机械制图自学课件2

1、 8.1 8.1 螺纹画法及标注螺纹画法及标注 8.2 8.2 螺纹紧固件螺纹紧固件 8.3 8.3 键联接键联接 8.4 8.4 销联接销联接 本章小结本章小结结束放映结束放映 8.5 8.5 齿轮齿轮 8.6 8.6 滚动轴承滚动轴承 8.7 8.7 弹簧弹簧8.1 8.1 螺纹画法及标注螺纹画法及标注一、螺纹的形成、结构和要素一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成螺纹的形成A AA A1导程导程螺旋线螺旋线一个与轴线一个与轴线共面的平面图形共面的平面图形（三角形、梯形（三角形、梯形等），绕圆柱面等），绕圆柱面作螺旋运动，则作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋得到一圆柱螺旋体体 螺纹。螺纹。制在零

2、件制在零件外表面外表面上的螺纹叫上的螺纹叫外螺纹外螺纹。制在零件孔腔制在零件孔腔内表面内表面上的螺纹叫上的螺纹叫内螺纹内螺纹。 螺纹的结构螺纹的结构 螺纹末端螺纹末端倒角（圆锥面）倒角（圆锥面）平顶平顶圆顶（球面）圆顶（球面）车外螺纹车外螺纹车内螺纹车内螺纹工件工件卡盘卡盘 螺尾和退刀槽螺尾和退刀槽螺纹的加工方法：螺纹的加工方法：车刀车刀螺螺 尾尾开始退刀开始退刀退出车刀退出车刀退刀槽退刀槽车刀车刀车车刀刀内退刀槽内退刀槽外退刀槽外退刀槽退刀纹退刀纹螺纹收尾螺纹收尾 螺纹的要素螺纹的要素 螺纹的牙型螺纹的牙型三角形三角形 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。的轮

3、廓形状。梯形梯形锯齿形锯齿形常用的有：常用的有：牙型牙型 螺纹的大径、小径和中径螺纹的大径、小径和中径大径大径：与：与外螺纹牙顶外螺纹牙顶或或内螺纹牙底内螺纹牙底相切的相切的 假想圆柱面的直径。假想圆柱面的直径。D D、d d小径小径：与：与外螺纹牙底外螺纹牙底或或内螺纹牙顶内螺纹牙顶相切的相切的 假想圆柱面的直径。假想圆柱面的直径。 D D1 1、d d1 1牙底牙底牙底牙底牙顶牙顶牙顶牙顶小径小径大径大径 外螺纹外螺纹内螺纹内螺纹牙顶牙顶牙底牙底牙底牙底牙顶牙顶大径大径 D、d小径小径D1、d1中径中径D2、d2螺纹的中径：螺纹的中径： 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通一个假想圆柱的直径

4、。该圆柱的母线通过牙型上过牙型上沟槽和凸起宽度相等沟槽和凸起宽度相等的地方。的地方。 螺纹的线数螺纹的线数n n 沿沿一条螺旋线一条螺旋线形成的螺形成的螺纹叫做纹叫做单线螺纹单线螺纹；沿；沿两条或两条或两条以上两条以上在轴向等距分布的在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做螺旋线所形成的螺纹叫做多多线螺纹线螺纹。单线螺纹单线螺纹双线螺纹双线螺纹 螺距和导程螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离之间的轴向距离P P称为螺距。称为螺距。 同一条螺纹上同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离应两点之间的轴向距离P Ph

5、 h称为导程。称为导程。单线螺纹：单线螺纹：P=PP=Ph h多线螺纹：多线螺纹：P=PP=Ph h/n/n=导程导程螺距螺距螺距螺距导程导程 螺纹的旋向螺纹的旋向右旋右旋(常用常用)左旋左旋注意注意：只有上述各：只有上述各要素完全相同要素完全相同的内、外的内、外 螺纹才能旋合在一起。螺纹才能旋合在一起。联联接接螺螺纹纹传传动动螺螺纹纹MGTrB粗牙粗牙细牙细牙螺螺 纹纹管管 螺螺 纹纹梯形螺纹梯形螺纹锯锯 齿齿 形形 螺螺 纹纹普普 通通是最常用的联接螺纹是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于细小的精密或薄壁零件用于水管、油管、气管等用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的薄壁管

