模板工程方案

1、安顺市西秀区翠麓凤凰山项目模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位： 泸州市第七建筑工程公司编制时间： 2015 年 9 月- 1 -1编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（2）中华人民共和国建筑法（3）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991)（4）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）（5）建筑施工手册（第四版）（6）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) （8）现行的国家和地方性安全施工以及文明施工的有关规定；（9）工程结构施工图、建筑施工图（10）施工组织设计2工程概况本工程位于贵州省

2、安顺市凤凰东路， 结构形式为框剪。 本工程建筑面积约为 12 万，总高度为 103.75m，建筑层数为地下 1 层，地上 33 层。3工程管理目标3.1 安全管理目标严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：人员伤亡事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾及重大交通事故为零；3.2 质量管理目标确保每个检验批模板制作和模板安装一次验收合格率100%.3.3 成本管理目标首选钢筋等材料定额控制，对没有定额实行指标控制；对零星小型材料实施包干制；对投料等耗材实施计量控制； 控制木材消耗，实施限额发料制度；确保成本效益。3.4 环境管

3、理逐层分解环境管理总目标，木材的消耗采用限额发料；做好加工木屑排放处理；严格控制木工房锯末粉尘排放；做好木工房消防控制，确保木工房火灾事故为0；电锯噪音- 2 -和钢管撞击噪声白天 70 分贝以下，夜间 55 分贝以下。做到施工不扰民，使社区满意，社会满意。4施工安排及进度计划（1）模板工程施工进度按照施工组织设计总进度计划要求，在地基与主体结构施工阶段，严格按照周进度计划及每个检验批对模板工期要求进行。（2）项目部逐层分解进度目标，细化到各检验批均对模板工程的工作持续时间详细安排和考核。5模板工程管理保证的措施5.1 组织保证措施选择实力较强的模板工程劳务分包队伍，严格控制模板工程工艺流程，

4、针对模板工程进一步明确项目部管理人员的任务分工、各部门的职能分工与职责。5.2 技术保证措施（1）合理安排施工流程：根据承包合同和施工组织设计合理安排施工流程，按照设计要求、技术标准、规范要求施工合理安排施工流程，实现周转材料多次周转。（2）发挥技术优势：认真熟悉图纸，加强板材下料控制，从模板制作和模板安装确保一般项目，控制允许偏差。5.3 资源保证措施（1）发挥公司资源优势，确保周转料具，机械设备供应。（2）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，及时调整施工力量，确保充足劳动力，保证工程顺利进行。（3）根据工程项目需要，对分包的材料供应进行管理，保证分包材料供应能满

5、足工程的正常进行。6施工组织及资源配置6.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与技术、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、 标高，制定模板初步设计方案。- 3 -（1）组织现场施工管理人员认真会审图纸和学习有关设计文件，熟悉图纸内容。做到开工前将图纸问题与设计沟通解决掉。（2）虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。（3）根据业主提供的水准高程点和坐标控制

6、点由测量工程师进行复核。（4）根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计，并不断进行完善和深化，施工组织设计及早报请监理和业主认可。（5）及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强6.2机具准备机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1锤子重量 0.25 、0.5Kg10 个2单头扳手开口宽（ mm） :17 19、222415 个3圆盘锯MJ1043KW3 台4平刨MB-5033KW3 台5手电钻3 把6台钻VV508S520W3 台7手提电锯M-651A1.05KW3 把8手提电刨0.45KW3 把9活动扳手最大开口宽 65mm1 把10手电钻钻头直径 12mm20mm1 把11

7、砂轮切割机3 台12水准仪1 台13全站仪徕卡1 台14垂准仪1 台15经纬仪1 台16水平尺长 450mm、500mm、550mm2 把17钢卷尺50m、30m、5m5 把18直尺2m3m1 把19工程检测尺2m2 把6.3物资准备（1）模板全部采用机制胶合九夹板厚15mm和方木，支撑采用 48× 3.0钢管和扣件。（2）本工程项目部有充足的机械设备和各类供使用。（3）根据施工工期及进度要求及时进行各种材料的加工申请。- 4 -6.4 人员准备（1）针对本工程的特点，组建一支精干、高效，技术实力强，经验丰富的项目管理班子。（2）选派具有良好工程施工经验的施工队伍。他们劳动力素质好，

