正确理解单件流

1、主讲主讲: :胡亚平胡亚平正确理解正确理解单件流单件流什么才是单件流什么才是单件流 单件流水作业最早是用于日本造船工业的一种生产模式。那么，到底什么才是真正的单件流呢？明白什么是“现代造船模式”就清楚什么才是真正的“单件流”了！ 现代造船模式-以统筹优化理论为指导，应用成组技术原理，以中间产品为导向，按区域组织生产，壳舾涂作业在空间上分道、时间上有序，实现设计、生产、管理一体化，均衡、连续地总装。这一论述对真正的单件流生产模式作了很好的诠释。单件流水作业（单件流水作业（One-Piece Flow） 为了扩大生产，传统生产模式追求设备利用率组织批量生产。生产准备时间长和在制品库存多是组织批量生

2、产的特征，生产过剩就成为必然。 让每一个部件和中间产品做到连续不断地生产，按客户（内部和外部）的要求按时完成生产，不提前，也不拖后。把相同类型的中间产品一件一件地连续不断地组织成输送带式的生产流程，称为单件流水作业。 采用单件流的生产模式，就是期望彻底消除生产过程中的“生产过剩、次品、库存、人和物移动、过度加工、人和物等工”的浪费。 目前，许多采用单件流生产模式的企业普遍反映的问题是：只要单件流水作业一出问题，就需要立即解决，否则生产就会停顿，直接影响后续生产。那么，单件流为什么会如此脆弱呢？我的回答是：我们目前推行的单件流生产模式太刚性，只要深刻了解了“现代造船模式”后，我相信大家也会顿悟：

3、“我们目前所推崇的单件流，原来并不是真正的单件流”。 那么，到底如何才能让单件流变得不再那样的脆弱？到底什么才是真正意义上的单件流呢？ 目前几乎所有的生产计划都是由管理部门制定，然后层层下达计划，由下面制定具体的实施计划。这样的计划要求纵向到底、横向到边，从上到下、从前向后地推动，是推动计划体系（Push System）。推动计划体系要求计划策划人员必须熟悉全公司的情况和资源，否则计划就难以落实。一般情况下，计划工作很难做得非常具体和细致。这样，计划执行的随意性比较大，执行过程的控制比较难。首先是计划体系的改革：首先是计划体系的改革：拉动拉动计划体系（计划体系（Pull SystemPull

4、System）v单件流水作业需要按照客户需求建立从后向前、由下而上的拉动计划体系。由后道工序向前道工序提出订货计划，前道工序则严格按照后道工序的交货要求，不提前，也不拖后地安排生产。在单件流水作业生产线上，每一道工序既是生产者，又是客户；既需要满足下一道工序的交货要求，同时又需要向上一道工序提出订货要求。v服装产品的单件流生产是按照交期和总体生产安排的要求，制定大合拢计划和分段制造计划。然后从大合拢计划和分段制造计划出发，按后整理、缝制、裁剪、排料、原辅材料入仓、采购等等的产距工时和时间节点，按照拉动原理从后向前一级一级地由作业者制定各自的作业、物料和劳动力计划。然后由生产主管部门综合平衡，做

5、到作业与物料计划、作业与劳动力计划的统一，最后汇总成全公司的月度、季度和年度生产计划。vJIT 生产和无缺陷制造是单件流生产模式的两个重要理念，是保证质量、成本和周期目标实现的根本。JIT 生产就是在需要的时候，按照需要的数量生产需要的产品。组织 JIT 生产的最大优点是可以大大减少人工和物资的浪费，没有库存，没有闲置劳动力。真正的单件流水作业生产线，就是运用成组技术和族制造原理，按照作业的阶段、类型和区域，组织柔性的相似的中间产品分道或流水的作业生产线，真正形成一件接着一件、按照生产节拍交付产品的传送带式生产。服装产品的模板加工、碎料加工、部件加工、组装等都可以组织单件流水作业。 其次是准时

6、化和零缺陷（Just in Time and Built-in QualityJust in Time and Built-in Quality） 无缺陷制造就是要把所有的质量问题都消除在源头，这就需要实施标准作业管理和全员质量管理。谁做谁检查，谁做谁负责修复缺陷。要求作业者严格按作业标准一次作业合格，保证自检互检后的产品质量 100%合格，决不允许次品流入下道工序。无缺陷施工的最大优点是把质量问题消除在源头或前序部门，只有这样,才有可能节约大量人工检验和缺陷返修的成本。 目前许多企业所推崇的单件流生产方式满足不了以上的要求,因为生产节拍和生产周期的设计存在了缺陷。 为了保证连续生产，同时又能

