创建优质结构工程施工方案

1、施工组织设计（施工方案）审批表工程名称电谷中央时区结构形式主楼为框男结构 裙房为框架结构面 积211760.7 m2层数地下三层 商业裙房地上五层 主楼地上一十五/二十八层编制部门项目部编制人部 门 签 字部门签字部门签字部门签字工程技术部工程技术处安全生产部安全生产处一级 项 目总工程师（审核）项目生产副经理（审核）生产副总经理（审核）主任工程师（审批）审批意见签字：年月日电谷中央时区项目创建优质结构工程施工方案编制单位：河北建设集团有限公司电谷中央时区项目部编制日期：2014 年 7 月电谷中央时区创建优质结构工程施工方案目 录一、工程概况21、工程地理位置 22、工程建设相关单位 23、

2、建筑工程简介 2二、质量创优目标及分解 4三、创优实施计划 41、工程前期创优 42、基础、结构阶段创优 5四、具体创优措施 71、创优组织措施 72、技术质量创优管理措施.123、主要技术质量控制措施.14五、质量控制资料 531、地基与基础 532、主体结构 533、影像资料 54、工程概况1、工程地理位置保定市朝阳北大街与鲁岗路交叉口西南角，南面紧邻电谷酒店2、工程建设相关单位建设单位英利源盛房地产#发集团有限公司设计单位保定市建筑设计院有限公司勘察单位保定市建筑设计院有限公司监理单位保定市建筑设计院有限公司施工总承包单位河北建设集团有限公司监督单位保定国家高新区建设工程质量安全监督站3

3、、建筑工程简介工程概况表建筑规模建筑面积211760.7 m2层数地上五层裙房，A座地上一十五层、局祁一十八层； BC座地上一十八层，局祁一十九层。标图±0.00019.500m工程 概 况地下一、二层为汽车库，层图均为 3.8米；地下一层为车库、 车库坡道、商业，层高为5.7米（主楼下）、5.1米（内院）、4.84.2 米（沿街局部）；首层五层的C座西南侧为健身会所，其它为商建筑业，首层层图5.4米，二四层层图5.1米，五层层图4.8米；五功能、层游泳池上空为网架结构，屋面最高点距泳池地面13.67米，游泳层局池局邻层局3.57米，A座八层一十五层为办么、，八层层图 3.8 米，七

4、层一十五层层局均为 3.7米；B座八层一十八层为办公， 六层层图3.8米，七层二十八层层局均为 3.2米；C座六层二 十八层为公寓式办公，六层层高3.8米，七层二十八层层高均为3.2米；A座、B座、C座顶层为电梯机房 工具问及楼梯出屋向，A 座顶层层高4.4米，B座C座顶层层高4.9米。地下二层战时分为 五个防护单元，一个防护单元为医疗救护专业队，人防工程类别为 甲类，抗力等级为常5级、核5级，防化为乙级。另外四个防护单 元为二等人员掩蔽所，人防工程类别为甲类，抗力等级为常6级、核6级，防化为丙级。结构主楼为框剪结构，裙房为框架结构，楼盖为现浇梁板结构、局部为 网架结构基础形式平板式筏形基础建

5、筑设计使用年限：3类（50年）。抗震设防烈度7度。屋面防水及地下室防水等级均为一级。高层建筑防火分类：一类。建筑耐火等级：一级。工期拟定于：2014年7月14日至2016年8月1日。建筑结构安全等级为二级，重要性系数 1.0,结构设计使用年限为50年建筑抗震设防类别为-3层5层重点设防类、6层屋顶标准设防类，抗震 设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第二组。地震作 用按7度，抗震措施按按-3层5层8度、6层屋顶7度要求。水平地震影响 系数为最大值为0.08 o混凝土强度等级见下表：混凝土强度等级表基础垫层C15基础底板（主楼）C40基础底板（裙房、地库）C35挡土墙C4

6、0人防墙C30柱地下三层至四层C60五层至十二层 C50十三层至顶层C40梁、板、楼梯C30后浇带比后浇带两侧高一级的补偿收缩混凝土圈梁、构造柱C20基础、外挡土墙、人防顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级P8,负一层顶板有覆土处及雨水池采用抗渗混凝土，抗渗等级 P6。当受力钢筋的直径不小于16时，钢筋的连接采用机械连接接头或焊接接头， 机械连接接头的性能等级n级。受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部 位，柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率的要求详见 国标图集11G101-1、3的相关节点。基础施工完毕后应及时夯实回填，房心回填土应分层夯实，地下室外围回填 土，待地下室顶板

