幕墙工程施工方案

1、幕墙工程 施工方案玻璃幕墙安装工程， 是由工厂的制作与工地的安装两方面有序交错组成一体 的，精确的构配件加工质量是幕墙产品质优的必备因素， 而安装质量更是幕墙产 品质量的重要体现， 两者缺一不可。 本工程玻璃幕墙采用半隐框、 辅楼为明框和 半隐框，采用兴发 120系列。（一）预埋件施工工艺1、预埋件是整个幕墙施工的关键所在，幕墙安装前，应先埋设预埋件：1）预埋件应进行防腐处理；2）预埋件的锚筋应与结构主筋间用细铁丝绑扎或点焊牢固，点焊时不得损 伤锚筋或主筋的有效截面；3）横向与轴线相邻的埋件均需与轴线定位；纵向与楼面相邻的埋件均需与 楼面标高定位。2、为确保幕墙与主体结构连接可靠性，预埋件的埋

2、设位置需要认真进行复 核。项目施工员依据预埋件施工图纸， 对施工班组进行技术交底， 熟悉预埋件与 基准线的相互关系，依据基准进行复核。1）在施工过程中动态掌握埋件的情况，首先对每个预埋件从1 轴线起依顺时针方向进行编号，今后施工过程中角铝、竖龙骨、板片安装后，进行自检、控 制，有坐标方向。2）编制预埋件检查表，这样每个埋件都有编号，便于检查。3）预埋件埋设轴线前后应紧贴墙面，标高偏差土 10mm轴线左右允许土 20mm4）对偏差比较大或漏埋的预埋件应进行纠偏或补埋；3、对出现埋板偏位的，需要进行埋件补埋。补埋的钢板用化学螺栓连接。 （二）玻璃幕墙安装施工工艺现场安装顺序测量定位、检验立柱节点安

3、装检验校正横梁节点安装检验校正玻璃安 装检验校正打密封胶清理。根据设计要求，结合我们的实践经验，我们把该工程划分为六大部份： 1、 埋件的设置； 2、各种主附件的采购、验收加工； 3、立梃的制作安装； 4、横梁 的制作安装； 5、玻璃的安装； 6、工程竣工验收。1、预埋件的复核、测量、定位 由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高 （ 建筑结构的 复杂程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的关系） ，所以要求我 们首先对结构进行测量校核， 根据测量结果， 确定幕墙的支座处理方法， 把土建 施工有可能造成的误差调整过来， 把对建筑物的测量、 放线的结果提供给设计人 员以便做

4、出更进一步的设计，具体操作方法：首先对有关图纸全面的了解， 不仅是对幕墙设计施工图， 对建筑施工图更 需要了解， 主要了解立面变化的位置、 标高变化的特点， 对图纸全面掌握要对照 现场实际进行。对整个工程进行分区、 分面、 分类编制测量计划， 对工作量较大的或较复 杂的部分测量要分类有序的进行。 测量区域的划分遵循以立面划分为基础， 以立 面变化为界限的原则，全方位进行测量。选择关键层和基准测量层， 与土建单位共同确定基准测量轴线或复核土建 的基准轴线，确定后，将关键层清理干净，防止杂物对拉线的影响，关键层找出 关键点并固定加固好此点，再对此点用水平仪抄平，按需打水平线。为了控制误差， 在放线

5、时还要找相应的辅助层及辅助点， 以保证两点形成 一根定位线，在关键的变向接口处或转角处确定定位点。 从定位点用 20#铁线（用 花篮螺栓拉紧）拉水平线，定位，并进行复核，误差一定要小于 1MM距离远点 可以在中间加辅助支点。根据图纸分格进行水平分割， 水平分格确定后根据水平分割吊垂直线， 吊 垂直线时注意做到以下几点：a. 固定好吊线支座；b. 每根线都在分割点上；c. 分割点必须准确无误；d. 吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住；e. 所吊垂直线代表一根竖梁的安装位置， 水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f. 在风力4级时不宜吊垂线；g. 吊线时，吊坠的重量根据情况可使用较重砝码减小风

6、力对放线的影响。h. 无脚手架障碍的部拉采用经纬仪控制垂直放线。固定垂直线， 并加强对所放线的保护， 对不同区域进行互查， 特别是转角 位置的放线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。测出实际的误差值，然 后对凸出的部份进行修凿， 凹进部份由原预埋件接出， 使各连接点尺寸正确， 为 立梃的垂直度和顺利施工创造条件。 同时还需测量幕墙的整体平面度， 对于平面 度误差较大的区域由土建单位采取粉刷处理，保证整幅幕墙的平面度统一。3、预埋件的后置 在对预埋件进行复核、测量、定位后，若发现有部分埋件有偏差、遗漏等特 殊情况；我们将采用后置预埋件法进行补救。4、各种主附件的采购、验收、加工。在幕墙施工前

