组织性能控制

1、精选ppt6.金属热变形机制金属热变形机制精选pptn钢在高温下变形时，会同时发生硬化钢在高温下变形时，会同时发生硬化( (加工硬化加工硬化) )和软化和软化( (回复和再结晶回复和再结晶) )两种对抗过程两种对抗过程n从能量角度看，形变金属由于吸收了部分变形功，从能量角度看，形变金属由于吸收了部分变形功，其内能增高，结构缺陷增多，处于不稳定状其内能增高，结构缺陷增多，处于不稳定状态具有自发恢复到原始状态的趋势室温下，态具有自发恢复到原始状态的趋势室温下，原子扩散能力低，这种亚稳定状态可保持下原子扩散能力低，这种亚稳定状态可保持下去一旦受热，原子扩散能力增强，将发生组织去一旦受热，原子扩散能力

2、增强，将发生组织结构与性能的变化结构与性能的变化6.16.1钢材热变形过程中的硬化、软化行为钢材热变形过程中的硬化、软化行为 精选pptn热加工中的软化过程分为热加工中的软化过程分为: : 1) 1)动态回复动态回复;2);2)动态再结晶动态再结晶;3);3)亚动态再结晶亚动态再结晶;4);4)静静态再结晶态再结晶;5);5)静态回复静态回复. .n动态动态: :在外力作用下在外力作用下, ,处于变形过程中发生的处于变形过程中发生的. .n静态静态: :在热变形停止或中断时在热变形停止或中断时, ,借助热变形的余热借助热变形的余热, ,在无载荷的作用下发生的在无载荷的作用下发生的. . 精选p

3、ptn动态回复是指钢在热变形过程中，光学显微组织发生改动态回复是指钢在热变形过程中，光学显微组织发生改变前变前( (即在再结晶晶粒形成前即在再结晶晶粒形成前) )所产生的某些亚结构和性能所产生的某些亚结构和性能的变化过程。是在较高温度形变过程中发生的的变化过程。是在较高温度形变过程中发生的, ,通过热激通过热激活使位错偶对消活使位错偶对消 胞壁锋锐规整化从而形成亚晶及亚晶合胞壁锋锐规整化从而形成亚晶及亚晶合并的过程并的过程. .n动态再结晶是指在再结晶温度以上的变形过程中，随着变动态再结晶是指在再结晶温度以上的变形过程中，随着变形所产生的储存能的释放，应变能逐渐下降，新的无畸变形所产生的储存能

4、的释放，应变能逐渐下降，新的无畸变的等轴晶粒的形成和长大过程。的等轴晶粒的形成和长大过程。n亚动态再结晶亚动态再结晶: :除去变形外力后已发生动态再结晶的奥氏除去变形外力后已发生动态再结晶的奥氏体不必经过任何孕育期可继续长大推移的现象体不必经过任何孕育期可继续长大推移的现象. .n静态再结晶静态再结晶: :只发生动态回复的形变奥氏体在变形后经过只发生动态回复的形变奥氏体在变形后经过一定时间一定时间( (道次间隔时间道次间隔时间) )重新形核长大重新形核长大. .精选ppt 热变形时的变形应力与组织特征随应变量增加而变化，热变形时的变形应力与组织特征随应变量增加而变化，应力应力- -应变曲线表现

5、为应变曲线表现为: :n回复型变形中：回复型变形中： 变形初期变形初期: :由于加工硬化的速度大于回复速度由于加工硬化的速度大于回复速度, ,应力快速应力快速上升上升, ,位错密度增加位错密度增加, ,亚晶发展迅速亚晶发展迅速, ,晶粒伸长晶粒伸长. . 当变形达到一定程度当变形达到一定程度: :回复过程可以完全平衡应变硬化过回复过程可以完全平衡应变硬化过程程, ,曲线表现为应力不随应变增加而变化的稳态流变曲线表现为应力不随应变增加而变化的稳态流变, ,位位错密度保持不变错密度保持不变, ,即位错的增殖率与消失率相等。晶粒仍即位错的增殖率与消失率相等。晶粒仍然继续伸长然继续伸长, ,回复所形成