6、子上，用于管路的联接。联接。用于各种机床的丝杠，做用于各种机床的丝杠，做传动用。传动用。只能传递单方向的动力。只能传递单方向的动力。螺螺 纹纹 种种 类类特征特征代号代号外外 形形 图图用用 途途常用的几种螺纹的特征代号及用途常用的几种螺纹的特征代号及用途牙顶用粗实线表示牙顶用粗实线表示 ( (外螺纹的大径线，内外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线螺纹的小径线) )。牙牙底用细实线表示底用细实线表示 ( (外螺纹的小径线，内外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线螺纹的大径线) )。在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只圆只画约画约3/43/4圈。圈。螺纹终止线用粗

7、实线螺纹终止线用粗实线表示。表示。当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线线与轴线成与轴线成3030。不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的面图上的剖面线都必须画到粗实线剖面线都必须画到粗实线。三、三、螺纹的规定画法螺纹的规定画法 外螺纹画法外螺纹画法 大径线画粗实线大径线画粗实线 倒角圆不画倒角圆不画小径圆约画小径圆约画3/4圈圈外螺纹剖视画法：外螺纹剖视画法：小径小径大径大径AA螺纹终止线画一小段螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线剖面线画到大径线AA小径线画细实线小径线画细实线且画到倒角内且画到倒角内小径小径0

8、.85d螺纹终止线螺纹终止线画粗实线画粗实线螺纹终止线螺纹终止线 内螺纹画法内螺纹画法 大径线画细实线大径线画细实线 小径线画粗实线小径线画粗实线 倒角圆不画倒角圆不画大径圆约画大径圆约画3/4圈圈剖面线画到小径线剖面线画到小径线即粗实线位置即粗实线位置AAAA120不穿通螺纹孔的画法不穿通螺纹孔的画法:钻孔钻孔1180.5D攻丝攻丝容易出错的地方容易出错的地方C2 螺纹局部结构的画法与标注螺纹局部结构的画法与标注 倒角倒角 退刀槽退刀槽 螺尾螺尾C2C2与轴线成与轴线成30螺尾螺尾只在有要求只在有要求时才画，不时才画，不需标注。需标注。 b 螺纹牙型的表示螺纹牙型的表示 重合画法重合画法 移

9、出局部放大移出局部放大5:1 螺纹相贯的画法螺纹相贯的画法 螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。处画出相贯线。A AA A 螺纹连接的画法螺纹连接的画法A AA A旋入深度旋入深度画图要点：画图要点： 大径线和大径线对齐；小径线和小径线大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。对齐。 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。的规定画。按不剖画按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反内、外螺纹剖面线方向相反为什么？为什么？画图步骤：画图步骤： 画外螺纹画外螺纹 确定内螺纹的端面位置确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影画

10、内螺纹及其余部分投影四、四、螺纹的标注螺纹的标注 标注的基本格式标注的基本格式特征代号特征代号 公称直径公称直径导程导程( (P螺距螺距) )旋向旋向公差带代号公差带代号 旋合长度代号旋合长度代号粗牙螺纹不标注螺距。粗牙螺纹不标注螺距。旋合长度为中等时，旋合长度为中等时，“N N”可省略。可省略。右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LHLH。右旋右旋左旋左旋长：长：L L 中等：中等：N N短：短：S S中径和顶径中径和顶径公差带代号公差带代号单线螺纹单线螺纹 改为改为 。导程导程( (P螺距螺距) )螺距螺距公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。公差带代

11、号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 标注示例标注示例M202LH5g6gS普通螺纹普通螺纹大径大径d20螺距螺距P2 (细牙细牙)短旋合长度短旋合长度顶径公差带代号顶径公差带代号左旋左旋中径公差带代号中径公差带代号例例1：例例2：Tr4014(P7)7HL梯形螺纹梯形螺纹大径大径D40导程导程14螺距螺距P7线数线数2中径、顶径中径、顶径公差带代号公差带代号长旋合长度长旋合长度右旋右旋M202 标注方法标注方法M20-7HG1 记住：记住：尺寸界线应尺寸界线应 从大径引出！从大径引出！尺寸界线尺寸界线 应从应从何处引出何处引出?注：注：G G右面的数字右面的数字不是管不是管螺纹螺纹的大径，而

