(塑胶厂)生产工程培训资料(XXXX-5)

1、1塑胶事业部塑胶事业部1 塑塑料成型技术料成型技术2塑胶事业部塑胶事业部2 目录目录一、塑胶模具知识 。二、塑料成型机知识。三、塑料材料知识。四、注塑成型工艺过程简介。五、注塑成型工艺参数。六、气辅成型工艺。七、吹塑成型工艺。3塑胶事业部塑胶事业部3一、注塑模具知识一、注塑模具知识1、注塑模具结构、注塑模具结构4塑胶事业部塑胶事业部42、浇注系统及分类、浇注系统及分类 指浇注系统是模具中由注射机喷嘴到型腔之间的通道，可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类型。普通浇注系统由 主流道 、 分流道 、 浇口 、冷料穴 或冷料井 等组成。5塑胶事业部塑胶事业部53、浇口的设计、浇口的设计浇口的设计原

2、则？ 浇口位置设计应正对型腔壁。 浇口位置设在非功能区、非外观区。 浇口位置设在最大壁厚处。 浇口位置应使流程最短，流向变化最小，压力损失最小。 浇口位置应有利于型腔内气体的排出。 浇口位置尽量在进料中心，数量尽量少。 防止料流将长而小的型心或嵌件挤压变形，应避免偏心进料。常用的浇口形式？ 直浇口、盘型（薄膜式）浇口、轮辐式浇口、环形浇口、溢料（薄片、平缝）浇口、点（针形）浇口、潜伏式浇口、侧浇口、扇形浇口、附耳浇口。 6塑胶事业部塑胶事业部6借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。 优点： （1）无废料，可降底注射压力，可以采用多腔模。可节约材料、能源和劳

3、动力。（2）提高塑件质量。（3）缩短成型周期。 适合热流道模塑料的特点： 5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动好，高温时，具有较好的热稳定。 6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。 7）比热好，以便在模具中很快冷却。 可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我们现在常用的热流道模具，根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为 绝热流道 注塑模和 加热流道 注塑模。 4、热流道模、热流道模 7塑胶事业部塑胶事业部75、模具的排气、模具的排气常见的排气方式：利用型芯和模板配合间隙排气。用分型面排气。利用顶杆配合间隙排气。利用侧型芯运动间隙排气。开设排

4、气槽。排出注塑模具腔内气体的常用方式： 利用配合间隙排气。利用烧结金属块排气。开设排气槽排气。排气槽尺寸根据经验取槽宽（ 1.5 到 6 ）MM,槽深（ 0.02 到 0.05）MM。 排气 是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8塑胶事业部塑胶事业部86、注塑模具安装及保养 模具制造完成后，必须经试模合格才能投入生产。试模的目的是发现模具设计及制造中的问题，对原模具加以改进与修正，同时通过试模初步提供塑件的成形条件。 装模前的准备 1.测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在本台机器上。 2.测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配。模具定位环与机器定位孔不能紧

5、配合。主流道的中心线与注射机喷嘴中心线重合。 3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。浇口套的球面半径R应该大于注射机喷嘴球头半径。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。9塑胶事业部塑胶事业部9 6根据模具的设计参

6、数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏. 7准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。 步骤1：启动油泵马达10塑胶事业部塑胶事业部10 步骤2：开模，使模板开启 步骤3：将注射座向后移动 步骤4：关闭油泵电动机 步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。 步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，

7、注意不要让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。 11塑胶事业部塑胶事业部11注意！起吊前，应确定前后模不会分离！步骤7:启动油泵马达。步骤8:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。步骤9:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏。12塑胶事业部塑胶事业部12步骤10：关闭油泵电动机。 步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧动、定模板上的模具。 步骤

8、12：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的1.5-2倍。注意！ 应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。 步骤13：卸下吊装所用的的皮带或钢绳。步骤14：根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置，确保油管接头不会发生漏油现象。同时中子进、中子退，要设定一定的压力、流量和时间，确保抽芯、进芯动作能顺利完成。步骤15：设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 步骤16：启动油泵电动机。13塑胶事业部塑胶事业部13步骤17：开模至开模

9、终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。步骤18：开关模和调模参数设定。 步骤19：关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。步骤20：安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。 步骤21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。步骤22：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。14塑胶事业部塑胶事业部14结束注塑工作结束注塑工作 1、机台结束注塑工作之前，因先关闭料斗挡板，将料筒内材料做完，若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。再关闭料筒电热。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热。当材料用完或所需产品数已模制

