7-修边模设计通用要素

1、7.修边模设计通用要素7.1修边刃口切入量：一般刃口切入24mm，但废料刀处切入量为6mm7.1.1刃口呈波浪形波峰间隔大约300mm,废料刀处必须是切入的最高点，刃口从最高点到最低点逐渐切入。（图310）图3107.1.2废料刀处刃口切入量结构（图311）凹模刃口6凸模废料刀i2一般切入量0.810凹模刃口废料刀22-凸模刃口t呈T4材料厚t最小倾斜角Q0.6(5.7)60.780.8100.9111.0121.2141.4(1.5)171.6191.8222.0240表7.1图3117.2侧壁垂直修边7.2.1侧壁垂直修边不影响毛刺产生的最低条件：（图312）H5H10H20修边线6图31

2、27.2.2侧壁修边凹模刃口设置时特别注意：刃口最大切入量对压料板行程的影响7.2.3斜面部分垂直修边的规定1）垂直修边时不得小丁规定的与修边方向平行的最小倾斜角Q值。（图313）表7.1图3132）斜面修边可在废料刀侧凹模设计与倾斜面一般呈10造形。3）超出规定Q角时需用斜楔修边。图3144）垂直修边时不得大丁规定的与修边方向垂直的最大倾斜角Q1、Q2值（图314）表7.2表7.2板料厚t最大Qi最大Q2t1.420251.4210157.3斜面上有倾斜角的修边7.3.1斜面的角度A决定后，平面形状的角度B在下面图表规定的范围内可进行修边（图315）断面角A图3157.3.2制件斜面角度决定

3、后平面形状的角度Y经过计算求得角度用来使用。(图316)b图316计算公式：Z=ARCtam(a/b)关丁b的求法：Sin(180-Y)=b/vvSin(180-Y)=bb=VCos(Y)关丁a的求法：首先用b求CC/b=Sin(180-Y)C=V(CosY)用a表示ctanx=a/ca=CtanxC用上式带入a=V(CosY)-tanx用a、b的式子带入ZZ=ARCtan(V(CosY)-tanx/VcosY)=ARCtan(CosYtanx)7.4修边顶出器行程7.4.1顶出器顶出刃口最小有10mm的予压量。7.4.2波浪形刃口时以最高点计算顶出行程。7.4.3顶出器行程=予压量+板料厚度

4、(断面最长厚度)+刃口切入量。1）板料断面最长厚度：指倾斜面修边刃口切入料厚变化最长处的厚度（图317）冲压方向图317tsin02）刃口切入量：考虑侧壁垂直修边的部位倾斜角小丁10时刃口相对斜面切入2mm设置；倾斜角10时相对斜面切入3mm设置（图318）3）垂直修边与斜楔修边同时进行时顶出器行程设计基准按斜楔行程曲线图7.5斜面垂直冲孔的条件7.5.1一个斜面上冲孔注意与产品要求的差异不得超出制件公差范围（图319）按下式比较产品孔径差值:d-tSinQd1=CosQ图3197.5.2在二个方向斜面上冲孔（图320）按下式求出最大倾斜角Q值比较孔径差值：tanQ=tanQi2tanQ22再

5、求d-tSinQdi=CosQ图3207.5.3斜面冲孔孔径与最大倾斜角图321冲头直径d（min）倾斜角965以下6d1215以下表7.31）确保产品孔径精度控制毛刺最小程度，倾斜角要满足表7.3中规定数值。（图321）2）当两个方向有倾斜角时，先确定最大倾斜角0，按公式tan9=tanQi2+tanQ2再按表7.4规定的角度界线确定冲压方向，非表格界内的角度用斜楔冲制。（图322）j12345678910111213141512345/67表7.41L儿5。以下TTrarnrfrb图323891011121314157.5.4冲孔刃口切入量（图323）1）斜面上凸模一般切入量2mm以上最小

