锅炉清洗方案讨论稿

1、工程名称：规 模： 项目性质：基建调试锅炉化学清洗方案(会审稿) 编写 年 月 日审核 年 月 日批 年 月 日会审单位及代表：建设单位： 代表： 年 月 日监理单位： 代表： 年 月 日 安装单位： 代表： 年 月 日 代表： 年 月 日 试运指挥组批准： 年 月 日 目 录1 总则12清洗范围13锅炉参数14洗炉参数15.锅炉清洗体积（水容积）估算及化学清洗药品估算15.1.锅炉水系统清洗部份运行水容积15.2.化学清洗药品估算16洗炉流程17 清洗应具备的条件18 锅炉运行方式要求18.1.锅炉燃烧方式要求19清洗程序19.1.水冲洗：19.2.模拟洗炉。110.清洗质量要求111.洗炉

2、安全措施1附件1清洗系统设计及说明11.总体部份12.加碱系统13.压缩空气搅拌管14.锅炉上有关装置设计说明1附件2洗炉化验分析规程12.1.乙二胺四乙酸含量的测定(适用于工业品)12.2.乙二胺四乙酸含量的测定12.3.杂质的测定12.4.残余EDTA的测定12.5.洗炉液中总铁的测定(铬合滴定法)12.6.洗炉液中总EDTA的测定（水解效应二甲酚橙络合滴定法） .12.7.洗炉液中悬浮铁测定12.8.碱液浓度的测定12.9.pH的测定11 总则XXXXXXXXXXXXXXXXX有限责任公司综合利用项目2×60MW发电机组煤240t/h锅炉基建炉属高温高压炉,根据中华人民共和国电

3、力工业部电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）和中华人民共和国水利电力部火力发电厂锅炉化学清洗导则,在投产前必须进行化学清洗,基建炉的垢是以Fe2O3为主要成份的铁垢,根据以上特点和需要,特制定快速协调EDTA洗炉方案。协调EDTA洗炉是将清洗液配成EDTA的不同钠盐形式共存的弱酸溶液，利用EDTA络合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，使之在洗炉过程中随着垢盐的络合反应，使PH自动上升，以钝化PH结束洗炉，实现了除垢钝化一步完成，该工艺具有清洗系统简单，时间短，除盐水用量少等优点。快速协调EDTA洗炉是在此基础上根据基建炉及基建现场的特点，采用低浓度清洗液

4、清洗锅炉且清洗后直接排放的方式进行清洗，具有快速、简便等特点。本方案制定依据国家电力部（SD135-86）火力发电厂锅炉化学清洗导则；电力建设施工及验收规范（火力发电厂篇）（DLJ58-86）。2清洗范围根据中华人民共和国水利电力部基本建设司电力基本建设热力设备化学监督导则（SDJJ50388）5.2.25.2.4规定：腐蚀较轻时，省煤器可不进行化学清洗。该省煤器由浙江无锡锅炉厂 制造，待装时间短，现场察看腐蚀较轻，故我们认为省煤器可不参与化学清洗。本次锅炉化学清洗范围为：汽包中心水位线以下及水冷壁管（包括烟道内W型水冷壁管）和相连接的上下部联箱（不包括省煤器）；3锅炉参数锅炉型号：UG-24

5、0/9.8-M5，额定蒸发量：240t/h，额定蒸汽温度：540额定蒸汽压力(表压)：9.81MPa，给水温度：215，锅炉排烟温度：136，4洗炉参数1) EDTA配药浓度：3.5%药液pH： 5.35.62) 复合缓蚀剂浓度：乌洛托品0.3% MBT0.03%3) 联胺浓度： 1000mg/l4) 洗炉温度： 132±55) 洗炉时间： 1220小时6) 洗炉结束时： pH805.锅炉清洗体积（水容积）估算及化学清洗药品估算5.1. 锅炉水系统清洗部份运行水容积锅筒、水冷壁及上下联箱 60m3临时管道 3m3 总 计 63m3 （上述锅筒、水冷壁及上下联箱水容积需经锅炉厂最后确认

6、）5.2. 化学清洗药品估算5.2.1.EDTA用量配制体积: m3配制浓度: 3.5%实际需EDTA(98%) 3.5%× m35.2.3 . NaOH用量： KG5.2.4 . 复合缓蚀剂用量：乌洛托品 KG, MBT KG5.2.5 联胺用量： KG（40%的联胺）5.2.2. 药品清单（按清洗一台炉计算，两台需加倍）表（一）锅炉清洗化学药品清单:名称体积(M3)浓度计算量采购数规格EDTA（乙二胺四乙酸）3.5%KgKg工业品98%氢氧化钠PH5.8±0.2KgKg烧碱（工业品,片状）MBT（巯基苯骈噻唑）0.005%KgKg工业品联氨0.2%KgKg40%工业品N

