砌筑工程专项安全施工方案

1、砌筑工程专项安全施工方案第一节 一般安全要求1使用机械拌制和泵送砂浆时，应按本章第五节规定办理。 2砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸 水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行， 以免造成场地湿滑。3雨季施工不得使用过湿的砌块， 以避免砂浆流淌， 影响砌体质 量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。4雨季施工要做好防雨措施， 严防雨水冲走砂浆， 造成砌体倒塌。 5车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后 车距应不少于2m;坡度行车，两车距离应不少于 10m。禁止并行或 超车。所载材料不许超出车厢之上。6使用钢井架物料提升机运送物料时， 应遵守钢井架物料提升机

2、有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合 规定者，应停止作业及时修理。7用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊 运砂浆的料斗不能装得过满。 吊钩要扣稳， 而且要待吊物下降至离楼 地面 1m 以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的 边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走可停留。8严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递 稳接，上下操作人员站立位置应错开。9操作地点临时堆放用料时， 要平放在平整坚实的地面上， 不得 放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。 放在楼面板或桥道时， 不得超 过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分

3、集中。基坑边 1m 以内 不准堆料。10活动钢（木）脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平 整坚实，否则在夯打至平整和不下沉， 或在架脚垫枋板，扩大支承面。 当安装在楼板时， 如高低不平则应用木板楔平衡， 不得用砖块作垫底。 地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。11.活动钢管脚手架提升后，应用9的铁销贯穿内外管孔，严 禁随便使用铁钉代替。当活动脚手架子提升到 2m 时，架与架应装交 叉拉杆，以加强联结稳定。12脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且 20cm，但不得伸过太长 做成悬臂（控头板）。13两脚手板（桥枋）相搭接时， 每块板应各伸过架

4、的支承横杆， 严禁将上一块板搭在下一块板的悬空 （探头）部分。如用钢筋桥坊（花 梁）代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。14每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超 过单行 4 皮。宜一块板站人，一块板堆料。15上落脚手架，不应急剧跳上跳落。 16不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在 未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥） 。第二节 砌砖施工安全要求1基础砌砖时， 应经常注意和检查基坑土质变化情况， 有无崩裂 和塌陷现象。当深基坑装设档板支顶时，操作人员应设梯子上落，不 应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。2. 基坑边堆放材料距离坑边不

5、得少于 1m。尚应按土质的坚实程 度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时， 应即将材料搬离并进行 基坑装顶加固处理。3. 深基坑装顶的拆除， 应随砌筑的高度， 自下而上将支顶逐层拆 除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。当在坑 内工作时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志， 警告基坑内有人操作。4. 脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。5. 不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应 走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。6. 砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。7. 砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。8. 砌砖在一层以上或高度超过 4m 时

6、，若建筑物外边没有架设脚 手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。9. 在台风到来之前，已砌好的山墙应临时用联系杆（例如桁条） 放置各跨山墙间，联系稳定，否则，应另行作好支撑措施。10. 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚 手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。第三节 砌石施工安全要求1. 砌石施工有关基础、 墙身砌筑的安全操作事项， 参照本章第二 节“砌砖施工安全要求” 。2. 搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放 牢。用车子或筐运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。3. 用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先 卸前面，装车不得超载。

7、4. 用绳缆抬石，应用双缆，不应用单缆，并且有缆的一面向人， 前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。5. 石块不得往下掷。运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施，桥板宽度应大于50cm，同时桥侧要有扶手栏杆。6. 坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。7. 扑石时先检查锤头有无破裂， 锤柄是否牢固， 打锤要按照石纹 走向落锤，锤口要平，落锤要准。落锤要选择方向，看清附近情况， 有无危险，方可落锤，以防止伤人。8. 开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕，是否牢固；如有， 则应修理，才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧， 操作时用脚踩实麻绳， 以防铁尖飞出伤人。 开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底

