焊工典型案例课件

1、焊工典型案例第一节 焊接的概念和焊接方法的分类一、焊接的概念金属焊接是指通过适当的手段，如通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料， 使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而广泛应用于国民生产与人民生活的各个方面。二、常用焊接方法简介按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法划分为三大类，即熔焊、压焊和钎焊。1.2焊接安全与劳动保护焊接操作不当引发的事故 2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。

2、台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧张忙碌地继续为店貌装修，商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会，然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。火灾现场一楼大厅倒塌的棚架 2010年11月15日晚上20时，上海胶州路余姚路上空仍是黑烟滚滚，几架喷水设备开足马力向这座28层商品房喷水，部分楼层仍有火光弥漫，燃烧时间超过了2009年北京央视大火。此楼自下午2时左右起火，据现场目击人士透露，大火从外立面墙壁施工的脚手架

3、燃起，随即开始向居民楼里迅速蔓延，大楼外墙燃烧严重。火灾已致53人遇难.据报道事故是由无证电焊工违章操作引起的，四名嫌疑人已被依法刑事拘留。如果是无证电焊工违章操作承包方和监理公司的责任重大. 焊接油箱不当引燃大火重度烧伤电流灼伤一、焊接安全技术1.预防触电的安全技术（1）熟悉和掌握有关电的基本知识，严格遵守有关部门规定的安全措施。（2）触电时急救措施（3）使用照明灯具电压不大于36V；高空不大于12V。（4）焊工使用的工作服，手套，绝缘鞋保持干燥。（5）潮湿环境下，用干燥的木板或橡胶板做垫板。（6）拉合电闸时单手操作。2.预防火灾的安全技术操作（1）焊接前检查周围环境是否有易燃易爆物。（2）

4、焊接时防止金属火花飞溅。（3）严禁设备带压（常压密闭也不可）时进行切割或者焊接。（4）被化学物质或者油脂污染的设备都应清洗后再焊接或者切割。（5）工具随焊工进出容器。（6）焊条头及焊件不可随意乱扔。（7）离开现场时，应关闭气源、电源，将火种熄灭。3.预防有害气体和烟尘中毒的安全技术（1）焊接区应该有良好的通风。（全面，局部机械通风，自然风）（2）合理组织劳动布局。（3）以埋弧焊代替手工电弧焊。（4）做好个人防护工作。4.预防弧光辐射的安全技术（1）焊工必须使用合适面罩。（2）面罩应轻便，成型合适焊接安全技术与劳动保护焊工的职业危害金属烟尘金属烟尘有毒气体有毒气体电弧光电弧光辐射辐射噪声噪声高频

5、高频电磁场电磁场1.金属烟尘的危害： 焊接烟尘的主要成分为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气的功能也有一定程度的损伤。 2、有毒气体的危害有毒气体的危害臭氧臭氧 有特殊的刺激性气味的有毒气体，它对呼吸道粘膜有强烈有特殊的刺激性气味的有毒气体，它对呼吸道粘膜有强烈 的刺激作用。短时间吸入低浓度的臭氧时，可引起咳嗽、咽的刺激作用。短时间吸入低浓度的臭氧时，可引起咳嗽、咽 喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸

6、入低浓喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓 度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。一氧化碳一氧化碳 极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分 离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失 去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发 生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。氮氧化物氮氧化物 被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐

7、渐与水起被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起 作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀 作用，引起肺水肿。作用，引起肺水肿。3.电弧光辐射的危害电弧光辐射的危害 电弧光中的紫外线损伤眼睛及裸露的皮肤，引起电光眼炎和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼脸红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。4、噪声的危害、噪声的危害 干扰人们休息、学习和工作的声音，可引起人的心理和生理变化不同频率、不同强度无规则地组合在一起的声音。 噪声的危害：影响听力，对人

8、的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响。 国家规定，居民住宅区的噪声白天50分贝，夜间45分贝。5、高频电磁场的危害、高频电磁场的危害 人体在高频电磁场作用下，会产生生物学效应，焊工长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱。表现为全身不适、头昏头痛、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。如果仅是引孤时使用高频振荡器，因时间较短，影响较小，但长期接触是有害的。所以，必须对高频电磁场采取有效的防护措施。高频电会使焊工产生一定的麻电现象，这在高处作业时是很危险的，所以高处作业不准使用高频振荡器。 焊接安全技术焊接安全技术1.预防触电的安全技术预防触电的安全技术（1）焊工要熟悉和掌握