7、施工完毕后用 3:7灰土分层夯实至室外地坪，对于以回填土做 为地基的位置压实系数均为0.95。二、质量创优目标及分解合同履约率100%本工程一次验收合格率100%通过备案制验收；顾客重大质量投诉为零，顾客满意度95%争创河北省优质结构工程。三、创优实施计划1、工程前期创优本工程于2014年7月14日开工，在施工前期的创优规划主要采取以下计划：1.1 确定创优目标。1.2 在项目组建管理班子方面，选择优秀项目经理担任本工程项目经理，并加强技术、质量、安全方面的管理人员构成。1.3 在确定分包队伍方面，我们择优选择了专业的施工队伍，以确保工程的高质 量要求。1.4 技术方案策划编制施工组织设计、质

8、量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300 -2013新版验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。2、基础、结构阶段创优2.1 质量控制计划：模板工程：基础底板外侧模采用砖胎模，其它模板均采用13厚多层板。模板龙骨采用40X70mmf木侧放，模板板面采用传统型的脱模剂，楼板模 板支撑采用碗扣式脚手架。这样的配置对确保模板工程质量的提高起到了关键性 的作用，从而确保硅质量外光内实、表面平整、截面正确、接槎平整光洁，阴阳 角挺拔顺直。碎浇捣布置：每次碎浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备 工作，确定混凝土运输车数量和浇筑顺序，确保碎的连续浇捣不出现施工冷缝；

9、 碎浇捣过程项目部安排值班人员进行全过程的跟踪，以确保碎的振捣质量。碎的收头和养护：每次碎浇捣均按照标高控制点，采用 23M长刮尺刮平, 碎收水采用木抹子收活二至三遍，表面用笞帚扫毛，确保碎表面平整紧密。碎终 凝后覆盖薄膜、毛毡等浇水养护，地下部分养护时间不少于14天，地上部分养护时间不少于7天。对于框架柱在模板拆除后立即涂刷二遍养护液并覆盖薄膜保 护，方柱棱角的每个侧边采用多层板包角。施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，出现的误差通过 与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高， 放线完成后填写放线记录单报业主、监理复核。2.2 过程控制：严格执行质

10、量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下 达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行现 场操作的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。各操作层面、作业部位 的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，用直接 标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。对重要结构部位的工序，建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自 检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质 量分级控制、层层把关，上道工序不合格绝对不允许进入下一道工序施工。所有 材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行

11、验收，并应具备产品合格证书及相 应的性能监测报告，需要复试的必须复试合格后方可用于工程。挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，整个过程由项目技术部复核，严 禁超挖；由项目部技术员进行监督，如有问题，应反馈至施工员，由施工员督促 分包队伍整改。基槽轴线标高控制：基础垫层支模前，由项目部放线员负责轴线的测放，项 目部技术员负责复核；基础垫层支模后，技术员对模板标高进行复核，同时对水 平控制桩再次进行复核，以保证垫层标高的准确，在复核时应留下书面记录资料。 垫层浇捣后，由项目部放线员负责轴线的测放，专业分包负责基坑边线的测放， 项目部技术员复核。基础底板垫层碎浇捣控制：垫层碎浇捣由施工员总负责，浇捣

12、前技术员、质 量员应提交模板预检、检验批等资料，模板验收合格后再进行垫层碎的浇捣；垫 层碎表面标高要控制准确；由于垫层面积较大，其水平控制桩间距应小于2米,垫层碎未达到上人强度，严禁上人操作。垫层表面标高的检测：一个施工段完成后，必须对垫层的表面标高进行复测， 复测工作以技术为主，以网格形式测出底板垫层的表面标高， 复测数据交付质检 员，做为垫层验收的依据。基础底板钢筋质量控制：底板钢筋绑扎由施工员总协调，整个底板钢筋按照 流水段分十七次验收，由施工员、质量员负责，在班组自检的基础上检查钢筋的 规格、数量和绑扎质量；为挡水外墙上翻沿设置的钢筋支架，由木工班组长、技 术员和质量员负责，检查支架布

13、置、电焊质量和止水板焊接情况；由于底板钢筋 施工环节较多，施工时严密组织和科学管理，以确保每个环节上的施工质量。模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂。模板翻转中的维修：模板投入使用后，在施工中会碰到各种问题，被钢筋擦 伤和碰伤等，在再次使用前必须进行整修，必要时应加以调换；模板整修后应妥 善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时消除表面的浮浆， 刷脱模剂，并覆盖薄膜保护。梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是结构施工是否成功的关键。要做好梁柱 节点，要控制好柱、梁的相对位置准确，柱子部分与梁底接触棱角清楚且不漏浆； 为此我们采取了以下措施：委派专业施工队