10、完毕及必须关电热停机时的处置。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。 2、机台结束注塑工作前5分钟必需关闭模具冻水水道开关，及时做好模具防锈工作（在喷洒防锈剂时，喷嘴应垂直方向喷洒型腔。），对结构复杂或有深孔之模具，要仔细确认防锈剂是否覆盖到位。 注意！注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。关泵马达，关注塑机的总电源。15塑胶事业部塑胶事业部15二、注塑成型机知识。 注射成型就是利用注射成型就是利用 塑料原料塑料原料( (树脂树脂) ) 在注射成型机在注射成型机 料筒内加热料筒内加热 熔熔融至粘流状态融至粘

11、流状态, ,然后在然后在 柱塞或螺杆柱塞或螺杆 的的 压力压力 推动下，以很高的推动下，以很高的 压力压力 和较快的和较快的 速度速度 注入温度较低的注入温度较低的 闭合模具内闭合模具内，经过一定时间的经过一定时间的 冷却冷却 后，开启模具得到所需制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热后，开启模具得到所需制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使其流动，冷却到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点实现的。后又能成为固态的特点实现的。注塑成型原理介绍16塑胶事业部塑胶事业部16注塑机的主要性能参数有注射量、注

12、射压力、注射速率、塑化能力、合模力、合模系统的基本尺寸等，这些参数是设计、制造、购置和使用注塑机的依据。注塑机的八大部分是合模系统、注射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护、监测系统。17塑胶事业部塑胶事业部1718塑胶事业部塑胶事业部18三、三、塑料材料知识。1、质轻质轻、比、比强强度高。度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9 2.3克厘米3之間，只有鋼鐵的18 14、鋁的12左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01 O.5克厘米3之間。2、优异优异的的电绝电绝緣性能。緣性能。幾乎所有的塑料都具有優異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性，這些性能可與陶

13、瓷媲美。 3、优良优良的化學穩定性能。的化學穩定性能。一般塑料對酸鹼等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐王水等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為塑料王。 4、減摩、耐磨性能好。減摩、耐磨性能好。大多數塑料具有優良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦係數或進一步提高其耐磨性能。 5、 減震、消音性能減震、消音性能优优良。良。（一）、（一）、塑料的基本性能塑料的基本性能 19塑胶事业部塑胶事业部19（二）、塑料的分类（二）、塑料的分类1、按树脂受热、冷却时呈现的

14、特性可分为热按树脂受热、冷却时呈现的特性可分为热塑性塑料和热固性塑料。塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料：这类塑料在加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态，成为可流动的黏稠流体，可模塑成一定形状的制品，冷却后保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新模塑成型。它在加热、冷却成型过程中只有物理变化而无化学变化。这类塑料品种很多，常见的有PE、 PVC、 PA、 PS、 PMMA、ABS、 PC、PP等。 热固性塑料：这类塑料在第一次受热时软化，冷却后固化成型并呈现刚硬状态。重新加热时不再软化，当温度升高至一定程度时会发生分解，因为在模塑过程中塑料产生了化学变化，线形分子变成了体形分子，树脂转变

15、为既不软化又不溶解的状态，不再具有可塑性，其质地一般硬而脆。常见的有PF、 UF、MF、 EP、UP等。 20塑胶事业部塑胶事业部202、按塑料的用途可分为通用塑料、工程塑料和、按塑料的用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。特种塑料。通用塑料：通用塑料：这类塑料原料来源丰富，价格便宜，用途十分广泛，约占塑料总产量的75%，大量用来制作日用品，如电视机外框、电话壳体、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切，成为塑料工业的重要支柱。常见的有PE、 PVC、 PS、 PP等。 工程塑料：工程塑料：这类塑料综合性能优良，在工程技术中作为结构材料，其力学性能、耐摩擦性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等方面较好，

16、能取代某些钢铁或有色金属材料，可制造结构复杂的机械零件或工程受力件。常见的有PA、 ABS、 POM、PC等。 特种塑料：特种塑料：这类塑料具有某些独特的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。21塑胶事业部塑胶事业部213、按链之间在凝固后的结构形态、按链之间在凝固后的结构形态 分分非结晶型非结晶型（无定形）、（无定形）、结晶型。结晶型。 1、一般无定形塑料为透明，如: 聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚碳酸酯等为非结晶型，但也有个别例外情况，如ABS为无定形塑料但却不透明。 2、一般结晶性塑料为不透明或半透明，如：聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚甲醛、聚酯等为结晶型。

17、22塑胶事业部塑胶事业部22（三）、三）、ABS塑料塑料：(丙烯晴丁二烯苯乙烯丙烯晴丁二烯苯乙烯) 物料性能1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件. 成型性能1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥8090度，3小时.2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度对精度较高的塑件，模温取506

18、0度，对高光泽对高光泽.耐热塑件，模温宜取耐热塑件，模温宜取6080度度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产如成形耐热级或阻燃级材料，生产37天后模具表面会残存塑料分解物，导天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。23塑胶事业部塑胶事业部23（四）、（四）、POM塑料塑料 (聚甲醛聚甲醛) 俗称赛钢。俗称赛钢。物料

