配电箱技术条件JXF

1、文件编号： MZQS-05XXXX电气设备有限公司技术条件A/0XXXX 电气设备有限公司配电箱技术条件编制：制造部审核：批准：发放号：发布日期：2014.1.1实施日期：2014.1.1控制状态： 受控非受- 0 -JXF 配电箱1 范围本标准规定了 JXF 配电箱的命名与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于交流 50Hz、额定电压 380/220V 及以下系统中作计量用的 JXF 配电箱， 其最大总输入电流不超过 250A 。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使

2、用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191GB/T 2681GB/T 2900.18GB/T 4025GB/T 4942.2GB 7251GB/T 9466包装储运图示标志电工成套装置中的电线颜色电工术语低压电器指示灯和按扭的颜色低压电器外壳防护等级低压成套开关设备低压成套开关设备基本试验方法3 定义本标准采用的定义符合 GB/T 2900.18 和 GB/T 72514 命名与基本参数4.1命名JXF- 配电箱4.2基本参数4.2.1额定电压 380V4.2.2额定绝缘电压 660V4.2.3额定电流 250A5 正常使用条件5.1周围空气温度不超过+40 ，并且24h

3、内平均温度不超过+35 ，周围空气温度不低于-5。5.2 空气清洁。相对湿度在最高温度为 +40时不超过 50%，温度较低时允许有较高的相对湿度，例如 +20时为 90%。但应考虑到由于温度的变化，可能偶然地产生的适度凝露。5.3安装地点的海拔高度不超过2000m 。- 1 -6 要求6.1一般要求6.1.1配电箱具有与地基螺钉固定的安装孔，安装应采用直径M12的螺钉将金属材料的箱体与地连接。6.1.2配电箱可以成组并列使用， 侧壁应有并列安装孔，并列后排列应整齐。 箱体间应无显著的缝隙。6.1.3配电箱面板上的指示仪表的安装中心高度不应高出配电箱基础面2m。6.1.4运行中需要操作的电器的安

4、装中心高度不应低于0.8m ，不应高于 1.6m。6.1.5配电箱上的门的开启角度应不小于90°，开启和关闭应灵活。门锁上后，应无明显的晃动。6.1.6配电箱内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺和裂口。 电镀件的镀层应无起皮、脱落、发黑、发霉、锈斑。配电箱正面和侧板外表面的漆膜应牢固，应无起皮、流痕、针孔、起泡、脱落、锈斑、划痕和缺损。母线表面应平整、无气孔、凹坑、锈斑和缺损，弯曲后应无裂纹或裂口。母线连接应紧密，接触应良好。母线的相序排列从配电箱正面观察，应符合表1 的规定。表 1 母线的相序母线类别垂直排列水平排列前后排列L1相上左远L2相中中中L3相下右近中性线、中性保护

5、线最下最右最近6.1.10母线和导线的颜色应符合GB/T 2681 的规定。6.1.11安装在配电箱的指示灯和按扭的颜色应符合GB/T 4025的规定。6.1.12所有接线点的连接必须牢固，两接线点间的连接不应有中间接头。一般一个接线点，只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。6.1.13在跨越门的连接线等移动的地方，必须采用多股铜线，并应留有足够的长度。6.1.14不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间缝和爬电距离应不小于表2 的规定。在异常情况下，母线之间的距离也不应产生永久性减小。表 2 最小电气间隙和爬电距离额定绝缘电压 Ui电气间隙 mm爬电距离 mmV63A 及以下大

6、于 63A 63A 及以下大于 63AUi 60353560Ui 3005668300Ui 6608101012.56.1.15配电箱的外形尺寸应符合附录A （标准的附录） 。6.1.16辅助电路的导线采用铜芯绝缘导线，单股导线的截面积应不小于1.5mm2, 多股导线的截面积应不小于 1 mm2。6.1.17中性线端子应能连接具有下述载流量的铜导线。a)相导线的截面积大于16 mm2 时，则为相导线载流量的一半，但不应小于16 mm2。b) 相导线的截面积不大于 16 mm2 时，则为相导线的载流量。外接导线端子应能连接表3 规定的最小至最大截面积的铜导线。- 2 -表 3 外接导线端子应能连

7、接铜导线的最小至最大截面积额定电流硬导线截面积mm2软导线截面积 mm2A最大最小最大最小60.751.50.51.581.02.50.752.5101.02.50.752.5121.02.50.752.5161.54.01.04.0201.56.01.04.0252.56.01.54.0322.510.01.56.0404.016.02.510.0636.025.06.016.08010.035.010.025.010016.050.016.035.012525.070.025.050.016035.095.035.070.020050.0120.050.095.025070.0150.07

8、0.0120.06.2通电操作6.2.1 电器元件的选用、安装和接线应正确，无虚焊、松动和错接等情况。6.2.2施加额定电压后，其电气动作应符合线路方案图的要求，机构应灵活，动作应可靠，通电操作次数应不小于50 次。出厂检验时，通电操作可为5 次。6.3短路强度配电箱应能承受额定预期短路电流而无明显的变形和损坏。6.4温升配电箱内各部位的温升应不大于表4的规定。表 4配电箱内各部位的温升部位温升 K箱内安装的电器元件应不超过元件本身的允许温升连接外部绝缘导线的端子70铜 -铜50母线固定连接铜搪锡 -铜搪锡60铜搪银 -铜搪银70处铝搪锡 -铝搪锡55铝搪锡 -铜搪锡操作手柄金属的15绝缘材料