7、aSCN（硫氰酸钠）0.02%KgKg100%工业品乌洛托品（六次甲基四胺）0.3%KgKg100%工业品6洗炉流程 系统试压模拟洗炉放水，挂指示片配药上药至可见水位升温至135±5，稳定1220小时（补水补药）降压至05kg/cm2排放药液取指示片评定酸洗效果7 清洗应具备的条件7.1. 锅炉应具备点火条件（按锅炉第一次点火措施执行）。7.2. 完成清洗临时系统的安装、通水、通气临时照明、动力电源的安装等工作。7.3. 锅炉汽包就地压力表换装一个06MPa压力表。7.4. 汽包水位电视投入。7.5. 定期排污管和连续排污管要加堵板（视现场情况而定）。7.6. 锅炉主盘与炉顶水位计处

8、装临时电话。7.7. 汽包电接点水位计和双色水位计隔离，另装两个玻管水位计（玻管水位计要能耐压）。7.8. 排水通道畅通；清洗现场平整安全。7.9. 合格的清洗药品齐全并送到现场。7.10. 劳保防护用品和药品备齐。7.11. 洗炉化验用药和仪器齐备。7.12. 准备足够的除盐水。7.13. 洗炉阶段的补水泵（给水泵或其它泵）能正常运行。7.14. 疏水箱顶面要加固，四周要装防护栏。7.15. 洗炉期间指挥系统和人员分工确定。7.16. 通讯联络完善。7.17. 汽包上下壁温记录装置能正常使用。7.18. 疏水箱加装一临时液位计。8 锅炉运行方式要求8.1. 锅炉燃烧方式要求8.1.1. 确定

9、以轻质柴油为燃烧热源。8.1.2. 锅炉清洗温度为132137，对应汽包压力为2425kg/cm2，蒸发量为510t/h。8.1.3. 温升速度1/分钟，要考虑四侧燃烧均匀。8.1.4. 过热器运行方式在洗炉期间，过热器排汽门应打开，主蒸汽门关闭。9清洗程序9.1. 水冲洗：用疏水泵向锅炉上水至汽包中心水位，停止上水，排放；直至排水澄清为止。同时作临时系统水压试验。9.2. 模拟洗炉。9.2.1. 向锅炉上水至可见水位。9.2.2. 锅炉点火，升温，升压至要求压力，并调整蒸发量为5-10t/h。9.2.3. 稳定运行几小时，同时检查水位计水位及通讯联络，炉水取样和向锅炉进行补水、补药操作情况。

10、9.2.4. 锅炉熄火降温，当汽包压力降至05kg/cm2以下时，排尽炉水。9.3. 配药：在模拟清洗同时开始配药。9.3.1. 热炉放水至每个疏水箱2/3水位处，要求炉水澄清透明，水温应在7590。9.3.2. 通过人工向配药箱（疏水箱）内加碱（如用液碱应通过碱泵加碱）、MBT和乌洛托品，边加边开压缩空气搅拌。9.3.3. 分批向药箱内加EDTA和余下的碱，边加边搅拌，确认完全溶解，经分析EDTA浓度和pH值达工艺要求，调整才算结束。9.3.4. 在向锅炉上药前一小时，向配药箱内倒入计算量联胺和NaSCN，同时开压缩空气搅拌15分钟。9.4. 向锅炉上药9.4.1. 检查锅炉余水是否排尽。9

11、.4.2. 除汽包过热器排空门打开外，与锅炉本体相连的省煤器再循环门、疏水门、取样门、热控仪表门以及到扩容器的排污门等都要关闭或隔离。9.4.3. 将汽包人孔门打开，把指示片装入汽包并封人孔门。9.4.4. 启动疏水泵向锅炉上药至汽包可见水位。9.4.5. 锅炉点火升压：按锅炉点火措施和本措施第5条（锅炉运行方式要求）执行。10. 清洗质量要求根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD13586），清洗质量应达到如下要求:10.1. 被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属析出的过洗现象,不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。10.2. 腐蚀指示片平均腐

12、蚀速度,应小于8g/(m2.h)。10.3. 固定设备上的阀门,不应受到损伤。11. 洗炉安全措施11.1. 锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程。熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。11.2. 清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并作好安全宣传工作。11.3. 化学清洗的安全检查应符合下述要求：11.4. 与化学无关的仪表及管道应隔离。11.5. 临时安装的管道应与清洗系统相符。11.6. 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要妥善处理。11.7. 清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵

13、的盘根均应严密，应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以备漏酸时包扎。11.8. 清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。11.9. 清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。11.10. 直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼睛，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜，以防酸、碱液飞溅烧伤。11.11. 在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。11.12. 清洗过程中应有医务人员值班并备有常用急救