14、从事梁柱节点的模板制作； 在梁 柱节点模板安装时有专门的固定节点；项目部有专人负责，进行验收把关。钢筋绑扎控制：主楼结构施工中，钢筋的体量相当大，且与安装预埋套管有 着相互密切的联系，通过与安装施工单位事前沟通和协调， 保证钢筋绑扎工作顺 利进行。安装工程施工我方安排了专责的质量员进行全过程的跟踪，检查预埋管道的施工质量，整个机电安装工程预留预埋的施工质量始终处在受控之中。地下室外防水施工控制：底板做防水前，先检查垫层的含水率，达到要求后 方可开始做防水施工。地下室外防水施工时，首先对防水基层进行整修，施工缝、 套管、阴阳角、以及裂缝处加贴防水附加层，在防水施工前，对防水操作人员进 行详细的交

15、底。防水施工时严格检查防水材料的接缝处理、上下层错开距离、防 水层与基层的粘接牢固程度等，确保防水工程施工质量。碎结构施工控制：严格控制混凝土坍落度，宜以180mW上限，根据不同季 节做好混凝土养护工作,夏季以覆盖薄膜保湿,冬季以覆盖薄膜和毛毡保湿保温 养护，养护时应设专人定期浇水，确保混凝土表面湿润。碎的成品保护采用在柱 子的四角、楼梯间设置了模板护角的保护措施。四、具体创优措施1、创优组织措施电谷中央时区项目非常重视创优工作。作为该工程的总承包单位，将该工程确立为创优目标工程，主要是以一流的项目管理品质与工程性质相匹配，为实现各项预定的工程目标在管理组织方面提供有力保证。首先，结合公司管理

16、体制建立层次明确的创优管理组织框架以及明确相应的 职能，一方面为加强对工程项目质量、进度、安全与文明施工等各方面管理的总 的领导、指挥和协调，另一方面更是确保整个工程建设能够合理有序，按质按量 顺利完成；其次，建立从分公司一级到现场项目部一级的工程创优管理领导小组 和工作组，以明确的分工保证措施的落实。1.1 组织机构本项目领导班子由项目经理、项目总工程师、商务经理组成，主管技术、施 工、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协 调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，具体安 排见以下机构图：18电谷中央时区项目项目部组织机构图项目经理八项目总

17、工。主要管理人员的岗位职责见表职务职责范围项目经理承建工程建设项目实施过程中的直接领导者、第一责任人，主管项 目的施工、进度、质量、安全、文明施工等现切工作。项目总工分管项目的技术管理工作。生产经理负责项目施工流程、劳动力安排、工程进度的控制。质量员负责项目的全部质量管理工作。预算员负责项目预（决）算、合同管理工作。安全员负责项目的安全生产管理工作。材料员负责项目材料的计划、米购、验收、入库、保管工作。资料员负责项目全部的工程技术资料的管理工作。测量员负责项目测量管理工作。1.2 质量管理1.2.1 质量保证体系图质量管理目标质量保证计划思想保证体系组织保证体系质量保证体系质量信息反馈体系标准

18、化体 质量第一为用户服务预防为主公司质量技术 立口分公司质量技 术科1.2.2 施工全过程质量记录表图技 术 准 备材 料 构 件技 术 管 理竣 工 验 收施 工 组 织 设 计图 纸 会 审技 术 交 底 记 录操 作 上 岗 证产 品 合 格 证材 料 复 试 报 告测 量 定 位 监 控 报 告施 工 监 测 报 告建 筑 物 讥 降 报 告灌 浆 试 块 报 告其 他 试 块 报 告技 术 复 核施 工 日 记隐 蔽 验 收开 工 令中 间 验 收 记 录T|_分 项 工 程 评 定事 故 处 理 报 告竣 工 图施 工 资 料 档 案回 访 及 保 管 计 划 统 计1.3 质量管

19、理领导小组为了确保工程质量目标的实现， 现场成立了质量管理领导小组，其组长和成 员如下：组长：张文忠（项目经理）副组长：张磊（执行经理）刘洪斌（项目总工）成 员：邵树发、王剑宝、何彦梅、孟志刚、肖馥樨、李宗英、万军、安平、孙 际河、袁杨、高淑欣、张义武、连红杰、单起帆、杨洋、安晨、齐文力、王鹏程、 夏梦龙、李杭。创优工作小组主要管理职责包括：制定工程施工总承包管理主要目标， 组织审定施工组织设计、目标成本计划 和主要的施工方案，确保工程施工总承包合同履约。负责施工总承包项目管理班子成员的优化配置，组织或参与重要的施工人、机、物的资源落实加强对工程施工和施工总承包合同履约过程的指导、检查和监督，