19、性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。 成型性能 1.结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。优点：最大优点是表面硬度高而且表面致密，自润滑磨耗小，耐疲劳，耐 冲击，是制造齿轮的首选材料。力学性能高，刚性大，虽然收缩率大， 但尺寸稳定，介电性能好，

20、耐溶剂，无应力开裂。耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样。缺点：最大缺点是不耐高温，热稳定性差，不耐光线照射，包括可见光和 不可见光。耐酸性差，不耐酸的侵蚀。用途：生产齿轮、轴承、轴套、连杆、叶轮、叶片等重要工业配件。24塑胶事业部塑胶事业部24注意事项：注意事项：一、安全性一、安全性: 使用POM材料注塑料机不可加工小于注射量 10%的制品,生产停机后应尽快用PP材料清洗螺杆,防止材料遇热分解发生爆炸,伤到操作人员。二、生产:1、因PVC含有卤素阻燃剂等,对POM有促进分解作用,在生产现场及仓库,都必须严格分离,不能相互混杂,也不能先后在同一台注塑机上生产。2、铜是POM降解的催化剂，与其接触的

21、部位应避免使用铜或铜合金材料。25塑胶事业部塑胶事业部25（五）、（五）、PP塑料塑料(聚丙烯聚丙烯)物料性能 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解. 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形. 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度

22、以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.26塑胶事业部塑胶事业部26（六、）（六、）PA材料材料俗称尼龙。易吸湿，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，温度一旦达到就会出现流动（与PS、PE、PP等料不同）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。PA熔点高，凝固点也高，必须采用高速注射。尼龙模具要有较充分的排气措施。 PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来

23、控制其结晶性，来获得所需的性能。 PA料模温在50-90较好，PA1010加工温度在220-240为宜，PA6加工温度为230-280，PA66加工温度为270-290。密度1.02-1.15g/cm3。 优点：坚韧，高表面硬度、拉伸强度、抗冲击能力、耐疲劳、耐折叠，耐磨、自润滑。耐寒、耐药品、耐油的腐蚀、耐应力开裂，易印刷，易染色。缺点：最大的缺点是尺寸精度差，不耐酸、不能用酸性燃料染色，不能接触过 多的酸性物质，不耐光，不耐污染。用途：轴承、齿轮、车轮、轴辊。优点： PA6是尼龙材料中力学性能比较高的一种，但低于PA66。拉伸强度、表面硬度、刚性都高于其它尼龙塑料，抗冲击性、柔性高于PA6

24、6。27塑胶事业部塑胶事业部27第四章、成型工艺过程简介 注射成型工艺过程包括注射成型工艺过程包括 成型前的准备，注射成型过程成型前的准备，注射成型过程 和和 制件成型后的修饰与处理制件成型后的修饰与处理 三个阶段。三个阶段。 1 1、成型前的准备、成型前的准备 a a）材料准备）材料准备 指成型前对所需加工成型的树脂，进行必要的质量检验。指成型前对所需加工成型的树脂，进行必要的质量检验。例如颗粒度大小，色泽，性能是否符合技术要求。必要时还要进行着例如颗粒度大小，色泽，性能是否符合技术要求。必要时还要进行着色剂的混入（染色）、干燥及预热等工序。色剂的混入（染色）、干燥及预热等工序。28塑胶事业

25、部塑胶事业部28 通常把生产过程中的废品、浇道、冷料把、注射成型机喷嘴溢出通常把生产过程中的废品、浇道、冷料把、注射成型机喷嘴溢出料等的回收利用也可列为成型前的准备。料等的回收利用也可列为成型前的准备。 b b）成型前材料准备工作中，值得特别注意的是粒状树脂的干燥。）成型前材料准备工作中，值得特别注意的是粒状树脂的干燥。现综合地介绍如下：现综合地介绍如下： 一般情况下，粒料树脂都具有一定的一般情况下，粒料树脂都具有一定的 吸水吸水 性。当性。当 吸水量吸水量 高于高于成型加工的允许值时，必须进行成型前干燥处理。特别对于那些成型加工的允许值时，必须进行成型前干燥处理。特别对于那些高温下容易水解塑

26、料的干燥尤为必要。本身不吸水或吸水性极小高温下容易水解塑料的干燥尤为必要。本身不吸水或吸水性极小的粒料树脂，成型前的干燥也有利于防止的粒料树脂，成型前的干燥也有利于防止 气泡气泡 的产生，并能提的产生，并能提高高 外观外观 质量。质量。干燥方法常用的有鼓风电热烘箱干燥，红外线干燥，真空干燥，负压沸腾干燥方法常用的有鼓风电热烘箱干燥，红外线干燥，真空干燥，负压沸腾干燥，气流干燥等。其中以干燥，气流干燥等。其中以鼓风鼓风电热烘箱干燥应用最为普遍，但它只适用电热烘箱干燥应用最为普遍，但它只适用于于小小批量生产，干燥效果较差。高温下易氧化变色的尼龙类塑料，在批量批量生产，干燥效果较差。高温下易氧化变色