6、1mm。2）能否垂直冲孔取决丁倾斜角的条件。3）根据倾斜角决定凸模刃口接触形状。（1）倾斜角小丁15时凸模刃口端头为平切，但取决丁凸模的切入状态。（图323a）（2）倾斜角大丁15时凸模刃口端部设计折面（防止尖部过快磨损）如（图323b）（3）原则上大15时应该使用斜楔冲制。7.6修边镶块设计要素7.6.1一般镶块的种类：锻态镶块和铸态镶块以及铸态基体焊接刃口三种类型。7.6.2选用镶块类型的原则：根据生产纲领，产品的料厚以及产品形状和模具的类型选取7.6.3锻态镶块1）基本形式：（图324）图3242）使用形式:与窝座修边镶块翻边镶块2个柱销孔_IT*个配1可&耕合面背座面注：镶块可以单独使

7、用不需窝座而用柱销定位。3）修边镶块的接缝形式及设计要素窝座与镶块留间隙12mm铸件窝座与（1）钢质镶块缝及阶梯接缝接触面宽15mm,镶块间隙10mm。（图325）形状面O5nlm（2）铸态镶块接缝接触面宽30mm,铸件窝座间隙10mm。（图326）图3264）镶块分块处火角915mm铸态钢时：Bmin25mm灰钢时：Bmin35mm 6）修边冲孔时镶块结构：（1）整体式一修边刃口与冲孔凹模口较近时（图（2）分离式一修边刃口与冲孔凹模口较远时镶块开槽，冲孔凹模放入槽中（图330）镶块接合缝开槽，冲孔凹模放入槽中（图镶块开洞，冲孔凹模放入洞中（图332）图329镶块端头图330图331图3327

8、）对曲率落差比较大的工作面镶块分块接缝时要考虑刃口加工时不得与工作形面发生十涉。（图333）46最小直径锐刀$50图3338）镶块靠挡块设置的条件及尺寸要求（图334）当料厚01:6mm侧向力比较大时采用；作为镶块初组装的位置基准以及度料刀单面刃口冲裁力较大时采用。图3349）两次修搭接处的结构处理（1）要求D/L图中详细画出二次修边的搭边值要求（图335）图335（2）二次修边时模具图中必须标注出第一次修边的位置，二次修边与一次修边刃口重叠量，以及一次修边后制件形状。（图336）30-40R5R5凹模刃口次修边线毛坯外轮廓线凹模刃口二次修边线一次修边后留下形状10标注尺寸|第一次修边轮廓图3

9、3610）垂直修边与侧修边凹模镶块刃口的交接侧修利用斜楔滑块的特点，使侧修镶块先修边后停止不动，垂直镶块后修边，两方向的镶块必须保持一点间隙（一般取1mm）（1）垂直方向运动和倾斜方向运动凹模镶块的交接（图337）图337（2）垂直方向运动和水平方向凹模镶块的交接（图338）11）合理的修边条件：工序件修边时刃口的运动方向最好和修边表面垂直，如果运动方向和修边表面成一个角度时其角度不得小丁10，避免材料撕断和实际厚度增加而受力过早损坏（图12）修废料刀设计要素（1）废料刀的宽度尺寸按拉延件轮廓大10mm尺寸考虑。（图340a）距拉延件外轮廓尺寸（2）在拉延深的部位影响废料刀强度时要考虑加强措施

10、。（图340b）废料刀一般结构废料刀强度不足时图34013）便丁废料的滑出废料刀后背应设计成斜面，相应基座也为斜面。（图341）图34114）废料刀基本尺寸要求（1）宽与高比值要素HH.3虹冲压间隙基本合理(3TtHBVE一模具的刚性基本合理B：基座厚度；E:弹性基数；6:灰铁HT250H:基座局度;b:许用应力;2、0-=3（Kg/mm）r:剪切应力t：板材厚度球铁：0-=6（Kg/mrfi）球铁E=1.6X104(Kg/mm)E:灰铁HT250E=1.1X164(Kg/mm)选用数值计算数值表明设计尺寸合理，下图表5.70为校核参考数值7.6.7废料刀布置原则1）废料刀的布置以废料单面下落

