实训6仓存资料的处理

1、BOM的维护1 案例目的：熟悉BOM的录入与维护2 案例数据1) BOM组别代码名称02半成品03产成品2) BOMBOM组别BOM父项物料BOM子项物料MS半成品02.001/01.005/注塑原料0.02半成品02.002/MAT 外壳01.005/注塑原料0.05产成品03.001/M100 手机01.001/MAT 主板101.002/MAT 面板101.006/M100 主板102.001/102.002/MAT 外壳13 案例实施1）维护BOM组别A K/3主控台，【供应链】一【生产数据复管理】一【BOM维护】一【BOM维护】，进入BOM维护窗口，“编辑”一一“新增组别”，新增加两

2、个组别。“新增”，新增半成品 “新增”，新增产成品一【BOM维护】一BOM。BOM【低位码维护】2）维护BOM资料A 在BOM资料维护窗口，选中“半成品”组别，B 在BOM资料维护窗口，选中“产成品”组别，C审核并使用所有 BOM3）低位码维护A K/3主控台，【供应链】一【生产数据复管理】 进入低位码维护窗口，点击“确定”进行低位码维护批号管理1 案例目的：熟悉批号管理的流程2 角色和分工：张海兵，库管员，维护批号管理3 案例数据：1）设置物料组，“01/原材料”的批号管理编码规则：“供应商代码+ /+日期”，其中7” 是分隔符，日期格式是：yymmdd2） 2005-6-10,原材料“注塑

3、原料”入库，收入数量：10公斤3） 2005-6-15,原材料“注塑原料”出库，发出数量：3公斤4 案例数据1）设置批号编码规则A K/3主控台，【系统设置】一【基础资料】一【仓存管理】一【批号管理维护】，在 调出的“批号管理”界面左边，是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。是否采用 业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据。【基础资料】一【物料】中选中是否采用业务批次管理的物料就会在此显示。B “批号管理”界面，选中“原材料”类别，再点击“管理”按钮，进入“批号管理编码规则”界面，“编码设置选项”卡：物料：01.005 （注塑原料），选中“按明细物料”编码级次：3级次属性格式长度补位符

4、替位符1供应商代码短代码3002自定义/13日期Yymmdd6“选项”选项卡：选中前1、2项C 设置完毕后，在批号管理窗口可以查询批号编码规则2）入库单自动生成批号A K/3主控台，【供应链】一【仓存管理】一【验收入库】一【其它入库一一录入】， 供应商选择：001/中山电机，日期：2005-06-12 ,物料代码按F7选择：注塑原料，在批 号处按F3键自动生成批号，录入完毕保存并审核。3）出库单使用F7获取已有批号A K/3主控台，【供应链】一【仓存管理】一【领料发货】一【其它出库一一录入】， 产品选择：01.005/注塑原料，数量：3公斤，B 在批号处按F7弹出批号选择窗口，在此窗口中显示所

5、有 01.005/注塑原料的批号及结存数量。可用？和*进行快速定位，也可用和进行过滤。在此案例中输入“ 3”则焦点定位在“ P003”行上，选择批次“ 001/050612”，双击此 行，系统将批号返回到单据的“批次”单元格。4） 即时库存查询A K/3主控台，【供应链】，按F12键，可调出即时库存查询界面，物料注塑原料有3个批次，其中 001/050612结存7公斤三生产领料/产品入库业务1 角色分工：张海兵，库管员，处理各种库存业务单据2 案例数据：1）注塑车间于205-6-1向原材料仓库领用原材料“注塑原料” 2罐（20公斤），用 于生产键盘和MAT外壳。2） 2005-6-5注塑车间将

6、完工的键盘：150个、MAT外壳150办理入库，入半成品仓，同时将剩余的一罐（9.5公斤）“注塑原料”退回原材料仓库3） 2005-6-6,总装车间从原材料仓领用MAT护镜150个，MAT面板150个，M100主板150个，从半成品仓库领用键盘150个，MAT外壳150个4） 205-6-10,总装车间将完工的 M100手机150个办理入库。入产成品仓3 案例实施1）领用外购原材料A K/3主控台，【供应链】一【仓存管理】一【领料发货】一【生成领料一一录 入】，新增生产领料单，录入完保存并审核。领料类型：一般领料，领料部门：注塑车间，发料仓库：原材料仓，领料：柴小波，发料：张海兵01.005