27、的尼龙类塑料，在批量不大时采用真空干燥比较合适。负压沸腾干燥和气流干燥，干燥过程中使不大时采用真空干燥比较合适。负压沸腾干燥和气流干燥，干燥过程中使粒料由静态变为动态，受热均匀，与传热介质接触面积大，干燥效果好。粒料由静态变为动态，受热均匀，与传热介质接触面积大，干燥效果好。29塑胶事业部塑胶事业部29 已经干燥过的粒料，应注意保证成型前的干燥效果。否则就要重新干燥。已经干燥过的粒料，应注意保证成型前的干燥效果。否则就要重新干燥。为防止干燥过的粒料再吸湿，可以放入保温箱内。目前先进的注射成型机为防止干燥过的粒料再吸湿，可以放入保温箱内。目前先进的注射成型机在料斗内装有继续干燥装置，以确保其干燥

28、效果。在料斗内装有继续干燥装置，以确保其干燥效果。 2 2）辅助操作准备）辅助操作准备 为适应不同树脂和制件的加工要求，保证成型过程的为适应不同树脂和制件的加工要求，保证成型过程的顺利进行，在成型加工进行前应进行必要的辅助操作及其准备。例如调试顺利进行，在成型加工进行前应进行必要的辅助操作及其准备。例如调试模具，清洗料筒，预热与安放嵌件等。模具，清洗料筒，预热与安放嵌件等。 （a a）调试模具）调试模具 模具是制件成型用工艺装置。调试模具（尤其是新制模具）模具是制件成型用工艺装置。调试模具（尤其是新制模具）是模具投入正式生产前必须进行的一项工作。调试模具前应对模具是模具投入正式生产前必须进行的

29、一项工作。调试模具前应对模具 结构结构 ，开模开模 方式方式，卸件卸件 办法，办法，安装安装 要求等进行仔细检查和熟悉。然后才能装入要求等进行仔细检查和熟悉。然后才能装入所用成型设备，进行设备调整，准备投入有节奏的生产。对新投产模具应所用成型设备，进行设备调整，准备投入有节奏的生产。对新投产模具应通过模具通过模具试模试模对其结构合理性作出判断。对其结构合理性作出判断。30塑胶事业部塑胶事业部30 （b b）清洗料筒）清洗料筒 加工成型时，常遇到制件要求的加工成型时，常遇到制件要求的 材料、颜色材料、颜色 与注射与注射成型机原料筒中所存成型机原料筒中所存 材料材料 及及 颜色颜色 不一致，这时需

30、要进行不一致，这时需要进行清洗料清洗料筒筒。清洗时若新加入料的加工温度高于存料时，先升高料筒温度至新。清洗时若新加入料的加工温度高于存料时，先升高料筒温度至新料加工温度的下限，待加进新料将存料清洗干净后，再将料筒加热至料加工温度的下限，待加进新料将存料清洗干净后，再将料筒加热至指定温度进行生产。如果新料加工温度低于存料，在料筒停止加热过指定温度进行生产。如果新料加工温度低于存料，在料筒停止加热过程中，边加入新料边降低料筒温度，直至温度到达新料之加工温度，程中，边加入新料边降低料筒温度，直至温度到达新料之加工温度，并且使料筒内存料至完全排净为止。并且使料筒内存料至完全排净为止。 （c c）脱模剂

31、的使用）脱模剂的使用 脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出的润滑脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出的润滑助剂。由于模腔不光洁、材料易于粘模或工艺条件波动等引起的脱模助剂。由于模腔不光洁、材料易于粘模或工艺条件波动等引起的脱模困难，可以用脱模剂来帮助顺利卸件。困难，可以用脱模剂来帮助顺利卸件。 常用的脱模剂有常用的脱模剂有硅油、液体石蜡（又称白油），硬酯酸硅油、液体石蜡（又称白油），硬酯酸等。涂沫方法等。涂沫方法可用纱布把脱模剂均匀涂在和塑料制件相接触的模腔表面，以帮助脱可用纱布把脱模剂均匀涂在和塑料制件相接触的模腔表面，以帮助脱模。但不能涂得过多，否则会模。但不能涂得过多，否则会影响制件质量影响