12、的大径，而是它的尺寸是它的尺寸代号代号。外螺纹外螺纹管螺纹管螺纹1内螺纹内螺纹8.2 8.2 螺纹紧固件螺纹紧固件 六角螺母六角螺母规定标记：规定标记：螺母螺母 GB/T 6170 M122d0.8d 简化画法：简化画法：国标号国标号螺纹规格螺纹规格 常用的螺纹紧固件有：常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它们的规定标记。们的规定标记。 标记方法按标记方法按“GB”GB”有关规定有关规定。例：例：其中：其中：d

13、=d=螺纹大径螺纹大径 六角头螺栓六角头螺栓规定标记：规定标记：螺栓螺栓GB/T 5780 M12GB/T 5780 M128080简化画法：简化画法：螺栓长度螺栓长度例：例： 垫圈垫圈规定标记：规定标记：垫圈垫圈GB/T 97.1 12GB/T 97.1 12简化画法：简化画法：规格规格指用于指用于M12M12的的螺栓或螺钉螺栓或螺钉0.15d 1.1d 2.2d例：例：d（由设计决定）（由设计决定）0.7d 2d0.1d45l l 螺钉螺钉规定标记：规定标记：螺钉螺钉GB/T 65 M12GB/T 65 M12l l0.2d0.3d1.5dd0.6dl l2d0.1d45开槽圆柱开槽圆柱头

14、螺钉头螺钉简化画法：简化画法：例：例： 螺栓装配图的简化画法螺栓装配图的简化画法六、螺纹紧固件装配图的画法六、螺纹紧固件装配图的画法l l计计=t=t1 1+t+t2 2+0.15d(+0.15d(垫圈厚垫圈厚) ) +0.8d( +0.8d(螺母厚螺母厚)+0.3d)+0.3d 螺栓、垫圈、螺母按不剖画螺栓、垫圈、螺母按不剖画 螺栓的有效长度按下式计算螺栓的有效长度按下式计算计算后查表取标准值计算后查表取标准值 两块板的剖面线方向相反两块板的剖面线方向相反t t1l l0.3d t t2 被连接件的孔径被连接件的孔径=1.1d=1.1d画图步骤画图步骤：先画俯视图较方便先画俯视图较方便 螺钉

15、装配图的简化画法螺钉装配图的简化画法t tbml l0.5d bm: 钢钢： bm=d铸铁铸铁: bm=1.25d或或1.5d铝铝: : bm=2d螺钉长度：螺钉长度：l l计计=bm+t允许将螺允许将螺纹画到底纹画到底常见的几种错误画法：常见的几种错误画法：螺钉末端应画螺钉末端应画到什么位置？到什么位置？螺纹终止线应画螺纹终止线应画到什么位置？到什么位置？小径线未对齐小径线未对齐应为应为?度度倾斜倾斜?度度剖面线画到剖面线画到?位置位置画在何处？画在何处？粗、细线粗、细线 螺柱联接装配图的比例画法螺柱联接装配图的比例画法t tbml ll l计计= t +0.15d+0.8d+0.3d bm

16、同螺钉同螺钉, ,由被联接件的由被联接件的材料决定。材料决定。螺柱长度螺柱长度: 紧定螺钉联接装配图的比例画法紧定螺钉联接装配图的比例画法0.2d2.5:1d0.4d0.25d 2.5:1 柱端紧定螺钉柱端紧定螺钉利利用端部小圆柱插入机用端部小圆柱插入机件上的小孔或环槽起件上的小孔或环槽起定位、固定作用。定位、固定作用。 紧定螺钉分紧定螺钉分锥端锥端、柱端柱端、平端平端三种。三种。 锥端紧定螺钉锥端紧定螺钉靠靠端部锥面顶入机件上端部锥面顶入机件上的小锥坑起定位、固的小锥坑起定位、固定作用。定作用。 平端紧定螺钉平端紧定螺钉靠靠其端平面与击机件的其端平面与击机件的摩擦力起定位作用。摩擦力起定位作