9、有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。（2）遇到触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。如触电者呈昏迷状态时，应立即对其施行人工呼吸，直至送到医院为止。（3）高空作业或特别潮湿的场所，照明灯的电压不超过12V。（4）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。（5）在潮湿的场地工作时，应用绝缘物作垫板。（6）在拉、合电源刀开关时或接触带电物体时，必须单手进 行。2.预防火灾和爆炸的安全技术预防火灾和爆炸的安全技术（1）焊前认真检查场地周围是否有易燃易爆物品，如有就）焊前认真检查场地周围是否有易燃易爆物品，如有就将其移至离焊

10、接工作地将其移至离焊接工作地10米以外。米以外。（2）在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。）在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。（3）严禁设备在带压时焊接或切割。）严禁设备在带压时焊接或切割。（4）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接作业。洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接作业。（5）在进入容器内工作时，焊、割工具应随焊工同时进出。）在进入容器内

11、工作时，焊、割工具应随焊工同时进出。（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，以免发生火灾。）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，以免发生火灾。（7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源、应将火种熄灭。）离开施焊现场时，应关闭气源、电源、应将火种熄灭。3.3.预防有害气体和烟尘中毒的安全技术预防有害气体和烟尘中毒的安全技术（1）焊接场地应有良好的通风。全面的机械通风 在车间内安装数台轴流式风机向外排风。局部机械通风 在焊接工位安装小型通风机械，送风或排风。充分利用自然通风。（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。（3）尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。（4）做好个人防护工作，戴静

12、电防尘口罩。4.预防弧光辐射的安全技术预防弧光辐射的安全技术（1）焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。（2）面罩应轻便、成形合适、耐热、不导电、不漏光。（3）焊工应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。（4）引弧操作时，应注意周围工人，以防弧光伤害他人。（5）厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能用防护屏。（6）重力焊或装配定位时，装配工也应佩戴防光眼镜。5.特殊环境焊接的安全技术特殊环境焊接的安全技术（1）高处焊接作业）高处焊接作业 （距基准面（距基准面2米以上）米以上）u患有高血压、心脏病与酒后人员，不得进行高处焊接作业。u高处作业时，应系安全带，地面应有人监护或轮换作业。u登高工具要安全、牢

13、固、可靠，焊接电缆线应扎紧在固定 的地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。不能用可燃物 作脚手架和用作扎紧电缆线和气管的材料。u气瓶、焊机应尽量留在地面上。u雨、雪、雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处焊接作业（2）容器内焊接作业）容器内焊接作业u进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。u切断容器与外部的联系。内部如有污染物，应清洗并经检查 确认无危险后，才能进入内部焊接。u实行监护制，监护人要与容器内部人员经常取得联系。u在容器内焊接时，内部尺寸不应过小，还应注意通风排气。 通风应用压缩空气。u做好绝缘防护工作 ，最好垫上绝缘垫。（3）露天或野外作业u夏季必须有防风雨棚或临时凉棚。u应注意风向

14、，不要让吹散的铁液及焊渣伤人。u雨天、雪天和雾天，不准露天作业u夏季进行露天气焊、气割时，应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受 烈日暴晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结是地，应用热水解冻 ，严禁火烤。第二章 气焊与气割第一节 气体火焰一、气焊与气割使用的气体 二、气体火焰 生产中所采用的可燃气体多数是采用乙炔气体，助燃气体采用氧气，乙炔与氧气混合燃烧产生的火焰称为氧-乙炔焰。1.火焰的种类及特点根据氧气与乙炔的不同混合比例所产生的火焰分为：中性焰、碳化焰和氧化焰等，3种火焰的形式如图2-1所示。 图2-1 气体火焰2.各种火焰的获得氧气与乙炔不同的混合比例燃烧所产生的火焰也不同，为了获得最好的焊接或切割效果，

15、就需要根据不同工作条件调节正确气体火焰。（1）碳化焰 （2）中性焰 （3）氧化焰 3.气体火焰异常现象与解决办法在现场工作中，气体火焰随时可能发生异常现象，这里列出常见异常现象及解决方案。（1）火焰熄灭或火焰强度不够.产生这种现象的原因可能有：乙炔管道内有水；压力调节器性能不良；回火保险性能不良。解决办法：清理乙炔皮管，排除集水；更换压力调节器；调整好回火保险器的水位。（2）回火时有爆破声 。产生这种现象的原因可能有：焊嘴或气割火焰喷嘴堵塞或嘴的孔径扩大与变形；气体流量不足；混合气体未完全排除；乙炔压力过低。解决办法：清理焊嘴或气割火焰喷嘴及射吸管积碳，更换焊嘴或气割火焰喷嘴；排除皮管中的水；

