任务一阶梯孔加工

1、本课件的文字及图片版权本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材知识目标技能目标任务一 阶梯孔加工 本任务加工如图 6-1 所示零件，毛坯尺寸为 48 mm65 mm，材料为 45 钢。该零件需要加工外圆、两端面倒角、阶梯孔以及内倒角。加工内孔时若用 G01 编程，需求出每次走刀的定位点和终点坐标，当切削余量较大时，不仅计算繁琐，而且程序较长，容易出现错误。为了简化程序的编制，可采用 G90、G71 等循环加工指令编制孔加工程序。一、孔加工工艺1.钻孔加工 对于精度要求不高的内孔，可以用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的孔，钻孔后还需经过

2、镗孔或铰孔才能完成。选用麻花钻时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。麻花钻的长度应使钻头螺旋部分稍长于孔深。钻孔时需要注意以下几点：（1）钻孔前工件端面要车平，以利于钻头准确定心。（2）用直径小的麻花钻钻孔时，先用中心钻钻出浅孔用以定心，再用钻头钻孔。（3）钻孔时转速应选高一些，并及时排屑。2.车削孔 增加内孔车刀刚度主要方法是：尽量增加刀杆的截面积，尽可能缩短刀杆的伸出长度（只需略大于孔深）。解决内孔车削中的排屑问题，主要是控制切屑的流出方向。精车孔时应采用正刃倾角内孔车刀，以使切屑流向待加工表面。 车削孔时需要注意以下几点：（1）内孔车刀刀尖应与工件中心等高或略高，以免产生扎刀现象，或造

3、成孔径尺寸增大。（2）刀柄尽可能伸出短些，以防止产生振动，一般比被加工孔长 5 10 mm。（3）刀柄基本平行于工件轴线，以防止车到一定深度时刀柄与孔壁相撞。3.加工孔时刀具的进退刀方式加工孔时刀具的进退刀方式如图 6-2 所示。（1）AB 沿 +X 方向快速进刀；（2） BC 刀具以指令中指定的 F 值进给切削；（3） CD 刀具沿 -X 方向退刀；（4） DA 刀具沿+Z 方向快速退刀。二、实例1.加工如图 6-3 所示工件的阶梯孔，已钻出 18 mm 的通孔，试编写加工程序。其加工程序如下：O6001； 以工件右端面与主轴线的交点为编程原点N10 G97 G99 M03 S600； 主轴

4、正转，转度为 600 r/minN20 T0101； 选 1 号镗刀，执行 1 号刀补N30 G00 X18.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打开切削液N40 G90 X19.0 Z-41.0 F0.25；粗车20mm内孔面留精加工余量0.5 mmN50 X21.0 Z-20.0； 粗车 28 mm 内孔面第一刀N60 X23.0； 粗车 28 mm 内孔面第二刀N70 X25.0； 粗车 28 mm 内孔面第三刀N80 X27.0； 粗车循环结束，留精加工余量 0.5 mmN90 S800； 主轴转速调为 800 r/minN100 G00 X28.02； 刀具 X 向快速定位准备精车

5、内孔N110 G01 Z-20.0 F0.08； 精车 28 mm 内孔面N120 X20.0； 精车内端面N130 Z-41.0； 精车 20 mm 内孔面N140 X18.0 M09； X 方向退刀，关闭切削液N150 G00 Z2.0； Z 方向快速退刀N160 G00 X50.0 Z100.0； 刀具快速退刀N170 M30； 程序结束2.加工如图 6-4 所示工件的阶梯孔，已钻出 20 mm 的通孔，试编写加工程序。其加工程序如下 ：O6002； 以工件右端面与主轴线交点为编程原点N10 G97 G99 M03 S500； 主轴正转，转速为 500 r/minN20 T0101； 选

6、 1 号镗刀，执行 1 号刀补N30 G00 X20.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打开切削液N40 G71 U1.5 R0.5； 背吃刀量为 1.5 mm，退刀量为 0.5 mmN50 G71 P60 Q120 U - 0.4 W0.1 F0.25； 加工内孔时 U 为负值N60 G41 G01 X29.15 S800 F0.1； N60 N120 指定精车路线N70 Z0.0；N80 X25.15 Z-2.0； 精车 C2 孔倒角N90 Z-13.0； 精车 25 mm 内孔面N100 X23.15 Z-14.0； 精车 C1 孔倒角N110 Z-51.0；N120 X20.0；

7、退刀N130 G70 P60 Q120； 精车内孔轮廓N140 M09； 关闭切削液N150 G00 G40 X50.0 Z100.0； 刀具快速退刀，取消刀具半径补偿N160 M30； 程序结束1.零件图工艺分析通过分析，可采用以下两点工艺措施：（1）对图样上阶梯孔尺寸，编程时取其中值。（2）由于毛坯去除余量不大，可按工序集中的原则确定加工工序。加工工序为车右端面，手动钻中心孔，用26mm 钻头手动钻内孔粗、精镗阶梯孔粗、精车外圆和C2倒角车左外倒角、切断。2.确定刀具（表 6-1）O6003； 以工件右端面与主轴线交点为编程原点N10 G97 G99 M03 S500； 主轴正转，转速为

8、500 r/minN20 T0202； 选 2 号镗刀，执行 2 号刀补N30 G00 X26.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打开切削液N40 G71 U1.5 R0.5； 粗车循环背吃刀量1.5mm ，退刀量0.5mmN50 G71 P60 Q130 U-0.5 W0.1 F0.2；设置粗车循环参数N60 G41 G01 X39.015 S800 F0.1； N60 N130 指定精车路线N70 Z0.0；N80 X35.015 Z-2.0； 精车 C2 倒角N90 Z-20.0； 车35 mm 内孔面N100 X32.013；N110 X28.013 W-2.0； 精车 C2 倒角

9、N120 Z-41.0； 精车 28 mm 内孔面N130 X26.0； 退刀N140 G70 P60 Q130； 精车内孔轮廓N150 M09； 关闭切削液N160 G00 G40 X50.0 Z100.0；刀具快速退刀，取消刀具半径补偿N170 T0101 S600 M08； 选 1 号车刀，执行 1 号刀补N180 G42 G00 X46.0 Z2.0； 刀具右补偿，并快速定位N190 G01 Z-44.0 F0.25； 粗车外圆N200 G00 X48.0 Z2.0；N210 X41.0；N220 G01 Z0.0 F0.1 S800； 主轴正转，转速为 800 r/minN230 X

10、45.0 Z-2.0； 精车右外倒角N240 Z-44.0； 精车 45 mm 外圆面N250 G40 G00 X50.0 Z100.0； 取消刀补，刀具返回换刀点N260 T0303； 选 3 号车刀，执行 3 号刀补N270 G00 X50.0 Z-44.0 S350； 主轴正转，转速为 350 r/minN280 G01 X41.0 F0.05；N290 X47.0；N300 G00 W2.0；N310 G01 X45.0；N320 X41.0 W-2.0； 车左外倒角N330 X28.0； 切断N340 G00 X50.0 Z100.0；N350 M30； 程序结束1.X 方向对刀 在手动方式下主轴正转，移动刀架使其靠近零件右端面，内孔车刀车一内孔面，车削长度够测量工具测量内孔直径即可，刀具沿 +Z 方向退出，X 方向不要移动刀具，主轴停转，测量已车内孔直径。按OFFSET/SETTING键，然后按形状软功能键，把光标移动到相应刀号位置，输入 X 及数值（数值为测量内孔直径值），按测量软键，完