17、用。8.3 8.3 键键 联联 接接 键的功用键的功用一、键的功用、种类及标记一、键的功用、种类及标记 用键将轴与轴上的传动件用键将轴与轴上的传动件( (如齿轮、皮如齿轮、皮带轮等带轮等) )联接在一起，以传递扭矩。联接在一起，以传递扭矩。轴轴键键皮带轮皮带轮 键的种类键的种类普通平键普通平键半圆键半圆键钩头楔键钩头楔键 键的标记键的标记长度长度=100mm=100mm标记标记: : 键键 1616100 GB1096-79100 GB1096-79例：例：圆头普通平键圆头普通平键(A)(A)型型宽度宽度=16mm=16mm表示：表示：16100轮轮键键轴轴 平键联接的画法：平键联接的画法：纵

18、向剖切纵向剖切按不剖画按不剖画横向剖切横向剖切画剖面线画剖面线二、键联接的画法二、键联接的画法 半圆键联接的画法：半圆键联接的画法： 钩头楔键键联接的画法：钩头楔键键联接的画法：dd-t tLb b、t t、L L可按轴径可按轴径d d从标准中查出。从标准中查出。bt t键槽深度键槽深度b b键槽宽度键槽宽度注注:三、轴上键槽画法及尺寸注法三、轴上键槽画法及尺寸注法bDD+t t1t t1 1、b b可按孔径可按孔径D D从标准中查出。从标准中查出。注注:b b 键槽宽度键槽宽度t t1 1 轮毂上键槽深度轮毂上键槽深度四、轮毂上键槽画法及尺寸注法四、轮毂上键槽画法及尺寸注法 销的功用销的功用

19、 销主要用于零件之间的定位，也可用于销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。 销的种类销的种类圆柱销圆柱销圆锥销圆锥销 销的标记销的标记公称直径公称直径10mm10mm，长，长50mm50mm的的B B型圆柱销型圆柱销标记：标记：销销 GB119-86 B10GB119-86 B105050 8.4 8.4 销销 联联 接接一、销的功用、种类及标记一、销的功用、种类及标记 圆柱销圆柱销联接联接 圆锥销圆锥销联接联接轴套轴套轴轴圆柱销圆柱销零件零件2圆锥销圆锥销零件零件1二、二、销联接的画法销联接的画法种类种类作用作用传递传递

20、运动运动和和动力动力改变轴的改变轴的转速转速与与转向转向圆柱齿轮圆柱齿轮圆锥齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆用于用于两平行轴两平行轴的传动。的传动。用于用于两相交轴两相交轴的传动。的传动。用于用于两交叉轴两交叉轴的传动。的传动。圆柱齿轮圆柱齿轮圆锥齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆8.5 8.5 齿齿 轮轮齿厚齿厚s齿距齿距P齿顶圆齿顶圆da齿根圆齿根圆df分度圆分度圆d齿顶高齿顶高ha齿根高齿根高hf一、圆柱齿轮圆柱齿轮 圆柱齿轮各部分的名称圆柱齿轮各部分的名称齿根圆齿根圆分度圆分度圆齿顶圆齿顶圆画画粗实线。粗实线。齿根圆齿根圆在剖视图在剖视图 中画中画粗实线粗实线，在，在 端视图中画细实端视图中画细

21、实 线或线或省略不画省略不画。在非圆投影的剖在非圆投影的剖 视图中视图中轮齿轮齿部分部分 不画剖面线。不画剖面线。 单个圆柱齿轮的画法单个圆柱齿轮的画法画图要点：画图要点：分度圆分度圆画画点划线。点划线。齿顶圆齿顶圆2.2.圆柱齿轮的画法圆柱齿轮的画法 两圆柱齿轮啮合的画法两圆柱齿轮啮合的画法在非圆投影的剖视图在非圆投影的剖视图 中，两轮节线重合，中，两轮节线重合， 画点划线。画点划线。齿根线齿根线画画 粗实线。齿顶线粗实线。齿顶线画法画法 为为一个轮齿为可见，一个轮齿为可见， 画粗实线，一个轮齿画粗实线，一个轮齿 被遮住，画虚线。被遮住，画虚线。 在投影为圆的视图中，在投影为圆的视图中， 两

