8-9#楼主体方案

1、第一章编制依据一、国家颁布的现行建筑结构各种规范、规程和行业标准及验评标准二、编制说明本施工技术方案，仅为我公司根据多年建筑施工经验所总结并整理的，在此通过文字与附图的形式进行表述。开工后将全面结合贵方的施工组织设计、施工蓝图及图纸会审纪要等文件资料，另行详细编制各分部分项施工方案及技术交底，以确保工程各项管理达标。第二章施工前期准备一、现场项目部管理人员组成后，完善项目部办公设施，进场人员造册，管理人员职责分工明确。二、项目技术组密切与总包单位技术负责人及各分项主管工长主动沟通，确定施工主要技术方案及该工程施工所需的技术规范标准、质量评定标准和参考资料的配备。三、组织工程技术人员学习与施工内

2、容有关的各类施工规范规程、质量标准和技术规定，对参与项目施工的各类施工人员进行针对性技术培训。四、熟悉和复核施工图纸。组织分项工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握结构施工图的全部内容，与承建单位配合进行图纸会审，审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、标高等方面是否有误，技术要求是否合理等。五、编制详细的施工工艺流程、施工保证计划和分项工程施工技术方案，阐明施工工艺和主要分项工程施工方法，针对本工程的特点和难点，制订切实可行的分项施工技术方案及技术质量保证措施。六、项目部协同公司确定专业施工班组进场，并组织现场施工人员进行施工技术交底。针对具体操作部位、关键部位、施工难点、质量

3、要求、安全措施、操作要点和注意事项进行全面交底。七、进入主体结构施工期间，项目部技术员及主管工长对班组施工过程进行严密监控，确保各道工序施工符合规范及质量验收标准要求。八、进场后组织所有现场管理人员，对模板工程实施的要点、质量通病及重点部位进行讨论，编制详细合理的节点施工方案和技术交底书。在施工过程中，为了保证柱墙梁通、平、顺直、位置准确，对每个部位过程同时将向全体施工人员提出向零误差迈进的要求，做到高标准、严要求、精益求精，不放过任何一个细小环节。第三章施工难点及特点一、主体结构复杂模板工程吊模较多，给各工种施工带来一定难度相应也加大了劳动力的突入。二、外围节点构件较多且复杂，在施工操作中技

4、术质量含量要求高。三、梁、柱截面变化多，模板配置量较大，人工投入较多。四、框剪结构梁、柱、墙节点处技术质量要求高。第四章主要分部、分项工程施工顺序一、地下部分施工工序土方先开挖砂石垫层底-找平夯实放出筏板垫层边线及电梯井、集水坑线浇筑垫层碌砖胎模砌筑或模板安装砖胎模砂浆抹灰、聚氨酯防水层-40mrff的混凝土防水保护层-抄平放线-筏板铺设钢筋套筒连接-绑扎筏板水电避雷接地地下室外架搭设加固柱墙钢筋隐蔽验收基础筏板混凝土浇筑-筏板混凝土养护-大体积混凝土测温-测量放线-地下室墙柱钢筋绑扎-地下室顶板模板安装墙柱钢筋绑扎-地下室墙柱模板安装顶板钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护地下外墙防水外墙防水保护层

5、-土方回填。二、地上部分施工工序外架搭设-测量放线-墙柱钢筋绑扎顶板模板安装-墙柱钢筋及顶板模板验收-焊柱墙模板下口限位筋-清理柱墙钢筋里的浮浆及杂物-墙柱模板安装顶板钢筋绑扎-墙柱模板及顶板钢筋验收-混凝土浇筑-混凝土养护。第五章钢筋工程一、基本要求1、以国家标准混凝土工程质量验收规范为依据，对主控项目、一般项目进行验收。2、钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、钢筋端头平直，无弯曲、油渍、漆污和铁锈等，在使用前清理干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋要求班组不要使用。4、钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，坚持白检、互检和专业

6、检查验收，做到层层监控。5、钢材进场：要求专业班组将钢筋的级别、品种、规格分类堆放，每垛钢筋设有标示牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格不合格，要标识清晰。6、钢筋半成品加工工艺及设备将严格按照操作规程进行操作，专业工种操作人员均经过技术培训，特殊工种均持证上岗。二、钢筋工程的总体安排按施工总平面图搭设好钢筋加工车间，要求绑扎班组和制作班组经常沟通，配料的顺序，先用的料先制作，后用的后作，以免占用大量的场地，造成场地混乱。按照工程网络计划，合理安排流水施工。1、根据施工图结合变更准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料计划。2、管理人员及施工操作工人培训计划

7、。项目部技术、质量部门组织施工班组进行施工方案、质量控制措施交底外，还将在各部位施工前利用简短时间向施工班组进行班前交底。3、劳动力计划：项目钢筋加工人数钢筋对焊人数钢筋绑扎人数合计基础施工阶段623543主体施工阶段6312214、钢筋机械计划:机械名称机械型号数量（单位）备注钢筋调直切断机6-121（台）钢筋切断机6-402（台）钢筋弯曲机6-402（台）钢筋套丝机100型1（台）电焊机3（台）切割机1（台）所有进场的钢筋机械按钢筋加工区平面图安装就位，机械进场前要求必须进行全面检修，保证进场后即能正常运转。并重新喷漆，满足文明现场的要求。所有钢筋加工机械由机械操作人员负责每天的保养，现场

