内外墙涂料施工方案

1、内外墙涂料 施工方案按配合比的比例配制好腻子， 墙面基层面打扫干净后， 满刮腻子， 腻子一般 从上往下满刮。作业时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接 头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落， 干燥后磨砂， 将浮腻子及斑迹磨 平磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮， 所用材料及方法同第 一遍腻子， 干燥后用砂纸磨平并扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板 满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，保证大 而平整，要求面平整度控制在0.51mm范围内，经用灯光照射检查符合要求后， 用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。底涂施工（界面处理剂

2、）：可按界面剂：水=2： 1加水稀释后均匀涂刷于腻子 层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒一般从下往上挤， 既可节省材料， 又可涂刷均匀。 界面处理剂施工要求涂刷到位， 均匀、厚薄一致， 待其干燥后（一般在 4h 以上），即可进行中涂施工。中涂施工 ： 基层干燥后，用滚筒（进口专用辊具）均匀滚挤，施工顺序与底 层相同，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。要求中涂施工完后，表 面滚刷均匀、平整、不留槎痕，面上纹路均匀、一致，毛糙度匀称、平滑。面层施工 ： 按图纸分色及色带位置，在分色处弹线用胶纸贴好后，即可进行 第一道面层施工。第一道一般加清水 5进行稀释并搅拌均匀后，用

3、专用进口滚 筒均匀滚刷。施工工艺具体如下：将毛辊的 一半浸透涂料中，然后在蘸抖槽的 半面上来回滚动几次，使毛辊浸透涂料，吸浆量均匀，将毛辊按W型在基层面轻 轻滚动，厚度一致。作业时应先上后下，分段分步进行，刷槎均甩在分格条或阴 阳角处。滚刷时应先首尾相接，方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷， 一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致、颜色一致。待其 干燥后，一般 4h 以上，即可进行第二道涂料施工（最后一道）涂料施工。第二道面层施工一般不加清水稀释，若遇天气特别干燥，适量加5清水稀释后再进行施工。施工顺序及方法同第一道。要求面层施工厚薄一致、颜色一致， 没有留槎等痕迹，表面

4、平整、光滑，光照后无明显波纹。为保证表面色泽一致， 面漆应用同一批号涂料， 即同一建筑物只能用同一批号 涂料。在水泥砂浆面层上，罩内墙涂料三度在施工中应注意，如涂料分段进行时， 应以分隔缝为界线进行施涂，要一次连续施涂完毕以免产生接槎痕迹影响美观。内墙装饰工程质量标准 内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、压光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。 表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到 02mm以内，阴阳角方正偏差0 2mm阴阳角要求做到顺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。 对墙面、天棚面交界的水平

5、线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做 到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门窗洞口的周边四角也同样要求做到 三线垂直归中，上下一致，力争质量一流。防止质量通病 透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠底，不 可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。 接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，避免间隔时间过长， 在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 涂颜色涂料时，配比要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完， 保证颜色一致。涂料的涂饰质量和检查方法见下表项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀致均匀致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩

6、允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mr)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查(3)面砖工程面砖工程应注意如下常见质量问题:A、空鼓a因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚或面砖座灰不满、贴得不 实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。b、基层表面偏差较大，每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护， 各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。 应在贴面砖砂浆中 加入适量胶粘挤，增强粘结，严

7、格工艺操作，重视基层处理和自检工作，逐块检 查，发现空鼓随即返工重贴。B、墙面不平：主要是结构和外墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真足墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。C、拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实 际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、 操作不当等造成。D、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可 用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施 工的成品保护工作。外墙砖粘贴的允许偏差和检

8、查方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检杳2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查(4)石材工程A、质量要求：a石材工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行 产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于 4.0mm,不锈钢挂架厚度不应 小于3.0mm。b、石材的立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。c、石材的金属框架立柱与主体结

9、构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件 与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求， 安装必须牢固。d、石材的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密室、均匀、 厚度一致。e、石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无 明显色差，无明显修痕。f、每平方米石材的表面质量和检查方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度w 100mm的轻微划伤< 8条用钢尺检查3擦伤总面积w 500mm2用钢尺检查g、石材安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定:项次项目允许偏差（mm）检验方法光面

10、麻面1垂直度（高度w 30m）10用经纬仪检查2水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺 检杳5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查（5）楼地面工程A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰 渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，弹在墙上。C、洒水湿润：用

11、喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确 定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx5cm）,横竖间距为1.52.00m, 灰饼顶部宽度为2 cmx 2cm,灰饼上平面即为地面面层标高。E、 搅拌砂浆：应控制好水泥砂浆的体积比，其稠度不应大于35m m,为了控制 加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积 过大，随刷随铺面层砂浆。G、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋 之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。H、木

12、抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随 时用2m靠尺检查其平整度。I、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹 子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压 第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。K、 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁 抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、 压光（必须在终凝前完成）。L、养护：地面压光完工后 24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（6）天棚装饰工程A、在天棚板底梁四周弹出-20cm水平线，检查砼板底平整情况。对于板底局部 平整度相差在 5mm 以上的部位，画出范围，随刮随粉 1:2 水泥细砂浆至平，并 在表面划痕或扫毛。B、作业前一天用水冲洗天棚，将砼表面的附着物、隔离物等清洗干净，保证基 层清洗无粉尘。C、天棚抹灰要求做到赶平、压实、光滑、手感通顺，无波浪花