7、， 应按设计图要求对各种附件列出采购单， 并对各种附件的采 购渠道进行了解、摸底，在钢材、型材以及玻璃三大主材上，我们使用招标文件 中推荐的生产厂家的材料， 保证供货渠道畅通， 硅酮胶、 五金配件等均按标准要 求进行采购。角码与立梃之间设有耐热绝缘酚醛纸板， 竖钢梁与横钢梁之间通过角码、 连 接螺栓连接，以减少摩擦噪音，幕墙所使用的其它材料，如：低发泡间隔双面胶 带、填充材料、保温、防水、防潮、材料等，均应符合国家规范要求。对购进的各种附件由公司质安科按国家现行材料规范进行抽检，对于铝材、 玻璃应按 ISO9001 采购控制要素执行， 严格进行分承包方的评审及确认， 在对其 产品性能、质量保证

8、体系许可证等确定下，选择合格承包商，对采购的铝材、钢 材、玻璃应进行送检， 以确定其性能是否满足工程要求。 抽检数量不得少于 10%， 关键附件应进行送样抽检， 以确保其质量， 对半成品的车间制作加工， 应严格执 行质量三检制，即“自检” 、“互检”、“专检”，坚决不允许不合格品流入下一道 工序，同时对预加工的构件进行质量的评审， 评审由公司质安科组织项目部质量 员及公司各职能部门参加， 评审车间加工的产品能否满足工程性能的要求， 评审 合格后方可批量进行生产加工，对不合格品按“不合格品处置程序”执行，同时 对工艺进行重新评审，以满足生产的要求2、立挺的制作安装（ 1）按对主体结构的层高测量、

9、 复核和设计图纸的要求进行下料， 根据对主 体结构的测量数据及工艺要求对立梃进行固定角码孔位的定位和冲孔， 横梁分格 角码孔位的定位和冲孔，其中孔位的允许偏差为土 0.5MM,累计偏差w 1.0MM在 立柱中间压板处进行间距不大于 350MM勺孔位攻丝，保证外装饰扣盖的安装。(2)梃纵向底部与专用钢衬管连接，衬管长度 400MM 端用一组串杆螺栓 与固定角码固定，另一端为活动式，立梃伸缩缝控制在 20MM幕墙形成垂直拉 弯受力状态。( 3)连接立梃的固定角码需进行热镀锌防锈处理， 在与钢立柱接触面加一层 塑料垫片。( 4)垂直度与平面度对幕墙的安全和使用功能至关重要，该工程用大线锤从顶吊挂，首

10、先弹出立梃的中心基准线，然后同衬管、角码整体安装到主体上，并 用螺栓初步固定， 然后用靠尺和小线锤从立梃两个方向校正立梃的垂直度， 由于 分段校正会产生积累误差， 所以重新从顶上吊下大线锤， 整体校正整体立梃， 调 整好固定角码位置，保证立梃垂直度控制在 2MM以内。( 5)幕墙立梃横跨间距采用多跨测量与单跨测量相结合的方法，保证梃横跨单跨间距的距离按幕墙施工图要求安装，并使得相邻两跨立柱的距离偏差小于2MM。5、横梁的制作与安装 横梁的制作应在对主体结构全面校核，测量幕墙内的强度，然后得出分格尺寸，然后再按工艺要求，经计算下料，对下料完毕的横梁进行保护，然后再进 行冲孔、铣槽等加工成型后，再

11、送到施工现场进行安装。6、玻璃的安装明框的玻璃安装骨架安装完， 针对明框的特点， 需在骨架的外表面附加铝合金底座， 用加工 准备好的铝合金底座通过不锈钢螺栓固定在钢骨架上固定螺丝间距w350MMa、在明框幕墙中，龙骨安装完后，只要在已安装完的铝合金底座基础上，直接安装加工好的玻璃，安装时并在玻璃下端垫5MM厚 100MM长的玻璃橡胶垫，防止玻璃与铝合金底座直接接触。b、安装完玻璃后，在玻璃外侧加盖铝合金扣板，并用不锈钢螺栓固定，间 距w 350MM打完螺钉，最后加盖铝合金装饰扣线，使之整个工序玻璃安装完 毕。c、对安装完的玻璃及装饰盖， 用二甲苯液除油污：手指印、灰尘、污垢。 除污后， 用美纹