22、轮节圆相切，两轮节圆相切，齿顶齿顶 圆圆画画粗实线粗实线，齿根圆齿根圆 画画细实线细实线或或省略不画省略不画。画图要点：画图要点：（注：（注：标准齿轮的节圆标准齿轮的节圆= =分度圆。分度圆。） 齿轮和齿条啮合的画法齿轮和齿条啮合的画法 齿轮直径无限大时，齿顶圆、齿根圆、分度齿轮直径无限大时，齿顶圆、齿根圆、分度圆和齿廓都变成直线，齿轮成为齿条。圆和齿廓都变成直线，齿轮成为齿条。 齿轮与齿条啮合的画法与齿轮啮合画法基本齿轮与齿条啮合的画法与齿轮啮合画法基本相同。相同。一、滚动轴承的结构、分类及代号一、滚动轴承的结构、分类及代号 结构结构 由内圈、外圈、滚动由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。体和

23、保持架组成。 分类分类8.6 8.6 滚滚 动动 轴轴 承承 按其承受的载荷方向分为：按其承受的载荷方向分为：向心推力轴承向心推力轴承同时承受同时承受径向力和轴向力径向力和轴向力向心轴承向心轴承主要承受主要承受径向力径向力外外 圈圈滚滚 珠珠内内 圈圈保持架保持架推力轴承推力轴承主要承受主要承受轴向力轴向力 代号：代号： 代号的构成：代号的构成： 基本代号基本代号 按顺序由按顺序由前置代号前置代号、基本代号基本代号、后置代号后置代号构成。构成。 基本代号表示轴承的基本代号表示轴承的基本类型基本类型、结构结构和和尺尺寸寸，是，是轴承代号的基础轴承代号的基础。 基本代号基本代号由由轴承类型代号轴承

24、类型代号、尺寸系列代号尺寸系列代号和和内径代号内径代号构成。构成。 基本代号通常基本代号通常用用4 4 位数字表示位数字表示，从左往右，从左往右依次为：依次为：第一位数字是第一位数字是轴承类型代号轴承类型代号。如下表所示：。如下表所示：代号代号轴承类型轴承类型双列角接触轴承双列角接触轴承调心球轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承双列深沟球轴承推力球轴承推力球轴承深沟球轴承深沟球轴承角接触轴承角接触轴承推力圆柱滚子轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承轴轴 承承 类类 型型 代代 号号外球面球轴承外球面球轴承四点接

25、触球轴承四点接触球轴承123045678NUQJ如：轴承代号如：轴承代号 62046204右边的两位数字是右边的两位数字是内径代号。内径代号。第二位数字是第二位数字是尺寸系列代号尺寸系列代号。 尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，因而有不同的承载能力。外径和宽度，因而有不同的承载能力。 当内径尺寸在当内径尺寸在20-480mm20-480mm范围内时，范围内时，内径尺寸内径尺寸=内径代号内径代号5 。6 6类型代号（深沟球轴承）。类型代号（深沟球轴承）。2 2尺寸系列（尺寸系列（0202）代号。）代号。0404内径代号（内径尺寸内径代号（内径尺寸

26、=04=045=20mm5=20mm）。）。二、滚动轴承的画法二、滚动轴承的画法深沟球轴承简深沟球轴承简化画法：化画法：DdAA/2BB/2A/2 d d、D D、B B 根据轴根据轴承代号在画图前查标承代号在画图前查标准确定。准确定。 滚动轴承是标准件，在滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用装配图中通常采用简化简化 画法画法( (比例画法）。比例画法）。 主要参数主要参数 d d ( (内径内径) )D D ( (外径外径) )B B ( (宽度宽度) )60一、弹簧的作用和种类一、弹簧的作用和种类种类：种类： 涡旋弹簧涡旋弹簧常用种类常用种类螺旋弹簧螺旋弹簧8.7 8.7 弹弹 簧簧压力