20、及时发现问题，改进管理，确保工程建设顺利进行，满足工程合同和建设单位的需要。工作小组成员每周到现场指导检查工作， 根据各自分管业务帮助项目搞好工 程施工管理，并及时将项目进展情况书面报公司有关领导或办公室，工作小组每两周召开一次现场质量专题会。以实施新版质量验收标准为主线，以最终创优为目标，以建立健全质量、职 业健康安全和环境一体化管理体系为保证，在建立施工现场质量责任制，现场质 量管理制度和施工技术标准及作业指导书为主体的支持性文件等方面，围绕创优目标进行落实，形成了以工程质量管理为中心的创优责任制。根据工程的特点，切实贯彻落实两个大纲，即施组框架与成本大纲要求，实 行样板开路，并不断深化、

21、优化和细化。从人、机、料、法、环、检六个方面制 定并实施控制措施，严格施工全过程的监控，着力加强施工关键工序的质量控制。加强材料验收和控制管理，完善工序质量三级检验制度，确保施工技术资料 和质量验收资料的准确、及时、有效和齐全。坚持以人为本，在创优实施过程中，加强行政管理工作和思想政治工作的有 机结合：在项目施工最紧张的时候，与管理人员积极沟通，到项目管理人员家中 进行家访，消除管理人员的后顾之忧，进一步凝聚和调动创优积极性。2、技术质量创优管理措施2.1创优总体要求本工程质量创优管理主要通过严格执行质量验收新标准并运行管理、加强质量验收规范强制性条文的实施，同时在施工过程中把握主要分部分项工

22、程施工技 术质量的控制、关键过程/特殊过程的重点控制和按优质结构工程、文明工地评 比标准、具体细节的控制以确保达到工程创优质量目标。针对于此，在本工程质量创优的具体实践中，应重点做好以下四方面工作：（1）加强质量验收检验批策划、样板制施工、工序质量三级验收以及施工 现场管理检查记录的管理。以新标准中施工现场质量管理检查记录为依据开 展相关质量活动，完善施工现场质量管理体系，形成系统管理体系。以新标准以 及公司文件为策划依据，作为单位（子单位）、分部（子）分部、分项工程及检 验批划分的指导性文件。施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验 收、样板制施工均应做到事先策划，并建立文件化现场质

23、量检验批实施计划和施工项目检验批分布图，并通过施工参与各方的确认，以形成网络管理系 统。建立针对性的检验批、三级工序验收管理制度，以进行工序把关、分级验收 管理，实施产品质量创优。(2)样板引路制度坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开工前必须先做“样 板”，采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质 量人员、分公司技术质量处、业主与监理鉴定达标认可后方可大面积铺开。铺开 后的工程不得低于“样板”的标准。(3)加强检验批质量验收的实施、工序交接验收、分项工程质量汇总。质 量控制应在过程中强调工序验收，以形成检验批的分级验收制度。对重要结构部 位的工序，应建

24、立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项 目部经验收合格后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、 层层把关。对于检验批过程控制，应做好阶段性的分项工程质量汇总以及确认手 续的完整有效。(4)加强新标准质保条件控制。做好检验结构实体的同条件养护、钢筋保 护层检测、重要部位混凝土强度检测。对工程重要部位进行结构实体混凝土强度 检测，按新标准要求完善现场标准养护管理制度，建立符合(GB/T50081-2002)普通混凝土力学性能试验方法标准标准养护管理制度，建立同条件养护试件 留置数量、部位及养护管理制度。在对工程实体重要部位进行同条件养护试件的 管理中，应采用先进的

25、检测仪器按工程进展进行结构实体钢筋保护层检测、重要部位混凝土强度检测。同条件养护试件制作与检测计划以及结构实体钢筋保护层 检测计划将与监理商定后确定。2.2 强制性条文执行管理措施质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有了重 点。对工程建设活动具有重要的指导作用，是保证工程质量的重大举措，将工程 质量管理纳入到了法制化管理的层次。针对本工程具体实施，首先，应将每一个强制性条文的含义弄清楚，为制定 达到该条文规定的措施作准备；其次，在制定各阶段施工组织设计时，应结合实 际，将强制性条文纳入施工技术质量控制要点，并切实制定针对性的保证措施， 作为指导施工以及质量验收的重要依据；