8、机械修理工负责机械的维修。5、钢筋分项工程进度安排：严格按项目部的总体进度计划进行安排。6、钢筋工程中的材料试验：实验主要包括钢筋原材料复试，钢筋加工过程中的接头（闪光对焊）试验和机械连接接头（直螺纹连接接头）实验。在截取试件时要有项目质量部门监督并参与有监理参加的有见证试验。、钢筋原材料复试：热扎钢筋60t为一批，取六根钢筋做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）实验。、闪光对焊接头实验：在同一班内，由同一焊工按同一参数完成的300个接头为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内累计不足300个接头时按一批计算。一批取六根试件（三根进行拉伸试验，三根进行冷弯试验）。、机械连接接头试验

9、：在同一班内，由同一操作工按同一参数完成的500个接头为一批。不足500个接头时，按一批计算。一批取三根试件进行拉伸试验。三、钢筋工程的施工1、施工准备：、翻样：通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，与设计协商解决。、精确翻样是提高加工质量的前提。、对复杂的部位翻样，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、箍筋的先后顺序考虑周全，地板纵横多向的铺铁方法，梁柱结合部位的主筋位置、箍筋的配制、保护层的控制要统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。、对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马登、定位钢筋等通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。2、现场钢筋的堆放：钢筋加工区按施工总平

10、面图。按要求搭好加工车间，地面和钢筋堆放场地按照整体规划全部硬化，做1麻向排水沟，防止泥浆污染钢筋。3、成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用100mrffj木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一对齐，箍筋分规格、种类、垂直码放、并标识清楚。四、钢筋加工1、质量的控制：、控制加工质量、是钢筋的预控措施、许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工时提高钢筋的绑扎质量的基础。我方严格要求各项目部主管工长必须通过交底、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标不等，多个环节来控制钢筋加工质量。、重点控制钢筋位置正确、是基本要求，严格按图纸要求、图集、设计变更通知的要求进行钢筋位置正确的控

11、制，仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集，详细多次有针对性地交底，样板引路，控制工具的正确使用，是重点控制钢筋位置正确的有效方法。、确保接头质量是重点要求，设备、工艺标准、检验工具、工人操作水平、各阶段的验收等各个环节进行严格的控制。2、凡进场的钢筋按规格划分区段，分类堆放整齐，盘圆钢筋堆放在调直机料口处，螺纹钢按不同规格分类型堆放在便于下料的切断口处。原材料进场后按不同规格逐个下料取样，待试验复试合格后在进行使用。3、半成品检验：主要是钢筋下料制作的检验，对钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量进行检查、验收（检验标准符合规范及标准等要求）4、钢筋下料：先熟悉图纸，结合变更，核对好配料单后，依据料单尺

12、寸，长短搭配，综合考虑，减少损耗。5、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工控制标尺。、V10钢筋采用钢筋调直切断机调直切断一次性完成，手工、机械弯曲成型。、V12的直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的长度，机械弯曲成型。钢筋加工的允许偏差见下表:项目允许偏差（cm受力钢筋长度全长净尺寸士1°弯起钢筋的弯折位置士20箍筋内径尺寸士56、钢筋的弯曲：根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯芯模具，1级钢筋除分布筋外末端均做1800弯钩，箍筋弯钩角度135°,平直段长度为10d。钢筋弯折直径详见下表钢筋肖折直径D弯折角度中6.50)16中1222中232900弯弧内直径不小

13、于钢筋直径5d13502.5d4d4d18002.5d7、钢筋焊接、直径A16的水平筋连接采用闪光对焊和直螺纹连接两种方式c、焊前先将钢筋端部清理干净，再进行试焊，待试焊检查合格后在进行大批量焊接。同规格同作业条件下每300个为一批，进行拉伸及弯曲试验，并进行外观检查（轴线偏移不大于0.1b并不大于2mm弯折不大于4°、有无夹渣等）。8、钢筋焊接规范要求、当受力钢筋采用对焊时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%（受拉

14、区）。、焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10d。、柱头筋多于四根时，柱钢筋直螺纹连接接头必须按50%f互错开,错开长度L为主筋直径的35倍。五、钢筋绑扎在钢筋绑扎前项目技术人员组织班组，认真学习掌握钢筋绑扎质量控制要点。1、钢筋安装绑扎：钢筋绑扎时，先确定好钢筋绑扎的先后顺序，然后画点、弹线再布筋绑扎，在钢筋交叉处绑扎牢固。2、板和墙的钢筋：双向受力的钢筋，全部成八字型满绑并扎牢。3、梁和柱的箍筋：除设计有特殊要求外，与受力钢筋保持垂直绑扎；箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋相互错开设置。4、钢筋绑扎接头：钢筋搭接处在中心和两端部位绑扎牢固（即不少于三道铅丝）5、洞口构造加筋、预埋件、预埋筋、及其

15、他构件等，位置安装准确，绑扎牢固，需焊接部位无烧伤受力钢筋的现象。六、钢筋绑扎质量重点监控部位1、在钢筋安装时，现场管理人员对操作工人的绑扎质量进行过程监控，保证受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。钢筋安装位置的偏差符合钢筋验收质量允许偏差值规定。2、现场专业工长对钢筋规格、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、起步筋、绑扎铅丝朝向、直螺纹丝扣外露长度、定位措施（梯子筋、定位框）施工缝钢筋（间距、保护层、甩筋长度、接头位置）进行重点检查验收保证准确无误并符合相关规定要求。3、对竖向、水平、悬挑构件以及单层或双层钢筋，依据其钢筋直径大小，合理安放垫块、塑料卡