27、弹簧压力弹簧拉力弹簧拉力弹簧扭转弹簧扭转弹簧作用：作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、测力和储能等。测力和储能等。D2: :弹簧外径弹簧外径D1: :弹簧内径弹簧内径D: :弹簧中径弹簧中径t: :弹簧节距弹簧节距d: :簧丝直径簧丝直径D=D2-d二、圆柱螺旋压力弹簧二、圆柱螺旋压力弹簧 弹簧各部分的名称及尺寸关系弹簧各部分的名称及尺寸关系n1=n+n2自由高度自由高度H0: :H0=nt+(n2-0.5)d支撑圈数支撑圈数n2: : 弹簧端部用弹簧端部用 于支承或固定的圈数。于支承或固定的圈数。有效圈数有效圈数n: : 保持节距相等保持节距相等

28、 参加工作的圈数参加工作的圈数 ( (计算计算 弹簧刚度时的圈数）。弹簧刚度时的圈数）。总圈数总圈数n1: : 有效圈数与支有效圈数与支 撑圈数之和。撑圈数之和。 弹簧的画法弹簧的画法 单个弹簧的画法单个弹簧的画法在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。成直线。左旋左旋弹簧弹簧允许画成右旋允许画成右旋， 但要但要加注加注“左左”字。字。四圈以上四圈以上的弹簧，的弹簧，中间各中间各 圈可省略不画圈可省略不画，而用通过，而用通过 中径线的点画线连接起来。中径线的点画线连接起来。弹簧两端的弹簧两端的支撑圈支撑圈，不论，不论 多少，多少，都按图中形

29、式画出都按图中形式画出。DH0ttt/t/2 作图步骤作图步骤: : 画出支撑圈部分的圆画出支撑圈部分的圆 和半圆。和半圆。 直径直径= =簧丝直径簧丝直径d d。 画出有效圈部分的圆。画出有效圈部分的圆。 根据根据D、H0画画矩形矩形。 按右旋方向作相应圆按右旋方向作相应圆 的公切线。的公切线。 加深并画剖面线。加深并画剖面线。 装配图中弹簧的画法装配图中弹簧的画法弹簧各圈取省略画法弹簧各圈取省略画法后，其后面被挡住的后，其后面被挡住的结构一般不画。可见结构一般不画。可见轮廓线只画到弹簧钢轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心丝的断面轮廓或中心线处。线处。簧丝直径簧丝直径2mm2mm的断的断

30、面可用涂黑表示。面可用涂黑表示。簧丝直径簧丝直径1mm1mm时，时， 可采用示意画法。可采用示意画法。 小小 结结 一、在螺纹的规定画法中，要抓住三条线。一、在螺纹的规定画法中，要抓住三条线。牙牙底用细实线表示底用细实线表示 ( (用手摸不着的直径用手摸不着的直径) )。螺纹终止线用粗实线螺纹终止线用粗实线表示。表示。注意注意剖视图中剖面线剖视图中剖面线的画法。的画法。二、螺纹标注的目的，主要是把二、螺纹标注的目的，主要是把螺纹的类型和螺纹的类型和 参数参数体现出来。体现出来。尺寸界线要从大径引出。尺寸界线要从大径引出。牙顶用粗实线表示牙顶用粗实线表示 ( (用手摸得着的直径用手摸得着的直径)

31、 )。三、螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈都是标准三、螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈都是标准 件，掌握其联接件，掌握其联接装配图的装配图的简化画法，注意简化画法，注意 比较它们的相同点和区别。掌握比较它们的相同点和区别。掌握其标记内其标记内 容。容。四、会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。四、会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。六、键、销的标记；滚动轴承代号的意义。六、键、销的标记；滚动轴承代号的意义。五、掌握齿轮、键联接、销联接、滚动轴承五、掌握齿轮、键联接、销联接、滚动轴承 与弹簧的画法。与弹簧的画法。七、自学齿轮几何尺寸的计算方法。七、自学齿轮几何尺寸的计算方法。 9.1 9.1 零件图的内容零件

32、图的内容 9.2 9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 9.3 9.3 零件的工艺结构零件的工艺结构 9.4 9.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 9.6 9.6 极限与配合极限与配合 9.7 9.7 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 9.8 9.8 读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤 本章小结本章小结结束放映结束放映齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母9.1 9.1 零件图的内容零件图的内容 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件

33、的作用及其结构根据零件的作用及其结构, , 通常分为以下几类通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体） 一、零件图的作用一、零件图的作用: : 二、零件图的内容二、零件图的内容: : 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的表达零件的结构形状。结构形状。 确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制