9、的25可接触的外壳金属表面30和覆板绝缘表面406.5介电强度6.5.1配电箱主电路中所有带电部件与外壳之间，各相或各极之间应能承受交流50Hz。表 5 规定的试验电压、历时1min 而无击穿或闪络现象。表 5主电路中所有带电部件与外壳之间，各相或各极之间应能承受的试验电压V- 3 -额定绝缘电压Ui试验电压60 Ui 3002000300 Ui 6602500配电箱中不与电路直接连接的辅助电路， 应能承受交流 50Hz 、表 6 规定的试验电压， 历时 1min 而无击穿或闪络现象。表 6 不与主电路直接连接的辅助电路应能承受的试验电压额定绝缘电压Ui试验电压Ui 1225012 Ui 60

10、500Ui 602Ui+1000 但不小于1500用绝缘材料制造或覆盖的手柄应能承受交流50Hz、试验电压值为表5 规定值的1.5 倍、历时1min 而无击穿或闪络现象。对于已经经过介电强度试验的配电箱，如需再做本项试验时，其试验电压应降低到规定值的85%。出厂检验时，施加试验电压的时间可为1s。6.6保护电路连续性配电箱应设置保护电路进行间接触及防护。保护电路可由单独的保护导线或裸露导线部件组成。保护导线的截面积应不小于表 7 的规定。裸露的导电部件之间或裸露导电部件与保护导线之间的电阻值应不大于 0.1。 保护导线应采用黄绿双色线。 保护导线的主接地端子旁应有表示保护接地的图形符号。表 7

11、 保护导线的最小截面积mm2相导线的截面积S相应保护导线的最小截面积S16816 S35166.7外壳防护等级配电箱的外壳防护等级为IP 30。7 试验方法7.1一般检查7.1.1箱门的开启角度， 外表面的漆膜， 零件边缘和开孔处的毛刺， 电镀件的镀层、 母线相序、 导线、按扭和指示灯的颜色、接线、连线情况以及配电箱成组使用时箱体并列后的缝隙均用目力检视。7.1.2导线截面积采用测取线径后用常用公式进行换算后获得，导线线径用分度值为0.01mm 的千分尺进行测量。7.1.3面板上仪表和操作电器的安装中心高度以及外形尺寸用钢直尺进行测量。7.1.4电气间隙、爬电距离和接地螺钉用分度值为0.02m

12、m 的游标卡尺进行测量。7.2通电操作试验7.2.1按线路方案图用目力检查电器元件的型号、规格和安装连接状况， 所用的电器元件是已取得生产许可证企业的有证产品，如该电器元件尚未发证，则应有产品合格证。对配电箱施加额定电压值，操作主开关，应能接通或分断电路，操作其他电器，其动作应符合- 4 -相应要求。7.3短路强度试验按 GB/T 9446 第 7 章的规定进行。当配电箱进线段额定预期短路电流不大于10kA 或限流保护电器额定分断能力不大于15kA 时，可免除进行本项试验。7.4温升试验按 GB/T 9446 第 5 章的规定进行。7.5介电强度试验按 GB/T 9446 中 6.2 的规定进

13、行。7.6保护电器连续性试验用目力检查保护电器各连接状况是否良好；保护导线的颜色是否正确；按的规定测量保护导线的截面积； 用 0.2 级双臂电桥测量裸露导电部件之间以及裸露导电部件与保护导线之间的电阻值。7.7外壳防护等级试验按 GB/T 4942.2 的规定进行。8 检验规则配电箱的检验分型式试验和出厂检验。8.1型式试验型式试验在下列情况之一时进行:a) 样机试制完成后；b) 当其结构、工艺或关键材料的改变有可能影响产品性能时；c) 停产 3 年，再生产时；d) 批量生产时，每 5 年进行一次。型式试验的试品应在试制完成后的样机中选取或在出厂检验合格的批量生产产品中随机抽取，试品的规格应具

14、有代表性，数量为2 台。型式试验的项目为第6 章规定的全部项目。试验可按项目的任意次序进行。当所有试品的全部试验项目都合格，方认为配电箱的型式试验合格。若有1 台 1 项不合格，则应加倍抽取试品对该不合格项目进行复试，复试合格则认为型式试验合格，如仍有1 台不合格，则认为型式试验不合格。8.2出厂检验每台配电箱在出厂前应进行出厂检验。合格后，方可出厂。出厂检验的项目为6.1，6.2， 6.5 和 6.6。对不合格的产品，应逐台返修，直至合格。若无法修复，应于报废。9 标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1在每台配电箱的醒目处应设置铭牌，铭牌上应有下列内容：e) 产品型号、名称；- 5 -f) 主要技术参数；g) 制造单位名称及地址；h) 制造日期；i) 本标准编号。在配电箱内部应给出各个电路及保护电器的识别标志。在包装箱上应有下列标志：a) 产品型号、名称和数量；b) 净重和毛重；c) 包装箱的“长×宽×高”尺寸；d