7、注塑原料 公斤 P001 共耗费用10 罐 10 1 1001.005 注塑原料公斤 P002 共耗费用10 罐 10 1102） 半成品完工入库A K/3 主控台， 【供应链】【仓存管理】【验收入库】【产品入库单库录入】 ，新增产品入库单02.001 键盘 不填 个 150 不填 0 0 002.002 MAT 外壳 不填 个 150 不填 0 0 53）将剩余的原材料退回仓库K/3 主控台， 【供应链】 【仓存管理】 【领料发货】 【生成领料录入】新增红字生产领料单，01.05 注塑原料公斤 P002 共耗费用9.50 罐 9.50 1104）装车间领用半成品A K/3 主控台， 【供应链

8、】【仓存管理】【领料发货】【生成领料录入】在新增领料单窗口按 F11,弹出配套过滤窗口，设置过滤条件如下：展开到第1 层，汇总类型：只汇总加工件物料，选单类型：销售订单B 在物料配套查询表窗口，按鼠标SHIFT 选中汇总结果，点击工具条“返回”按钮，汇总信息返回到领料单C 保存并审核生产领料单5）产成品完工入库K/3 主控台， 【供应链】【仓存管理】【验收入库】【产品入库单录入】新增产品入库单，保存并审核 四 受托加工业务1 角色及分工周耀明会计 成本核算张海兵库管员录入各种库存单据2 案例数据2005-6-1 接受深圳天音注塑原料100 公斤， 6 月 10 日生产出MAT 外壳 1000个

9、， 6月 16 把货发给委托方深圳天音2000个MAT外壳，同日开出发票1000元3 案例实施1）受托加工材料入库A K/3 主控台， 【供应链】 【仓存管理】 【受托加工】 【受托加工材料入库录入】 ，新增受托加工材料入库单，保存并审核2）受托加工领料A K/3 主控台， 【供应链】 【仓存管理】 【受托加工】 【受托加工领料单录入】 ，新增受托加工领料单关联受托加工材料入库单，保存并审核3）受托加工产品完工入库K/3 主控台， 【供应链】 【仓存管理】 【验收入库】 【产品入库录入】 ，新增产品入库单，保存并审核4）受托加工产品销售出库K/3 主控台， 【供应链】 【销售管理】 【出库】

10、【销售出库单录入】 ，新增销售出库单关联产品入库单，保存并审核5）加工费发票A K/3 主控台， 【供应链】 【销售管理】 【结算】 【销售发票查询】 ，新增销售 发票关联销售出库单，保存并审核。销售方式：赊销方式6）钩稽销售出库单与销售发票A K/3 主控台， 【供应链】 【销售管理】 【结算】 【销售发票查询】 ，钩稽销售出库单与销售发票五 委外加工业务（1） 角色分工王宁 生产部职员填制生产任务单张海兵库管员录入委外/入库单周耀明会计录入委外加工发票（2） 案例数据2005-6-10将30个M 200裸板发送到宁波达信加工，2005-6-15将加工好的物料 M200送回材料库。加工单位开

11、来加工发票600 元（三）案例实施1发出委外加工材料1 ）K/3主控台，【供应链】一【仓存管理】一【领料发货】一【委外加工发出一一录入】：新增委外加工出库单，保存并审核2 ）委外加工物料入库K/3 主控台， 【供应链】【仓存管理】【验收入库】 【委外加工入库录入】 ，新增委外加工入库单，保存并审核3 ）委外加工发票K/3 主控台， 【供应链】 【采购管理】 【结算】 【采购发票录入】 ，新增采购发票关联委外加工入库单据4 ）钩稽购货发票与委外加工入库单六 仓库调拨系统（1） 角色及分工张海兵库管员处理仓库调拨业务（2） 案例数据2005-6-25 将 10 个 M100 主板从原材料仓调拨至成

12、品库（3） 案例实施1K/3主控台，【供应链】一【仓存管理】一【仓库调拨】一【调拨单一一录入】，新增调拨单，保存并审核调拨类型：成本调拨七赠品业务（一）角色分工萧波生产部职员制作销售系统各种单据王健 采购员制作采购系统各种单据张海兵库管员采购收货（3） 案例准备1 2005-6-10 向中山电机采购M100 主板，获赠耳机5 个2 2005-6-20 向广东移动销售M100 手机 10 个，赠送耳机2 个（4） 案例实施1 新增物料K/3 主控台， 【系统设置】 【基础资料】 【公共资料】 【物料】 ，新增物料，代码01.007，名称：耳机，物料属性：外购，计价方法：加权平均法2 采购时从供应