8、斜处用小石块垫牢，以防 石块滚动。9. 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护目镜， 不准两人对面操作。操作时，应戴厚帆布防护手套。10工作完毕，应将脚手架上的石渣碎片清扫干净。第四节 中、小型砌块施工安全要求1 砌块施工宜组织专业小组进行。 施工人员必须认真执行有关安 全技术规程和本工种的操作规程。2吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块，不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时，严禁将砌 块停留在操作人员的上空或在空中整修、 加工砌块。 吊装较长构件时 应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。3堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。 采用内脚手

9、 架施工时， 在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网， 并随施工 高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。4安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在 施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。5当遇到下列情况时，应停止吊装工作;（1 ）因刮风，使砌块和构件在空中摆动不能停稳时;（2）噪声过大，不能听清指挥信号时;（3）起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时;（4）大雾或照明不足时。砌筑工程专项安全施工方案第一节 一般安全要求1使用机械拌制和泵送砂浆时，应按本章第五节规定办理。 2砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸 水）至湿透，不应将砌块运到

10、操作地点时才进行， 以免造成场地湿滑。3雨季施工不得使用过湿的砌块， 以避免砂浆流淌， 影响砌体质 量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。4雨季施工要做好防雨措施， 严防雨水冲走砂浆， 造成砌体倒塌。 5车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后 车距应不少于2m;坡度行车，两车距离应不少于 10m。禁止并行或 超车。所载材料不许超出车厢之上。6使用钢井架物料提升机运送物料时， 应遵守钢井架物料提升机 有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合 规定者，应停止作业及时修理。7用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊 运砂浆的料斗不能装得过满。 吊钩要

11、扣稳， 而且要待吊物下降至离楼 地面 1m 以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的 边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走可停留。8严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递 稳接，上下操作人员站立位置应错开。9操作地点临时堆放用料时， 要平放在平整坚实的地面上， 不得 放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。 放在楼面板或桥道时， 不得超 过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边 1m以内 不准堆料。10活动钢（木）脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平 整坚实，否则在夯打至平整和不下沉， 或在架脚垫枋板，扩大支承面。 当安装在楼板时， 如高低

12、不平则应用木板楔平衡， 不得用砖块作垫底。 地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。11. 活动钢管脚手架提升后，应用9的铁销贯穿内外管孔，严 禁随便使用铁钉代替。当活动脚手架子提升到 2m 时，架与架应装交 叉拉杆，以加强联结稳定。12脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得 少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且 20cm，但不得伸过太长 做成悬臂（控头板） 。13两脚手板（桥枋）相搭接时， 每块板应各伸过架的支承横杆， 严禁将上一块板搭在下一块板的悬空 （探头）部分。如用钢筋桥坊（花 梁）代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。14每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超 过单

13、行 4 皮。宜一块板站人，一块板堆料。15上落脚手架，不应急剧跳上跳落。 16不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在 未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥） 。第二节 砌砖施工安全要求1 .基础砌砖时， 应经常注意和检查基坑土质变化情况， 有无崩裂 和塌陷现象。当深基坑装设档板支顶时，操作人员应设梯子上落，不 应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。2. 基坑边堆放材料距离坑边不得少于 1m。尚应按土质的坚实程 度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时， 应即将材料搬离并进行 基坑装顶加固处理。3. 深基坑装顶的拆除， 应随砌筑的高度， 自下而上将支顶

14、逐层拆 除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。当在坑 内工作时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志， 警告基坑内有人操作。4. 脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。5. 不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应 走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。6. 砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。7. 砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。8. 砌砖在一层以上或高度超过 4m 时，若建筑物外边没有架设脚 手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。9. 在台风到来之前，已砌好的山墙应临时用联系杆（例如桁条） 放置各跨山墙间，联系稳定，否则，应另行作好支撑措施

15、。10. 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚 手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。第三节 砌石施工安全要求1砌石施工有关基础、 墙身砌筑的安全操作事项， 参照本章第二 节“砌砖施工安全要求” 。2搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放 牢。用车子或筐运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。3用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先 卸前面，装车不得超载。4用绳缆抬石，应用双缆，不应用单缆，并且有缆的一面向人， 前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。5石块不得往下掷。运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施，桥板宽度应大于50cm，同时