16、子、铁马凳或定型卡具。垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量确保在混凝土保护层厚度符合设计要求。七、钢筋绑扎施工方法1、基础钢筋绑扎；、在绑扎前相关管理人员首先熟悉图纸及规范要求，按对料单（钢筋的品种、直径、外形、成型样式、几何尺寸、排距、间距、节点构造、锚固长度、搭接长度等）准确无误后再进行施工。 、底网片绑扎时依据图纸尺寸、先在垫层上画点并弹出间距线，然后按点摆放底板钢筋。 、绑扎时调好钢筋两端的保护层，从两头拉通线调好后，再开始绑扎，绑扎时扎丝成八字开错开满绑。 、底网片绑扎完毕后，垫好保护层，再用14的钢筋按照图中所示筏板厚度扣保护层主筋，按尺寸下料以1m见六焊竖向支撑马登支撑（其优

17、点是表面标高平整，稳定性好，上层网片易于画点绑扎墙、柱钢筋定位准确）。面设上层网片前先在马登筋上画出间距线，上层网片筋和下层网片相互对齐，两端调直后按线绑扎，绑扎点成八字型满绑并扎牢，以免网片歪斜变形。2、墙、柱插筋： 、按照图纸绑扎墙、柱插筋，外墙插筋一次性出地下室顶板，墙筋采用外防护架将钢筋固定，锁牢。同时为了确保竖向钢筋顶部的标高一致。在架体的上端钢筋弯钩挂在钢管上，并用扎丝绑扎牢固。 、在插暗柱及剪力墙筋时，先用线锤把轴线吊到上层网片钢筋上分出墙柱边，（减去两侧保护层）弹上墨线，涂上红油漆，柱的四角应加重标记。 、紧贴墙边线两侧各绑扎一根水平筋固定墙体立筋的位置。3、柱钢筋绑扎： 、根

18、据放出的位置线检查调整立筋，按钢筋配料单将暗柱钢筋提出并验收合格后运至作业现场，并摆放整齐；同型号的箍筋必须垂直码放，有丝口的柱筋必须轻拿轻放，不得损坏丝口。、箍筋与纵向钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向交错设置，箍筋绑扎保证水平，主筋排距均匀，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防止混凝土成型后铁丝反锈，绑扎完之后，把拉钩用直角板子扳成1350角，最后挂上保护层垫块。4、剪力墙钢筋绑扎、将暗柱整体调整垂直并固定，绑扎连梁；连梁主筋的高度按50线上翻至板面标高减去保护层。 、按图纸设计的间距在每跨的端柱或暗柱上沿50线下返47cm处的两侧各固定一根水平筋，在中间部位绑扎水平筋控制梯子筋，梯子筋

19、的间距根据墙的长短而定（梯子筋间距不大于2m按50线把梯子筋控制在同一高度），然后依次按点绑扎墙体水平筋，交叉点全部成八字型满绑并扎牢。剪力墙的拉钩成梅花型放置之后用直口板子将其拉钩扳成1350,挂好垫块 、白检报检、专职检验合格后，报监理隐蔽验收，与模板施工人员办交接检。5、梁、板钢筋绑扎、先根据图纸，熟悉各构件的钢筋型号、成型样式、几何尺寸及箍筋间距，按钢筋加工料单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号堆放整齐。、梁筋绑扎：安装梁筋时注意到梁主筋接头的位置，长度及锚固长度，先布主筋，上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上，调好梁筋末端在支座的锚固长度，（穿梁筋时将梁主筋与柱钢筋相互之间的位置调

20、好）然后在两侧主筋上画箍筋线，梁箍筋与受力钢筋垂直，箍筋要平直开口相互错开布置，（悬臂梁箍筋开口向下、对角错开）梁端第一道箍筋距支座边距离不大于50mm除图中特殊注明外箍筋加密区均为梁高的1.5d。梁主次梁交接处主梁箍筋通长设置，在次梁两边的主梁上各加密三道箍筋间距为50mm所有梁纵向钢筋搭接部位箍筋全加参100mm绑扎前将梁柱核心区的箍筋加密，并绑扎到位，二排钢筋与一排钢筋之间用中25钢筋做垫筋，间距为二米，（扎丝尾部朝梁心）最后按间距一米将保护层垫好。、无法与剪力墙同时浇筑的梁板采取直筋二次施工。、现浇板绑扎：待模板支设完工后，将模板上的垃圾杂物清理干净并将垃圾、杂物集中处理，按图纸设计要

21、求在顶板模板上划出钢筋间距点并弹出墨线，以每跨为准，离墙、梁边50mntt为第一根钢筋线，然后按间距线摆放板筋，铅丝成八字型相互错开并满绑。、板底层网片绑扎完毕后，按设计要求绑扎洞口加筋，安放垫块间距为800mm§花型布置，安装固定预埋件、电线管、预留洞。、待电线管安装完毕后，在绑扎板面负弯矩筋，第一根分部筋从负弯矩筋的弯角开始绑扎，板面负筋用钢筋马镣支设，一字型放置，以保证上层钢筋的位置准确。为了防止板上部负弯矩筋被踩踏变形，在板面上铺好人行通道，悬挂上警示牌，各工种作业人员注意钢筋的成品保护。6、楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的模板上，画上主筋和分布筋的位置线，按图纸设计的钢筋进行排列

22、，先布主筋后布分布筋，每个交点均应扎牢，有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板。7、装饰线、空调板、飘窗等钢筋的绑扎 、空调板、飘窗钢筋在施工中采用一次性支模方式。 、上部飘窗采用二次支模方式施工，飘窗梁采用二次植筋。八、施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程顶板模板支设完毕后-弹放底层钢筋位置及预留洞线-摆放绑扎底层钢筋白检互检交接检电工配管白检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋支放垫块铺设马道安放预留洞木盒施工缝封挡白检、互检报监理隐检交接检2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置线、模板线门窗洞口线-检查验线-检查调整主筋及暗柱钢筋的位置暗柱、墙竖向筋焊接白检、专检报验隐检调整暗柱主筋垂直度-绑扎暗柱箍筋-白