16、排除焊炬或气割炬内的空气；检查乙炔发生器。（3）氧气倒流 产生这种现象的原因可能有：火焰喷嘴堵塞，焊炬损坏无射吸力。解决办法：清理焊嘴；更换或修理焊炬。（4）回火有异样声响并伴有焊炬或气割炬手把发烫 产生这种现象的原因可能有：乙炔供给不足；射吸力降低；焊嘴或气割火焰喷嘴离工件太近；焊嘴或气割火焰喷嘴过热、孔道污物堵塞、扩大、变形。解决办法：检查乙炔供给系统；检查焊炬或气割炬；使焊嘴或气割火焰喷嘴与工件保持适当距离；关闭氧气、乙炔，水冷焊炬或气割炬。 第二节 气焊 气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧乙炔火焰焊接。由于设备简单，操作方便，但气焊加热速度及生产率较低

17、，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。一、气焊的设备 气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图2-2所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。 1-焊丝 2-焊嘴 3-工件 图2-2 气焊（1）氧气瓶。氧气瓶是运送和存储高压氧气的容器，常用的 容积为40L，工作压力为15MPa，其结构如图2-3所示。 图2-3 氧气瓶与溶解乙炔气瓶 2.乙炔发生装置或存储器 （1）乙炔发生器，如图2-4

18、所示。 图2-4 乙炔发生器（2）溶解乙炔气瓶，如图2-3（b)所示。（3）减压器，如图2-5所示。（4）回火保险器。 图2-5 减压器 （5）焊矩，如图2-6所示。 图2-6 氧-乙炔射吸式焊炬 1.气焊工艺（1）焊丝和焊剂。气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。 焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，

19、使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。 二、气焊工艺常用焊剂型号及性能见表2-4。（2）气焊工艺参。气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与焊条电弧焊基本相同，详见第二章焊条电弧焊讲解内容。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、火焰类型及火焰能率、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度、焊接速度等。不同材料气焊时K值见表2-5。 焊嘴的选择见表2-6。夹角的选择见表2-7与图2-7所示。 图2-7 工件厚度与焊嘴倾角关系 2.气焊基本操作（1）基本操作。 焊矩握法。 点火、调节火焰与灭火。 左焊法与右焊法，如图2-8所示。 图2-8 左焊法

20、与右焊法 （2）平焊、立焊、横焊、仰焊操作。 平焊。平焊操作图如图2-9所示。 图2-9 平焊立焊。立焊操作如图2-10所示。 图2-10 立焊 横焊。横焊操作如图2-11所示。 图2-11 横焊 仰焊。仰焊操作如图2-12所示。 图2-12 仰焊 一、气割过程 利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口，只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰传递和调节切割热能的工具其结构影响气割速度和质量。采用快速

21、割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。气割过程如图2-13所示。 第三节 气割 1-割缝 2-割嘴 3-氧气流 4-工件 5-氧气物 6-预热火焰 图2-13 气割过程气割的条件包括：一、金属的燃点应低于其熔点；二、金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。常用金属及其氧化物熔点，见表2-8。二、气割条件 三、气割工艺 1.气割割炬（1）手工气割割矩，如图2-14所示。1-割嘴 2-割嘴螺母 3-割嘴接头 4-氧气接头螺纹 5-氧气螺母 6-氧气皮管接头 7-乙炔接头螺纹 8-乙炔螺母 9-乙炔皮管接头 图2-14 割炬（2）机械气割工具。GCD2-100A半自动气割机如图2-15所示。数控龙门式

22、火焰切割机如图2-16所示。 图2-15 GCD2-100A半自动气割机 图2-16 数控龙门式火馅切割机 2.气割工艺参数（1）气割割嘴到工件表面的距离（L）（2）预热时间（3）气割时氧气的压力（4）气割速度（5）割嘴与被割件的倾角。 一、气焊与气割的安全分析 气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器都属于压力容器。在焊接燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备的安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，都可能造成爆炸和火灾。在气焊与气割火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷

23、射，使火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。 第四节 气焊与气割作业安全技术二、气焊与气割作业安全规定 （1）焊接工、切割工必须参加消防培训，经考试取得合格证后，方能上岗作业。（2）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。（3）乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。（4）乙炔发生器（溶解乙炔气瓶）和氧气瓶均应距明火10米以上。 （5）乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。 （6）乙炔发生器和氧气