32、制件质量。31塑胶事业部塑胶事业部31 2. 2. 注塑成型过程注塑成型过程 注射成型的过程，热塑性塑料从树脂转变为制件的最主要阶段。实际上是注射成型的过程，热塑性塑料从树脂转变为制件的最主要阶段。实际上是加加料料、塑化塑化，合模，注射，保压合模，注射，保压, ,冷却定型，开模，脱模顶出、产品取出冷却定型，开模，脱模顶出、产品取出等几等几个间断步骤相互协调的衔接动作过程个间断步骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工任务的完成，就是上。注射制件加工任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑述动作反复循环的过程。每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所用

33、塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切关系。料的种类、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切关系。 其中加热其中加热 塑化，加压塑化，加压 塑化，冷却定型是注射过程中三个基本步骤。塑化，冷却定型是注射过程中三个基本步骤。 1 1）加料）加料 每次加料量应尽可能保证塑化均匀一致，减少注射成型压力传递的每次加料量应尽可能保证塑化均匀一致，减少注射成型压力传递的波动。波动。 2 2）塑化）塑化 是指使塑料达到能够成型加工的熔融状态。熔融体塑化均匀程度直是指使塑料达到能够成型加工的熔融状态。熔融体塑化均匀程度直接影响制件质量。因此要求塑化的熔融体不仅应达到规定的加工温度，并要使接影响制

34、件质量。因此要求塑化的熔融体不仅应达到规定的加工温度，并要使熔融体内各自温度尽可能均匀，其中热分解产物的含量要尽可能省。影响塑化熔融体内各自温度尽可能均匀，其中热分解产物的含量要尽可能省。影响塑化均匀程度因素与料筒各部分的加热温度、加热时间等加工设备等有关。均匀程度因素与料筒各部分的加热温度、加热时间等加工设备等有关。32塑胶事业部塑胶事业部32 3 3）注射）注射 是指注射成型机用柱塞或螺杆对熔融塑料施加推压力，使之是指注射成型机用柱塞或螺杆对熔融塑料施加推压力，使之从料筒中经喷嘴、浇道、浇口进入模腔的工序。从料筒中经喷嘴、浇道、浇口进入模腔的工序。 在操作时，通过控制注射压力、注射时间和注

35、射速度来实现充模并得到在操作时，通过控制注射压力、注射时间和注射速度来实现充模并得到制件。熔融塑料充模一般在几秒或几十秒钟内完成。它包括充模、使制制件。熔融塑料充模一般在几秒或几十秒钟内完成。它包括充模、使制件密实，补料等工序。件密实，补料等工序。 4 4）保压）保压 是指注射结束到注射柱塞或螺杆开始后移的这段时间。保压是指注射结束到注射柱塞或螺杆开始后移的这段时间。保压的目的一方面是防止注射压力卸除后，已进入模腔的熔融塑料在尚未的目的一方面是防止注射压力卸除后，已进入模腔的熔融塑料在尚未冷凝前流回浇道，另一方面是在模内熔融塑料冷却时，向模腔内熔融冷凝前流回浇道，另一方面是在模内熔融塑料冷却时

36、，向模腔内熔融塑料令却时，向模腔内再挤填少量塑料，以补偿其体积的收缩。塑料令却时，向模腔内再挤填少量塑料，以补偿其体积的收缩。 5 5）冷却）冷却 为使塑料制件具有一定强度、刚性和形状，在模腔内必须要为使塑料制件具有一定强度、刚性和形状，在模腔内必须要冷却一定时间。制件冷却时间是在保压阶段开始至卸压后开模卸件时冷却一定时间。制件冷却时间是在保压阶段开始至卸压后开模卸件时止。止。33塑胶事业部塑胶事业部33 6 6） 脱模顶出、产品取出，脱模顶出、产品取出，开启模具，使制件完整无损地脱出模腔。开启模具，使制件完整无损地脱出模腔。 7).7).制件成型后的修饰与处理制件成型后的修饰与处理 制件经注

37、射成型后，一般并不能直接作为产品使用或出厂，而要经过制件经注射成型后，一般并不能直接作为产品使用或出厂，而要经过 切除浇道料把切除浇道料把 和和 修饰修饰 工序。修饰是指去除制件工序。修饰是指去除制件 浇口处余料、飞边浇口处余料、飞边 和改善塑料制品外观的操作。和改善塑料制品外观的操作。 热塑性塑料在注射成型中，往往由于冷却速度的不一致以及金属嵌热塑性塑料在注射成型中，往往由于冷却速度的不一致以及金属嵌件的存在等多种原因，产生内应力。内应力的存在不仅会使制件强件的存在等多种原因，产生内应力。内应力的存在不仅会使制件强度下降，而且常常会在使用过程中出现翘曲、变形甚至开裂。有些度下降，而且常常会在