34、造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图零件图。端盖零件图端盖零件图9.2 9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 1025 18 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画

35、图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: : 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向 加工加工状态状态（轴、盘类）（轴、盘类） 工作工作状态状态（支架、壳体类）（支架、壳体类） 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达首先考虑表达主要形体的其它视主要形体

36、的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题： 优先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则： 在零件的结构形状表达清楚的

37、在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。 方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析三部分主要形：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体形体：由轴承孔、底板、：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。 支架类零件支架类零件支架支架支撑板支撑板底底

38、板板轴承孔轴承孔 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。支架支架比较比较A A、B B两方向后，两方向后，定为定为A A向。向。 选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状支架支架还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的

39、内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B视图方案二视图方案二:支架支架俯视图俯视图选用选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的形状。板断面的形状。B-BB-BB BB B选全剖的选全剖的左视图左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。 方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 分析零件分析零件功用

40、功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构结构：两部分圆柱与球形体：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。 2. 2. 箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。 投射方向投射方向 A A向向。全剖的主视。全剖的主视图表达了阀体的内部形图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置等。

41、相对位置等。主视图主视图阀体阀体B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。的结构等。选择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。状。阀体阀体3. 3. 轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有形状为阶梯形，并有键槽。键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图 选择主视

42、图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽结构。键槽结构。投射方向投射方向: :如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。水平放置。A4. 4. 盘类零件盘类零件（如端盖）（如端盖） 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、

43、槽的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向AA9.3 9.3 零件的工艺结构零件的工艺结构 一、一、 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不

44、同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 ： 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相交相交相切相切相切相切从这点开始有曲线从这点开始有曲线 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜度内外壁沿起模方向应有斜度, ,称称

45、为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。出来，否则不予表示。 壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 bb 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。 =45，也可取，也可取30或或60。 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：

46、便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 bb 砂轮砂轮 b 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准

47、设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。9.4 9.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注设计基准设计基准例如：例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！cbcd三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工顺序：加工顺序

48、： 15435 20C2(a)合合理理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便好！好！不好！不好！BCAC五五、同一个方向只能有一个非加工面与加同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系工面联系A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何

49、形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。状特性。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRaL 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaYXoRa 在一个取样长度内在一个取样长度内, ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离上轮廓线上的点与基准线之间的距离) )绝绝对值的算术平均值。对值的算术平均值。OX为基准线为基准线三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。确定

50、。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度

51、参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定一般接触面一般接触面RaRa值取值取 6.36.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6钻孔表面钻孔表面RaRa值取值取 12.512.5基本符号基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583

52、.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数: :表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 注写注写Ra时，只写数值时，只写数值; ; 注写注写R

53、zRz时，应同时时，应同时注出注出Rz和数值。和数值。例如：例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, , 的上限的上限值为值为3.23.2 m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, , Ra的上的上限值为限值为3.23.2 m m，下限下限值为值为1.61.6 m m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值为值为3.23.2 m m。用去除材料方法获得的

54、表面用去除材料方法获得的表面, Ra的的上限上限值为值为3.23.2 m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度, Ra的最大值为的最大值为3.23.2 m，最小值为，最小值为1.61.6 m。说明：说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。例如：例如：

55、表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的注法在图样上的注法 在同一图样上在同一图样上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线出线或它们的延长线 上，上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注的右上角，并加注 “ “其余其余”两字。所注代号和文字两字。所注代号和文字大大 小是图样

56、上其它表面所注代号和文字的小是图样上其它表面所注代号和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余25 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.23.26.36.31.63.23.23.2 标注示例标注示例2456.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从

57、材料外指向被 标注的表面标注的表面。 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准? ? 9.6 9.6 极限与配合极限与配合一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确由设计者根据极限与配合标准，确定零件定零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，同一批零件，不经不经挑选挑选和和辅助加工辅助加工，任取，任取一个就可一个就可顺利地装到机顺利地装到机器上去器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。( (50) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本

58、尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变允许零件实际尺寸变化的两个界限值。化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50基本尺寸

59、基本尺寸 49.992 50 0.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号： 孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏

60、差统称极限偏差0.0080.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 60 0.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm 59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差下偏差 = 59.98560 = -0.015公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.030下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.