24、瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。（7）开启电石桶时，不得猛力敲打，以防止发生火花而引起爆炸。（8）使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。（9）在通风不良的地点或在容器内作业时，焊割炬应先在外面点好火。（10）点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选取火焰。11操作完毕后，停止使用焊炬与割炬时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防止火焰倒吸或焊、割炬内产生烟灰。（11）对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。（12）在易燃易爆生产区域内动火，应按规

25、定办理动火审批手续。（13）气焊与电焊在同一点作业时，氧气瓶应垫有绝缘物，以防止气瓶带电。（14）工作结束后，应将乙炔发生器内的电石篮取出，并将容器冲洗干净。（15）工作结束后，应将乙炔发生器内的电石篮取出 ，并将容器清洗干净；将焊、割矩挂在安全的地方，并把所有的阀门关闭，严防漏气。第三章 焊条电弧焊第一节 焊条电弧焊的原理和特点 一、焊条电弧焊的原理 焊条电弧焊回路由焊接电源、焊接电弧、焊接电缆、焊钳、焊条、工件构成。其中焊接电源是焊条电弧焊的主要设备，其作用是为焊接电弧稳定燃烧提供合适的电弧电压和焊接电流。焊接电弧是负载、是在焊条端部和工件之间建立的稳定燃烧的电弧。焊接电缆是用于连接焊接电

26、源、焊钳和工件。二、焊条电弧焊的焊接过程焊条电弧焊的焊接过程如图3-1所示 。 图3-1 焊条电弧焊的焊接过程 三、焊条电弧焊的基本操作焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清，工作条件较差。因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。焊条电弧焊的基本操作包括引弧、运条及收尾等基本操作。1.引弧 引弧是焊接过程中反复进行的动作，引弧技术的好坏直接影响到焊接的质量。（1）焊条与工件表面接触要轻微，运动的速度要适中。（2）焊条提起的高度应控制在3mm-4mm。（3）引弧应在离焊缝起点10mm处的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行继续焊接。2.

27、运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动（如图3-2所示）。 图3-2 焊条有三个基本运动四、焊条电弧焊的特点（1）对待焊接头的装配要求较低。（2）易于通过改变工艺操作来控制焊接变形和改善接头应力状况。（3）焊接1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊。（4）能焊多种材料的金属。（5）与气体保护焊、埋弧焊等焊接方法比较，生产成本较低。（6）生产效率较低，焊工劳动强度较大。（7）对焊工的操作技术水平要求较高。一、焊接接头类型焊接接头即用焊接方法联结的接头。在焊条电弧焊中，由于产品结构形状、材料厚度和工件质量要求的不同，需要采用不同型式

28、的接头进行焊接。焊接接头主要有四种类型，即对接接头、搭接接头、T型接头和角接接头，如图4-3所示。 图3-3 焊接接头的基本类型 第二节 焊接接头类型及焊缝型式 1.对接接头 两工件端面相对平行的接头称为对接接头。这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的一种接头型式，接头上应力分布比较均匀，容易保证焊接质量，但对焊前准备和装配质量要求相对较高。2.角接接头两工件端面间构成大于30，小于135夹角的接头称为角接接头。角接接头便于组装、能获得美观的外形、但焊缝的承载能力不高，所以通常只起连接作用，不能用来传递工作载荷，一般多用于箱形构件等不重要的焊接结构中。3.搭接接头两工件重叠放置或两工件

29、表面之间的夹角不大于30构成的端部接头称为搭接接头。搭接接头便于组装，常用于对焊前准备和装配要求简单的结构，但焊缝受剪切力作用，应力分布不均，承载能力较低，且结构重量大，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。 4 .T型接头 一工件端面与另一工件表面构成直角或近似直角的接称为T型接头。这种接头承受动载荷的能力较强，在船体结构中约有70%的焊缝都采用T型接头。另外也常应用于机床焊接的结构中。 二、焊接接头的组织和性能 焊接接头由焊缝金属、熔合区和焊接热影响区组成 。 1.焊接接头的组织和性能 焊缝金属是由母材和焊条熔化形成的熔池冷却结晶而成的。 2.焊接接头的组织和性能 根据加热温度可以分为熔合区

30、、过热区、正火区、不完全结晶区和再结晶区等。 三、焊接坡口的形式 1.焊接坡口的形式 常用的形式有I型、V型、X型、Y型、双Y型、带钝边U型、双U型、J型坡口。 2.焊条电弧焊常用的坡口形式 焊条电弧焊常用的坡口形式有不开破口、Y型坡口、双Y型坡口和U型坡口等。 四、焊接位置 1.焊接位置 熔焊时，工件焊逢所处的空间位置，叫做焊接位置。按照焊逢在空间的位置不同，焊接方法可分为平焊、立焊、横焊和仰焊，如图3-9所示。 图3-6 4种焊接方法 2.各种焊接位置的操作技术 （1）平焊典型的操作方法，如图3-7所示。 图3-7 平焊典型的操作方法 （2）立焊时的焊接角度 ，如图3-8所示。 图3-8