12、纸贴成水平行， 使胶的宽度均匀一致， 注胶后， 除去美纹纸。隐框的 板块制作及安装 隐框幕墙中，板块的制作对整体工程质量来说，是最为关键的因素，因 此选用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶是至关重要的环节，在工程开工 前，对所用型材、 结构胶、 附件做相容性及粘结力实验报告， 确保工程质量。 玻璃板块的制作是在净化生产车间制作，恒温净化室进行注胶、养护。具体 作法：a. 将与结构胶接触的材料表面用二甲苯液除油污， 手指印、 灰尘、污垢。b. 充填密封胶时，使框架和面板与结构胶完全接触并且附着，填充均匀 一致。c. 制作时组框、饰面装配、注胶分工明确；流水作业、一气呵成，可以 保证结构胶的成整性性

13、能。d. 板块养护室温度为 25C±2°C,相对湿度不宜低于 50%,固化时间为 21 天。养护时板块须平放， 7 天后可立放 , 在玻璃板块安装前，将玻璃清理按 层次堆放好,同时要按顺序堆放,堆放时要适当倾斜,以防倾覆,或因玻璃 自垂导致位移。板块安装按先上后下的顺序进行,在安装过程中,严格控制板块间缝隙和外墙面垂直度，竖缝直线偏差w 2.5MM横缝水平度偏差w 3MM外墙面垂直度允 许偏差w 30M为10MM;> 30M,w 60M时为15MM缝的宽度与设计宽度之差允 许± 2MM。板块调整好后马上用压块进行，固定螺栓采用5X20平机螺栓，压块的间距不大

14、于350MM并且要上下压紧，固定后用抹布和二甲苯对注胶进行清洁， 并在半小时内注耐候密封胶，注胶前先填塞泡沫垫杆并贴刮胶纸，幕墙板块 缝灌注的密封胶须表面光滑、 (R=15mm严密、无气泡。半隐框幕墙 半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方 向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接 螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙 的玻璃安装方法。7、幕墙的防火、防雷处理a. 防火处理作为玻璃幕墙结构，作好防火处理是保证整个建筑安全的关键因素，在玻璃幕墙施工中每个楼层缝隙处水平放置一道厚100M M的耐火隔离层，根据现场测量的

15、尺寸， 数量绘制成加工图， 经复核后交车间加工， 隔离板用 1.5MM 厚镀锌钢板上、下两块复合，中间加防火矿棉，隔墙的缝隙亦用矿棉防火材 料填充，以保证失火时玻璃幕墙耐火达到极限。b. 防雷处理依据有关民用建筑物的防雷规范， 防雷施工时先将玻璃幕墙预埋铁 件与建筑物防雷网引出线连接（间隔 10 米），然后每隔三层设置一圈焊接在上 墙铁件上的均压环，均压环保证每隔 1 5米与建筑物防雷网接通。均压环采用直 径为12MM勺圆钢，搭接长度为圆钢的6D,焊接采用对面双向焊。幕墙与主体结构的缝隙均采用弹性连接 ,即用防火隔热矿棉填塞 , 并用密封 胶密封，以加强幕墙的整体观感效果。8、工程竣工验收 在

16、幕墙装完毕之后，由公司质安科牵头组织公司相关人员对产品进行自检， 待自检合格的三天内以书面形式邀请业主、 监理、 质检等部门进行整体验收， 并 出具验收合格证。（四）点抓式玻璃墙安装施工工艺一）定位放线1 、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其 测量工作程序为先整体后局部。 同时保证足够的测量网点， 为施工测设和技术复 核提供标志。2、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志线。3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。二）玻璃幕墙施工工艺A、安装工程流程点抓式玻璃幕墙安装工艺

17、流程如下：搭设安装脚手架 T 检查主体结构幕墙面基体 T 测量放 T 清理 预埋铁件 T 安装连结铁件 T 质检 T 安装竖钢管骨架 T 质检 T 安装连接件 T 安装钢爪 T 质检 T 安装玻璃 T 打胶 洁面。B、安装工艺( 1 )脚手架搭设点抓玻璃幕墙一般都依靠脚手架进行施工， 根据玻璃幕墙骨架设计图规定的 全高和全宽，搭设施工双排脚手架。如利用建筑物结构施工或外装饰的脚手架， 则应进行检查修整，使脚手架完全符合玻璃幕墙安装和安全规程的要求。( 2)检查主体结构立面基体建筑物主体结构的质量， 点抓玻璃幕墙安装前， 应按施工规范要求进行检查 验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁

18、、板、墙等构件有蜂窝、 麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。此外，焊接联 结铁件的预埋铁板，也应一块一块地检查清理出来，供测量放线之用。( 3)测量放线测量放线， 是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。 高层建筑的玻璃幕墙先根 据建筑物的轴线，。在适当位置，用经纬仪测宣一根竖钢管基准线，从底层到顶 层，逐层在主体上打出竖钢管骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后， 按建筑物的标高，用水平仪先侧定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线， 从而得出竖钢管基准线与水平线相交的锚固点。 再按水平通线以纵向基准线作起 点，量出各根竖钢管的间隔点， 通过仪器和尺量， 就能依次在主体结

19、构上弹出各 楼层所有锚固点的十字中心线，即竖钢管联结铁件的位置。在确定竖钢管锚固点时， 应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固铁件应恰 在纵、横线的交叉点上。 如个别锚固点不在预埋铁件上， 亦应弹好锚固的位置线， 以便准确钻膨胀螺栓孔。 如预埋铁件埋置在各层楼板上， 仍应将纵、 横线相交的 锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。无骨架结构，则应将玻璃体尺寸，准确地把线弹到主体结构上。 横钢管的安装线，须经检查复核。( 4)清理预埋铁件建筑物主体结构与玻璃幕墙骨架的连结， 一般是在主体结构浇筑混凝土时， 按幕墙骨架设计图所规定的连接铁件的锚固位置， 预埋一块铁板。 然而，在实际 施工中其结构上所预埋的

20、铁板， 有的位置偏差过大， 有的铁板被混凝土掩没， 有 的甚至漏埋，影响连接铁件的安装。因此，测量放线后，应逐个检查预埋件的位 置，并把铁件上的水泥灰碴剔除， 涂刷防锈漆。 所有锚固点不能满足锚固要求的 位置，应该把混凝土剔平，以便钻膨胀螺栓孔。（5）安装连接铁件玻璃幕墙所有竖钢管骨架的外立面， 要求同在一个垂直平整的立面上。 因此， 施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后。 其外伸端面也必须处 在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元， 从单元顶层和底层两侧竖钢管锚固点附 近，定出主体结构与竖钢管的适当间距（空隙） ，上下各设置一根悬挑铁桩，用 重磅线

21、垂吊垂线，找出同一立面的垂直、平整度，经调整合格后，各栓一根铁丝 绷紧，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准线，在各楼层立面两侧， 各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时， 应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻平整点上，拴铁丝绷紧， 跟线焊接或锚定各条竖钢管的连接铁件， 使其外伸端面做到垂直平整。 连接铁件 与主体结构预埋件用焊接或用膨胀螺栓锚定， 务必牢固可靠。 联接后， 并须逐个 检查，做好隐蔽工程记录。根据玻璃幕墙的高度，此法也可分垂直段进行。（6）安装竖、横钢管骨架 当连接铁件与主体结构锚定后，将钻孔的竖钢管（按规定设置缩缝） ，嵌入连结

22、铁件的角钢内，穿入M14或M16不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制垂直平整 水平通线进行复核， 通过联结角钢上的长形椭圆孔， 调整至竖钢管面垂直、 平整 度合格后，用测力扳手拧紧螺栓锚固。横钢管安装， 则根据幕墙架设计图所定横钢管间距， 按各楼层高线， 在竖钢 管面拉横向水平线， 弹出横钢管安装线， 即可跟线拼装横钢管 （两端应留拼装细 缝作伸缩缝）。所有横钢管两端必须用不锈钢角铁或铝角上下锚固，不得遗漏。沉降缝或伸缩缝的做法， 两侧各立 1 根竖钢管， 骨架在此断开， 使之成为分 离的两片幕墙。缝的间隙内，用铝合金薄板，分别锚固在各自的竖钢管上，注两道防水密封堵漏。竖钢管与墙体交接处，一般采用1.5MM厚的成型铝合金板将骨架包裹封闭。 为防止铝合金与块体伸缝系数不一，相接处铰连接，注密封胶防水。女儿墙压顶， 用通长铝合金薄板固定在横梁上， 横钢管与薄板间， 注入密封 胶。压顶是用铝合金压顶板，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内泛水。压顶板用 螺栓锚固于骨架上。 凡穿孔螺栓部位及压顶板搭接缝， 须用密封胶封严， 防止雨 水渗入。窗下墙则用铝合金披水板锚固在骨架上， 防水密封胶封严。 披