6、的亚晶呈等轴状回复所形成的亚晶呈等轴状. .n在再结晶型的变形中：在再结晶型的变形中：应变量小于临界应变量时只发生回复应变量小于临界应变量时只发生回复 在高温、高应变速率的情况下，应力随应变不断增加，在高温、高应变速率的情况下，应力随应变不断增加，直至达到峰值后又随应变下降，最后达到稳定态。在低直至达到峰值后又随应变下降，最后达到稳定态。在低应变速率下，与其对应的稳定阶段的曲线成波浪形变化，应变速率下，与其对应的稳定阶段的曲线成波浪形变化，这是由于反复出现动态再结晶这是由于反复出现动态再结晶- -变形变形- -动态再结晶，即交动态再结晶，即交替进行软化替进行软化- -硬化硬化- -软化而造成的

7、。软化而造成的。精选ppt动态回复时的应力动态回复时的应力- -应变曲线特征应变曲线特征 动态再结晶时的应力动态再结晶时的应力- -应变曲线特征应变曲线特征真应变，真应变，高应变速率高应变速率低应变速率低应变速率真应变，真应变，t t = =常数常数= =常数常数真应力，真应力，真应力，真应力，精选ppt奥氏体热加工真应力奥氏体热加工真应力- -真应变曲线与材料微观组织变化示意图真应变曲线与材料微观组织变化示意图形变过程中随应变量加大微观组织发生变化的过程为形变过程中随应变量加大微观组织发生变化的过程为: :变形初期的加工硬化变形初期的加工硬化部分再结晶阶段部分再结晶阶段全部再结晶阶段全部再结

8、晶阶段精选ppt变形条件变形条件:1100+2.5min,10 /s:1100+2.5min,10 /s冷却到冷却到850 ,850 ,应变速率应变速率10s10s-1-1, ,变形后立即水淬变形后立即水淬, ,苦味酸腐蚀苦味酸腐蚀a-a-变形量变形量15%;b-15%;b-变形量变形量30%;c-30%;c-变形量变形量45%;d-45%;d-变形量变形量60%; 60%; 不同变形量与奥氏体微观组织不同变形量与奥氏体微观组织精选ppt随温度的降低和应变速率的提高随温度的降低和应变速率的提高, ,材料微观组织发生不同变材料微观组织发生不同变化化, ,相应变化的应力相应变化的应力- -应变曲线

9、是应变曲线是: :无峰平台动态回复无峰平台动态回复多峰多峰的不连续动态再结晶的不连续动态再结晶单峰连续动态再结晶单峰连续动态再结晶部分动态再结部分动态再结晶晶无峰和具有上升趋势的动态回复无峰和具有上升趋势的动态回复形变诱导相变形变诱导相变. .真应力真应力- -真应变曲线与形变温度真应变曲线与形变温度 应变速率关系示意图应变速率关系示意图精选ppt不同变形温度与奥氏体微观组织不同变形温度与奥氏体微观组织变形条件变形条件: 1100+2.5min,10 /s: 1100+2.5min,10 /s冷却到变形温度冷却到变形温度,60%,60%变形变形, ,应变速率应变速率15s15s-1-1, ,变

10、形后立即水淬变形后立即水淬, ,苦味酸腐蚀苦味酸腐蚀 a-a-变形温度变形温度1050; b-1050; b-变形温度变形温度900900精选ppt不同变形温度下应力不同变形温度下应力- -应变曲线应变曲线变形条件变形条件:1100+2.5min,10/s:1100+2.5min,10/s冷却到变形温度冷却到变形温度,60%,60%变形变形, , 变形速率变形速率0.1s0.1s-1-1, ,变形后立即水淬变形后立即水淬精选ppt不同变形速率下的应力不同变形速率下的应力- -应变曲线应变曲线变形条件变形条件:1100+2.5min,10/s:1100+2.5min,10/s冷却到变形温度冷却到