38、使用过程中出现翘曲、变形甚至开裂。有些复杂制件在成型后就会出现这些不良缺陷。采用热处理（复杂制件在成型后就会出现这些不良缺陷。采用热处理（退火）退火）可可以减小或消除其内应力。以减小或消除其内应力。34塑胶事业部塑胶事业部34 热处理方法是将具有内应力的制件放入热介质（例如热油、热水、热处理方法是将具有内应力的制件放入热介质（例如热油、热水、热空气）中，放置一段时间，然后缓慢地冷却到室温。热空气）中，放置一段时间，然后缓慢地冷却到室温。 热处理温度通常选择在高于制件实际使用温度热处理温度通常选择在高于制件实际使用温度10151015。热处理时间。热处理时间则主要决定于塑料性质、制件厚度、形状复

39、杂程度。原则上是组成则主要决定于塑料性质、制件厚度、形状复杂程度。原则上是组成塑料高聚物分子链刚性越大、制件壁厚越厚、需要热处理时间越长。塑料高聚物分子链刚性越大、制件壁厚越厚、需要热处理时间越长。热处理温度和时间长短，都应依据具体实际情况确定。热处理温度和时间长短，都应依据具体实际情况确定。35塑胶事业部塑胶事业部35第五章、注塑成型工艺参数 注塑机的注射系统的功能主要为塑化、注射、保压。注塑机的注射系统的功能主要为塑化、注射、保压。在制品和模具以在制品和模具以及材料确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注及材料确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响

40、。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成在能保证制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺型周期）的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参

41、数。关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。 1 1、注塑参数、注塑参数 注射装置主要技术参数包括：注射装置主要技术参数包括： 注射量注射量 ，注射压力，注射速率，注射压力，注射速率, ,塑化能塑化能力等方面。力等方面。 1 1）. .注射量注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料熔体量（具内所注射的物料熔体量（ g g ）。因此，注射量是由聚合物的物理性）。因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。能及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。 由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及

42、其浇注由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选系统的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。造成能源的浪费。36塑胶事业部塑胶事业部36 所以所以注塑料机不可用来加工小于注射量注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 10% 或超过注射量或超过注射量 70% 70% 的制的制品，据统计制品生产厂家大约有品，据统计制品生产厂家大约有 1/3 1/3 的能源浪费在不合理地机型选

43、择的能源浪费在不合理地机型选择上。上。2 2）. .计量行程计量行程（预塑行程）：每次注射程序终止后，螺杆是处在料筒（预塑行程）：每次注射程序终止后，螺杆是处在料筒的最前位置，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆的最前位置，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止。头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止。 这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量容积，也正这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量容积，也正是注射容积，其计量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是是注射容积，其计量

44、行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。用计量行程工来调整的。 由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关，如果计量行程调节由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关，如果计量行程调节太小会造成注射量不足，如果计量行程调整太大，使料筒前部每次注太小会造成注射量不足，如果计量行程调整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解, ,计量行程的重复精度的计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动高低会影响注射量的波动. .37塑胶事业部塑胶事业部37 料温沿计量行程的分布是料温沿计量行程的分布是不均不均匀的匀的, ,

45、增加计量行程会加剧料温的不均匀增加计量行程会加剧料温的不均匀性性. .螺杆螺杆转速、转速、预塑预塑背压背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差有显著地和料筒的温度都将对熔体温度和温差有显著地影响。影响。 在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，虽然也有温差，在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，虽然也有温差，但在这时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低但在这时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低, ,停留一段时间之停留一段时间之后熔体温度上升后熔体温度上升. .这种温差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型这种温差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。螺杆

46、等办法使其得到改善。 3 3）. .余料量余料量：螺杆注射完了之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部：螺杆注射完了之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还希望留存一些，形成一个余料量。这样，一方面可防止注射出去，还希望留存一些，形成一个余料量。这样，一方面可防止螺杆头部和喷射接触发生机械破损事故，另一方面，可通过此余料垫螺杆头部和喷射接触发生机械破损事故，另一方面，可通过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳定注塑制品质量来控制注射量的重复精度达到稳定注塑制品质量的目的。的目的。如果余料垫如果余料垫过小，达不到缓冲目的，如果过大会使余料累积过多。近代注射塑机过小，达不到缓冲目的，如果过大会使余

47、料累积过多。近代注射塑机是通过螺杆注射终止时的是通过螺杆注射终止时的极限位置极限位置来控制冲量的：如果位移传感器所来控制冲量的：如果位移传感器所检测的实际值超出缓冲垫的设定范围（检测的实际值超出缓冲垫的设定范围（一般一般 2-10mm 2-10mm ）。）。 38塑胶事业部塑胶事业部384 4）. .防延量防延量：防延量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一：防延量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的比体积增加，内压下降，防止熔体从计量段距离，使计量室中熔体的比体积增加，内压下降，防止熔体从计量室外向外流出（通过喷嘴或间隙）。这个后退动作称防流延动作，防室外向