26、第三，在分部分项工程施工技术交底时， 应作重点强调，并明确反映条文要求及相应的措施；最后，在实际施工中对措施 及条文实施进行检查，来判定达到的程度。为便于检查，可对每一个强制性条文 列出表来，检查完各项目后，进行统计分析。2.3 积极运用“新材料、新技术、新工艺、新设备”。3、主要技术质量控制措施3.1 模板工程技术质量控制措施3.1.1 施工工艺控制流程3.1.2 基础模板制作安装基础底板外侧模采用240mm专胎模，高度分别为700mm（600mm5底板）、 1050mme 950mmi底板）和1900mm（1800mmJ底板），用混凝土实心砖、水泥 砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，底部做成

27、圆角。在未浇筑碎前砖墙外应回填 土方夯实或使用模板进行加固，以防止跑模。使用模板加固的支撑采用间距600mm 的100mme 100 mmj木做竖直肋，水平方向加固采用 ？48钢管或100*100木方分 上、中、下三道支撑于护坡或护壁上，以保证模板的刚度。加固方木600240防水挡墙水挡墙加固小意陞基础范围内降水井，在降水井处，将碎降水井管于上表面低于钢管高处截断, 外套？400X8钢管套管，做防水时，防水层做至钢管中部止水环处，同筏板碎一起施工完成封井。做法见下图:上返500墙体、集水坑、电梯基坑采用13厚多层板支设，横、纵向肋为 40mme 70 mm方木200集水坑、电梯基坑,K板按间距

28、不大于 500做斜向支撑, 保证模板稳固，底部采用三级 25钢筋马镂支设，间距1200,并做好斜支撑； 上返500墙体设置小14间距600防水对拉螺栓用双螺母拧紧，对拉螺栓穿混凝 土位置在加固用双钢管之间。详见下图。木方200厚多层板钢管600护坡防水保护墙垫层膨胀止水条13厚多层板小48双钢管防水层.I -钢筋F卡固定与底板附加筋焊接中14止水对拉螺栓钢管600|。X木方 200卜I廿双钢管600底板及导墙模板安装图3.1.3 地下室外墙、内墙和地上墙体模板1）墙高4.3m以下，计算高度按4.3m计算断面宽度400mm高度4300mm两侧楼板厚度200mm模板面板采用13mm 多层板。内龙骨

29、间距200mm内龙骨采用40X70mm方，外龙骨采用双钢管48m由3.5mm对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300 （距地） +300+300+500+600+600+600+600m/面跨度方向间距 450mm 直径 14mm 面板 厚度13mm2）墙高4.5m以上，计算高度按5.7m计算断面宽度400mm高度5700mm两侧楼板厚度200mm模板面板采用13mm 多层板。内龙骨间距100mm内龙骨采用40X70mm方，外龙骨采用双钢管 48m由3.5mm对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距300 （距地） +400+500+600+600+600+600+600+600+600mm面跨度

30、方向间距 300mm 直径 14mm面板厚度13mm墙模板拼缝处由方木和多层板做成企口互相咬合，中间均贴胶带封缝，以防止此部位漏浆。主龙骨采用双排 M8.3钢管，并与满堂脚手架连接牢固，如下 图所示：40 X 70木方带止水环小14钢筋拉杆小48.3钢管13厚多层板剪力墙钢筋对拉螺栓采用小14止水螺栓，纵向间距同钢管，横向间距 6003m穿墙螺 杆焊2mn»止水片，如下图所示：套丝成品橡胶塞250250L B3060小环所有外墙模板均设双侧支撑系统， 支撑系统和内脚手架拉接，内墙支撑系统电谷中央时区创建优质结构工程施工方案以满堂脚手架为支撑，外侧斜顶在混凝土护壁上，每侧设三道支撑，保

31、证模板的 垂直度。模板根部应用1: 2.5水泥砂浆仔细封堵，防止振捣时拼缝漏浆。具体节点如图：3.1.4柱模板1) 800mme 800mmz下柱按照 800mme 800mn#算，柱计算高度 5.7m。柱模板的截面宽度B=800mm B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=800mm H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L = 5700mm ,柱箍间距计算 跨度d = 600mm柱箍采用双钢管48mrK 3.5mm柱模板竖楞截面宽度 40mm高 度70mm B方向竖楞5根，H方向竖楞5根，即间距200mm面板厚度13mm2) 800m由800mm上柱按照1200m由1200mm+算，柱高度