8、人员充足，可以保证本工程的顺利进行。（3）特殊及技术工种均持有建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。6.5 现场准备（1）做好大临设施的搭设和施工便道的铺设工作。（2）根据临时用电图完成现场的用电布置。（3）根据施工的不同阶段进行现场布置的动态调整。7模板计算墙模板计算1) 基本参数次楞 ( 内龙骨 ) 间距 (mm):200；穿墙螺栓水平间距 (mm):600；主楞 ( 外龙骨 ) 间距 (mm):600；穿墙螺栓竖向间距 (mm):600；对拉螺栓直径 (mm):M14；2) 主楞信息龙骨材料 : 钢楞；截面类型 : 圆钢管 48× 3.0 ；钢楞截面惯性矩4):12.19

9、；钢楞截面抵抗矩3；I(cmW(cm):5.08主楞肢数 :2 ；3) 次楞信息龙骨材料 : 钢楞；截面类型 : 圆钢管 48× 3.0 ；钢楞截面惯性矩4):12.19；钢楞截面抵抗矩3；I(cmW(cm):5.08次楞肢数 :2 ；4) 面板参数面板类型 : 胶合面板；面板厚度 (mm):18.00 ；2；面板抗弯强度设计值2；面板弹性模量 (N/mm):9500.00f c(N/mm):13.002面板抗剪强度设计值 (N/mm):1.50 ；5) 木方和钢楞- 5 -方木抗弯强度设计值方木抗剪强度设计值钢楞抗弯强度设计值2；方木弹性模量2；f c(N/mm):13.00E(N

10、/mm):9500.002；钢楞弹性模量2；f t (N/mm):1.50E(N/mm):206000.002f c(N/mm):205.00 ；（ 1）墙模板荷载标准值计算其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ；t - 新浇混凝土的初凝时间， 可按现场实际值取， 输入 0 时系统按 200/(T+15) 计算，得 5.714h ；T -混凝土的入模温度，取20.000 ；V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H -模板计算高度，取3.000m； 1-外加剂影响修正系数，取 1.200 ； 2-混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850 。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土

11、对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m 2、72.000 kN/m 2 ，取较小值 48.659 kN/m 2 作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F 1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F 2= 3 kN/m 2 。（ 2）墙模板面板的计算- 6 -面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小 , 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1）抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下 :其中，

12、M- 面板计算最大弯距 (N·mm)；l-计算跨度 ( 内楞间距 ): l =200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 × 48.66 ×0.60 ×0.90=31.531kN/m ；其中 0.90 为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4 × 3.00 × 0.60 × 0.90=2.268kN/m ；q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；面板的最大弯距： M =0.1 ×33.799 

13、5;200.0 × 200.0= 1.35 ×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力M -面板计算最大弯距W -面板的截面抵抗矩2(N/mm) ；(N·mm)；:b: 面板截面宽度， h: 面板截面厚度；43W= 600×18.0 ×18.0/6=3.24 ×10 mm；- 7 -f -22；面板截面的抗弯强度设计值 (N/mm) ； f=13.000N/mm面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.35 ×105 / 3.24×104= 4.173N/mm2 ；面 板截 面

14、的 最大 应力 计算 值 2=4.173N/mm 小 于 面 板截 面的抗弯 强度 设计值f=13N/mm2，满足要求！2）抗剪强度验算计算公式如下 :其中， - 面板计算最大剪力 (N) ；l-计算跨度 ( 竖楞间距 ): l =200.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66 × 0.60 × 0.90=31.531kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00 ×0.60 ×0.90=2.268kN/m ；q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.