23、检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度-绑扎梯子筋及水平筋、梁筋、拉接筋-安装上部控制主筋位移的卡具-封挡施工缝钢丝网等-安装保护层垫块-白检报验-专职检验报监理隐检-与模板施工人员办交接检九、钢筋施工的质量控制及绑扎质量检验1、钢筋制作、绑扎交接班组实行“三检制”，合格后报工长检验技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量平定表和报验单，并向监理报验。每个环节检查问题（不符合质量技术标准、相关规范及方案要求）及时纠偏，并由上一道环节负责人负责落实改正2、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；、控制线及间距线未弹好不准绑扎钢

24、筋；、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋;、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;、技术交底未到位不准绑扎钢筋；、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”、钢筋未完成不验收；、钢筋定位措施不到位不验收；、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;、钢筋纠偏不合格不验收；、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。3、钢筋绑扎网和钢筋绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差1网的长、宽士102绑扎网眼士203骨架高、宽士54骨架长度士105受力筋间距士206受力筋排距士107箍筋间距士208梁、柱受力筋间距士59墙、板受力筋间距士310基础受力筋保护层士104、钢筋质量的控制措施及要点对钢筋的位置控制采

25、取如下技术措施：墙体竖向梯子筋、节点定位筋;顶板支好后增加一次放线，因两次扶正一次预调的方法控制钢筋位置。采取7不绑、5不验的管理措施。、制作梯子筋安排专人，并按所示意图进行制作，（制作梯子筋前先制作模具）。（详见附图）1序号件.胄BbdIhRHl130029!24626lOSO225Q22ODilDO501080同期计尺寸回矩（黑中到中】、为了保证门窗洞口暗柱钢筋不出现位移，在门窗洞口处绑扎上限位固定钢筋（限位钢筋的长度=门窗洞口实际尺寸+两端暗柱保护层厚度）。水与定位梯子筋意一图、钢筋保护层的控制： 剪力墙采用竖向梯子筋及塑料垫块控制；梁板采用塑料垫块（或大理石垫块）及钢筋马镣控制，在板面

26、上铺上人行通道。 柱筋：在柱筋上口用25*25mm条绑在梁位置，能有效控制保护层及混凝土浇筑的高度，有控制了柱筋的位移现象。柱子的下部用塑料垫块控制。、浇筑碌时由钢筋绑扎班安排专人看护钢筋，随时检查钢筋是否移位、踩踏变形、钢筋弯头位置是否准确，并及时修复。（待混凝土初凝之前将位移的钢筋调整到位）。、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋位置是否准确，箍筋绑扎是否到位；保护层是否支垫正确、严格控制剪力墙底部加强区的施工质量，箍筋加密区、纵向筋锚固、搭接长度、接头位置及该部位钢筋的绑扎质量。、严格执行工序的“三检”制度并以具体的奖罚措施来保证。（大力推行“样板制度”管理措施，“以点带面”）

27、5、节约材料措施、在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划、计算，钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、窝工。、扎丝、垫块、套筒、粉笔头等不得乱扔乱放按要求及时回收。6、成品保护、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握表力。、不许碰动预埋铁件及预留洞模板。安装电管、暖管或其他设施时,不许随意切割和碰动钢筋，如有碰动应及时按设计位置重新固定牢固。、模板板面刷隔离剂时，不许污染钢筋。、所有施工人员不

28、许踩踏已绑好的钢筋，在浇筑碌前用木板搭设临时通道，防止钢筋被踩踏变形。7、对上道工序的产品保护、对模板保护，不准在模板上集中堆放大量钢筋材料，不准在模板上拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他防燃物。、对水电暖等设备预埋管线的产品保护：在施工中严禁用重物压挤管线、线盒。、直螺纹连接钢筋接头套筒应加密封盖，同时套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护。8、安全、文明施工、钢筋机械加工见各种机械安全规程。、柱、墙钢筋绑扎时，应搭设临时架或用马镣支设临时操作台操作，不允许攀爬踩踏钢筋操作。、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，不得随意拆除外围防护网，如必须要拆除的，应通知专职安全员同

29、意后方可拆除，在施工完成后立即恢复，并通知安全员检查。、钢筋起吊有专人负责并且在专人指挥下进行，要注意前后有无碰撞危险或被勾挂物，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，要和附近电线保持一定的安全距离，钢筋工积极配合，严格遵守相关安全操作规程。、钢筋加工场地钢筋料头做到每日放于废料池，加工场地要长期保持整洁，垃圾及时清理并存放在指定的垃圾站。、作业层保证做到工完场清，绑扎完毕后，及时将多余钢筋归类整理，交回制作班组。第六章模板工程模板工程是混凝土成型施工中最重要的组成部分，对工程质量来说，模板工程的质量不仅直接关系到混凝土的质量和观感效果，而且也直接影响到工程建设的工期和造价，因此，制订一个科学合

30、理的模板方案是确保模板工程质量的关键。同时，在经济上也具有特别重要的意义。而本工程全部采用木模散拼装。一、施工前期准备1、熟悉图纸，编制模板所有材料用量计划。2、编制模板拼装图、模板施工技术交底、模板施工操作工艺要点及质量预控方法，并组织现场施工人员学习技术交底。二、模板方案编制原则1、施工条件、施工现场比较狭小，地下结构施工工期紧迫，施工正值冬季施工，昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。、工程质量要求高，地下室结构混凝土表面要求达到清水混凝土表面效果。2、木模加工棚、根据现场平面布置图，按要求搭设桁架双层防护木模加工棚。、进场需要加工的所有材料分类按要求堆放整齐。3、周转材料的