11、变形温度,60%,60%变形变形, , 变形温度变形温度950950, ,变形后立即水淬变形后立即水淬精选ppt不同应变速率下不同应变速率下950 950 变形时奥氏体微观组织形貌变形时奥氏体微观组织形貌变形条件变形条件:1100+2.5min,10/s:1100+2.5min,10/s冷却到变形温度冷却到变形温度,60%,60%变形变形, ,变形后立即水变形后立即水淬淬, ,苦味酸腐蚀苦味酸腐蚀a-a-应变速率应变速率1s1s-1-1;b-;b-应变速率应变速率5s5s-1-1;c-;c-应变速率应变速率10s10s-1-1;d-;d-应变速率应变速率30s30s-1-1精选ppt普碳钢普碳

12、钢Q235Q235随温度的降低和应变速率的提高随温度的降低和应变速率的提高, ,可使形可使形变奥氏体只发生动态回复不发生动态再结晶变奥氏体只发生动态回复不发生动态再结晶. .普碳钢普碳钢Q235Q235压缩变形发生动态再结晶、部分动态再结晶、未再结晶压缩变形发生动态再结晶、部分动态再结晶、未再结晶时温度与应变速率关系图时温度与应变速率关系图: :发生动态再结晶发生动态再结晶; ; 未再结晶未再结晶精选ppt加热温度低，变形时原始奥氏体晶粒尺寸小，发生动态再结晶加热温度低，变形时原始奥氏体晶粒尺寸小，发生动态再结晶所需变形量相对小，孕育期短，相对容易发生动态再结晶。所需变形量相对小，孕育期短，相

13、对容易发生动态再结晶。不同加热条件下及相同变形条件下的应力不同加热条件下及相同变形条件下的应力- -应变曲线应变曲线变形温度为变形温度为900 900 ，应变速率，应变速率0.11s0.11s-1-1精选ppt6.26.2钢材热变形后的静态软化过程钢材热变形后的静态软化过程 形变奥氏体形变奥氏体( (静态静态) )再结晶、未再结晶区域示意图再结晶、未再结晶区域示意图-未再结晶区未再结晶区; -; -部分再结晶区部分再结晶区; -; -完全再结晶区完全再结晶区精选ppt临界再结晶温度、临界未再结晶温度随应变速率的增加临界再结晶温度、临界未再结晶温度随应变速率的增加而提高，同时随变形温度的降低，再

14、结晶的临界变形量而提高，同时随变形温度的降低，再结晶的临界变形量也加大，这与动态再结晶规律一致也加大，这与动态再结晶规律一致碳素钢碳素钢Q235Q235静态再结晶和未再结晶曲线静态再结晶和未再结晶曲线 ( (应变速率应变速率0.1s0.1s-1-1和和0.5s0.5s-1-1) )精选ppt利用双道次压缩实验确定静态再结晶软化率利用双道次压缩实验确定静态再结晶软化率XsXs Xs= Xs=（m-rm-r）/ /（m-0m-0） 式中式中mm为卸载时对应的应力；为卸载时对应的应力；00为第一道次变形的屈服为第一道次变形的屈服应力。通常认为应力。通常认为Xs=0.150.2Xs=0.150.2时开

15、始发生再结晶，时开始发生再结晶，Xs=0.9Xs=0.9时完成再结晶。时完成再结晶。 Strain: 0.2,0.3 Strain rate, 1 Temperature,90010501s,5s,10s,100s,500s,1000s12004minTTime, t精选ppt01020304050600.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0 800 900 1000 1100 软化率 ， 100% 间 隔 时间 ， s 16MnNbR16MnNbR道次间软化率与道次间隔时间的关系道次间软化率与道次间隔时间的关系精选ppt16MnNbR16MnNbR道次间软化率与变形

