开始组装日开始组装390个（个（13批），批），22日组装完日组装完成供应，加上现有库存量成供应，加上现有库存量10个，共个，共400个，正好满足客户订单需求。个，正好满足客户订单需求。9.25预测需要预测需要240个，考虑累计提前期个，考虑累计提前期3天，因此，规划天，因此，规划9月月22日开始组装日开始组装240个个（8批），批），25日组装完成，此时现存量日组装完成，此时现存量240个。个。10.2预测需要预测需要240个，考虑累计提前期个，考虑累计提前期3天，

30、因此，规划天，因此，规划9月月30日开始组装日开始组装240个个（8批），批），2日组装完成，此时现存量日组装完成，此时现存量480个。个。10.9预测需要预测需要196个，考虑累计提前期个，考虑累计提前期3天，因此，规划天，因此，规划10月月6日开始组装日开始组装210个个（7批），批），9日组装完成，此时现存量日组装完成，此时现存量690个。个。月均化 9.20客户需要客户需要100个个 9.22客户需要客户需要400个个 10.2预测需要预测需要434个个9月月20日交货电子挂钟日交货电子挂钟100个，考虑累计提前期个，考虑累计提前期2天（天（1+1=2），），因此，规划因此，规划9月月

31、18日开始组装日开始组装60个（个（2批），批），20日组装完成供应，日组装完成供应，此时现存量此时现存量110个，交货后余个，交货后余10个。个。9月月22日交货电子挂钟日交货电子挂钟400个，考虑固定提前期个，考虑固定提前期1天，变动提前天，变动提前期期2天（天（400/200*1=2），因此，规划），因此，规划9月月19日开始组装日开始组装390个个（13批），批），22日组装完成供应，加上现有库存量日组装完成供应，加上现有库存量10个，共个，共400个，正好满足客户订单需求。个，正好满足客户订单需求。10.2预测需要预测需要434个，考虑累计提前期个，考虑累计提前期4天，因此，规划天，

32、因此，规划9月月28日开始组装日开始组装450个（个（15批），批），2日组装完成，此时现存量日组装完成，此时现存量450个。个。思考题8月月2日（周五）输入预测需求数据：假设物料电子挂钟，其需求日（周五）输入预测需求数据：假设物料电子挂钟，其需求起始与结束日期分别为起始与结束日期分别为08-06（周三）、（周三）、9-13，预测数量，预测数量1200件。工件。工作日历每天工作作日历每天工作8小时，每周周一至周五为工作日，周六及周日为非工小时，每周周一至周五为工作日，周六及周日为非工作日。时栅设置如下：作日。时栅设置如下：根据实验数据资料，根据实验数据资料，8月月16日和日和18日分别有日分别

33、有100件和件和300件的订单。试分件的订单。试分析三种均化条件下，析三种均化条件下，MPS与与MRP运算的供需资料内容。运算的供需资料内容。已知：固定提前期已知：固定提前期1天，变动提前期天，变动提前期1天，变动基数天，变动基数200件，供应倍数件，供应倍数30件，期初库存件，期初库存50件。件。行号 日数 需求来源 110客户订单 220预测+客户订单，正向消抵 340预测+客户订单，先反向再正向消抵 日数日数 需求来需求来源源 不均化不均化周均化周均化月均化月均化客户订客户订单单预预测测订订单单客户订客户订单单预测订预测订单单客户订客户订单单预测订预测订单单10（8.2-8.11）客户订

34、单客户订单 0120008.61668.1120708.678620（8.12-8.31）预测预测+客户客户订单，正订单，正向消抵向消抵 8.161008.1830008.161008.183008.182078.252078.161008.18300040（9.1-10.10）预测预测+客户客户订单，先订单，先反向再正反向再正向消抵向消抵 0009.12079.820609.1414（ROPROP是再订货点）是再订货点）如果该存货补货政策为依再订货点，则需要在此页签进行相关信息如果该存货补货政策为依再订货点，则需要在此页签进行相关信息的设置。的设置。ROPROP件：设置为外购属性件：设置为外

35、购属性ROPROP的存货，在库存系统中可以参与的存货，在库存系统中可以参与ROPROP运算，生成运算，生成ROPROP采购计划。采购计划。再订货点方法：设置为再订货点方法：设置为ROPROP件时，必选其一。件时，必选其一。 手工：由用户手工输入再订货点。手工：由用户手工输入再订货点。 自动：由系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。自动：由系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。再订货点再订货点= =日均耗量日均耗量* *固定提前期固定提前期+ +安全库存。安全库存。 供需政策：各存货的的供应方式，可以选择供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PEPE或或 LPLP。本