31、选用及进场、地下室墙体模板，层高、平面布局与标准层基本相同，为确保工程质量及成本考虑，模板采用P60型模板为主配P10型，打孔模板安装加固。、梁、板支撑采用钢管、扣件搭设，梁板背楞采用60*80me木。、梁、柱、顶板模板，梁模采用15m僧的木多层板，顶板采用15mm镜面竹胶合板。、各种材料进场时，必须严把质量关，质量不合格的，不允许进入现场使用。、因施工现场比较狭小，在材料进场前，要合理安排，根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时调至所需要部位，不能占用道路。、各种设施、机具进场前，必须进过油漆刷新处理，已达到施工现场文明整洁要求。三、模板施工总安排1、根据平面控制网线

32、，在防水保护层放出地板、承和、基础梁、柱墙位置线。板（包括地板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。2、土木机械计划机械名称机械型号数量（单位）备注平刨ML40型1台压刨1台电锯1台砂轮机1台切割机1台电焊机1台所有进场的木工机械按模板加工区平面图安装就位，机械进场前进行全面检修，保证进场后即能正常运转。（旧）并重新喷漆，满足文明现场的要求。所有木工加工机械有机械操作人员负责每天的保养，现场机械修理工负责机械的维修。3、劳动计划项目模板配置人数大模板吊装人数模板操作人数合计地下室施工阶段6一8086人主体施工阶段3107

33、588人四、施工方法及控制措施1、模板工程的质量保证控制措施及细部做法、材料质量的控制：对进场材料要进行严格检验（特别是竹胶板、方木、大模板等）。、模板配置质量控制措施：安排专人先将方木统一进行刨光（先平刨后压刨）方木的截面尺寸统一（顶板所使用的方木两面刨光，梁模所使用的方木三面刨光）。、配置前先熟悉模板配置图集拼装图，统筹下料，配置好之后按拼装图编上模板号分类按序进行码放。、在配置模板前，多层板的板厚尺寸选择应一样，裁切时先弹线后用合金锯片切割，端头确保90°。毛边并用手刨进行刨光刷漆，防止吸水膨胀。（截面尺寸允许-1mm。、配料梁底时，方木平放，靠边方木退进3mm（即不允许超出梁

34、底板面）长向方木两端退回一个板面的厚度。毛面朝下并将板边用油漆封边。侧模两边方木与面板平齐，长向两端方木大梁退回面板120mm小梁方木退回70mm面板端头确保90°,接缝处应刨平拼缝要严密，面板的钉子应于板面稍低。（详见附图）同紫坂览琶苞度相等相交鲤成做浅正意陞注:i,粱摸制作前将方木用刨子刨直.方木载面尺寸必缜相等.a多层板必氛用制子刨直.梁嵌窦要与实睡尺寸小加一史梁底方木不出梁底面、相的毛面虾.梁模板制作示意图、严格检查模板的几何尺寸、对角线、拼缝、通线等。2、部分细部做法及质量控制措施、飘窗空调机板：采用二次施工的方法，先将钢筋按图纸尺寸预埋准确固定好，后背苯板待墙体混凝土浇筑

35、完模板拆除后立即将预埋钢筋钻出，剔钻预埋钢筋时，先弹好位置线，按线用切割机将混凝土切割至5mm深的缝再进行剔钻，以免将大面积混凝土剔钻脱落。模板支设采用定型钢模板，滴水线槽一次做成型，若考虑成本也可以采用18mm层镜面板进行支设。（此板白身强度好，周转次数多，观感质量效果好）（详见附图）I1L框架梁带窗配制加固示枣图、阳台、栏板：采用定型钢模板支设（包括阳台架，梁底配置二套，外侧模可配置一套），滴水线槽一次做成型，能保证整体外观效果达到最佳。、如有和墙连体的竖向装饰构件可同大模板一起做成。、外部构件及大墙角的垂直度的控制： 、在每个墙的大角上弹上轴线控制线用红油漆标上三角（此线可作为检查十字控

36、制线准确依据）以控制墙体位移，并能控制整栋楼的垂直度的偏差。 、在每个飘窗及外部装饰构件部位离此构件200m诫500处弹上控制线，以控制飘窗及外部构件上下垂直度。3、顶板模板的质量控制措施 先编制顶板模板拼装图（方木、竹胶板铺设的方向、张数、几何尺寸等。） 、所有连、次梁底（侧面）用墨斗弹线控制以利于工人操作。 距板底下100mn在方木上平，在墙上弹出控制线以控制方木铺设的标高（此标高用水准仪引测） 方木铺设完后用3-4米的铝合金刮杠检查所铺方木上平标周是否一*致后再进行铺设。检查梁的截面尺寸、上口通线、高低梁、梁头堵头模板拼缝是否平整严密，梁侧模的垂直度、梁口阴角的方正（用直角拐尺检查）。、

37、竹胶板铺设完后先用水准仪检测标高再用3-4米的铝合金刮杠检查顶板的平整度。 、梁底通线的控制，梁底校正时在梁底两侧平杆上弹出200控制线,在加固梁侧模时按控制线加固。 、清理板面杂物，涂刷脱模剂。 、严格履行“三检”后再进行下道工序。4、外墙吊梆板质量控制措施：外墙吊梆模安装前，先从结构50线下返700800颇外的墙面上用弹出控制线（此标高线用水准仪引测），来控制吊梆模的上平标局，此标局局出结构板面10mm20mm.5、梁、柱节点质量控制、；梁节点模板是结构中质量控制重点，为了在此处不出现质量通病，梁交接处的控制及处理方法。（详见附图）十字岑口处摸板B瑁示意图蛰1、山版"轮于如顷和M