16、量的关系道次间软化率与变形量的关系101520253035400.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0 800 900 1000 1100 软化率， 100% 变形量，% 精选ppt应变速率增加到一定临界值后，完全可以使奥氏体不发生应变速率增加到一定临界值后，完全可以使奥氏体不发生再结晶，其变形条件是轧制速度的提高、应变速率的加大和再结晶，其变形条件是轧制速度的提高、应变速率的加大和道次间隔时间的缩短。道次间隔时间的缩短。 普碳钢普碳钢235235形变奥氏体再结晶未再结晶图（形变奥氏体再结晶未再结晶图（850850变形后保温变形后保温1s1s水淬）水淬） -再结晶区再

17、结晶区; -; -部分再结晶区部分再结晶区; -; -未再结晶区未再结晶区精选ppt.3.3形变诱导铁素体相变形变诱导铁素体相变Deformation Induced Deformation Induced (Enhanced) Ferrite Transformation,DIFT(DEFT) (Enhanced) Ferrite Transformation,DIFT(DEFT) n碳素钢和微合金钢运用未再结晶控轧、再结晶控轧以及控碳素钢和微合金钢运用未再结晶控轧、再结晶控轧以及控制冷却等晶粒细化工艺获得的铁素体最小平均晶粒尺寸分制冷却等晶粒细化工艺获得的铁素体最小平均晶粒尺寸分别为别为1

18、0m10m和和45 m45 m，其屈服强度分别为，其屈服强度分别为200300MPa200300MPa级和级和400500MPa400500MPa级。级。n采用形变诱导铁素体相变技术已分别将碳素钢和微合金钢采用形变诱导铁素体相变技术已分别将碳素钢和微合金钢的铁素体晶粒尺寸细化到的铁素体晶粒尺寸细化到3m3m和小于和小于1m1m，屈服强度分别，屈服强度分别为为400MPa400MPa和和800MPa800MPa以上。以上。n形变诱导铁素体相变的工艺与现行钢铁生产形变诱导铁素体相变的工艺与现行钢铁生产TMCPTMCP接近，在接近，在现有轧制设备上或经过一定改造的设备上就可以实现。这现有轧制设备上或

19、经过一定改造的设备上就可以实现。这是这种工艺与其他晶粒超细化方法相比所具备的最大优势，是这种工艺与其他晶粒超细化方法相比所具备的最大优势，因而具有良好的应用前景。因而具有良好的应用前景。精选ppt形变诱导铁素体相变与传统形变诱导铁素体相变与传统TMCPTMCP的关系的关系精选pptn形变诱导铁素体相变：低碳钢中产生超细铁素体的技术形变诱导铁素体相变：低碳钢中产生超细铁素体的技术. .也称应变诱导相变也称应变诱导相变(Strain Induced Ferrite (Strain Induced Ferrite Transformation,SIFT)Transformation,SIFT)和应变

20、强化铁素体相变和应变强化铁素体相变(Strain (Strain Enhanced Ferrite Transformation,SIFT)Enhanced Ferrite Transformation,SIFT)n三个关键因素三个关键因素: :大过冷、大应变、轧制温度略高于大过冷、大应变、轧制温度略高于Ar3.Ar3.n由于奥氏体动态回复未能抵消高应变速率在热加工过程中由于奥氏体动态回复未能抵消高应变速率在热加工过程中导致的位错增值积累，极短时间内（毫秒级）达到临界状导致的位错增值积累，极短时间内（毫秒级）达到临界状态，发生向铁素体转变而消除大量位错。随着变形的继续，态，发生向铁素体转变而消

21、除大量位错。随着变形的继续，不断发生奥氏体向铁素体的转变。应力不断发生奥氏体向铁素体的转变。应力- -应变曲线出现峰应变曲线出现峰值并短时间持续后应力下降，应变量的增加使铁素体量不值并短时间持续后应力下降，应变量的增加使铁素体量不断增加，曲线趋向持续下降。断增加，曲线趋向持续下降。精选ppt变形时铁素体微观组织和奥氏体微观组织变形时铁素体微观组织和奥氏体微观组织变形条件变形条件:900+4s,5/s:900+4s,5/s冷却到冷却到850,850,变形量（变形量（a a、b b：55%55%；c c、d d：76%76%）, ,应变应变速率速率16s16s-1-1，变形后立即水淬。，变形后立即

