【课件】秋季安全大检查培训（70页）

1、秋季安全大检查重点培训讲师培训讲师培训日期培训日期目录查安全生产管理隐患查作业人员不安全行为查物的不安全状态查作业环境安全隐患制造业危险有害因素辨识查常见典型作业安全隐患1234561查安全生产管理隐患1.1.查安全管理组织机构查安全管理组织机构安全生产法第二十一条 矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 查有无；安全管理人员数量是否充足

2、；是否发挥作用；分工是否明确等。其他管理人员是否真正执行一岗双责。查查2.2.查安全管理制度查安全管理制度安全生产法第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。有无；是否适合本企业；是否真正被执行；安全生产责任制是否全覆盖；分工种安全操作规程是否健全等。4.4.查安全教育培训查安全教育培训查三级安全教育培训执行情况：查培训计划、讲义、试卷、图片、视频资料等；查查对新设备、新工艺、新材料、新产品相关知识开展的培训教育；查事故案例教育情况、应急

3、宣传或演练的佐证资料等。5.5.查建设项目查建设项目“三同时三同时”建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。查三同时工程或设施的同时设计情况、同时施工情况、同时投入生产和使用情况。16.6.查安全检查制度落实情况查安全检查制度落实情况安全检查定期安全生产检查 23经常性安全生产检查 季节性及节假日前后安全生产检查 45综合性安全生产检查 职工代表不定期对安全生产的巡查 生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章

4、、标准、 规程利安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 查查隐患排查制度的有无及健全与否；隐患整改的“五定” ，即定时间、定措施、定责任单位、定责任人、定资金情况。7.7.查查隐患排查隐患排查制度及落实情况制度及落实情况8.8.查劳动防护用品发放和使用查劳动防护用品发放和使用第四十二条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。查是否为从业人员免费提供符合标准的劳动防护用品；是否教育、监督从业人员使用和佩戴；是否按规定定期更换；是否有相应的管

5、理制度；是否建立发放台账等。查9.9.查重大危险源监管查重大危险源监管辨识依据：危险化学品重大危险源辨识GB18218-2018。 是否依法辨识、评估、申报；申报是否有遗漏；是否有预防重大危险源发生事故的应急预案；是否按照等级划分实行监管。10.10.查应急救援预案与应急管理查应急救援预案与应急管理查：应急预案的有无，适合与否，内容是否及时更新；基本应急物资配置；无应急救援能力的单位是否与具备资质的应急救援单位签订应急救援协议；应急预案是否按规定进行定期演练等。11.11.查职业危害与管理查职业危害与管理 设立企业职业卫生管理机构，配备专职或兼职职业卫生管理人员； 职业病防治工作纳入法人目标管

6、理责任制； 制定职业卫生年度计划和实施方案； 在岗位操作规程中列入职业卫生相关内容； 建立健全职业卫生档案，建立健全劳动者健康监护档案； 建立健全作业场所职业危害因素检测与评价制度； 确保职业病防治必要的经费投入； 进行职业危害申报。 2查作业人员不安全行为1.1.金属切削作业必须穿金属切削作业必须穿“三紧三紧”工作服工作服领口紧、袖口紧、下摆紧服装必须紧身,防止松散绞入机器,这都是血的教训总结而成的2.2.金属切削女工必须戴帽子金属切削女工必须戴帽子女工操作机床必须戴帽子，并把长发盘在帽子里3.3.金属切削作业严禁戴手套金属切削作业严禁戴手套当操作带有旋转零部件的机床设备或具有夹挤危险的部位

7、时,如钻床、铣床和传送机旁等,若使用手套,则有被机械缠住或夹住的危险。4.4.严禁系领带和围巾严禁系领带和围巾在转动环境作业的人员，严禁系领带和围巾。严禁穿高跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋进入，严禁光膀子。5.5.严禁穿拖鞋和赤裸胳膊严禁穿拖鞋和赤裸胳膊严禁穿高跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋进入，严禁光膀子。6.6.机械操作者必须佩带合格的个体防护用品机械操作者必须佩带合格的个体防护用品作业作业防护用品防护用品示例示例金属切削加工护目镜车床、钻床、磨床、砂轮吊装作业安全帽电动葫芦、行车焊接作业防护眼镜或防护面罩、电焊手套电焊、气焊、气割装卸、搬运、堆放帆布手套装卸材料、工件等高低压作业绝缘

