编网操作规程

1、编网操作规程一、在倒运铁线时应注意铁线垛是否倾斜，检查完毕后，方可出运铁线。二、工作人员开机前，首先检查刀闸设备是否完好，是否有漏电现象。检查完毕后才能开机作业。三、开机后，工作人员应随时观察机械的状态。水箱无水时，应及时加水。四、绞线时出现的废料、短头。要堆放在指定的地点。五、酒后严禁作业。六、严禁长时间操作，作业时间不得超过10小时。支柱修理工应知应会 应知： 一、支柱的结构和工作原理。 二、乳化液泵结构和工作原理。 三、拆柱机、液压试验台、缩管机、切管机机械性和操作程序。 四、单体液压支柱标准和技术要求：1、支柱顶盖与顶梁配合尺寸86×86m/m。2、外柱式单体液压支柱在工作面

2、应用时，乳化油和水配制的重量比为2：98。3、所有零件装配前应清除毛刺，进行仔细清洗。并按规定进行装配。4、零件经检验合格后方可入库，对因保管或运输不当而造成变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不得用于装配。五、维修质量标准：1、操作试验：开柱：无卡阴限位装置可靠。 降柱：降柱速度大于40 mm。2、支柱密封试验： 高压密封：2分钟不允许有压降； 4小时不允许有渗漏； 低压密封：2分钟不允许有压降； 4小时不允许有渗漏。3、三用阀强度试验：1.5PH压力下保压2分钟完好。六、维修注意事项：1、安全阀一般故障较少，应尽量少拆。2、维修场地应清洁，拆装另部件一定要干净，防止脏东西进入支柱内。

3、3、液压应用120目过滤网过滤后，才可以装入支柱。4、支柱修好后，试验合格后方可下井使用。5、支柱修好后，应将柱降到底，垂直放置。应会：一、拆柱机、试验台、缩管现、切管机等设备使用和正常维修。二、乳化泵使用和维修。三、支柱拆卸：卸三用阀卸底座钢丝卸手把体卸底座卸顶盖拔出后柱体卸油缸四、支柱组装：1、三用阀装配：合格的三用阀零件，组装前必须清洗干净，任何有毛刺铁屑的零件均不得组装。2、支柱组装：组装前的准备：、将顶盖装入活柱体。用弹性元柱销联接好。装弹柱元柱销时应使槽口呈水平位置，并注意顶盖轴线应与柱头22孔轴线平行。、用压力油清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物。、在活

4、塞、底座上装上形圆及防挤圈，注意防挤圈的位置靠形圆低压侧。d、把Y形密封圈、防挤圈、导向环装在活塞上，注意检查活塞导向环外径应大于活塞最大直径。组装：、活体柱的组装。、防尘圈装入手把体。、将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，装上底座和连接钢丝。d、组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出，活柱应在复位弹簧作用下自动灵活地回缩，否则，应拆开检查。组装注意事项：、除油缸、底座接长管露出表面外及电镀面外，所有联接配合部分，均应涂矿用防锈丝扣脂。、装配底座、活塞时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口，打入底座、活塞时应避免槽口碰伤防挤圈。、所有连接钢丝打入槽内，手把体、底座处连接钢丝装好后，在槽口用火漆或油

5、漆腻子封口，以防钢丝锈蚀。d、支柱组装时，不允许用铁钳敲打油缸、活柱等零件。e、组装完毕的支柱在搬运、保管过程中不允许随意摔砸，防止损坏。单体支柱试压检修实施标准一、为了加强支柱的检修质量，必须按照集团公司和我矿对单体支柱的要求进行作业，确保支柱的出厂合格。二、支柱试验1、升降试验：支柱试验前，每根支柱必须首先作行程试验，检测支柱是否有卡阻、限位装置是否可靠。当第一次活柱升降到位后，升降是否达到要求（升>40mm/s、降>15mm/s），三用阀开启和关闭是否灵活可靠；第二次补液至活柱升到1/2至2/3时，再进行密封试验。2、密封试验：试压人员必须严格按操作规程和有关密封试验的要求进