16、桥侧要有扶手栏杆。6坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。7扑石时先检查锤头有无破裂， 锤柄是否牢固， 打锤要按照石纹 走向落锤，锤口要平，落锤要准。落锤要选择方向，看清附近情况， 有无危险，方可落锤，以防止伤人。8开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕，是否牢固；如有， 则应修理，才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧， 操作时用脚踩实麻绳， 以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防 石块滚动。9在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护目镜， 不准两人对面操作。操作时，应戴厚帆布防护手套10工作完毕，应将脚手架上的石渣碎片清扫干净第四节 中、小型砌块施工安全

17、要求1 砌块施工宜组织专业小组进行。 施工人员必须认真执行有关安 全技术规程和本工种的操作规程。2吊装砌块和构件时应注意其重心位置 ，禁止用起重拔杆拖运 砌块，不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时，严禁将砌 块停留在操作人员的上空或在空中整修、 加工砌块。 吊装较长构件时 应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。3堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。 采用内脚手 架施工时， 在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网， 并随施工 高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。4安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在 施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳

18、定支撑。5当遇到下列情况时，应停止吊装工作;（1 ）因刮风，使砌块和构件在空中摆动不能停稳时;（2）噪声过大，不能听清指挥信号时;（3）起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时;（4）大雾或照明不足时。地下室和主体结构工程施工方案5.1钢筋工程5.1.1设计要求本工程钢筋的主要型号如下：(1) 钢筋：HPB235级，HRB335级，HRB400级,CRB550级;(2) 焊条：E43:用于HPB235级钢之间以及HPB235级钢与HRB335级钢或 HRB40C级钢之间的焊接及Q235钢焊接。E50:用于HRB335级钢之间以及HRB335级钢与HRB400级钢之间的焊接及 Q345钢焊接

19、。E55:用于HRB40C级钢之间的焊接。16V V 22直螺纹套筒连接HRB335 HRB400 22本工程钢筋连接拟采用如下连接方式：连接形式接头形式使用范围钢筋级别钢筋直径(mm闪光对焊=Ut_HPB235HRB335HRB400、16v V 22电渣压力焊HPB235 HRB335搭接接头5.1.2钢筋工程技术质量控制5.1.2.1严把钢筋进场关从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是 进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从 材料管理上把住钢筋质量关。5.1.2.2严把审图关由有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋

20、施工必须要提 前放样，提前采取技术质量控制措施。附图：钢筋工程质量管理流程5.1.2.3 控制钢筋下料成型 钢筋成型在现场集中加工。 地下室底板施工阶段， 由于场地所限， 钢筋加工 场设在裙楼位置， 待主楼地下室结构完毕后开始施工裙楼底板， 将钢筋加工场移 至地面。箍筋加工在B区，加工好后用汽车和1#塔吊转运（1#塔吊臂长60m在 连廊回填后可在B区设堆场吊装，具体见平面布置图）。为保证下料和成型尺寸 准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底， 并派专人在加工现场负责监督 检查钢筋的加工成型质量。 同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选， 有效地控 制钢筋下料成型质量。1 、钢筋原材料进场和堆

21、码 原材钢筋进加工场时 , 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或 每捆（盘）钢筋均应有标志。 进场时应按批号及直径分批检验。 检验内容包括查对 标志、外观检查 ,并抽取试样作力学性能试验 , 合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整 ,找平碾压后铺填厚 1 00碎石,并形成有组织的排水。堆 放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起， 要求堆码整齐， 不沾油污和泥水。 钢筋分类 堆放，并挂牌标记。2、钢筋制作加工钢筋加工流程图见下图所示:钢筋加工流水作业系统图钢筋加工要求注意以下问题：钢筋加工应严格按照钢筋料单执行， 不得随意更改下料，以保证制作和绑扎 的一致性。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径