7、满足产品需求的节奏，需要组织均衡生产，让生产处于一种稳定有序的状态当中，这就需要运用成组技术原理合理设计单件流水生产的作业量，计算出生产节拍。生产节拍也称为客户需求周期，可以描述为总生产时间除以客户需求数量，表示生产客户的一个产品所需的平均必要时间。 对于制衣业，生产节拍是生产管理的一个目标，通过建立生产节拍组织均衡生产，让生产更加流畅。接下来是产品实现中的过程管理接下来是产品实现中的过程管理均衡生产和生产节拍（Level Production and Take Time）v生产节拍不一定等于生产周期。比如，缝制车间3分钟可生产交付1件成衣，而包装车间每5分钟才需要1件。这样，生产节拍就大于了

8、生产周期。若满足生产周期的要求，生产能力就会放空，造成人员等工或设备能力闲置；若仍旧按生产节拍连续不断的生产，势必就会造成库存积压。这两种情况都造成浪费。v因此，在组织均衡生产过程中，一定要使生产周期与生产节拍基本一致。理想状态下，生产周期应该等于生产节拍。页码：12 上海忆涵电子科技有限公司 400-002-1598 温州市茶山大学城温职院技术研发大楼3楼 生产节拍指生产工序各个工种之间的时间。在流水作业时，也是生产一件产品到下一件产品之间的时间。节拍时间是可以根据需要在一定范围内调整。节拍时间短，则流水线速度快，劳动强度高。 生产周期指产品的原料投入到产品产出的时间，是包含所有节拍时间之和

9、。也包含采购、入库等时间。如果就生产过程而言，可以简单归结为:生产周期=生产节拍时间*各工序总数。v组织均衡的节拍生产能够大幅度减少浪费，提高劳动生产率，因此，要尽可能组织有生产节拍的流水作业。为了适应服装产品的流水作业，劳动组织形式就有必要应用到“成组技术”。v如何就服装产品的特性按照阶段、类型、区域来划分，如模板加工、碎料加工、部件加工、组装等。v实行一工多能的岗位技能制度，以便于劳动力合理使用，也便于在组织节拍生产的过程中合理调整作业量。页码：14 上海忆涵电子科技有限公司 400-002-1598 温州市茶山大学城温职院技术研发大楼3楼 成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺

10、相近似的零部件组成一个零部件族（组），再按零部件族制定工艺进行加工。成组工艺实施的步骤为：碎料、标准件分类成组； 制订碎料、标准件的成组加工工艺；设计成组工艺装备； 组织成组加工生产线。当我们将成组技术应用到服装产品的生产中时，我习惯的称之为“制程分割”。页码：15 上海忆涵电子科技有限公司 400-002-1598 温州市茶山大学城温职院技术研发大楼3楼 应用了成组技术，也就是说我们将服装产品进行制程分割后，首先就是要确定哪个环节才是服装生产系统中的“中间产品”服装生产系统的中间产品即成衣的组装。那么为何要以成衣的组装为中间产品呢？首先，成衣的组装即产品的实现，服装生产的目的就是产品实现；其

11、次，在整个生产系统中是最繁重、最复杂也是工作量最大的就是成衣的组装。页码：16 上海忆涵电子科技有限公司 400-002-1598 温州市茶山大学城温职院技术研发大楼3楼 服装产品如何按区域组织生产？或者说是按分割后的制程来组织均衡生产呢？1、按分割出来的制程组织人力、设备，布置制程单件流生产线；2、计算好各款式的生产节拍时间与生产周期时间；3、使制程分割部件之间的节拍时间保持一致，让制程与制程间保持同步生产。以上的组织形式，我们称之为“单元式同步生产方式”页码：17 上海忆涵电子科技有限公司 400-002-1598 温州市茶山大学城温职院技术研发大楼3楼 综上所述：要想让我们现在所采用的单

12、件流生产不再那么脆弱，唯一的解决途径就是采用“单元式同步生产”方式。单元式同步生产方式是将刚性的“一个流”变成可实现多品种混流的柔性生产方式，我们将分割的制程称为“制程单元”，在各制程单元实现单元的单件流生产，再让各制程单元的单件流生产线进行同步生产，各制程单元的下游为上游的客户，最后的包装单元为最终客户端，让客户端来指挥、拉动前序制程单元。v综上所述，单件流并不代表生产线上就只有一件产品，或上一单元与下一单元之间只有一件产品。由于多种原因，作业流程间可能有大于一件的在制品。这些经过计算和有逻辑的安放在那里（根据节拍时间和周期时间）的在制品，我们称之为“标准在制品”总结总结v单件流严格的定义是：在下游拉动之前，在同一时间，每个人或工序只工作于一件产品，即一次一件的传递到下一工序。如果你的面前存在有多个在制品需要加工，根据定义，那就不是单件流。 这其实就是“假流动”和“带有标准在制品的单件流”的区别。如果工序之间有多个在制品，而