38、m%就女段而与机咤函整散处为膜Bi车.土般融册做用丽醇翎带笥裕乳做制（5）、柱模板：采用18颇的多层板和80*100mm方木配制，方木沿柱高竖向设置，其水平间距不大于200mm，配模高度为梁底上5cm处。（详见附图）螺丝3*50*100柱模配制示意图为了确保在表面达到清水在，解决模板拼缝处漏浆现象，不影响表面质量，安装前事先配好模板。根据楼层高度减去梁高确定，先在地面提前拼成整齐，制作时立面阴角做成企口形式，即柱四周模板中对称的两块柱模宽度同柱截面宽度，（另两块模板要加两个多层板面的厚度）同柱截面宽度的模板两边的背楞伸出板边沿以外不少于300mm与另外对称的两块柱模互相覆盖，避免通常因直接对碰

39、而易产生漏浆现象4的螺栓在版架梁麻折高上血励处在柱模板上钉上打”。蛔木未固定钢筋的位置武球的掠商项埋螺栓与梁诫点岸本墓板柱子上口保护原控制及外迎柱下口加固示意图 柱模的校正及加固：柱箍沿柱高400500mnK一道,加固前竖向柱高采用钢管与架体连接不少于三道，垂吊稳固后用12槽钢作为柱箍进行加密加固，槽钢柱箍的长度为柱截面边长加200mm两端钻中14孑L,采用中12对拉螺栓拧紧，以保证接茬的控制（详见附图）五、模板工程质量重点监控部位及控制措施1、顶板及梁模板：几何尺寸、轴线、标高、接缝平整度、顶板及梁模板支撑间距、支撑横纵成线、边梁斜撑牢固及稳定、梁柱接头方正、顶板与墙交接处的拼缝及加固、梁起

40、拱及通线、预留洞、预埋件、后浇带、施工缝、及施工缝的钢筋间距，阳台、栏板、女儿墙、飘窗、空调机板、夕卜围所有构件等应符合质量验收标准及技术、方案要求。2、柱、墙模板：模板变形修整、清理、刷油；柱、墙下口限位筋、顶留洞、预埋件、预留梁豁、柱墙的通线及门窗洞口的牢固性、垂直度、几何尺寸、楼梯间、电梯井、楼层的上下接茬；柱、墙与轴线位置及阴阳角方正，应符合质量验收标准及技术、方案要求。3、柱、墙安装质量控制：模板安装时根据平面控制轴网线，放出墙柱梁轴线位置、边线和控制线。清理净杂物，验好限位筋再安装校正加固模板。模板安装过程中现场管理人员跟班检查，不符合质量验收标准的坚决返工，做到准确无误万无一失。

41、4、柱墙烂根的预控：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙根部支设模板处分别用4m或2m刮干刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在3m似内，支模时在柱墙模板下边用1:3的水泥沙浆找平，并粘贴海绵条。5、模板缝漏浆的处理：墙体模板拼缝时侧面加设海绵条，墙体阴阳角模板拼缝保证严密、紧固到位。（对半成品模板拼缝处，采用原子灰胶结材料安装前进行批刮平整，待硬化后用砂纸磨平磨光。）6、顶板模漏浆的预控：顶板模板和墙体接缝处理，采用在墙体混凝土浇筑时控制好高度（即混凝土浇筑高出顶板标高2cn）,支设时将顶板四周边木方贴上海绵条紧靠墙调后在铺设顶板模。顶板模板采用硬拼缝，部分缝超过3mm勺可用原子灰腻子刮平

42、。六、模板施工技术要点及措施1、木模配置：重点放在阴阳角接口、细部节点、门窗洞口、楼梯等一些特殊部位，并有专人负责层层把关。2、安装放线：模板安装前先测出高程点和模板控制线，根据平面控制轴线网，在结构楼层上放出墙、柱、梁边线并涂上红油漆三角标记。待柱、墙钢筋绑扎完成后，在每层柱钢筋上部用红油漆标出标局控制点。3、模板安装前：首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理、板面修整、脱模剂涂刷工作是否完成良好。4、待上道工序验收完毕，按要求安装加固好门窗洞口模板，防止模板漏浆、错位等，验收合格后再安装墙模板。5、模板安装校正后检查扣件、螺栓、哨子、支撑等是否加固牢固。白检达到质量标准要求后，再办检验手续。

43、6、当梁高大于800mnfl寸，在梁中部设中12拉螺栓一道，间距不大于700mm抵抗混凝土的侧压力，螺栓外套PVCW料套管，拆除后能周转使用。7、质量控制程序：模板成型交验收时，班组要严格履行“三检制”，白检合格后报质量部门验收，经检验合格后依次报施工方工长检验，合格后，填写预检记录表、质量评定表格，最后报监理公司验收。七、模板工程分项施工方法1、基础模板、基础筏板：四周采用组合钢模板或砖胎模，其厚度为240mm高度高出筏板100mm为保证砖胎模，在筏板混凝土浇筑时不位移、不涨模。浇筑前，将砖胎模四周回填到与筏板同等高度。（详见附图）、在绑扎筏板钢筋前：为了防止碰伤防水层，沿砖胎模挡墙一周内侧