36、栏位为。本栏位为主生产计划及需求规划系统，规划计划订单之用。主生产计划及需求规划系统，规划计划订单之用。 PE PE（PeriodPeriod）：表示期间供应法。）：表示期间供应法。MPS/MRPMPS/MRP计算时，按设定期间汇计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用情况不明的现象。若供需政策采用PEPE，则可在，则可在

37、供应期间供应期间 栏位输入供栏位输入供应期间天数。应期间天数。 LP LP（Lot PeggingLot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用模。若供需政策选用LPLP，则可选择，则可选择 是否令单合并是否令单合并 栏位。栏位。如存货如存货A A，当，当MPS

38、MPS或或MRPMRP展开时的净需求有三笔，展开时的净需求有三笔，4/014/01需求需求100100、4/104/10需需求求200200、4/204/20需求需求150150。若该存货为自制件、提前期为固定。若该存货为自制件、提前期为固定4040天，则天，则（假设不考虑工作日历，事实上应依工作日历推算订单的到期（假设不考虑工作日历，事实上应依工作日历推算订单的到期日）：日）：供需政策供需政策 供应期间供应期间 MPSMPS或或MRPMRP展开后，计划生产订单为：展开后，计划生产订单为：PE 30PE 30天天 只有一张生产订单，即只有一张生产订单，即4/014/01应完成应完成 45045

39、0件件LP LP 无无 三张生产订单，即三张生产订单，即4/014/01应完成应完成 100100件、件、4/104/10应完成应完成200200件、件、4/204/20应完成应完成150150件件供应期间：若供需政策采用供应期间：若供需政策采用PEPE，则可在本栏位输入天数。如果净需，则可在本栏位输入天数。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。是否令单合并：当供需政策为是否令单合并：当供需政策为LPLP时，可选择同一销售订单（不同时，可选择同一销售订单（不同行号）的净需求是否予以合并。行号）的净需求是否予以合并。例如：

40、有两个产品例如：有两个产品A A及及F F，其物料清单如下。销售订单，其物料清单如下。销售订单1 1订购订购A A，另一，另一销售订单销售订单#2#2订购订购F F，在，在B B、C C、E E的不同提前天数之下，的不同提前天数之下，B B会有会有4 4个不同需个不同需求日期，假设如下：求日期，假设如下：（1 1） 7 7月月2020日日 100100件件 销售订单销售订单1 1（2 2） 7 7月月1515日日 150150件件 销售订单销售订单1 1（3 3） 7 7月月1212日日 8080件件 销售订单销售订单2 2（4 4） 7 7月月 8 8日日 200200件件 销售订单销售订单

41、2 2ABCEFBBB（1 1）若）若B B的供需政策为的供需政策为LPLP，并选择令单合并，则上述，并选择令单合并，则上述4 4项需求并成二：项需求并成二：7 7月月1515日日250250件、件、7 7月月8 8日日280280件。件。（2 2）若）若B B的供需政策为的供需政策为LPLP，而不选择令单合并，则上述，而不选择令单合并，则上述4 4项需求维持项需求维持不变。不变。（3 3）若）若B B的供需政策为的供需政策为PEPE，而供应期间为，而供应期间为1010天，则上述天，则上述4 4项需求并成项需求并成二：二：7 7月月8 8日日430430件、件、7 7月月2020日日10010

42、0件。件。（4 4）若）若B B的供需政策为的供需政策为PEPE，而供应期间为，而供应期间为 5 5天，则上述天，则上述4 4项需求并成三：项需求并成三：7 7月月8 8日日280280件、件、7 7月月1515日日150 150 件、件、7 7月月2020日日100100件。件。MPS计划前稽核作业 MPS计划参数维护 报价单生成销售订单查询报表MPS计划生成累计提前天数计算库存异常状况查询累计提前天数推算及库存异常状况查询 累计提前天数推算的作用是根据累计提前天数推算的作用是根据BOMBOM结构计算各物料的累结构计算各物料的累计提前期。如果计提前期。如果BOMBOM结构发生了变化，应执行累

43、计提前天结构发生了变化，应执行累计提前天数的重新推算，以消除由于物料提前期改变或者数的重新推算，以消除由于物料提前期改变或者BOMBOM结结构改变等造成物料累计提前期不正确，从而保证构改变等造成物料累计提前期不正确，从而保证MPSMPS和和MRPMRP展开结果的正确性。展开结果的正确性。 当库存中出现现存量为负值的物料时，成为库存异常。当库存中出现现存量为负值的物料时，成为库存异常。库存异常会影响库存异常会影响MPSMPS和和MRPMRP展开结果的正确性，因此展开结果的正确性，因此在在MPSMPS展开前应先检查库存是否存在异常状况。展开前应先检查库存是否存在异常状况。MPS计划参数维护计划参数