22、的10d，且不宜位于构件 的最大弯矩处。钢筋的冷拉：通常只对6.5、8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批 验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹 和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设 计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油 渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工允许偏差见下表：项目允许偏差（mm） I受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸

23、77; 5I级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩的平直长度对 般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。如下图所示：箍筋加工尺寸示意图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍 筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。5.124钢筋接头质量控制提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、 锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋 一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连 接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋 滚压

24、螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。 5.1.2.5坚持测量放线监控1、在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、 板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线， 进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方 可浇注梁板混凝土。2、绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后， 要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。5.1.3钢筋施工分工序描述5.1.3.1地下室底板及基础钢筋绑扎作完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和 底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。1、马凳设置：为确保基础底板上下层钢筋之间距离，设置专用

25、马凳。采用D25三级钢筋焊 接。上网钢筋容易下陷，因此马凳应加密间距，保证上网钢筋的标高。马凳间距 1000mm通长布置，如下图所示：马聋筋砂桨垫块上铁主筋1加深区板底筋_底板底层钢筋=钢筋支架安装卜底板上层钢筋片111M1测量放线、墙柱插筋定位=1绑扎墙柱插筋固定底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋 控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交 叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行 下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设

26、。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋； 以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用C35细石砼制作，垫块间距为 600mm边绑扎一边垫， 防止垫块受集中荷载而破碎。3、注意事项底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇 注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙 柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。 5.1.3.2 剪力墙筋安装在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋

27、插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mn一道，排列 均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋 间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm侧各小1mm要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进 行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50mm同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎 丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后 在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。拉筋间距600mm梅花型布置；保护层

28、垫块采用塑料垫块，内、外墙内间距 均为600X 600,呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线 上。过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起 步筋第一道在墙内，距外侧主筋50mm第二道在墙外，距主筋50mm封顶梁时， 箍筋满绑。控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工的重要 措施。本工程墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，见下图。在 技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置（间距不大于1n）。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查， 确保绑扎牢固。5.1.3.3 柱筋绑扎柱受力钢

29、筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢筋定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框© 16mni冈筋焊接而成。工艺流程：修理、预接钢筋绑扎竖筋套柱箍筋厂*画箍筋间距线卜绑箍筋绑扎拉筋绑扎竖向受力筋：柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。 如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋 要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅 花交错绑

30、扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎 牢固。柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计 图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍 筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支

31、架用钢筋焊制本工程土 0.000标高以下及地上部分核心筒暗柱由于采用了型钢混凝土柱， 梁高又受到限制且荷载较重，因此梁柱节点区钢筋可能较为密集，为了保证混凝 土的浇筑质量，施工时应严格按设计相关大样进行施工，混凝土浇筑振捣应采用 小型振动器振捣密实。节点大样如下图所示：5.1.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程：放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置J尸卜一绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋（插入安装预埋）垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋操作方法：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起 钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯

32、起钢筋， 并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度 也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交 错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距 离柱节点边缘50mn处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要 符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度

33、。受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mn处。梁端与柱交接处箍筋应 加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的连接：梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须 满足设计要求和规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm以利浇筑混凝土。5.1.3.5 楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记-穿设板下层筋一下层筋垫块设置一 上层筋钢筋马凳设置一上层筋绑扎工艺及操作方法：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上

34、划好主筋，分布筋 间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间 须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用14通长钢筋焊制，间距为1000mm支腿间距为500mm马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。 然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部 绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。梁板钢筋绑扎时应

35、防止水电管线将钢筋抬起或压下。 楼板混凝土浇筑时钢筋保护：浇筑楼板混凝土时， 镫架高200300mm防止由于过重的泵管压塌板上部筋。 也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 在竖向甩茬钢筋上包裹不少于混凝土输送泵管要用铁马 去往操作面的主要通道 楼板混凝土浇筑前，要求 500mn高的砼输送泵泵管止沾染泥浆。行人主道铺钢跳板两块25铁马凳每个长1.0m板上筋i附图:楼板架设泵管图5.1.3.6 楼梯钢筋绑扎楼板架设泵管示意图工艺流程：在底模上划出楼梯板主布筋分档标记线一绑扎楼梯梁钢筋 一绑扎梯段板主筋一绑扎梯段板分布筋一绑扎休息平台钢筋。工艺及操作方法：在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线