48、外流出（通过喷嘴或间隙）。这个后退动作称防流延动作，防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品的情况进行设定，过大的防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品的情况进行设定，过大的防延量会使计量室中的熔料夹杂汽泡，严重影响制品质量。延量会使计量室中的熔料夹杂汽泡，严重影响制品质量。5 5）. .螺杆转速螺杆转速：螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送；影响塑化能力、：螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送；影响塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的重要参数。塑化质量和成型周期等因素的重要参数。 随着转速提高塑化能力会增加。提高螺杆转速，流量加大，熔融温度的随着转速提高塑化能力会增加。提高螺杆转速，流量加大，熔融温度

49、的均匀性却有所改善。熔体温度和螺杆转速之间随着螺杆转速的提高，熔均匀性却有所改善。熔体温度和螺杆转速之间随着螺杆转速的提高，熔体温度也有所提高。螺杆转速根据注塑条件用注塑机的额定螺杆转速，体温度也有所提高。螺杆转速根据注塑条件用注塑机的额定螺杆转速，以额定量的以额定量的 50%-60% 50%-60% 来标定所要加工物料的塑化能力和螺杆转速。调整来标定所要加工物料的塑化能力和螺杆转速。调整时，要由较低向较高转速逐渐调试。时，要由较低向较高转速逐渐调试。6 6）. .预塑背压预塑背压：在进入下一次注射前，螺杆通过旋转把熔融物料输送到：在进入下一次注射前，螺杆通过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以

50、储备，此时，螺杆一边旋转一边将因输送到料筒前部的料筒的前部加以储备，此时，螺杆一边旋转一边将因输送到料筒前部的物料产生的反压力而后退。物料产生的反压力而后退。39塑胶事业部塑胶事业部39 为了调整和控制螺杆后退的方式，可在螺杆上加一定的和熔融物料相反的压为了调整和控制螺杆后退的方式，可在螺杆上加一定的和熔融物料相反的压力，这就是螺杆背压。螺杆背压可以提高材料的力，这就是螺杆背压。螺杆背压可以提高材料的熔融效果和混炼效果熔融效果和混炼效果，同时，同时也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完全充满，以提高注射计量的准确性。也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完全充满，以提高注射计量的准确性。但螺杆背压过高，

51、将引起物料处理能力下降，还将使物料因摩擦热增加而引但螺杆背压过高，将引起物料处理能力下降，还将使物料因摩擦热增加而引起温度的上升。反之，螺杆背压过低，会引起注射量的计量不准。背压对起温度的上升。反之，螺杆背压过低，会引起注射量的计量不准。背压对熔熔体温度影响是体温度影响是非常明显的。非常明显的。螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为 背背压。注塑成型过程中，塑化压力（背压）大小可以通过调整液压系统中的溢压。注塑成型过程中，塑化压力（背压）大小可以通过调整液压系统中的溢流阀来调节。流阀来调节。 背压背压提高有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体提高有助于

52、螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体。 背压的增加使系统阻力加大，螺杆退回速度减慢，延长了物料的在螺杆中的热背压的增加使系统阻力加大，螺杆退回速度减慢，延长了物料的在螺杆中的热历程，塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增加计量段螺槽熔体的反流和历程，塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能力，减少了塑化量，而且增加功率消耗，过高背压会漏流，降低了熔体输送能力，减少了塑化量，而且增加功率消耗，过高背压会使剪切热，过高或切变应力过大，使高分子物料发生降解而严重量影响到制品使剪切热，过高或切变应力过大，使高分子物料发生降解而严重量影响到制品质量。因此质量。

53、因此背压是注塑机控制质量的重要参数之一。背压是注塑机控制质量的重要参数之一。 所以螺杆预塑开始时要降低背压，当计量结束时所以螺杆预塑开始时要降低背压，当计量结束时（ 2-3mm 2-3mm ），螺杆转速），螺杆转速应物别要放慢，以减小惯性冲击，提高计量精度。应物别要放慢，以减小惯性冲击，提高计量精度。40塑胶事业部塑胶事业部40 7 7）注射压力与保压压力）注射压力与保压压力: :注射压力是指注射时，在螺杆头部（计量室）建注射压力是指注射时，在螺杆头部（计量室）建立的熔体压强。第立的熔体压强。第1 1阶段是把熔融物料高速的注射入模中的阶段，此时的压力阶段是把熔融物料高速的注射入模中的阶段，此时

54、的压力称为称为1 1次注射压力，这就是通常所称的次注射压力，这就是通常所称的注射压力注射压力。第。第2 2阶段是材料充满模具后所阶段是材料充满模具后所加的压力，称为加的压力，称为2 2次注射压力或次注射压力或保压压力保压压力。保压，就是等注射完毕后，有一段保压，就是等注射完毕后，有一段时间螺杆保持不动，以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实时间螺杆保持不动，以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内的物料反流。和防止模腔内的物料反流。 因此，选择注射制品的注射压力时，首先要考虑注塑机所允许的注射压力，只因此，选择注射制品的注射压力时，首先要考虑注塑机所允许的注射