6、行，先做低压后作高压，必须保持2分钟以上时间，密切注视压力表的读数，是否有压降，无压降则为合格，反之为不合格，然后再进行保压架保压试验，试压人员同时作好支柱的编号和试压结果的记录。3、保压：凡经保压的支柱，在未使用测力计时，按常规24小时保压，未经保压过的支柱，严禁出厂。保压时必须两人同时配合进行，每根支柱支撑完后，必须锁紧防倒链，以保安全。三、支柱检修1、拆散各部件时，必须用专用工具进行拆卸，严禁野蛮进行。各部拆卸完后，摆放整齐，开启乳化泵，用高压清水进行第一次冲洗，冲洗干净后，检查油缸内表面有无镀层脱落、其它损伤和锈蚀斑点（每平方立米不得超过0.8 mm，深度不超过0.087 mm）。2、

7、用筒子规测量油缸和活柱口是否符合规定，凡经检查不符合规定的油缸、活柱，恢复原样送交机电公司。3、经检查油缸、活柱符合规定要求，用内铜丝刷刷洗表层脏物后，再进行第二次冲洗直至干净。4、活塞的清洗和组装：拆下所有密封件和防挤圈检查活塞有无损伤或变形，有则必须更换，无则用钢丝刷除去锈蚀和脏物，并清洗干净，待干后再进行活塞组装，组装时更换所有的密封件，防挤圈和导向环是否损坏和变形，导向环是否磨损超限，凡不合格的防挤圈、导向环一律更换，合格者清洗干净后复用。5、底座：拆下底座O形圈、防挤圈，用钢丝刷清洗干净，更换O形圈和变形损坏的防挤圈。四、整体组装：活塞装进油缸后，用铜棒将活塞敲打到位，严禁用锤砸，挂

8、复位弹簧和低座时必须用专用工具。五、三用阀的修理1、将所修三用阀依序拆开各部件分类，检查各部件损坏程度及分类。2、用清洗剂溶水清洗各部件，合格品复用。将清洗完好的各部件再用清水清洗干净，待干后，装入配件盘中，并浇清机油，以防上锈。3、组装时，再次逐件检查各部件是否合格，不合格部件一律更换。4、试验：测试安全阀的开启压力时，在溢流量为2030ml/min，安全阀的开启压力为不大于1.1倍额定工作压力（即32.8Mpa不大于36Mpa、38.2Mpa不大于42Mpa）；测定安全阀的关闭压力时，在溢流量为2030ml/min，不小于0.9倍额定工作压力（即32.8Mpa不小于28Mpa、38.2Mp

9、a不小于35Mpa）。5、密封试验：低压密封试验，在低压2Mpa时，2分钟以无压降，4小时无渗漏。6、高压密封试验：开启压力调定到额定值后，待安全阀关闭，允许值是否达到，在进行2分钟以上密封试验无压降，4小时无漏。7、凡合格三用阀，作好出厂编号，并填写好记录。三用阀实验台操作规程1、开机前检查各部紧固件是否有松动、油箱油面是否合适。2、送电超动化液乳化液泵油泵检查是否有渗漏、声音是否正常，确定无异常时方可进行三用阀实验。3、在试阀座上装好阀后，将防护罩于防护位置，严禁不使用防护罩关闭截止上阀，启动乳化液泵进行低压保压试验2分钟，关闭乳化液泵。4、低压试验合格后，同时启动乳化液泵、油泵，将增压器

10、开关拨动至增压位置，进行增压。当压力达到规定的额定压力后，将增压器开关回到停止位置，同时停止乳化液泵、油泵进行高压2分钟保压实验，观察表的读数是否符合规定要求。5、卸载打开载止阀，使表的读数回到零拉后，确定无压力，将三用阀卸下。6、将合格的三用阀作好编号，并作好记录。7、运转中出现异常情况，立即停机检查，向车间主任汇报。 联合冲剪机安全操作规程一、剪冲机须有专人负责保养，熟悉机器性能，掌握机器完好状况。二、工作前应对机器作外观及开空车检查，检查润滑情况并加足润滑油脂，检查传动、操纵、离合、制动等机构是否可靠，检查各工位的上下剪、冲刀片、模具是否安装牢固，刀口锋利，间隙恰当，发现问题立即处理，不