44、，采用竹胶板进行遮挡，在浇筑混凝土前把竹胶板拿掉，确保防水层不被破坏。、电梯井模板：采用组合钢模板P600型及P100系列模板打孔拼装中14螺栓加固，基础底面用旧竹胶板及方木封盖中14螺栓及中48钢管加固。螺栓焊在筏板底网片筋上，安装时，先在筏板筋和电梯井四周钢筋上底用胶合版或钢模海超堵电梯弁基础模板及积水坑模板安装加固示意图焊上限位筋，（焊限位筋时以放线为依据）控制模板的标高及模板位置。为振捣筏板混凝土方便，可在基坑模板中预留一个200*200mm勺小洞，待混凝土浇平之后速急用木板封堵上并加固牢固。（详见附图）、基础外墙水平施工缝留置在基础梁顶部，在墙中留上止水凹槽或预埋钉子间距为900mm

45、在安装墙模时，放上B好96型止水条。、基础梁模板安装：、基础梁模板采用组合钢模板，阴角处采用150*150角模连接；配中14对拉螺栓或中1416短钢筋做成U型卡具加固； 、模板安装前，先固定牢梁钢筋的位置，在梁箍筋上放出梁下口标局线，并按标局线焊牢限位卡具，间距不大于700mm、模板按图纸设计尺寸，计算好各间尺寸进行组拼安装，在模板上口100mm处布设钢管加固网，与梁竖向背楞钢管拉结加固，并形成对撑体系。耕绽同网版射广些也脚沙禁封厂用畴号滤极哦阚一后浇带做法示意图、后浇带堵设：在后浇带两侧立焊上中12或14钢筋300此钢筋不能高出筏板面，然后顺筏板内侧封上双层钢丝网，在浇筑混凝土前，后浇带上口

46、用竹胶板盖严，以防筏板混凝土浇筑时，混凝土及杂物遗洒在后浇带内。（详见附图）-相心升戴（间汕54的¥搭木条2、地下室模板、地下室墙厚及高度变化较多，又加之地下室的主要功能为人防、设备用房等，地下室墙、柱模板：为了使模板工程能达到清水混凝土要求，柱模板采用18mni勺多层板配置，墙模采用定型钢制大模板，其优点：刚度好、周转次数多、接缝较少、施工进度快、混凝土表面平整光滑，并且能减少后期装修工程的抹灰作业，节约材料，降低成本。、梁模采用18mn高强多层板和50*100mm木配置安装，采用侧模包底模、楼板模压梁侧模的施工方法。其多层板具有表面平整光滑、容易脱模，耐磨性强、防水性好、模板刚度

47、、强度较好，浇筑混凝土的效果好，能多次周转使用。、顶板支撑体系：采用中48钢管架作为支撑体系，或采用碗扣支撑体系利用可调丝顶配合使用，用50*100mm木做龙骨，高墙复合竹胶板铺设。脚手板驴厂faa耳上虹三4匕T|_ATlSff、墙模板安装要点：拼装时由两端向中间拼装，不合模数处加设木条，木条三面刨光，厚度与钢模板厚度相同，侧面打孔，与相邻钢模板用螺栓连接，板缝中填加5mn、50m硬的海绵条，横向每600mrffi加设100mm宽的钻孔钢模板一道，竖向间距383mm横向间距为700mmi殳一道对拉螺栓，模板后背中48钢管间距为400mm竖背钢管间距为700mm沿模板的水平方向用钢管背牢后，垂直

48、于水平钢管的外侧再用竖向钢管，在每行对拉螺栓的两边用两根钢管与水平钢管扣牢，并通过山型扣件与14对拉螺栓将墙模拉紧。（详见附图）萌冰螺检方模候I距顶板于堵海接触处设1广二必专方木井辂堵海绵条'即面魅牢皎高出板面1020于500MMt1111句亓lLOI/e山；国禹山无瓦匡屯揪下室模板安装及满堂架搭设示意图、墙模板校正及加固：先将一侧模板吊直固定牢后，再封另一侧模板，穿入对拉螺栓，并按顺序加固校正，校正时上中下必须有三道支撑钢管，与架体拉接间距不大于900mm、梁顶板模板 、梁采用18mm勺木制多层板及50*100mm木配置支设，采用侧模包底模，顶板模压梁侧模，钢管满堂架的施工方法。、梁

49、侧模采用中48钢管加固，大梁侧模加固时设有钢管斜撑，以保证梁模稳定，大梁底模下部加设顶撑，间距为1m 、当梁跨度大于4m时，起拱高度应为跨度的13/1000起拱。3、地下室剪力墙模板施工技术措施、安装前先检查钢筋是否绑扎完毕，预埋件、线管是否全部安装完毕，限位钢筋是否准确无误。、安装前首先把墙根部杂物清理干净，模板认真涂刷好脱模剂。、先检查墙体边线、模板控制线是否准确无误后再安装墙体模板。、安装前首先在墙根部做上砂浆找平层宽度为50-60mm内边与墙柱边线切齐、切直，标高控制准确后，再找平层上口粘贴海绵条，防止出现烂根现象。(5)、墙体模板安装时，模板缝的连接处和墙体转角处作到严密，(在安装时