32、5.7m。柱模板的截面宽度B=1200mm柱模板的截面高度H=1200mm柱模板的计算 高度L = 5700mm,柱箍间距计算跨度d = 450mm。柱箍采用双槽钢8号槽钢。 柱模板竖楞截面宽度40mm高度70mm B方向竖楞7根，H方向竖楞7根，即问 距200mm面板厚度13mm第一道柱箍距离楼地面200mm顶面最后一道柱箍离梁底不大于 200mm为 保证柱的垂直度及稳定性，四周钢管斜撑固定，并与支设顶板用满堂红脚手架连 接，满堂红脚手架外皮站杆距离柱模板不超过400mm3.1.5剪力墙门洞剪力墙洞口模板采用13mmi多层板及方木、角铁、螺栓制作而成的定型模板，立撑、斜撑及水平撑均采用 40

33、X70木方。定型模板尺寸，根据墙厚、洞口 的高度和宽度来制作。洞口模板根据楼地面上放出的洞口位置线确定位置，洞口模板必须经检查位置正确、立面垂直、侧面平整、边角方正、加固牢固后，方可 支设剪力墙模板。19门洞口模板图50*100方木木支撑间距v 600mm窗洞口模板图L125*125*10 角钢电谷中央时区创建优质结构工程施工方案34角钢角钢yj小U1I I螺杆1 I I钢 板多层板窗洞模板图用14螺杆将角铁穿起, 夹紧木龙骨门洞口转角处理图L75*75*5 角钢L125*125*10 角钢与 14螺栓焊接3.1.6 梁模板梁底模板1）梁高度大于500mm小于650mm计算高度650mm支撑计

34、算高度 5.7m。模板支架搭设高度为5.7m,梁截面B X D=600mm 600mm立杆的纵距（跨度 方向）l=0.90m,立杆的步距h=1.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm 木方40X 70mm梁底支撑顶托梁长度1.00m。梁顶托采用钢管48X 3.5mm梁底 按照均匀布置承重杆3根计算。2）梁高度大于650mm小于950mm计算高度950mm支撑计算高度 5.7m。模板支架搭设高度为5.7m,梁截面BX D=650mm950mm立杆白纵距（跨度 方向）l=1.20m,立杆的步距h=1.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm 木方100X 100mm梁底支撑顶托梁长度

35、1.00m。梁顶托采用钢管48X3.5mm梁 底按照均匀布置承重杆3根计算。3）梁高度大于950mm小于1200mm计算高度1200mm支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为5.7m,梁截面BX D=500mm1200mm立杆白纵距（跨 度方向）l=0.90m ,立杆的步距h=1.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm 木方40X 70mm梁底支撑顶托梁长度1.50m。梁顶托采用钢管48X3.6 mm梁 底按照均匀布置承重杆3根计算。4）梁高度大于1200mm计算高度2300mm支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为5.7m,梁截面BX D=400mm2300mm立杆白纵距（跨 度

36、方向）l=0.90m ,立杆的步距h=1.20m,梁底增加3道承重立杆。面板厚度13mm 木方100X 100mm梁底支撑顶托梁长度1.50m。梁顶托采用钢管48X3. 6mm梁 底按照均匀布置承重杆3根计算。梁侧模板1）梁高度小于650mm计算高度650mm计算断面宽度600mm高度650mm两侧楼板厚度200mm内龙骨布置3道， 内龙骨采用40X70mmt：方，即间距200mm外龙骨间距600mm外龙骨采用双钢 管48mrK 3.5mm对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距150+0mm断面跨度方 向间距600mm直径14mm面板厚度13mm2）梁高度大于650mm小于950mm计算断面宽度6

37、00mm高度650mm两侧楼板厚度200mm内龙骨布置3道， 内龙骨采用40X70mmt：方，即间距250mm外龙骨间距600mm外龙骨采用双钢 管48mrK 3.5mm对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+0mm断面跨度方 向间距600mm直径14mm面板厚度13mm3）梁高度大于950mm小于1200mm计算断面宽度500mm高度1200mm两侧楼板厚度200mm内龙骨布置4道， 内龙骨采用40X70mmt：方，即间距300mm外龙骨间距600mm外龙骨采用双钢 管48m由3.5mm对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距 200+650mm断面跨度 方向间距600mm直径14mm面板厚度1

38、3mm4）梁高度大于1200mm计算断面宽度400mm高度2300mm两侧楼板厚度200mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置8道，内龙骨采用40X70mm：方。即间距300mm外龙 骨间距600mm外龙骨采用双钢管48mrK 3.5mm对拉螺栓布置3道，在断面内 水平间距200+650+1100mm面跨度方向间距 600mm直径14mm面板厚度13mm模板间加海棉条，以防漏浆。模板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，以确保模 板支拆方便。梁板模板支设时，按规范要求起拱，但起拱总高度不大于10mm梁板模板支撑体系如下图所示：多层板(Z?48钢管5碗扣式脚手架C木方口?48双钢管主楞顶板穿梁螺栓1200