31、立焊时的焊接角度 （3）不开坡口对接横焊的焊条角度 ，如图3-9所示。 图3-9 不开坡口对接横焊的焊条角度 五、焊接衬垫与引出板 1.焊接衬垫 背面要求焊透、但施焊又有困难的接头，可采用焊接衬垫。使用焊接衬垫目的是为了避免在施焊第一层熔敷金属时，该层熔化金属从接头根部穿漏。 常用的衬垫有衬条、铜衬垫，打底焊缝和非金属衬垫等。 2.引出板 引出板是为了填满焊缝两端的坡口须使用的金属附件，实际上引出板是使坡口延长到焊件接缝以外的工具，如图3-15所示。结构重要的焊缝一般都需要使用引出板。 六、焊接缺陷 1.咬边 由于操作不正确，或焊接工艺参数选择不正确，在沿着母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬

32、边。图3-15 引出板 2.气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。 3.未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。 4.未熔合 熔焊时，焊道与焊道之间或焊道与母材之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。 5.烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。 6.焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。 七、焊缝型式 焊缝是指焊接后工件中所形成的结合部分。 1.焊缝的形式 焊逢按照结合形式，可分为对接焊逢、角焊逢、塞焊逢和端接焊逢。 2 .焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上

33、焊缝宽度（c）与焊缝计算厚度（s）的比值称为焊缝成形系数，即：焊缝成形系数用 C/S表示。焊缝成形系数的大小直接影响到焊缝的质量。焊缝成形系数小时就会形成窄而深的焊缝，但在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以焊缝形成系数值又不能太小。 第三节 焊缝符号和焊接方法代号 一、焊缝符号 为了使焊接结构图样清晰，并减轻绘图工作量，一般不按图示法画出焊缝，而是采用一些符号对焊缝进行标注。在图样上标注焊接方法、焊缝型式和焊缝尺寸的代号称为焊缝符号。根据GB324-88焊缝符号表示法的规定，焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 1.基本

34、符号 表示焊缝横截面形状的符号称为基本符号，常用的基本符号见表3-2（摘录 GB/T 3241988）。 2.指引线 指引线一般由带有箭头的箭头线和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线）两部分组成，如图3-22所示。 图3-22 指引线的组成 3.辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号称为辅助符号，见表3-3。焊缝表面的形状不需要确切地说明时，可以不用辅助符号。 4.补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某种特征而采用的符号，见表3-4。5.焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号的表示，见表3-5。 二、焊接方法代号 1.基本符号相对基准线的位置 基本符号相对基准线的位置，如图3-24所示。 图3-24 基

35、本符号相对基准线的位置 2.焊逢尺寸符号标注位置 焊逢尺寸符号标注位置如图3-25所示。 图3-22 焊缝尺寸符号标注位置 三、焊接方法在图样的表示 几种主要焊接方法的数字表示见表3-6。 一、焊前准备1 .焊前清理2.焊条烘干3 .基础准备工作二、焊接工艺参数 焊接工艺参数（过去又称焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧长度、焊接速度和预热温度等。 第四节 焊接工艺参数 1.焊条直径 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考表3-7。 2.焊接电流 常用的各种直径的焊条所合适的焊接电流值见表3-8。 3.电弧电压 电弧电

36、压主要由电弧长度决定。 4.焊接速度 焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊逢长度。 5.焊缝层数 焊逢层数视工件厚度而定。焊逢层数越多，越有利于提高焊逢金属的塑性和韧性。 6.预热温度 预热是指焊前对工件整体或局部进行适当加热的工艺措施。 7.后热与焊后热处理 焊后立即对工件的局部或全部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。后热的目的是避免形成硬脆组织，使扩散氢逸出焊逢表面，从而防止产生裂纹。一、焊条电弧堆焊的基本知识1.焊条电弧堆焊的作用焊条电弧堆焊是用焊接的方法在工件的任意部位焊敷一层具有一定性能的特殊合金面的焊接工艺。其目的不是为了连接工件，而是要提高工作面的耐磨损、耐腐蚀、耐热等性能。另外对提高工件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。但堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条；即不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。2.焊接缺陷最常见的焊接