22、水淬。a a、b b：2%2%硝酸酒精腐蚀；硝酸酒精腐蚀；c c、d d：苦味酸腐蚀）：苦味酸腐蚀） a-a-铁素体；铁素体；b-b-奥氏体奥氏体;c-;c-铁素体铁素体;d-;d-奥氏体奥氏体精选ppt应力应力- -应变曲线与未变形微观组织应变曲线与未变形微观组织变形条件变形条件:a:a：900+4s,5/s900+4s,5/s冷却到冷却到850,850,变形量（变形量（55%55%，76%76%）, ,应变速应变速率率16s16s-1-1，b b： 900+4s,5/s900+4s,5/s冷却到冷却到850+0.5850+0.5，水淬，水淬，2%2%硝酸酒精腐蚀硝酸酒精腐蚀 a-a-应力应

23、变曲线；应力应变曲线；b- 850b- 850未变形微观组织未变形微观组织精选pptn形变诱导铁素体相变是动态相变过程。相变发生形变诱导铁素体相变是动态相变过程。相变发生在形变过程中，两者几乎同步进行。在形变过程中，两者几乎同步进行。n形变诱导铁素体相变发生的前提条件是：形变储形变诱导铁素体相变发生的前提条件是：形变储能在奥氏体组织中的存在，其微观组织表现形式能在奥氏体组织中的存在，其微观组织表现形式是高位错密度的形变奥氏体。通常认为在是高位错密度的形变奥氏体。通常认为在Ae3Ar3Ae3Ar3温度区间（临界奥氏体控轧），大变形能够发生温度区间（临界奥氏体控轧），大变形能够发生铁素体相变。铁素

24、体相变。Ae3Ae3为钢的临界点。为钢的临界点。精选ppt09CuTiRENb09CuTiRENb钢在钢在1053K1053K以以15s15s-1-1变形至不同应变量后淬火光学显微组织变形至不同应变量后淬火光学显微组织 a-=0.16;b-=0.36; c-=0.69; d- =1.20 a-=0.16;b-=0.36; c-=0.69; d- =1.20变形诱导铁素体相变特征变形诱导铁素体相变特征精选ppt在较小和较大应变量范围内，在较小和较大应变量范围内，形变诱导铁素体相变形变诱导铁素体相变转变速率较慢，而在中等应变量下，转变最快。转变速率较慢，而在中等应变量下，转变最快。精选ppt形变诱

25、导铁素体相变的形变诱导铁素体相变的3 3个阶段个阶段n转变初期、转变中期、转变后期；转变初期、转变中期、转变后期；n转变初期：转变初期：晶界处形核，由于晶界数量有限，其晶界处形核，由于晶界数量有限，其形核率相应较低。形核率相应较低。n转变中期：转变中期： 晶界被消耗完毕，形核开始向晶界晶界被消耗完毕，形核开始向晶界两侧扩展，晶内形成大量形变带，成为形核地点，两侧扩展，晶内形成大量形变带，成为形核地点，导致高形核率和高转变率。导致高形核率和高转变率。n转变后期：形核地点减少，同时受变形温度下铁转变后期：形核地点减少，同时受变形温度下铁素体平衡数量的制约，形核率和转变率降低。素体平衡数量的制约，形

26、核率和转变率降低。精选ppt形变诱导铁素体相变形变诱导铁素体相变3 3个阶段的铁素体形核位置特点个阶段的铁素体形核位置特点精选ppt6.46.4超级钢技术的工业应用超级钢技术的工业应用 在轧制过程中组织演变及控制理论研究的基在轧制过程中组织演变及控制理论研究的基础上，通过实验室热模拟实验、轧制实验及现场础上，通过实验室热模拟实验、轧制实验及现场工业实验，确定了轧制工艺参数对组织性能的影工业实验，确定了轧制工艺参数对组织性能的影响规律及响规律及400MPa400MPa超级钢的生产工艺，在国际上第超级钢的生产工艺，在国际上第一次在工业生产条件下生产出以一次在工业生产条件下生产出以SS400SS40