50、板缝中加设海绵)牢固可靠，先安装内侧模板校正垂直后穿上防水螺栓，再安装外侧模板。八、士0.00m以上模板1、模板体系的选用、标准层柱、墙模板：为了使模板工程能达到清水混凝土要求，柱模板采用18mm勺多层板配置，墙模采用定型钢制大模板，其优点：刚度好、周转次数多、接缝较少、施工进度快、混凝土表面平整光滑，并且能减少后期装修工程的抹灰作业，节约材料，降低成本。、梁模采用18mn高强多层板和50*100mm木配置安装，采用侧模包底模、楼板模压梁侧模的施工方法。其多层板具有表面平整光滑、容易脱模，耐磨性强、防水性好、模板刚度、强度较好，浇筑混凝土的效果好，能多次周转使用。、顶板支撑体系：采用中48钢管

51、架作为支撑体系，或采用碗扣支撑体系利用可调丝顶配合使用，用50*100mm木做龙骨，高墙复合竹胶板铺设。2、模板安装、支撑前的准备工作： 、模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制轴线网，在楼面放出墙、梁、梁边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点并用红三角做出明显的标记，并及时对所放的线进行复查。 、检查模板杂物清理、脱模剂涂刷情况，（不准用黑色沾稠废机油，脱模剂要涂刷均与，不准汪油和淌油。）浮浆清理情况、板面修整情况等。模板安装前，清理净墙内杂物、将污染的外露钢筋清刷干净。、焊柱、墙、洞口限位钢筋，按楼层放出的模板控制为准，焊准限位筋，距墙角200

52、250mn开始为第一根，间距不大于800mm高度距地面不大于5cm（现场管理人员跟踪检查验收确保位置准确）然后按要求安装好门、窗洞口模板。、模板安装施工方法 、满堂架搭设：严格按照操作规范进行操作，四周悬挑的架子做到整齐统一，横平、竖直，支撑架若在基坑土上搭设的时候，在钢管下加设50mn的木垫板。架子搭设立杆距墙、柱和梁边的距离不小于200300mm但不大于350mm确保墙柱、模板的操作距离。双向扫地杆设置距地100mm架体间距、步距根据图纸板厚来考虑。一般板厚在100-200mm以内的立杆间距不大于800900mm板厚在200300mm内的立杆间距不大于700800mm步距根据楼层的高度来定

53、，标准支撑架采用2400mm高碗扣架与顶托配合使用。、梁底操平：以提供的50mm!t为准，计算出所需要的高度，先上通长水平杆，再上小横杆，小横杆间距不大于500mm在框架梁底中间加设一排立杆间距不大于800mm满足荷载要求，当梁跨度大于4m时，梁底应拱起，当设计无具体要求时拱高度为净跨的1/10003/1000。、梁底模安装：以楼层放的轴线为准。把轴线吊在大梁的小横杆上，先校正框架梁，后校正次梁。所有的两地全部拉通线校正，校正时最少有3-4个固定点固定，梁底矫正好先把次梁头模板补好，梁头模板和次梁底宽度相吻合，并保证板模拼缝平整、光滑、方正。/似坷'种技岫典f我件因便珂蛔次十枷力枷邮灯

54、向法1、架f痢蜿顾顿成2、翊翳做理眯H按1go辙 、侧模安装：梁侧模与底模接合处采用硬拼缝，不许粘贴双面胶带,竖向背楞采用？48钢管，与梁小横杆用扣件扣牢，不能有缝隙，当梁高大于900mnM,在梁的中下部加设一排抽拔螺栓，并加设斜支撑加固，以结构楼层放线为准，校吊垂直后拉通线加固梁侧模板，梁模验收合格后在进行顶板铺设（详见附图）、顶板模安装：将梁侧模板加固完毕后，水平杆找平，检查无误后铺设方木，按楼板开间尺寸铺设顶板模板，所有模板由四周向中间铺设，尺寸尽量选用整张的，余下的尺寸，再进行切割，但据过的毛边不能铺在梁边及墙边，遇柱角时的模板应采用尺寸相宜的模板据割，开间与整张竹胶板相等的尺寸不得使

55、用整块。两板接缝设在同一方木上，板面钉子的钉法，距竹胶板边缘30mn#每平方米不超出12颗钉子。板铺设完毕后，及时清理干净梁板上的杂物。用水平仪测量顶板标高进行校正，并在顶板模板上放出控制线，以防柱、墙、梁位移，特别是防止电梯井、楼梯口四周及四周外边梁的偏移。、预留安装：顶板铺设完毕后在板面上放出预留洞位置线，按线固定牢预留洞防止浇筑混凝土时位移。（详见附图）用子固定年困魏耶采商度与极厚相闵上m加弟扯产、顶板后浇带安装：顶板铺设完毕后在板面上放出后浇带位置线，按线顶上15mm*50mm）木条，底板筋绑扎完毕后再用方木封堵后浇带（详见附图），（后浇带处梁底和梁侧模板面板应断开，方木不断开。在梁底

56、和梁侧模在后浇带位置钉上25m僧的木条。）严方木方木破蜓洱定?皿序能木条观板后浇带做法不意图 、阳台模板安装：阳台梁底必须与下层阳台校垂直，阳台梁底的外端根据阳台的宽度标高适当提高，阳台侧模加固方法。（详见附图） 、墙线角：先预埋准确墙线角钢筋，待墙模板拆除后按墙线角位置弹线（减去保护层），用切割机切除墙线角的位置，剔出钢筋然后开始安装模板。、柱模板安装 、在安装模板前，按柱边控制线焊准限位筋，清理净柱筋里的杂物。校正柱模时，沿柱高每隔400500m成一道柱筋，加固前竖向沿柱高先采用钢管与架体连接不小于三道，垂直稳固用14#槽钢作柱箍进行加固。槽钢柱箍的长度为柱截面边长加250mm两端钻?16孔，采用?14对拉螺栓拧紧，在柱高2m以下带双螺母，保证不涨模。 、柱头