39、(900140X71木方次楞3.1.7 顶板模板1）地上及地下板厚小于等于200,按最大5.7m楼层距：脚手架高度按5.0m 计算。模板支架搭设高度为5.0m,顶托计算高度0.3m,立杆的纵距b=1.20m , 立杆的横距l=1.20m ,立杆的步距h=1.20m。面板厚度13mm木方40x 70mm 间距300mm梁顶托采用双钢管48.3 X 3. 6mm2）地下板厚大于等于200小于等于450:脚手架高度按5.7m计算，板厚450, 模板支架搭设高度为5.7m,立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m ,立杆 的步距h=1.20m。面板厚度13mm木方40x 70mm间距250m

40、m梁顶托采用 ?48.3 X 3.6双肢钢管。3）地下板厚大于等于500:脚手架高度按3.8m计算，板厚650,模板支架 搭设高度为3.8m,立杆的纵距b=0.60m,立杆的横距l=0.60m ,立杆的步距h=1.20m。面板厚度13mm木方40X70mm间距250mm梁顶寸t采用？48.3 X 3.6 双肢钢管。4）施放布料机部位，立杆的纵距 b=0.60m ,立杆的横距l=0.60m ,立杆的 步距h=1.20m。面板厚度13mm木方40X70mim间距200mm梁顶托采用 ?48.3 X 3.6双肢钢管。本工程楼板模板采用13mmi多层板，楼板模板制作时应按结构位置进行编 号配板，在现场

41、模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用 硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴塑料胶带， 确保模板接缝严密，防止漏浆。楼板模板支撑采用碗扣式脚手架及48钢管进行搭设。当模板支撑架高度大于 4.8m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖 向剪刀撑；顶板板支模示意：间距L3.1.8 梁柱接头模板梁、柱节点模板做为本工程施工中的关键点，施工时结合本工程的结构实际 尺寸，设专人进行放样制作。梁柱接头采用多层板加工成定型非标模板配合现场 流水施工。梁、柱接头非标模板采用 14对拉螺栓进行加固。其加固采用48.3 钢管及管件和40X70的方木进行加固。梁柱接头处模板

42、配模详见下图：梁柱接头模板梁脚手管13m成层板柱子(b)注：梁柱接头模板水平、竖向加支撑梁柱接头模板不同混凝土强度梁柱节点做法:3.1.9楼梯模板楼梯模板采用13 mm厚多层板，底模超出侧模23cs侧模、踢步模板按图加工成型，现场组装。模板加固龙骨为 50X70木方，支撑用48.3X3.5钢管 搭设。施工前应根据实际层高在地面上放 1:1的实样，根据实样制作楼梯模板。楼梯模板支设顺序如下：休息平台梁一楼梯模板斜方楞一铺设楼梯底模板一安装侧模和踏步模板一 支踏步加固用木方。楼梯模板支设时要特别注意斜支撑要固定牢固，防止浇筑混凝土时产生移 动。楼梯模板支设示意图如下：楼梯横板及支撑留楼梯支撑立杆布

43、置图3.1.10 后浇带模板3.1.10.1 筏板后浇带模板支设筏板后浇带采用超前止水后浇带，当板厚B<950时，采用快易收口钢网,三级16钢筋焊接成网片当后浇带模板支撑，板厚为1.8m筏板采用多层板支设。筏板厚度950mm 600mmt浇带采用快易收口钢网，快易收口钢网横向使用， 相邻的网片应重叠搭接，网片之间应有 50mm以上的搭接。后浇带快易收钢网支护时，先根据后浇带的尺寸将快易收口网裁锯好， 拼 装安装完成后，外侧用三级16钢筋焊接成网片支撑固定，三级16钢筋网片横向 300竖向200在筏板上下层钢筋网片上顺着后浇带方向附加一根三级 16钢 筋，钢筋网片与附加钢筋焊接固定。如6懒

44、网片地下室底板超前止水后诩带筏板厚度为1800mm寸，后浇带处模板使用多层板与木方龙骨支撑体系，主 龙骨300次龙骨200先浇筑混凝土一侧使用斜支撑固定。40x70木方支撵先浇晶混疑土一侧使用斜支撵后献魅3.1.10.2 外墙后浇带为超前止水后浇带，后浇带模板支撑采用快易收口网， 与外墙竖向筋绑扎固定，并用 小14防水对拉螺栓600W后浇带外侧模板主龙骨 拉结固定，外侧模板采用与边坡斜顶固定的方法，如下图所示：11眶调3.1.10.3 梁板后浇带采用多层板加方木支设，支撑体系采用碗扣式脚手架。施工时模板和支撑单独配置，不得与其它部位模板、支撑架有任何连接，在其它部位模板与支撑拆除时，后浇带处的