36、。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯 梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布 置，纵横间距不超过800mm5.1.3.7钢筋直螺纹连接a. 工艺流程钢筋断面平头一-剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检一投入工程使用b. 技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处 理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。c. 检验流程：（若第一次抽检合格率低于 90%寸，可不再进行第二次抽检, 而直接进行逐个检验。）钢筋直径（mm12 1820 2225283236

37、40e.接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm1218 2022 2528323640拧紧力矩（nm160230270300320360f.施工质量控与安全操作质量控制.螺纯单迪外潺不'lJl-2r对已经拧紧的接头作标记，与接头施匚质垃控制未拧紧的接头区分开，防止出1现漏拧现象。L达到规定力矩侑安全高空连接作业施工时应有必要的防护措施，如应使用安全带。扳手应卡紧钢筋或套筒后再用力，用力时不要过猛，应有自我保护意识。操作拧装时要相互配合操作,用力前相互示意，不得嬉戏、打闹。连接时要根据钢筋的直径施加相应的作用力，过大则钢筋变形，过小则连接不牢。g.安全保证措施滚丝机加工 使用注意

38、安 全事项施工人贝必须进仃技术培训，经考核合格后方可持证上冈操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电 源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防 因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电兀件，以防触电。不得让水等具有 导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。5.1.3.8竖向钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后

39、施加压力使钢筋焊合。工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安放焊接夹具 和待焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， 引弧，“造渣”工作电压 4050V, “电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣 池电渣过程钢筋端面溶化T切断电源顶压钢筋完成焊接T卸出焊剂拆卸焊盒T拆除夹具。操作工艺：钢筋安装之前， 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、 油污、杂物 等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。正式焊接施工前， 应先做焊接试验， 以确认各不同规格钢筋的焊接电流、 造 渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应 分

40、别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋时， 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋， 上下钢筋安装时， 中 心线要一致。钢筋焊接完毕后， 应及时进行焊接接头外观检查， 不合格的接头， 应切除重 焊。质量要求： 钢筋、品种和焊剂的牌号、 性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18) 规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、 焊接条件及参数， 制作二个抗拉试件， 其试 验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时， 才允许正式施焊， 此时不可再从成品抽样 取试件。在进行钢筋焊接接头的强度检验时， 从每批成品中切取

41、三个试件进行拉伸试 验。现浇框架结构，每一楼层中以 300 个同类接头 (同钢筋级别、同钢筋直径 ) 作为一批； 不足 300个时仍作为一批。 焊接接头的拉伸试验结果， 三个试件均不 得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值， 应取双倍数量的试件进行复检； 复验结果， 若仍有一个试件的强度达不到上述要 求，该批接头即为不合格。所有焊接接头必须进行外观检验， 其要求是： 焊缝表面平顺， 没有较明显的 咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显 烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm。 接头处弯折不得大

42、于 4°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。5.1.3.9 钢筋闪光对焊1 、准备工作、材料要求及准备框架梁中 16 20纵向受力钢筋采用闪光对焊， 要求钢筋有出厂证明书及 复试报告单， 并掌握钢材的可焊性能， 根据钢筋的直径、 级别和端头的平整情况 选择恰当的焊接工艺和对焊参数。钢筋端头应顺直，150mn范围内的铁锈、污物等应清除干净。、机具设备根据钢筋的直径、级别选择对焊的容量，选用 UN150型对焊机；焊接前 检查焊机各部件和接地情况， 调整变压器级数， 备有冷却水，合上电闸始可工作。、作业条件 焊工必须具备等级证书，持证上岗；焊接场地要搭防风、雨的加工棚；焊前 必须试焊