27、0为基本成分为基本成分的铁素体晶粒尺寸在的铁素体晶粒尺寸在4mm4mm左右，屈服强度在左右，屈服强度在400MPa400MPa以上的超级钢带钢，并形成批量生产能力。目前以上的超级钢带钢，并形成批量生产能力。目前已累计生产已累计生产400MPa400MPa级超级钢级超级钢36003600吨，产品已在一吨，产品已在一汽集团公司、辉南车架厂推广应用，每吨可降低汽集团公司、辉南车架厂推广应用，每吨可降低成本成本360360元，可以产生巨大的经济效益具有广阔的元，可以产生巨大的经济效益具有广阔的应用前景。应用前景。精选ppt 用超级钢制造的卡车横梁用超级钢制造的卡车横梁精选ppt 500MPa 500M

28、Pa碳素钢先进工业化制造技术是十五碳素钢先进工业化制造技术是十五863863国家高技术研究发展计划重点课题之一，我实验国家高技术研究发展计划重点课题之一，我实验室为课题负责单位，刘相华教授任课题负责人。室为课题负责单位，刘相华教授任课题负责人。项目基于在项目基于在“973”973”重大基础研究中提出并被证实重大基础研究中提出并被证实的创新思想，以开发普通碳素钢扁平材和长型材的创新思想，以开发普通碳素钢扁平材和长型材屈服强度屈服强度500MPa500MPa级超级钢先进的冶金生产工艺流级超级钢先进的冶金生产工艺流程和相关材料工艺为目标。确定在现有工业生产程和相关材料工艺为目标。确定在现有工业生产条

29、件下生产出以条件下生产出以C C、MnMn为主要成分的为主要成分的500MPa500MPa级的超级的超级钢的生产工艺，逐步代替该强度级别的低合金级钢的生产工艺，逐步代替该强度级别的低合金高强度钢，研制出用途广泛、性能优越的低成本高强度钢，研制出用途广泛、性能优越的低成本钢种系列。钢种系列。 精选ppt 课题从课题从20012001年启动以来，全面开展了年启动以来，全面开展了500MPa500MPa级碳素钢的实验室研究工作和由级碳素钢的实验室研究工作和由“973”973”原型钢向原型钢向工业钢的转化工作。根据热轧带钢、中厚板、线工业钢的转化工作。根据热轧带钢、中厚板、线材等生产工艺的特点以及不同

30、生产厂轧制设备的材等生产工艺的特点以及不同生产厂轧制设备的情况，分别进行了配套工艺实验和组织性能的优情况，分别进行了配套工艺实验和组织性能的优化，确定了化，确定了500MPa500MPa级碳素钢的成分体系以及相应级碳素钢的成分体系以及相应的生产工艺。对的生产工艺。对500MPa500MPa级超级钢的力学行为进行级超级钢的力学行为进行了分析与研究，初步确定了显微组织与综合性能了分析与研究，初步确定了显微组织与综合性能的关系。在宝钢、本钢、首钢等进行了的关系。在宝钢、本钢、首钢等进行了500MPa500MPa超超级钢热轧带钢的工业试生产，推广应用产量已达级钢热轧带钢的工业试生产，推广应用产量已达5

31、0005000吨。课题进展良好，已被吨。课题进展良好，已被863863高性能结构材料高性能结构材料技术主题列为重点技术主题列为重点863863重点课题。重点课题。精选ppt 与本钢合作开展了以与本钢合作开展了以SS400SS400为基本成分的为基本成分的500MPa500MPa级超级钢的实验室研究工作，确定了级超级钢的实验室研究工作，确定了500MPa500MPa级超级钢的化学成分，通过热模拟实验和级超级钢的化学成分，通过热模拟实验和实验室轧制实验研究了开轧温度、终轧温度、压实验室轧制实验研究了开轧温度、终轧温度、压下率分配、道次间冷却等工艺参数对组织性能的下率分配、道次间冷却等工艺参数对组织