8、手套、绝缘鞋、绝缘垫高低压维修、操作等粉尘环境防尘口罩砂轮、清砂、电焊喷涂作业防毒口罩喷漆、涂装高处作业安全帽、安全带、防滑鞋高处安装、维修工作场所7.7.制造业常见的人的不安全行为制造业常见的人的不安全行为序号类别举例1不按规定方式操作不按操作规程作业使用机械、工具的方法不当使用有缺陷的设备、工具、器具选用操作工具有误擅离运转着的设备设备超速运转加工量过大等7.7.制造业常见的人的不安全行为制造业常见的人的不安全行为序号类别举例2不采用安全措施未采取防止意外危险的措施（如加工工件装卡固定不牢等）未采取防止压力机、起重机械等危险设备突然开动的措施3使安全装置失效拆掉、移走安全装置（安全阀，保险

9、丝等)安全装置调整错误,使安全装置不起作用（关闭、堵塞安全装置等）拆掉防护罩、盖、栅栏7.7.制造业常见的人的不安全行为制造业常见的人的不安全行为序号类别举例4对运转着的设备、装置等擦拭、加油、修理、调整对运转中的机床进行擦拭、加油,去除工件上的毛刺切屑或人工测量工件尺寸对运行中的电器设备进行线路维修等5人为制造危险状态起重机械或运输线负载过重熔化炉炉料中混有易爆物品临时使用不安全设施、工具违章指挥7.7.制造业常见的人的不安全行为制造业常见的人的不安全行为序号类别举例6使用防护用具、服装方面的缺陷不使用保护用具不穿安全防护服选用、使用方法不当7态不安全放置机械设备、设施、工件不在安全状态下放

10、置（如起重机吊挂重物在空中长时间停留）原材料、工件、固体废物不安全放置7.7.制造业常见的人的不安全行为制造业常见的人的不安全行为序号类别举例8接近危险场所不必要的接近、接触运转中的设备、吊起的重物、危险有害场所、易坍塌的物品等9其它不安全行为用手代替工具从中间或底部抽取工件扔抛代替手递工件负重过多拿、扛、推、拉原材料及工件的的方法不当等3查物的不安全状态1.1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1）无防护罩裸露的旋转部件，必须有防护罩。1.1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2）无安全保险装置3）无报警装置4）无安全标志1

11、.1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷5）无护栏或护栏损坏6）（电气）未接地7）绝缘不良8）危房内作业9）未安装防止“跑车”的档车器或档车栏2.2.设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷通道门遮档视线制动装置有缺欠安全间距不够工件有锋利毛刺、毛边设施上有锋利倒梭机械强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要求123456783.3.设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行设备带“病”运转超负荷运转维修、调整不良设备失修地面不平保养不当、设备失灵1234564查作业环境安全隐患1.1.查采光查采光单跨厂房单跨厂房厂房跨度大于12m时，单

12、跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。2.2.查通道查通道（1）厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。（2）车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。（3）通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。（4）为生产而设的深0.2m、宽0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏

13、或盖板，夜间应有照明。3.3.查查设备布局设备布局（1）设备间距：大型设备（最大外形尺寸12m）间距2m，中型设备（尺寸612m）1m，小型设备（尺寸0.9m，中型设备0.8m，小型设备0.7m。（3）高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。4.4.查物料堆放查物料堆放（1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。（2）生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。（3）产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5

14、倍，但大件不得超过当班定额。（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。(1)配电柜（箱）应用不可燃材料制作。(2)触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。(3)有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电器设施。(4)落地安装的柜（箱）底面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范围内无障碍物。(5)保护线连接可靠。(6)柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面

15、或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。(7)配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。5.5.查配电柜箱查配电柜箱6.6.查电气线路查电气线路（1）架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。水泥电杆钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。6.6.查电气线路查电气线路（2）电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵。电缆的终端和中间接头（接线盒），应保证密封良好，并保持良好接地。6.6.查电气线路查电气线路（3）安全电压：“安全电

16、压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。（4）电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所：电气线路和电气设备过热；电火花和电弧；静电放电；照明器具和电热设备使用不当。5制造业危险有害因素辨识1.1.冲压加工中的不安全因素冲压加工中的不安全因素（1）设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。（2）动

17、作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。（3）多种工序带来的麻烦。需要根据工序的要求更换模具，难以安装固定的防护装置（4）模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。（5）频繁的单一作业（6）疲劳因素2.2.铸造生产中的不安全因素铸造生产中的不安全因素环境粉尘烟尘二氧化硫噪声高温火灾和爆炸环境差，易发生砸碰伤、坍塌、触电等事故在制作铸型清砂过程中冲天炉、