43、，合格后才可正式施焊。2、作业程序设备检查f钢筋端头处理f对肋安装接长钢筋f焊前检查f焊接f现场质量检验f抽样检验f确认f资料归档3、质量标准、外观质量 、接头外观检查每批抽查10%勺接头，并不得少于10个。 、接头外观应具有适当的镦粗变形和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向变形。 、与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温对焊时U 级均无烧伤。 、接头处的弯折角不得大于 40 (即1000mn偏折小于7mrh，钢筋接头处 的轴线偏移w 0.1d，且w 2mm外观检查结果当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查， 剔出不 合格接头，切除热影响区后重新焊接。(2)、力学试验 、

44、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头 应作为一批； 当同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周内累计计算； 累计仍 不足 300 个接头，按一批计算。 、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸 试验， 3 个做弯曲试验。 、焊接接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；且断裂位置在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂。 、弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的 外表齐平。4、应注意的质量问题、接头中有氧化膜，未焊透或夹渣：应增加预热程度，加快顶锻速度，加 大顶锻压力。2、接头中有缩孔：由于变压器级数高，烧化过程过分

45、强烈造成，并要适当 增大顶锻留量及顶锻压力。、接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修整电极钳口或更换已变形 的电极；切除或矫直钢筋的弯头，得以保证钢筋的轴心在一条直线上。5.1.3.10 严把成品保护关保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求， 做好“成品保护” 是一项 不可忽视的重要环节。 在施工过程中， 不仅要在制度上严格规定与管理， 将成品 保护的观念贯彻至每个人、 每个班组、 每个工序； 还通过一系列的技术措施保证 钢筋施工的成品保护：1、钢筋绑扎成型后， 各工种操作人员不准随意踩踏钢筋， 尤其是负筋部位、 预应力筋及各种水电预埋管线。2、为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋

46、，用泡沫条或塑料套管 保护。3、浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预 埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。4、混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土 所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5.2模板工程5.2.1工程概况本工程属高层框筒结构，其结构形式如下概述：柱：1200*1200 （型钢柱）、1100*1100、1000*1000、1000*900、900*900、 900*800、900*700、900*600、800*800、700*700、600*650、600*600、600*400 等截面形式；普通框架梁：250*5

47、00、350*750、400*750、500*750、450*750 等截面形式； 框支梁：400*1100、400*1760、700*1800、800*1800、800*1900、700*2400 等截面形式；模板材料及支承体系方案选择序号工程部位模板支撑及加固体系1筏板基础砖胎模2地下室车库挡土墙18mm厚木夹板由50X 100木方.48 x 3.5mm钢管扣件.12对拉螺栓及山型卡等组成。3核心筒墙体钢大模板、地下室至地上翻模，重复使用4框架柱18mm厚清水模板由100X 100的木方、48X 3.5mm钢管、12高强对拉螺栓、8#槽钢以及山型卡等 组成。竖向箍间距450mm5框架梁18

48、mnd厚木夹板由50X 100的木方、48X 3.5mm钢管碗 扣件、12对拉螺栓以及山型卡等组成。6板18mm厚木夹板由50 X 100的木方、钢管脚手架组成。地 下室板下支承纵横间距w 800mm塔楼部 分板下支承纵横间距w 1000mm7楼梯踏步：定型 模板底板：18mm木夹板由50X 100的木方、钢管脚手架组成。15.2.2各部位模板体系设计5.2.2.1柱模板支设本工程地下室柱截面形式有 1200*1200、1100*1100、1000*1000、800*800、700*700、600*650、600*600等形式。其支设方法如下图所示：地下室柱模板支设立面示意图地下室柱模板支设剖