15、799 kN/m；面板的最大剪力： V = 0.6 × 33.799 ×200.0 = 4055.884N ；截面抗剪强度必须满足 :2其中， - 面板截面的最大受剪应力 (N/mm) ；V-面板计算最大剪力 (N) ： V = 4055.884N ；b-构件的截面宽度 (mm)：b = 600mm ；hn- 面板厚度 (mm)：h = 18.0mm；nf2：f v = 1.500 N/mm2；v- 面板抗剪强度设计值 (N/mm)面板截面的最大受剪应力计算值 : T =3×4055.884/(2 ×600×18.0)=0.563N/mm2；面

16、板截面抗剪强度设计值 : fv=1.500N/mm2；2小于面板截面抗剪强度设计值面 板截 面的最大 受剪 应力 计算 值 T=0.563N/mmT=1.5N/mm2，满足要求！3 ）挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下 :- 8 -其中， q- 作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.66× 0.6 = 29.2N/mm ；l-计算跨度 ( 内楞间距 ): l = 200mm；E-面板的弹性模量 : E = 9500N/mm 2；I-面板的截面惯性矩 : I = 60×1.8 × 1.8 ×1.8/12=

17、29.16cm 4；面板的最大允许挠度值 : = 0.8mm ；面板的最大挠度计算值 := 0.677 ×29.2 × 2004/(100 × 9500× 2.92 ×105) = 0.114 mm ；面板的最大挠度计算值 :=0.114mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！（ 3）墙模板内外楞的计算A）内楞 ( 木或钢 ) 直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I 和截面抵抗矩 W分别为 :截面类型为圆钢管48× 3.0 ；3内钢楞截面抵抗矩W = 5.

18、08cm ；4内钢楞截面惯性矩I = 12.19cm；内楞计算简图1）内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M- 内楞跨中计算最大弯距 (N·mm)；l-计算跨度 ( 外楞间距 ): l =600.0mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 × 48.66 ×0.20 ×0.90=10.510kN/m ；- 9 -倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4 × 3.00 × 0.20 × 0.90=0.756kN/m ，其中， 0.90 为折减系数。q =(10.510+0.75

19、6)/2=5.633 kN/m；5内楞的最大弯距： M =0.1 ×5.633 × 600.0 ×600.0= 2.03 × 10 N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中， 2- 内楞承受的应力 (N/mm) ；M -内楞计算最大弯距 (N·mm)；W -33；内楞的截面抵抗矩 (mm) ， W=5.08×10f -内楞的抗弯强度设计值2； f=205.000N/mm2；(N/mm)内楞的最大应力计算值： = 2.03×105/5.08 ×103= 39.92 N/mm 2；内楞的抗弯强度设计值 : f = 20

20、5N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 39.92 N/mm 2小于 内楞的抗弯强度设计值f=205N/mm 2，满足要求！2）内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V 内楞承受的最大剪力；l-计算跨度 ( 外楞间距 ): l =600.0mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66 × 0.20 × 0.90=10.510kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00 ×0.20 ×0.90=0.756kN/m ，其中， 0.90 为折减系

21、数。q =(10.510+0.756)/2=5.633 kN/m；内楞的最大剪力： V = 0.6 × 5.633 ×600.0 = 2027.942N ；截面抗剪强度必须满足下式:2其中，- 内楞的截面的最大受剪应力(N/mm) ；-10-V-内楞计算最大剪力 (N) ： V = 2027.942N ；A -22钢管的界面面积 (mm) ：A = 489mm ；f22；v- 内楞的抗剪强度设计值 (N/mm) ： f v = 205 N/mm内楞截面的受剪应力计算值 : =2 ×2027.942/489.000=8.294N/mm2；内 楞截 面的 受剪 应力

22、计算 值 2小于 内楞截面的抗剪强度设计值=8.294N/mmv2f =205N/mm，满足要求！3）内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，- 内楞的最大挠度 (mm)；q-作用在内楞上的线荷载 (kN/m) ： q = 48.66×0.20/2=4.87 kN/m ；l-计算跨度 ( 外楞间距 ): l =600.0mm；E-22；内楞弹性模量（ N/mm）： E = 206000.00 N/mmI-45；内楞截面惯性矩 (mm) ，I=1.22 ×10内楞的最大挠度计算值: = 0.677 ×