14、药品。11.13. 为防止碱煮时碱液和EDTA洗炉时药液进入过热器，汽包处轮流派两人看就地水位计，经常保持通讯联系。11.14. 为防止仪表损坏，进酸液前将所有仪表一、二次门全关闭，洗炉前，将汽包就地及司炉表盘压力表换成1.0MPa压力表，EDTA洗炉时只投此表。11.15. 为防止EDTA泄漏，应经常有人巡视洗炉现场，进完EDTA药液后，系统倒回排放位置，当发现锅炉有泄漏时，即将药液排回药箱，处理缺陷后再继续洗炉。11.16. 遵守一切浓酸，浓碱及高空作业有关安全规定。11.17. 系统安装完毕，要专门对安全措施进行检查。11.18. 要建立落实安全负责机构。11.19. 为处理清洗过程中系

15、统发生泄漏事故，可将两台疏水箱作为清洗液事故备用箱，以回收清洗液。附件1清洗系统设计及说明1. 总体部份1.1. 炉外洗炉配套系统总体图见图。1.2. 疏水箱用作配药箱。1.3. 清洗溶液体积为 m3。1.4. 疏水泵既作上药用，也作配药时打循环用。1.5. 所有与地沟相通的管头，都必须用二次门把关。1.6. 临时系统管道全部用无缝钢管。1.7. 除盐水管、工业水管、压缩空气管及蒸汽管应引至疏水箱2米处。2. 加碱系统2.1. 如使用片状固体碱，则洗炉现场不需准备加碱系统。3. 压缩空气搅拌管3.1. 规格和加工：一根38管垂直焊在两根长度为1.21.5m或十字交叉的38管的中部。在十字交叉管

16、上打孔，孔方向：向下45度，孔总面积不得大于38管横截面积。3.2. 竖直管与箱顶不焊死，可上下拉动，管与箱盖交界处可装一套管和固定螺钉。3.3. 管上部与压缩空气总管接口用橡胶软管连接（可用小滑轮作提升装置），橡胶管长度足以允许十字交叉搅拌管拉到接近箱顶。3.4. 十字交叉搅拌管离箱顶距为300400mm。4. 锅炉上有关装置设计说明4.1. 温度测点：一般原则仅采用汽包上、下壁温度测点。4.2. 压力表要求：洗炉前换两个01.0MPa压力表；压力表安装在汽包就地。4.3. 投入就地水位计两个。4.4. 其它辅助设施：如配药、动力集中布置、最好加装防雨顶棚；配药、分析、汽包与锅炉控制台间应设

17、置电话联络；配药、分析、汽包等地应有良好照明设施。附件2洗炉化验分析规程2.1. 乙二胺四乙酸含量的测定(适用于工业品)2.1.1. 水分的测定2.1.1.1. 仪器:烧杯250毫升2个:2.1.1.2. ;测定手续:用预先干燥的烧杯称取100克EDTA(称准至0.01克),在100105下烘干12小时,冷却后再称量为W,失量为水份量。水份=(100 W )% 。2.2. 乙二胺四乙酸含量的测定2.1.2.1. 仪器：称量瓶3个；量筒 50毫升1个；吸液管5毫升1个；量杯10毫升1个；滴瓶1个；酸滴定管25毫升1个；锥形瓶250毫升3个。2.1.2.2. 试剂：浓氨水（分析纯）；氨氯化铵缓冲液

18、；0.05M氯化锌标准液；铬黑T指示剂。2.1.2.3. 测定手续：称EDTA 0.40.5克(准确到0.0001克)于锥形瓶中,(需称三份测定之),加50毫升除盐水。逐滴加入浓氨水至完全溶解,加10毫升氨氯化铵缓冲液,加铬黑T 3滴,用0.05M二氯化锌标准溶液滴定,由兰色变为红色为终点。2.1.2.4. 计算：EDTA%=VZnCl2×0.05×292.4/W×1000×100%W-EDTA称量(克)VZnCl2-0.05M标准二氯化锌消耗体积,取三次平均数为EDTA含量。2.3. 杂质的测定2.3.1. 原理在EDTA中（包括用硫酸法回收的EDTA

19、中），主要存在的杂质是硫酸盐（SO4-2）,铁、二氧化硅等，我们可统一用硫酸盐残渣来概略代表。此法就是基于在600下灼烧，EDTA分解后挥发除去，SO4-2以硫酸盐（硫酸钠等）形式保留了下来。铁以三氧化二铁，硅以二氧化硅残存下来。用称量法则可测其重量，计算出其含量。2.3.2. 仪器：铂皿2个；2.3.3. 测定手续：用烘干称重后的铂皿，准确称取5克样品（称准至0.0001克），在600下灼烧至白色，并灼烧至恒重后称量。2.3.4. 计算：杂质含量W残W总×100W残-铂皿中残留的杂质含量（克）W总-灼烧前铂皿中总EDTA含量（克）按此法作双样或三样取平均值。2.4. 残余EDTA的

