锅炉本体受热面和汽水系统精细化管理洁净化安装专项措施

1、目 录1、受热面安装总体控制目标22、受热面安装精细化管理措施执行组织机构图23、受热面安装精细化管理控制施工流程图34、质量控制标准45、控制要点及措施91、目的通过对锅炉汽水系统安装全过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉汽水系统内部清洁，避免在调试和运行期间出现因锅炉汽水系统不洁净而引起的爆管或阀门卡塞等现象，特制本专项措施。2、洁净化安装组织机构负责人：姚幼云专责工程师：彭胜专职质检员：袁浩技术员：王振施工班：袁志宏起重班：程志泉架子班：龚鲲鹏专职安全员：黄良才岗位职责负责人全面主持锅炉本体受热面和汽水系统洁净化安装专项管理工作，专责工程师编制锅炉本体受热面和汽水系统洁净化安装专项措施。

2、编制锅炉本体受热面和汽水系统洁净化安装质量计划。专职安全员对锅炉本体受热面和汽水系统安装专项措施中的安全工作全面负责、监督。专职质检员对锅炉本体受热面和汽水系统安装专项措施中的质检工作全面负责、监督，即时发放整改单、闭环。受热面技术员、起重班、架子班、受热面安装班认真负责执行其班组相关锅炉本体受热面和汽水系统安装专项措施中的具体工作的安排、监督工作。3、 施工要求3.1. 设备、材料的接收和存放3.1.1. 设备、材料到达现场后，代保管单位应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收，卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况。如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无

3、异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。3.1.2. 本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。3.1.3. 长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内应放干燥剂或气相缓蚀剂并存放在棚库内。3.1.4. 箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理。3.1.5. 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。 参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因

4、素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。3.1.6. 设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理， 炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按厂家要求定期保养维护，并形成记录。3.1.7. 采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。3.1.8. 接收工厂化配制的管段时，应检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，应检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂。3.1.9. 焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。3.2. 安装环境3.2.1. 锅炉受

5、热面组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。3.2.2. 存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。3.2.3. 施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝、棉纱头、探伤用喷罐等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。3.3. 组合安装前检查3.3.1. 组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理。3.3.2. 对锅炉设备内外部洁净情况进行必要的检查、清理。重点检查启动分离器及管座、集（联）箱、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。3.4. 集（联）箱组合安装要求3.4.1. 将集（联）

6、箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。3.4.2. 对集（联）箱应进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜检查，各接管座应无堵塞，集（联）箱内应无遗留物。合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。3.4.3. 集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。3.5. 锅炉受热面管排、散管安装要求3.5.1. 锅炉受热面管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。3.5.2. 受热面管应在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。通球前应用足够压力的洁净干燥压缩

7、空气进行吹扫， 通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证。吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。3.5.3. 通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球。对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。3.5.4. 所有管口焊接应采用氩弧焊打底工艺。3.5.5. 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围应按标准要求进行。3.5.6. 对口焊接时应保证对口质量，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，发现明显的焊瘤应进行处理。3.5.7. 安装

8、后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。3.6. 锅炉汽水分离器、储水箱及下降管安装要求3.6.1. 汽水分离器进出口连通管、下降母管安装前， 应对汽水分离器、储水箱内部进行检查清理， 确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。3.6.2. 连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。3.7. 锅炉连通管及减温器安装要求3.7.1. 锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理。3.7.2. 锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中应保持封盖的完好。3.7.3. 连通管安装前应采用大于管内径的海绵球吹扫清理。3.8. 锅炉范围内其它管道系统

9、安装要求3.8.1. 管道及阀门安装前应彻底检查，清除铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。3.8.2. 热控测点的开孔，应尽可能在系统管道安装前完成。3.8.3. 管道在现场进行配管时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干净。3.8.4. 管道及阀门安装前应用足够压力的清洁干燥压缩空气进行吹扫。3.8.5. 二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时， 应防止保温材料进入管内。3.8.6. 管道安装焊接应采用氩弧焊打底工艺。3.8.7. 阀门安装前应对其内部进行检查。3.9. 锅炉水压洁净化要求3.9.1. 锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应

10、及时封闭。3.9.2. 临时管道的焊接应采用氩弧焊打底工艺。3.9.3. 锅炉水压临时系统安装后，应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。3.9.4. 锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐。3.9.5. 锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。3.10. 锅炉化学清洗洁净化要求3.10.1. 锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氩弧焊打底。3.10.2. 锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用合格的除盐水。3.10.3. 管道割样应采用机械切割的方法， 严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、

11、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。3.10.4. 若对过热器进行整体化学清洗时，应采取防止蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。3.10.5. 化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。3.10.6. 锅炉化学清洗完毕至锅炉点火冲管时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。3.11. 锅炉吹管洁净化要求3.11.1. 制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。3.11.2. 宜采用稳压吹管与降压吹管相结合的方案，应采用一次汽、二次汽分阶段吹管的方案。3.11.3. 临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺。3.11.4. 锅炉首次点火前，应进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行热态冲洗。3.11.5.