23、; 9.73/2 × 6004/(100 × 206000×1.22 × 105) = 0.17mm；内楞的最大容许挠度值 : = 2.4mm ；内楞的最大挠度计算值=0.17mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！B）外楞 ( 木或钢 ) 承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I 和截面抵抗矩 W分别为 :截面类型为圆钢管48× 3.0 ；外钢楞截面抵抗矩W = 5.08cm 3；外钢楞截面惯性矩I = 12.19cm4；-11-外楞计算简图1）外楞的抗弯强度验算外楞跨中

24、弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×48.66+1.4 × 3) ×0.2 × 0.6/2=3.38kN ；外楞计算跨度 ( 对拉螺栓水平间距 ): l = 600mm；外楞最大弯矩 :M = 0.175 ×3379.90 ×600.00= 3.55 ×105 N·mm；强度验算公式：其中，2 - 外楞的最大应力计算值 (N/mm)M -外楞的最大弯距 (N· mm)；M = 3.55 ×105 N· mmW -外楞的净截面抵抗矩；33W = 5.08 ×

25、;10 mm；f -22外楞的强度设计值 (N/mm) ，f =205.000N/mm ；外楞的最大应力计算值 : = 3.55×105/5.08 ×103= 69.86 N/mm 2；外楞的最大应力计算值 =69.86N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2, 满足要求！2）外楞的抗剪强度验算公式如下 :其中， P- 作用在外楞的荷载 : P = (1.2×48.66+1.4 × 3) ×0.2 × 0.6/2=3.38kN ；V-外楞计算最大剪力 (N) ；外楞的最大剪力： V = 0.65 ×3379

26、.903 = 1.32 ×103N；外楞截面抗剪强度必须满足 :-12-2其中， - 外楞截面的受剪应力计算值 (N/mm) ；V-外楞计算最大剪力 (N) ： V = 1.323×10 N；A -22钢管的截面面积 (mm) ：A = 500mm；f22；v- 外楞的抗剪强度设计值 (N/mm) ： f v = 205N/mm外楞截面的受剪应力计算值 : =2 ×1.32 × 103/500.000=5.273N/mm2 ；2小于 外楞截面的抗剪强度设计值外 楞截 面的 受剪 应力 计算 值 =5.273N/mm2f v=205N/mm，满足要求！3）

27、外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中， P- 内楞作用在支座上的荷载(kN/m) ： P = 48.66 ×0.20 ×0.60/2 2.92 kN/m ；- 外楞最大挠度 (mm)；l-计算跨度 ( 水平螺栓间距 ): l =600.0mm；E-22；外楞弹性模量（ N/mm）： E = 206000.00 N/mmI-45外楞截面惯性矩 (mm) ，I=1.22×10 ；外楞的最大挠度计算值: = 1.146 × 5.84 × 100/2 × 6003/(100

28、 × 206000× 1.22 × 105) =0.288mm；外楞的最大容许挠度值 : = 2.4mm ；外楞的最大挠度计算值 =0.288mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！（ 4）穿墙螺栓的计算计算公式如下 :其中 N-穿墙螺栓所受的拉力；A -穿墙螺栓有效面积 (mm2) ；f -穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取2170 N/mm；-13-查表得：穿墙螺栓的型号 : M14 ；穿墙螺栓有效直径 : 11.55 mm ；穿墙螺栓有效面积 : A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值 : N = 1.70× 105×

29、 1.05 × 10-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力 : N =48.659×0.6 ×0.6 = 17.517 kN 。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=17.517kN小于 穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.85kN ，满足要求！梁支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 ）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。梁底增加 2道承重立杆。图 1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为 48×

30、;3.00 。-14-一、参数信息梁截面尺寸：400× 9001.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距 (m):1.50；脚手架搭设高度(m):3.70；梁两侧立柱间距(m):2.00；承重架支设: 多根承重立杆，木方顶托支撑；梁底增加承重立杆根数:2 ；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m 2):0.300；梁截面宽度B(m):0.400；混凝土和钢筋自重(kN/m 3):25.000；梁截面高度D(m):0.900；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m 2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m 2):2.000