44、维护在在MPS计划执行之前，要设定企业进行计划执行之前，要设定企业进行MPS计划所依据的条件，计划所依据的条件，如：预测版本、时栅代号、冻结日期、截止日期等。如：预测版本、时栅代号、冻结日期、截止日期等。 预测版本是用来说明预测版本是用来说明MPS展开所用的产品需求预测资料的来源。展开所用的产品需求预测资料的来源。 冻结日期是指主生产计划不允许变动、冻结日期是指主生产计划不允许变动、 插单的时间范围。插单的时间范围。如计划期间起始日期为如计划期间起始日期为2-1，设定冻结日期为，设定冻结日期为2-10，则在起，则在起始日期未来始日期未来10日内主生产计划排程不允许变动。日内主生产计划排程不允许

45、变动。 截止日期是指设定参与截止日期是指设定参与MPS计划的客户销售订单或者产品预测计划的客户销售订单或者产品预测资料截止的日期。截止日期之后的客户销售订单或者预测销售资料截止的日期。截止日期之后的客户销售订单或者预测销售订单不作为规划对象。订单不作为规划对象。1MPS累计提前天数推算（岗位：计划部门累计提前天数推算（岗位：计划部门计划员）计划员）菜单路径：业务菜单路径：业务/生产制造生产制造/主生产计划主生产计划/MPS计划前稽核作业计划前稽核作业/累累计提前天数推算计提前天数推算2库存异常状况查询（岗位：计划部门库存异常状况查询（岗位：计划部门计划员）计划员）菜单路径：业务菜单路径：业务/

46、生产制造生产制造/主生产计划主生产计划/MPS计划前稽核作业计划前稽核作业/库存库存异常状况查询异常状况查询 使生产和市场需求相匹配，并且保持生产使生产和市场需求相匹配，并且保持生产的稳定的稳定 避免信息的不一致避免信息的不一致 及时对多变的市场和不准确的预测作出反及时对多变的市场和不准确的预测作出反应应 避免企业承诺本不能满足的客户需求避免企业承诺本不能满足的客户需求 使财务计划的编制更加容易使财务计划的编制更加容易 提高了物料管理人员的工作效率提高了物料管理人员的工作效率主生产计划主生产计划目的目的 已授权的生产规划已授权的生产规划 MPS方案方案 资源约束条资源约束条 No 件是否满足件

47、是否满足 Yes 批准批准MPS 图图4 43 MPS3 MPS的制定程序的制定程序（2）编制主生产计划的程序）编制主生产计划的程序MPS的制定程序的制定程序MPS所需满足的约束条件：所需满足的约束条件： MPS所确定的生产总量必所确定的生产总量必须等于销售与运作规划确须等于销售与运作规划确定的生产总量定的生产总量 在决定产品批量和生产时在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束，间时必须考虑资源的约束，例如，设备能力，人员能例如，设备能力，人员能力，库存能力力，库存能力(仓储空间的仓储空间的大小大小)，流动资金总量等，流动资金总量等（3）编制主生产计划中涉及的数值）编制主生产计划中涉及的数

48、值 需求预测需求预测 实际需求实际需求 未消耗的预测未消耗的预测 总需求总需求 预计可用量预计可用量 计划接收量计划接收量 主生产计划量主生产计划量 可承诺量可承诺量 累计可承诺量累计可承诺量（3）主生产计划中涉及的数值）主生产计划中涉及的数值 需求预测：可以来自生产规划的生产预测，也可以是需求预测：可以来自生产规划的生产预测，也可以是市场预测。市场预测。 如果企业产品很多，划分成产品族进行管理且对如果企业产品很多，划分成产品族进行管理且对产品族进行市场预测，则主生产计划使用生产预产品族进行市场预测，则主生产计划使用生产预测，这样可以使主生产计划能遵循生产规划的目测，这样可以使主生产计划能遵循

49、生产规划的目标。标。 其数值应该是所在产品族的生产规划总产量中预其数值应该是所在产品族的生产规划总产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常使用百分期分配到该项产品的部分，其计算通常使用百分比清单来分解生产规划。比清单来分解生产规划。 否则，可以直接使用针对主生产计划的对象进行否则，可以直接使用针对主生产计划的对象进行的市场预测的市场预测（3）主生产计划中涉及的数值）主生产计划中涉及的数值 实际需求实际需求 即尚未发货的客户订单，是指已经接到客即尚未发货的客户订单，是指已经接到客户的订单，并做出了发货承诺，但尚未发户的订单，并做出了发货承诺，但尚未发货。货。 实际需求包括可消耗预测的客户订单和