49、面示意图较大截面(1200*1200)柱需加型钢背愣加固。其加固体系布置图为:柱子模板支撑示意图5.2.2.2梁板模板支设梁板模板按照木夹板扣件式架支撑体系施工， 模板竖向支撑为钢管架，梁侧 模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞为50x 100mm木方，间距300mm 梁底模板采用18mm厚木夹板；梁高在800mm内，一般梁宽在200800mm之间， 其顶撑立法按梁宽分：600mm以下采用单排顶撑间距500高度700mr 1200mn范围内，梁宽在500800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距 500当梁高大于600时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设© 12螺杆50(一道，

50、 梁高6001000mme二道，梁高10001500mmS三道。楼板钢管顶撑立法：楼板 200mm 180mm厚时顶撑间距900x 900mm 塔楼标准层层高4.2m,120mm厚以下板间距为1000x 1000mm 本工程一层 A-3A-5/A-C 轴、A-3/A-CA-D 轴、A-9/A-CA-D 轴、A-9A-11/A-C 轴以及 A-3/A-LA-K 轴、A-3A-5/A-K 轴、A-LA-K/A-11 轴、 A-9A-11/A-K 轴设框支梁，大截面有 700*1800、800*1800、800*1900、700*2400 等，框支梁竖向顶撑适当增加。本方案以800*1900为例。详

51、见下图所示：框支梁（800*1900）支撑与模板体系剖面图,1：汕"I i- Atilt t 上讣洱,TE 昕曲卜”5.2.2.3挡土墙体模板支设本工程地下室挡土墙采用散拼模板支设，塔楼部分剪力墙模板采用定型大模 板。挡土墙模板面板采用木夹板（竖向），竖楞采用50 X 100mn木方，外侧横向支撑采用双排© 48X 3.5mm钢管。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同 的墙体厚度、墙体高度经计算后确定，地下室外墙螺杆须采用止水螺杆。本工程外墙墙厚300、350、400、450、700mm，根据防水要求，须与底板 砼一次性浇筑300500mn高，如下图所示：本工程地下室外

52、墙要考虑防水处理，所以支设外墙模板时，采用止水螺栓。am aw Q2-02-ow Oyo n03?12止水穿墙杆A-山型卡-5*30*30 铁片2 48*3.5 钢管20厚木块50*100木万I!H 12止水对拉螺杆5.2.2.4楼梯模板设计为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，标准层部分 的楼梯考虑用定型模板。楼梯底面模板采用18mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模 板采用定型模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外 帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。钢面板穿墙螺栓50m

53、长的膨胀率为100%勺BW膨胀条填实拆模状态膨胀砂浆 塑料套管5.2.2.5核心筒内墙穿墙螺栓：核心筒部分使用T20穿墙螺栓，带PVC套管，套管两头带伞形塑料堵头，既 用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。 立面的视觉效果 也较理想。塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，既防止了漏浆，又起到模板定位作用， 效果较好。电梯井外墙模板采模用双面覆膜胶合板，塔楼高层内墙模板采用定型筒5.2.3模板工程施工要点5.2.3.1 施工工艺核心筒墙模板安装工艺:安装门洞口模板，安放预埋件地下室梁板模板安装工艺:柱模板施工工艺:523.2柱模板施工方法：施工准备：柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，

54、办完隐检记录，柱模内杂物清理干净； 将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂； 柱模定位钢筋焊好、做好预埋。柱模安装：调整柱模的截面尺寸，用对拉螺栓将四片柱模锁紧； 调整柱模的垂直度；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。 拆模方法：当柱砼达到一定强度之后，开始拆模；先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开，使柱模间分离； 调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与砼墙面分离； 柱模进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。5.2.3.3水平模板施工水平模板安装程序：测定梁、板底标高一搭设支撑架一安放纵横楞-安装梁底模一梁钢筋绑扎-安装梁侧模 -安装梁、柱节点模板-安装楼板底模

55、-涂刷脱模剂-绑扌L楼板钢筋-安放预埋管件-检验 校正水平模板安装质量要求： 次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误； 板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆； 模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力 以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定 要求的起拱。5.2.4 模板工程质量保证措施5.2.4.1 模板清理 模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检 查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理， 门窗洞口模板的清理，模内清理。