32、性能的影响；研究了影响；研究了MnMn含量变化时对轧制过程再结晶规含量变化时对轧制过程再结晶规律及冷却过程相变规律的影响，以及极微量律及冷却过程相变规律的影响，以及极微量NbNb的的析出行为及对组织性能的影响。结果表明适当增析出行为及对组织性能的影响。结果表明适当增加加MnMn含量可以扩大奥氏体的未再结晶区范围，因含量可以扩大奥氏体的未再结晶区范围，因而可以适当提高精轧开轧温度；极微量而可以适当提高精轧开轧温度；极微量NbNb可以使可以使钢在较低变形温度下得到弥散析出的钢在较低变形温度下得到弥散析出的C C、N N化物，化物，对细化铁素体晶粒提高强度同样有作用。在此基对细化铁素体晶粒提高强度同

33、样有作用。在此基础上础上500MPa500MPa级超级钢的生产工艺并进行了两轮工级超级钢的生产工艺并进行了两轮工业实验，产品屈服强度达到业实验，产品屈服强度达到600MPa600MPa以上，稳定在以上，稳定在500MPa500MPa以上，抗拉强度达到以上，抗拉强度达到700MPa700MPa以上，稳定在以上，稳定在650MPa650MPa以上，延伸率和冲击韧性良好。以上，延伸率和冲击韧性良好。精选ppt 与宝钢合作以与宝钢合作以BG510BG510为研究对象，进行了为研究对象，进行了500MPa500MPa超级超级钢的研究工作。在钢的研究工作。在Gleeble1500Gleeble1500热模

34、拟实验机上研究了变热模拟实验机上研究了变形工艺参数对组织演变过程的影响，进行了三次实验室轧形工艺参数对组织演变过程的影响，进行了三次实验室轧制实验，屈服强度达到制实验，屈服强度达到550MPa550MPa，抗拉强度达到，抗拉强度达到650MPa650MPa，延，延伸率在伸率在25%25%以上。初步确定了轧制工艺，准备进入工业实以上。初步确定了轧制工艺，准备进入工业实验阶段。验阶段。 500MPa 500MPa级超级钢推广应用方面开发了金州车架厂和辉级超级钢推广应用方面开发了金州车架厂和辉南车架厂两个用户。南车架厂两个用户。500MPa500MPa级超级钢级超级钢7 7月生产月生产42.642.

35、6吨，规吨，规格为格为3.0mm3.0mm，在金州车架厂用于冲压长城皮卡车纵梁，性，在金州车架厂用于冲压长城皮卡车纵梁，性能良好，用户满意。能良好，用户满意。9 9月分与吉林辉南车架厂签订了新产月分与吉林辉南车架厂签订了新产品试制协议，首批提供品试制协议，首批提供350350吨吨400MPa400MPa级，级，220220吨吨500MPa500MPa级超级超级钢（级钢（4.04.0，5.05.0，6.06.0三个规格），用于汽车底盘加强梁，三个规格），用于汽车底盘加强梁，用户使用良好。用户使用良好。 精选ppt超级钢中厚板的开发与应用超级钢中厚板的开发与应用 中厚板轧制的特点是多道次往复可逆轧制，中厚板轧制的特点是多道次往复可逆轧制，道次间隔时间比热连轧要长。轧后冷却的辊道速道次间隔时间比热连轧要长。轧后冷却的辊道速度可调，不受卷取速度的限制，控制轧制和控制度可调，不受卷取速度的限制，控制轧制和控制冷却比热连轧要灵活。产品的厚度通常比热连轧冷却比热连轧要灵活。产品的厚度通常比热连轧大，控制冷却需要更大的