50、属实际需求包括可消耗预测的客户订单和属于非正常需求的客户订单两部分。于非正常需求的客户订单两部分。（3）主生产计划中涉及的数值）主生产计划中涉及的数值 未消耗的预测未消耗的预测 是指尚未被实际的客户订单消耗的那一部分预是指尚未被实际的客户订单消耗的那一部分预测，它指出了该项物料在不超过预测的前提下测，它指出了该项物料在不超过预测的前提下还可以满足多少客户订单还可以满足多少客户订单 实际数值为一个时区中尚未被客户订单抵销掉实际数值为一个时区中尚未被客户订单抵销掉的那部分预测。的那部分预测。 总需求总需求 指一个时区内，未消耗的预测和实际需求之和指一个时区内，未消耗的预测和实际需求之和（3）主生产

51、计划中涉及的数值）主生产计划中涉及的数值 主生产计划量主生产计划量 是主生产计划员和计算机系统在各个时区所投是主生产计划员和计算机系统在各个时区所投放的用来满足需求的供应订单放的用来满足需求的供应订单 每份订单所出现的时区应是该订单的完成日期每份订单所出现的时区应是该订单的完成日期 计划接收量计划接收量 也称预期到货量，指正在执行的订单或已被确也称预期到货量，指正在执行的订单或已被确认的订单数量认的订单数量（3）主生产计划中涉及的数值）主生产计划中涉及的数值 预计可用量：预计可用量： 反映在未来时区将会出现的库存量反映在未来时区将会出现的库存量 用来验证预测和主生产计划之间的平衡程度用来验证预

52、测和主生产计划之间的平衡程度 计算公式：计算公式：It=It-1Mt Ft Ct It、It-1第第t时区末、第时区末、第t-1时区末的预计可用量时区末的预计可用量 Mt第第t时区的计划产出量时区的计划产出量 Ft第第t时区的计划接收量时区的计划接收量 Ct第第t时区的毛需求量时区的毛需求量（3）主生产计划中涉及的数值）主生产计划中涉及的数值 可承诺量（可承诺量（ATP：Available to Promise）：）： 在不改变主生产计划的前提下，还可以卖出多少在不改变主生产计划的前提下，还可以卖出多少产品。产品。 计算是用计划产出量减去实际需求量（具体计算计算是用计划产出量减去实际需求量（具

53、体计算见案例）见案例） 累计可承诺量：累计可承诺量： 在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区关于此项物料还可向客户作出多大数量虑的时区关于此项物料还可向客户作出多大数量的供货承诺的供货承诺 实际数值为从计划的最早时区开始，把各个时区实际数值为从计划的最早时区开始，把各个时区的可承诺量累加到所考虑的时区的可承诺量累加到所考虑的时区确定毛需求量（订单、订单和预测之间的最大值、预测）确定毛需求量（订单、订单和预测之间的最大值、预测）确定计划接收量确定计划接收量计算预计可用量（计算预计可用量（ 如果结果为负数，则是要求生产的信号）如果结果为负数，则

54、是要求生产的信号）确定净需求量（考虑安全库存量）确定净需求量（考虑安全库存量）确定计划产出量确定计划产出量计划订单计划订单（存在净需求时，根据批量规则得到的供应量）（存在净需求时，根据批量规则得到的供应量）确定计划投入量确定计划投入量计划订单下达计划订单下达（根据计划产出量、提前期和产品合格率计算的投入量）（根据计划产出量、提前期和产品合格率计算的投入量） 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表报表物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： X 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010计划

55、日期：计划日期：计划员：计划员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计可用量预计可用量时时 段段当期当期1234551286555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表报表物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料

56、名称： X 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010计划日期：计划日期：计划员：计划员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计可用量预计可用量时时 段段当期当期1234551286555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 6净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量88502/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003

57、/17 03/24 03/31 04/07 04/14 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表报表物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： X 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010计划日期：计划日期：计划员：计划员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计可用量预计可用量时时 段段当期当期1234551286555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 6

58、净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量88502/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14710-2 810 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表报表物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： X 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010计划日期：计划日期：计划员：计划员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计

59、划接收量计划接收量 预计可用量预计可用量时时 段段当期当期1234551286555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 6净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量88502/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14710-2 8108 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表报表物物 料料 号：号： 100000 物料名称：物料名称： X 安全库存量安全库存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量 ： 8 批量增

60、量：批量增量： 51010计划日期：计划日期：计划员：计划员：需求时界：需求时界：计划时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计可用量预计可用量时时 段段当期当期1234551286555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 6净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量88502/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14710-2 8108 31310 210 主生产计划（主生产计划