安全库存合理设定方案物料安全库存问题分析与计算方法

1、问题分析解决方案及实施 四川AA电工是AA器件公司下专为GE照明代工生产电子镇流器的一家子公司，去年6月份批量投产，经过与客户一年多时间的紧密合作，今年2月份以后产能和订单量成倍增长，今年预计产值将达到1个亿。但为了适应高速发展，确保订单完成率，储备了较多的原材料，库存资金增加，物料库存周转率下降明显（见下表）。月份月份 期初库期初库存金额存金额入库金入库金额额出库金出库金额额期末库期末库存金额存金额周转率周转率3月1157.99 1118.53 1136.21 1140.310.98874月 1273.1939.91018.03 1194.970.82505月1199.24 1230.359

2、72.371457.220.7321 为控制库存，我们对采购订单数量进行分析，因为采购订单数据是通过SAP系统的MRP运行产生的，驱动订单的数据包括生产订单需求、预测需求、现有库存、未清订单、安全库存等，其中安全库存是按照比较简单粗放的计算方法，安全库存=紧急采购周期*预计日需求数量设置的，紧急采购周期既供方的最快交货期并不太稳定，预计日需求数量也是根据销售预测预估的，因此造成安全库存数据存在一定偏差，我们需要寻找更合理的设置安全库存的方法。 现代供应链管理注重优化物流，降低库存，但从实际情况看，目前国内的产业环境和IT技术普及程度还无法实现真正意义上的JIT生产，特别在电子制造业，因此库存有

3、它存在的必然性，我们可以初步分析库存产生的根源在于： 1.缩短交货期 2.投机性购买 3.规避风险 4.缓和供需矛盾和管理缺失安全库存水平往往是衡量一个采购员业务水平和能力的重要指标。在实际工作中我们也发现，安全库存的多少对库存资金控制和客户订单的履约率都起着潜移默化的作用。 安全库存安全库存通常是指为了防止临时用量增加或交期延误等特殊原因而预计的保险储备量，既为了防止不确定因素（如客户插单、供方交期延误、质量问题等）而准备的缓冲库存。 已存在好几种计算安全库存的公式，不同的公式和方法计算的结果也会不一样，可以大体认为安全库存的计算公式实际无所谓对错，只是看哪种方法更合理更贴近实际而已。安全库

4、存安全库存=平均需求量平均需求量+保险库存保险库存=平均周期需求量平均周期需求量*采购提前期采购提前期+一定服务水平下的一定服务水平下的周期安全库存量周期安全库存量=平均周期需求量平均周期需求量*（订单处理期（订单处理期+供应商交期供应商交期+成成品生产周期品生产周期-订单交期中所包含的物料齐套周期）订单交期中所包含的物料齐套周期）+保险系数保险系数*周期需求的平均方差周期需求的平均方差=+ z我们将此公式运用于为GE照明代工生产电子镇流器的项目。客户需求计划和订单比较稳定，每周五下达六周后的交货计划，客户也提供有半年时间的预测计划，测算安全库存所需的数据基础比较充分，我们可以按周需求测算安全

5、库存。由于物料采购通过MRP运算规则自动计算，订单处理期很短，而且镇流器的生产周期也只需1天时间，所以上面的安全库存计算公式可以简化为：安全库存安全库存=周平均需求量周平均需求量*（供应商交期（供应商交期-物料齐套物料齐套时间）时间）+保险系数保险系数*周需求的均方差周需求的均方差为确定保险系数，我们分析销售订单历史数据。公司目前的月产能和销售预测计划为37万只，而客户的预测计划中月需求最大为38万只，因此我们定义客户的服务水平要求为37/38=97.37%，查正态分布表后确定保险系数的Z值约为1.94，公式中其它数据我们可以通过计算客户每周客户的订单数据得出。我们先测算一定服务水平下每周成品

6、的安全库存量（保险系数*周需求的平均方差），再通过BOM分解，套用安全库存计算公式计算物料的安全库存。第第 5周周第第 6周周第第 7周周第第 8周周第第 9周周第第10周周第第11周周第第12周周第第13周周第第14周周第第15周周第第16周周第第17周周第第18周周第第19周周第第20周周第第21周周第第22周周第第23周周合计合计成品成品周平周平均需均需求求成品成品周需周需求均求均方差方差MVP-2L240048001600240032003200240016002400320027200 1432 939 MVP-2N0908824188268886201068817380100481

7、888811508158081228813088940805600292801241612576223560 11766 7404 MVP-2H3200320024001260564033603200160065601600976041780 2199 2567 MVP-3L504021603600360028802880216022320 1175 1006 MVP-3N020163696201620162016048962016336013443600035042100426006216043056 2266 1824 MVP-3H75601200067201032089401608028

8、8082206780630088201680588033604200109740 5776 3723 MVP-4L36006480360028801440432022320 1175 1668 MVP-4N33600231601687273922407211376193201569611376128162577689281755616896180001348876801776014940316704 16669 6621 MVP-4H288057605040648020160 1061 1555 M V P -259L50405040504028803600288024480 1288 108

9、4 M V P -259N336012180720798050405520432028807920432042005700504084003360504085980 4525 2693 Ultramax-2N+14401440144014402160144014401440144013680 720 240 Ultramax-2H504050405040504050405040504010080720072005040122405040720072006480102960 5419 2111 Ultramax-3L72004800960021600 1137 2400 Ultramax-3N1

10、6002400480080006400400010400640044000 2316 2914 Ultramax-3H24002400207201316096601050075601240013700840084008400117700 6195 4986 Ultramax-4L192002400240048001040048004000400052000 2737 5712 Ultramax-4N9600560048004800480072004800720096007200240068000 3579 2208 我们再结合产品的BOM数据，得到针对每一供应商的物料安全库存计算方法。物料安全

11、库存=物料周平均需求数量*采购提前期+一定服务水平下物料的周安全库存量=成品周平均需求量成品周平均需求量*物料单机用量物料单机用量*（物料采购天数（物料采购天数-物料齐套天数）物料齐套天数）/7*配额配额+保险系数保险系数*成品周需求的均方差成品周需求的均方差*物料单机用量物料单机用量*配额配额=成品周平均需求量成品周平均需求量*(物料采购天数物料采购天数-物料齐套天数）物料齐套天数）/7 +保险系数保险系数*成品成品周需求的均方差周需求的均方差*物料单机用量物料单机用量*配额配额根据以上公式计算物料安全库存，具体数据列举几项Delta P/NMFG PARTMODEL NOQTYSCH DE

12、SDefault Current VENDOR NAMETotal lead time(PIR)Quato ArrangementSafety StockOrder Unit物料代码物料代码制造商型号制造商型号产品型号产品型号单机单机用量用量位号位号供方简称供方简称供方标准供方标准交货期交货期配额配额安全库存安全库存计量单计量单位位成品周成品周平均需平均需求数量求数量成品周成品周安全库安全库存数量存数量810149632L6562DTRMVP-2N1 U1长虹海外(ST)112100%167322 167322 EA1176614364810200353SPA06N60C3ULTRAMAX-2

13、N+1 Q1长虹海外(INFENION)11270%6878 6878 EA720466810200354STP10NK60ZFPULTRAMAX-2N+1 Q1长虹海外(ST)11230%2948 2948 EA720466810200355IPP60R385CPULTRAMAX-4L1 Q1长虹海外(INFENION)112100%46663 46663 EA273711082810200356STP11NM60NULTRAMAX-4L1 Q1长虹海外(ST)1120%0 0 EA273711080810149633FQP5N50CMVP-2N1 Q1先思行(FAIRCHID)11270%117125 117125 EA11