31、；3. 木方参数木方弹性模量 E(N/mm2 ):9500.000 ；木方抗弯强度设计值 (N/mm2):13.000 ；木方抗剪强度设计值 (N/mm2):1.300 ；木方的间隔距离 (mm):300.000 ；木方的截面宽度(mm):50.00 ；木方的截面高度(mm):100.00 ；4. 其他采用的钢管类型(mm): 48×3.0 。扣件连接方式: 单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80 ；二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重 (kN/m) ：q1 = 25.000× 0.900 

32、15; 0.800=18.000 kN/m；(2) 模板的自重线荷载 (kN/m) ：q2 = 0.300× 0.800 × (2 × 0.900+0.400)/ 0.400=1.320 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN) ：经计算得到，活荷载标准值P 1= (2.000+2.000)× 0.400 × 0.800=1.280 kN；2. 木方楞的支撑力计算均布荷载q = 1.2× 18.000+1.2 × 1.320=23.184 kN/m ；集中荷载P=1.4× 1.280=

33、1.792 kN ；-15-木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力 即支座力 分别为：N1=5.578 kN；N2=5.578 kN；木方按照三跨连续梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为 :W=5.000× 10.000 × 10.000/6 = 83.33 cm3 ；I=5.000× 10.000 × 10.000 × 10.000/12 = 416.67 cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 5.578/0.800=6.972 kN/m；最

34、大弯距M =0.1ql2= 0.1 × 6.972 × 0.800 × 0.800= 0.446 kN.m；截面应力 = M /W = 0.446 ×10 6/83333.3 = 5.354 N/mm2；木方的计算强度小于13.0 N/mm 2, 满足要求 !木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 0.6× 6.972 × 0.800 = 3.347 kN；截面抗剪强度计算值T = 3× 3346.560/(2× 50.

35、000 × 100.000) = 1.004 N/mm2；截面抗剪强度设计值T = 1.300 N/mm2；木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形V= 0.677× 5.810 × 800.000 4 /(100× 9500.000 × 416.667 × 103)=0.407 mm ；木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求 !-16-三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算 :按规范表 5.1.7, 直

36、角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数0.80 ，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算( 规范 5.2.5):R Rc其中 Rc -扣件抗滑承载力设计值, 取 6.40 kN ；R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆, 无需计算。五、立杆的稳定性计算 :立杆的稳定性计算公式其中 N -立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：N 1 =5.578 kN；脚手架钢管的自重：N 2 = 1.2× 0.156 ×

37、3.700=0.694 kN；N =5.578+0.694=6.271 kN； -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l o /i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm) ： i = 1.59；A -立杆净截面面积(cm 2 ) ： A = 4.24；W -立杆净截面抵抗矩(cm 3) ： W = 4.49 ； -钢管立杆抗压强度计算值( N/mm 2) ；f -钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2；lo -计算长度(m) ；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1) 或 (2) 计算lo = k1uh(1)lo = (h+2a)(2)k1 -计算长度附加系数，按照

38、表1取值为： 1.167；u -计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3 ， u =1.700 ；-17-a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；公式 (1)的计算结果：立杆计算长度L o = k 1uh = 1.167 × 1.700 × 1.500 = 2.976 m；Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000；由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.205；钢管立杆受压强度计算值； =6271.128/(0.205×424.000)= 72.148 N/mm2；立杆稳定性计算

39、 = 72.148 N/mm 2小于 f = 205.00满足要求！立杆计算长度L o = h+2a = 1.500+0.300× 2 = 2.100 m；Lo/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000；公式 (2)的计算结果：由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.386；钢管立杆受压强度计算值； =6271.128/(0.386×424.000)= 38.317 N/mm2；立杆稳定性计算 = 38.317 N/mm 2小于 f = 205.00满足要求！8主要施工方案8.1 施工工序安排8.1.1模板设计（1）垫层模板，垫

40、层厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）地下室底板模板， 侧模全部采用九夹板和方木， 要求一次支到墙上300mm500mm处，积水坑、电梯井也采用九夹板，按坑大小加工成定型模板。（3）地下室墙模板，墙模板内竖棱用50mm×100mm方木间距 200mm,外横棱用 2×48×3.0 架子管间距 500mm 600mm布置，外墙采用 14mm对拉止水螺栓布置间距 600mm，内墙采用 14mm穿墙螺栓布置间距 600mm，与 3 型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 48× 3.