13、商获得赠品A K/3 主控台， 【供应链】 【采购管理】 【入库 】 【外购入库单录入】 ，新增外购入库单，保存并审核B在外购入库单序时簿，选中外购入库单，点击工具条“赠品”按钮生成赠品入库单C录入赠品入库单，物料：01.007 耳机，数量，5，仓库：赠品仓3 销售时向客户赠送赠品A K/3 主控台， 【供应链】 【销售管理】 【出库】 【销售出库单录入】 ，新增销售出库单，保存并审核 销售业务类型：销售出库类型，购货单位：广东移动，销售方式：赊销 B 在销售出库序时簿界面，选中销售出库单，点击工具条“赠品”按键生成赠品出库单。C 录入赠品出库单，物料：01.007 耳机，数量：5，仓库：赠品

14、仓4 连属单据对应查询在销售出库单序时簿，选中销售出库单，点击工具条“查看”按钮调出连属单据八 库存盘点业务（1） 角色分工张海兵库管员，处理盘点业务（2） 案例数据1 将 2005-6-25 半成品仓主板账存数30 个， 2005-6-26 日 M200 完工入库10 个，企业于 2005-6-25 日对半成品仓进行盘点2 在盘点过程中仍有业务发生，： 2005-6-26 日主板完工入库10 个3 2005-6-27 日盘点结束，半成品M200 主板实存数38 个（三）案例实施1 备份账套数据A K/3 主控台， 【供应链】 【仓库管理】 【盘点】 【盘点方案查询】，弹出盘点方案查询窗口，点

15、“新建”按键，弹出库存盘点界面，仓库选择：半成品仓。B 点“确定”按键，系统提示备份完成2 打印盘点表A K/3 主控台， 【供应链】 【仓库管理】 【盘点】 【打印盘点表】，用于库存人员记录实际库存数 3 在盘点过程中仍有业务发生A 新增产品入库单，日期：2005-6-26，收料仓库：半成品仓，物料：M200 主板，数量：10，录入完毕保存并审核4 录入盘点数据A K/3 主控台， 【供应链】 【仓库管理】 【盘点】 【录入盘点数据】，录入截止到2005-6-27 日半成品仓M200 主板实存数：38 个，在“盘点数量”输入： 38个B 在盘点数据录入界面，点出工具条“选单”按钮，选择盘点期

16、间发生的出入库单据C 在选择单据窗口，将盘点期间的库存单据的“选中标志”置为“Y”，D 在选择单据窗口，点计算按钮，系统自动计算实存数量E返回到盘点录入窗口，可以看到实存数量已经发生变化。5 生成盘盈/亏单AK/3主控台，【供应链】一【仓库管理】一【盘点】一【编制盘点报告单】，进入物料盘点报告界面，可以看到盘亏数量2个，点击工具条“盘亏单”按钮生成盘亏单，B K/3主控台，【供应链】一【仓库管理】一【仓库调整】一【盘亏毁损一一查询】，审核 盘亏单。九库存周期盘点业务（一） 色分工张海兵库管员，处理盘点业务（二）例数据企业计划将 M200芯片的盘点策略设为周期盘点，盘点周期是 15天，上次盘点时

17、间为 2005-6-10 日。（三）案例实施1系统参数设置AK/3主控台，【系统设置】一【基础资料】一【仓存管理】一【系统设置】，启用周期盘点预警2 物料资料设置A K/3主控台，【系统设置】一【基础资料】一【公共资料】一【物料】，选择“物流设置” 选项卡，“M200芯片”盘点周期单位：天，盘点周期：15,上次盘点日期：2005-06-103周期盘点预警A 退出K/3 ,重新登录系统B K/3主控台，【供应链】一【仓库管理】一【盘点】一【盘点方案一一查询】，弹出周 期盘点预警窗口，提示物料“M200”已到周期，十组装业务（一） 角色分工萧波销售部职员 填制销售订单周耀明会计成本核算张海兵库管员

18、处理组装业务单据（二）案例数据1 物料代码名称物料属性单位缺省仓库数量精度计价方法存货科目03.005M100 手机 + MP3组装件个产成品仓0加权平均124303.006MP3外购个产成品仓0加权平均1243销售收入科目5101,销售成本科目：5301,“M100手机+ MP3”来源：总装车间,MP3来源：宁波达信2 BOM组别代码：04,名称：组装件3 组装BOMBOM组另IBOM父项物料BOM子项物料MS组装件03.005/M200 手机十MP303.002/M200 手机103.006/MP313 企业计划将 M200手机与MP3捆绑销售2005-6-1日采购部王健向宁波达信采购采购50个MP3, 2005-6-15日MP3到货深圳天音于2005-6-10日向销售部销售人员萧波订购组装商品“M200手机+ MP3” 10个，销售单价5500元（含税）2005-6-15日总装车间组装完成，发生组装费用350元，2005-6-15日向深圳天音发货，发出组合商品“M200手机+ MP3” 10个，（三）案例实施1新增物料1 ） K/