18、电炉产生的烟气中有一氧化碳焦炭熔炼金属、浇铸等过程会产生二氧化硫高温和炽热的物体都可能引起爆炸3.3.锻造生产的常见事故锻造生产的常见事故机械伤害烫伤、灼伤电气伤害4.4.电焊的危险因素电焊的危险因素电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。5.5.热处理的主要危害热处理的主要危害1）有毒物、有害气体和粉尘；2）火灾或爆炸；3）烫伤、烧伤；4）热辐射、光辐射；5）触电。12345有毒物、有害气体和粉尘火灾或爆炸烫伤、烧伤热辐射、光辐射触电6.6.金属切削机床的危险因素金属切削机床的危险因素静止部件切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，

19、引起滑跌坠落的工作台。旋转部件旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件与滑动之间，振动。往复运动或滑动内旋转咬合飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。飞出物6查常见典型作业安全隐患1.1.查电焊作业安全隐患查电焊作业安全隐患1）作业环境（1）电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、易爆危险场所。（2）离焊接点5内及下方不得有易燃物品，10内不得有乙炔发生器或氧气瓶。（3）焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。（4）不得带压焊接压力容器。焊接装过可

20、燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质。1.1.查电焊作业安全隐患查电焊作业安全隐患2）电焊机（1）电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。（2）电焊机外壳应可靠接保护导体。（3）电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。（4）移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。1.1.查电焊作业安全隐患查电焊作业安全隐患3）焊接电缆（1）应采用铜心橡套电缆，外皮完整，绝缘良好、柔软。（2）电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。（3）严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。1.1.查电焊作业安全隐患查电焊作业安全隐患（1）电焊机绝缘、隔离

21、性能良好，手柄有良好的绝缘层，（2）电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。4）电焊钳1.1.查电焊作业安全隐患查电焊作业安全隐患（1）焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品，金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。（2）焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩。（3）焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。5）护具与护品1.1.查电焊作业安全隐患查电焊作业安全隐患焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗。证件在有效期内。6）持证上岗1.1.查电焊作业安全隐患查电焊作业安全隐患在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和

22、登高焊接等作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作业。7）审批办证2.2.查气焊作业安全隐患查气焊作业安全隐患（1）气瓶必须专用，只允许充装与钢印标一致的介质。气瓶应按期检验，合格后打检验钢印，涂色标。不得使用超期未检或检验不合格的气瓶。（2）气瓶瓶阀密封严实，瓶座护罩(护手)齐全。（3）开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出。（4）禁止让沾有油脂的棉纱（手或工具等）同气瓶、瓶阀、减压器等接触。（5）气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。（6）气瓶应置于通风条件相对较好、地面较为平整的位置；室内存放气瓶的，应采用防爆电器。（7）禁止

23、手托瓶帽移动氧气瓶。（8）禁止在气瓶上放置杂物、工具等。1）气瓶2.2.查气焊作业安全隐患查气焊作业安全隐患（1）氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格的减压器。各种气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器在气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。 （2）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。使用两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。（3）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。2）减压器2.2.查气焊作业安全隐患查气焊作业安全隐患（3）设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。（4

24、）大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。3）焊炬与割炬（1）焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。（2）禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧(磨)损后，要选用合格零件更换。2.2.查气焊作业安全隐患查气焊作业安全隐患（1）焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。 （2）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定。（3）胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。 （4）液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位。4）胶管2.2.查气

25、焊作业安全隐患查气焊作业安全隐患（1）每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。（2）回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。（3）水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。5）乙炔回火防止器2.2.查气焊作业安全隐患查气焊作业安全隐患（1）乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。（2）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。 （3）容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 （4

26、）气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。 （5）禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。（6）气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。（7）禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。（8）气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。（9）按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。6）气割与气割设备操作2.2.查气焊作业安全隐患查气焊作业安全隐患气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次。在易燃易

27、爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。7）持证上岗8）审批办证3.3.查砂轮机作业安全隐患查砂轮机作业安全隐患操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。1）劳动防护3.3.查砂轮机作业安全隐患查砂轮机作业安全隐患2）设备（1）砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8高的防护挡板。（2）砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65，当开口大于等于30时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。（3）砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。（4）砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。（5）砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。（6）砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。3.3.查砂轮机作业安全隐患查砂轮机作业安全隐患（1）禁止用砂轮的侧面磨削。（2）不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