41、0 钢管斜撑，间距 600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 25锚筋上。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设34 道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。（4）柱、剪力墙模板，模板采用机制九夹板。内模横棱采用 50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每 200mm一道。柱箍采用 48×3.0 钢管，每 400mm一道，最底一层距地面 300mm。柱外采用 12mm对拉螺栓布置间距 400mm，与 3 型扣件配套使用。支撑采用 48×3.0 架子钢性支撑。 (5 ）梁模板地下室楼板底模：底模采用 18mm木胶合板，次龙骨采用 50 

42、5; 100 木方、间距-18-为 300mm，主龙骨采用钢管 48 间距小于 1000mm。楼板底模支撑系统采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距小于 1000 mm×1000mm，立杆下端垫木采用 200mm×200mm× 18mm胶合板，立杆上端可采用顶托进行高度调节。纵横向设水平拉杆，上下间距不得大于 1500mm。扫地杆离结构面不得大于 200mm，横向每隔六跨设置斜撑。地下室梁底模板：梁模板采用18 厚胶合板，次龙骨采用50× 100mm木枋间距300mm。梁净高 600mm以下的梁底主龙骨采用 48 普通钢管 600mm，梁净高 600mm90

43、0mm的梁底主龙骨采用 48 普通钢管 600mm且在梁底增加一根支撑。梁楼板模板支撑系统扫地杆距楼面200mm，满堂架步距为1.8m，上道横杆距顶板底面118mm（楼板的模板厚度为18mm，板下搁栅为 50×100mm的木方），为保证满堂架的稳定性在每个板单元设置纵横两道剪刀撑，水平杆距墙柱边保持 200mm。主体结构楼板底模：底模采用 18mm木胶合板，次龙骨采用 50 × 100 木方、间距为 300mm，主龙骨采用钢管 48 间距小于 1200mm。楼板底模支撑系统采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距小于1200 mm× 1200mm，立杆下端垫木采用200

44、mm×200mm× 18mm胶合板，立杆上端可采用顶托进行高度调节。纵横向设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于200mm，横向每隔六跨设置斜撑主体结构梁底模板：梁净高在600mm以下的梁模板采用18 厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋间距 300mm。梁底主龙骨采用 48 普通钢管 600mm。排架立杆纵向间距为 : 主次梁为 1.0m，横向间距为B+2×200mm（ B为梁宽）。梁楼板模板支撑系统扫地杆距楼面200mm，满堂架步距为1.8m，上道横杆距顶板底面118mm（楼板的模板厚度为18mm，板下搁栅为 50

45、15;100mm的木方），为保证满堂架的稳定性在每个板单元设置纵横两道剪刀撑，水平杆距墙柱边保持200mm。（6）楼梯模板，采用机制九夹板，踏步侧模两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。（7）门窗洞口模板，采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进九夹板表面。上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。（8）后浇带、施工缝模板，按图纸设计要求按放止水带后，用密

46、目钢丝网沿后浇带、施工缝两侧垂直与钢筋绑扎牢固，无需拆除，但要注意不要将水泥浆流人后浇带中，若有少量水泥浆流人，及时清理干净。-19-（9）转换层模板也采用机制九夹板，由于转换层梁、柱截面较大，是本工程模板支护的重点，要另出专项方案确定。（10）对于跨度大于等于4m梁，按全跨长度 2进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过 U 托调整底模各部位标高） ，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。8.1.2模板加工（1) 模板加工要求，柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（ 2) 模板加工管理，模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的九夹板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。8.1.3模板安装（1）模板安装的一般要求，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）底板模板安装顺序及技术要求，垫层施工完毕后进行