45、模板和支撑不拆，该处支撑架与模板必须在 后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%寸方可拆除。如下图所示：1co口木方曲70木方1200档尊曲3.1.11 模板拆除时的一般要点A.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而 下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。B.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关 键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。C.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构

46、工程施工 质量验收规范（GB50204-2002（2011版）中4.3模板拆除的规定。D.成品保护坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂按楼板部位对应层层安装，减少损耗。材料应按编号分类堆放整齐。E.墙、柱模在碎浇捣达到设计要求强度后拆除，先放松撬螺杆拆除纵横围 楝，然后用撬棒由上而下逐块拆除，拆除模板应由上向下传递，严禁随意抛到楼 层，以防变形和翘裂，拆除时要注意小心，不随意损坏碎及棱角碎，拆下的螺杆 螺帽等设备料要装袋，回收，不随意抛掷，做好拆除时的落手清工作。F.底模拆除时的碎强度要求底模拆除时的碎强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率（）板<2&g

47、t;50>2, w 8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件一>100注：侧模拆除时的硅强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.1.12 安全环保措施A.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模 板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下 伤人。B.拆模时应搭设脚手板。C.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。D.拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。3.1.13 模板安装要求及技术要点:A.模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水

48、平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板 一拉线找直一模板定位一垂直度调整一模板加固一验收B.首先在楼层放线时，针对柱、墙体尺寸分别放线，另外特别注意做好柱、 墙体双面200mM制线，便于模板核正工作。C.在安装模板前，对柱、墙体的钢筋上离地100mm左右用钢筋焊接好定位点，独立柱四边角部均设置，墙体设置定位点间距小于1.5m。D.在基础底板翻高口、地下室顶板下方，逐层顶板下方100mm右设置好固定点间距小于1.5m。便于逐层外墙模板下方与下层完成墙体碎固定牢固稳定 性。另外安装外墙模板之前对下层外墙体碎侧平面处粘贴单面胶带，使外模板与碎墙体接触接触紧密，确保混凝土不流浆，干净美观。E.漏浆控制措施

49、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮尺将墙边或柱边100mm范围内再一次刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米 1mm在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板 外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。3.1.14 模板的清理控制及成品保护措施A、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模 板及时整修。B、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。G拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬， 以免损伤混凝土表面菱角。D特别注意楼梯踏步产品保护，及时做好菱角保护措施。E、支完模板后保持平台梁内清洁工作。3.2钢筋工程技术质量控制措施3

50、.2.1 施工工艺控制流程电谷中央时区创建优质结构工程施工方案电谷中央时区创建优质结构工程施工方案3.2.2 基础钢筋绑扎A.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。B.按钢筋位置线布放基础钢筋。C.绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔 交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相 交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。D.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面之间设置钢筋锚凳，以 保证上排钢筋位置正确。E.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。F.现浇柱与基础连用的插筋，箍筋的位

51、置一定要绑扎固定牢靠，以免造成 柱轴线偏移。G.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mmH.钢筋的连接：受力钢筋的接头采用机械连接接头，连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百 分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%b.直接承受动力荷载的基础中，当采用机械连接接头时，不应大于50%c.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。3.2.3 柱子钢筋绑扎A.工艺流程：弹柱子线一凿除柱混凝土表面浮浆一修理柱子筋一套柱箍筋一搭接绑扎竖 向受力筋一画箍筋间距线一

52、绑箍筋。B.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱子中心。如果 柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45° ,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。C.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面 积百分率应符合设计要求。D.柱箍筋绑扎： 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好 的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯

53、钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135° ,平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径）。 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋 应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求， 主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋 外皮上，间距一般1000mm （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度 准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2.4 地下室剪力墙钢筋绑扎A.工艺流程：立2-4根主筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余

54、横主筋。B.立2-4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋 分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接 着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。C.主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3根水平筋，其搭接长度及位置均应符 合设计要求。D.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不 大于600mm钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层 厚度）。E.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚周到框架柱内，其锚固 长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋 或柱内预埋

55、铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范 的规定。F.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、梁等部位的锚固长度以及洞 口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。G.合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇 筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.2.5梁钢筋绑扎A.工艺流程：模内绑扎：画梁箍筋间距一放梁箍筋一穿梁下层钢筋一穿梁上层纵向架立 筋一按箍筋间距绑扎一穿梁上层钢筋一模外绑扎 （先在梁模板上口绑扎成型后再 入模内）：B.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C.先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分 开；放梁的架立筋；隔一定间距