20、测定2.4.1. 原理:洗炉液中残余的EDTA与二氯化锌作用,用氨氯化铵缓冲液PH=10左右,以铬黑T为批示剂,终点时由兰色变为紫红色。2.4.2. 仪器：吸液管1毫升1个；量筒50毫升1个；量杯10毫升1个；滴瓶1个；酸滴定管25毫升1个；锥形瓶250毫升2个。2.4.3. 试剂：氨氯化铵缓冲溶液（PH10）；铬黑T指示剂（按部颁“水汽试验规程”配制）；0.05M二氯化锌标准溶液;1:2三乙醇胺。2.4.4. 测定手续：取0.5毫升洗炉液于锥形瓶中,加除盐水50毫升,加1:2三乙醇胺10毫升,加10毫升氨氯化铵缓冲液,加34滴水合肼,加四滴铬黑T指示剂后立即用0.05M二氯化锌标准溶液滴定,

21、由兰色变为紫红色为终点。(或加两滴酸性铬兰K,转成纯兰为终点。)2.4.5. 计算:残余EDTA%=0.05×VZnCl2×292.4/V取样×1000×100%VZnCl2-0.05M二氯化锌消耗毫升数;0.05-二氯化锌浓度;V取样-溶液取样值,此处为0.5毫升。2.5. 洗炉液中总铁的测定(铬合滴定法)2.5.1. 原理:本法基于在PH=3的条件下,用磺基水扬酸作批示剂,与三价铁离子生成紫红色铬合物,然后用EDTA滴定到红色消失为止,因EDTA与三价铁离子络合能力强于磺基水扬酸,为防止有亚铁离子而降低浓度,先加入10%过硫酸铵溶液510毫升,把亚铁

22、离子氧化成高铁。2.5.2. 仪器:吸液管10毫升1支;量筒50毫升1个;洗瓶子个;容量瓶100毫升2个;酸滴定管25毫升1 支;烧杯250毫升1个;量杯10毫升1个;量杯25毫升1 个;锥形瓶250毫升2个;滴瓶2个;漏斗1个;玻璃棒1支;定量滤纸;PH试纸。2.5.3. 试剂：0.05M EDTA标准液；10%磺基水扬酸；10%氢氧化钠；10%过硫酸铵；1:1氨水；1:4盐酸；2.5.4. 测定手续：吸取洗炉液5毫升于250毫升烧杯中，加除盐水25毫升，搅拌下倒入10氢氧化钠15毫升，加热微沸，在加热过程中慢慢加入2毫升过氧化氢，加热至沸后，再加两滴氢氧化钠看是否还有沉淀产生，如没有，表示

23、沉淀完全，静置5分钟后用倾泻法过滤，用除盐水洗涤45次，滤液收集在100毫升容量瓶中，用除盐水稀释至刻度，留作测总EDTA含量用。沉淀用1:1盐酸溶解于100毫升容量瓶中,滤纸用1:1盐酸交替洗涤至无黄色,用除盐水稀释至刻度,取20毫升溶液于锥形瓶中,加30毫升除盐水,溶液再用1:1氨水及1:4盐酸调节PH=23左右,加5毫升10%过硫酸铵,加热至70左右,再加1毫升10%磺基水扬酸作指示剂,用0.05MEDTA溶液滴定至紫色转淡黄色为终点。2.5.5. 计算：Fe%=b×0.05× 56/V取样×1000×5×100Fe3O4%=Fe%

24、15;1.38总铁Fe%×1.38×V洗炉液b-EDTA消耗量，毫升；56-的克分子量；V取样-EDTA洗炉液取样体积，此处为5毫升；V洗炉液-洗炉液总体积。2.6. 洗炉液中总EDTA的测定（水解效应二甲酚橙络合滴定法）2.6.1. 原理：EDTA洗炉液中加入NaOH和H2O2，加热使铁以Fe(OH)3沉淀分离后，滤液中包含EDTA、钙及大部分镁和铜（金属离子在此PH条件下与EDTA以终合物的形式存在）。取此滤液将PH调至5左右（醋酸-醋酸钠缓冲液）用二甲酚橙作批示剂滴定EDTA，测定结果即为总EDTA含量，终点为亮黄色变橙红色。2.6.2. 仪器：移液管5毫升1支；量筒50毫升1个；滴瓶25毫升1个；三角瓶150毫升2