11、（废料不被夹持）为原则沿修边线轮廓布置一周2）需要在平面方向设置角度的废料刀，其角度取510。3）一块废料不能含两个垂直角，使废料卡在凸模上不易排除（图348）图3484）废料刀与修边轮廓线的交点必须成90以上120以下的角度（图349）图3495）废料刀同一方向排列，使废料与废料刀刃和修边线交点为中心与另一废料刀交点形成废料的回转轨迹易丁废料的排除避免面对面排列（图350）废料回转轨迹图3506）废料刀的位置不得将废料的回转轨迹与修边轮廓线以及废料刀刃口面相交义造成废料不易排除（图351）交点NG图3517）相邻两废料刀设置平行或呈交点在修边线外侧的喇叭形式（图352）图3528）修边轮廓有

12、凹槽或者呈阶梯形状时要考虑废料落下与排除的可能性，不得已时设置强制退料（图353）或不可以20。废料刀与修边刃口相对时:不可以图3539）修边线呈倾斜线时设置废料刀刃口面朝向时必须考虑废料回转落下的方向。倾斜角废料刀设在顶点上不可以在1530时必要按（图354）所示的方向设置。在1530时废料刀必须按图示方向设置图35410）角部修边的废料刀要设置在过R切点的附近（图355）。186刀座不得超过修边外轮廓线图35511）废料刀设置时其刀座不得超过邻近修边轮廓线（图334）。12）废料刀的位置确保切下的废料重心位置在两废料刀连线a-a之外，确保废料自然落下（图356）a|废料重心在此线外侧i（a

13、图35613）修边轮廓线呈凸台或缺口时，凸模切下后使废料卡在凹模刃口内，废料不易排除此时必须设置强制废料处理措施（图357）有缺口时图35714）废料的大小：为进入废料坑方便，所有废料均不能超过（图358）所示尺寸或按用户要求确定废料尺寸。细长且近似直线的废料（图358a）maxA图358a呈L型的废料（图358b）max300最大废料尺寸图358b15）在易产生变形影响制件精度的部位不可设置废料刀，必须注意废料刀要有足够的强度。16）废料布置的实例（图359）废料宽+min50修边线废料刀毛坯外形图359min10CC铸件不要设计成斜面图3597.6.8悬空式废料切刀1)采用场合：(1) 减

14、少金届材料切断时产生的切削粉末，提高制件外观质量时采用(2) 安置废料刀造成影响废料的排除的情况采用。废料刀隔开困难，安置废料刀其刀口没有强度时采用2)废料切刀设计原则(1)必须和修边轮廓对应90设置(图360)修边轮廓3边修40切刀轮廓图360（2）废料切刀部的修边轮廓线的高低变化不能太大，最大不超过15（图361）图361（3）废料切刀部位的压料面拉延深度必须浅（小丁5mm）。（4）废料切刀用丁废料宽度小丁50mm以下的场合（图362）呈平坦形状呈侧壁形状7.6.9修边定位型面和顶出器压紧面的设置1）基本尺寸：（1）以凸模型面做为定位面，按其形面轮廓至少有40-60mm（图363）呈斜面形

15、状图363（2）侧壁高度H100mm的制件，顶出器的形状面从R切点至少保证30-40mm的形状面，其它设置躲避面（图364），铸件顶出器R处壁厚至少有20mm保证其强度。小丁20mm时采用加工22mm躲避面处理。加工躲避处侧壁较高情形min2040图364（3）左图用丁冲制中75以下小直径的情况距刃口线30mm距刃口20mm以上做成形状面（图365）以上作成形状面。顶出器侧图3652）对个别制件设置时注意事项（1）例如挡泥板外板形状变化比较大（图366）斜面的形状面设置的要大些防止制件拉伤。图366（2）支柱、摇皆外板等细长的板件压紧面不能太少，以局度部分的形状控制板件的位置，进行设计，以两边形状约束板件的移动（图367）图367（3）当制件没有约束位置的形状面时，要设计出必要的部分形状做为防制件移动的定位形面（图368）200-300L形状面形状面一形状面?_100躲避处一形面以下空开函刃口图368(5) （4）顶盖、门外板等曲率变化小的大型制件刚性较差，下模的型面至少设置70-