55、压力，只有在注塑机额定的注射压力范围内，才能调整出具体制品所需求的注射压力。有在注塑机额定的注射压力范围内，才能调整出具体制品所需求的注射压力。如果注射压力调过低会导致模腔压力不足，熔体不能充满模腔，反之，如调整如果注射压力调过低会导致模腔压力不足，熔体不能充满模腔，反之，如调整过大，不仅会造成制品溢过大，不仅会造成制品溢边、胀模等边、胀模等 不良现象，因此，在试制制品时应从不良现象，因此，在试制制品时应从低压低压开始并逐渐地提高，以确定合适的开始并逐渐地提高，以确定合适的1 1次压力。次压力。 2 2次注射压力（保压压力）次注射压力（保压压力）是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料是在物料

56、充满模腔后至冷却固化后作用于物料上的压力，上的压力，在保压力作用的整个时间，称为保压时间在保压力作用的整个时间，称为保压时间。2 2次注射压力所起的作次注射压力所起的作用是，在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固化中因收缩引用是，在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分，从喷嘴用熔融物料进行不断的补充，以防止制品因收缩而起体积减小的部分，从喷嘴用熔融物料进行不断的补充，以防止制品因收缩而产生缩痕。从产生缩痕。从2 2次注射压力所起的作用上，其压力设定往往比次注射压力所起的作用上，其压力设定往往比1 1次注射压力次注射压力低低，41塑胶事业部塑胶

57、事业部41但但2 2次注射压力必须保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料次注射压力必须保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料也发生固化时为止。在保压初期阶段，制品重量随保压时间而上也发生固化时为止。在保压初期阶段，制品重量随保压时间而上升升，但达到一定时间之后则重量不再增加，模腔压力近于等速下降。当保压但达到一定时间之后则重量不再增加，模腔压力近于等速下降。当保压力撤除之后，模内压力迅速地下降，制品重量与保压时间关系，保力撤除之后，模内压力迅速地下降，制品重量与保压时间关系，保压压力与模腔压力关系。保压压力和保压时间对凝固点及制品收缩压压力与模腔压力关系。保压压力和保压时间对凝固点

58、及制品收缩率有明显影响：率有明显影响：提高保压压力，延长保压时间会使凝固推迟，有助提高保压压力，延长保压时间会使凝固推迟，有助于减小制品收缩率。于减小制品收缩率。保压压力对制品体积（或密度）有很大的影响保压压力对制品体积（或密度）有很大的影响，但这种影响首先与溶体的温度有直接关系，但这种影响首先与溶体的温度有直接关系， 熔体温度与保压压力及其切换时间对制品的比体积和密度起着严格的控熔体温度与保压压力及其切换时间对制品的比体积和密度起着严格的控制作用。制作用。 在调试压力时最要注意的是注射压力到保压压力和切换点和保压时间的在调试压力时最要注意的是注射压力到保压压力和切换点和保压时间的长短，因为它

59、将影响成型制品的质量长短，因为它将影响成型制品的质量 。 由注射压力转换到保压压力值时。动作切换的太慢，充模时发生了过由注射压力转换到保压压力值时。动作切换的太慢，充模时发生了过分充模现象。在此种情况下会出现分充模现象。在此种情况下会出现模腔溢边模腔溢边，导致供料不足，使模内压，导致供料不足，使模内压力太低，制品不密实，发生凹陷，力学性能降低不良现象。注射充模时力太低，制品不密实，发生凹陷，力学性能降低不良现象。注射充模时间设定的太短，发生充填不足，模内缺料现象。间设定的太短，发生充填不足，模内缺料现象。42塑胶事业部塑胶事业部42 保压时间设定不够，由于保压压力的过早切换，模内溶体在浇口冻封

60、保压时间设定不够，由于保压压力的过早切换，模内溶体在浇口冻封之前发生倒流，导致制品由于补缩不足出现孔穴，凹陷以及内部质量之前发生倒流，导致制品由于补缩不足出现孔穴，凹陷以及内部质量下降等缺陷。保压压力设定的太低，尽管有足够的时间，但由于压力下降等缺陷。保压压力设定的太低，尽管有足够的时间，但由于压力不足以克服保压阶段流道中的强大阻力来建立保压流动进行有效地补不足以克服保压阶段流道中的强大阻力来建立保压流动进行有效地补缩，也会使模内压力不足，给制品带来各种缺陷。缩，也会使模内压力不足，给制品带来各种缺陷。 8 8）注射速度）注射速度：注射速度指螺杆前进时，将熔融的物料充填到模腔的注射速度指螺杆前