11、得带病作业。三、被加工的工件最大尺寸不得超过机床使用说明书规定之值，两头和中间三个工位中，在同一时间只允许一个工位工作。四、在剪角钢的刀口中剪扁钢时，不准一面偏剪，应在两边各放一根扁钢，组成角钢开头同时剪切。五、被加工材料的强度不得超过45kg/cm2，禁止剪切淬火后的钢材。六、工作中工件要放稳放正，同时要经常注意换模具。刀口是否正常、螺丝是否松动，模具要有良好的润滑和冷却。七、多人工作时，要指定专人指挥，专人操作开关，操作设备者应服从指挥者的口令。八、工作完毕，切断电源，清理工作场地。钻工安全技术操作规程一、操作者必须了解、熟悉本机床结构、性能和维护保养知识。二、操作前穿戴好劳保用品，操作旋

12、转机械严禁戴手套，不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、背心、头巾或围巾，工作时扎紧袖口，女工要将发辫挽在帽内。三、工作前作好准备工作，检查机床各手柄是否灵活可靠，各转动部分和润滑冷却系统是否正常。四、上钻头时不准用手锤敲打，工件夹紧必须牢靠，所用支紧螺母、螺丝不准有滑扣现象；压板不许有凸凹不平及裂纹现象。钻小件时应用工具夹持，不准用手拿工件。五、钻头上绕有铁屑时，须停车清理，禁止用手拉，须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。六、使用自动走刀时，要选好给进速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应按逐渐增压和减压原则进行，以免手撞在刀具上。七、钻床周围在摇臂转动范

13、围内不准堆放物品，要相距1.5米以上。八、钻通孔时，工件下面应放垫铁，防止钻伤床面或工作台，钻孔快要通时用力不能过猛。九、更换钻头时必须停车进行。工作时头不应离钻床太近，钻床不得超负荷使用。十、卸钻头时必须用楔铁，不准用锤硬打，工作台上要垫木板以防砸伤工作台或损坏钻头。十一、钻床在工作中发生故障要及时切断电源并将机床及工作场所打扫干净。砂轮机安全技术操作规程一、砂轮机必须有专人负责，每日检查砂轮机各部是否有松动。砂轮片是否有龟裂破损等现象。二、砂轮机必须有防护罩，其覆盖度不得小于180度。防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小轮片上磨大件。三、使用砂轮机时，操作者必须站在砂轮

14、回转线的两侧，并注意防止手与工件挤在砂轮架内。四、砂轮机轴与砂轮片的孔不合时，不得勉强安装，砂轮必须保持绝对圆形。五、砂轮要防止碰撞与受潮，砂轮的转速应在规定的范围之内。六、操作砂轮时，必须戴防护眼镜及防护口罩，不准戴手套。使用砂轮时应保持一定的工作研磨压力，同时手应掌握牢靠，以防被磨之物跳动。七、使用砂轮时应检查是否有漏电现象，同时砂轮机必须接有地线。八、安装砂轮时应当小心，砂轮与托架的间隙以3毫米为宜。严禁用硬东西使劲锤击，砂轮不可紧的太死，紧到砂轮片不会滑动为止。九、砂轮有裂纹不得使用，新砂轮片安装好后必须试转五分钟，运转时必须躲开正面。十、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤压在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。十一、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。十二、砂轮片磨薄、磨小后应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。钢绞线切割机操作规定1、使用前，先检查电源是否正常，油箱油是否到位。2、检查切割刀片是否牢固，先上下运转几次后再进行切割。3、使用完毕，先断电运转把手打到空位