钢筋工程技术交底

1、工程名称交大归谷楠岸建设单位成都吉第置业有限责任公司监理单位成都市新都建设工程监理有限公司施工单位江苏华建交底部位基础交底日期年 月 日交底人签字接受人签字 交底内容： 钢 筋 工 程 技 术 交 底一原材料要求1. 钢筋进场应按照国家规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2. 产品合格证、出厂检验报告、复试报告应齐全放准予使用。3. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。4. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。二、配筋构造1.钢筋砼保护层：按照11G101-1标准图集规定。但地下室

2、底板底部40mm、承台外侧及外墙外侧的受力钢筋保护层厚度为35mm.2.钢筋锚固长度：按照11G101-1标准图集规定。3.钢筋连接：钢筋连接方法，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，18以下采用绑扎接头或者闪光对焊，1820采用闪光对焊，22及其以上直径钢筋采用闪光对焊或机械接连。4.接头面积允许百分率按照11G101-1标准图集规定施工。另绑扎接头，地下室底板钢筋可在任意位置搭接，同一截面内钢筋搭接根数不得超过总根数的25%，搭接长度应按受力钢筋搭接长度取值。后浇带的梁筋不断开，板墙钢筋应断开搭接，搭接长度为带宽且不小于45d。受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区域内

3、钢筋接头允许总量对梁内构件不大于50%框支柱纵筋、框支梁纵筋应采用机械接头。5、所有支撑、预埋等不得焊伤结构钢筋。三钢筋配料与代换1.钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理，处理人为项目技术负责人。3.配筋计算时。要考虑到钢筋的形状和尺寸在满足设计的前提下要有利于加工安装。4.配料时，还要充分考虑到施工需要的附加筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置的钢筋马凳、墙板双层钢筋往中固定钢筋间距用的钢筋撑脚等。5.钢筋代换必须征得设计院同意并

4、出具确认手续方准进行代换。四钢筋加工1.钢筋切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配套裁，统筹下料。一般先长后短，减少短头，减少损耗。2.断料时应避免用短尺量长料，以防累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设计控制断料尺寸的挡板。3.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。五钢筋弯起成型1受力钢筋，HPB300级钢筋末端做180度弯钩，歪曲平直长度不应小于钢筋直径的3倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯狐内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.箍筋，箍筋弯钩的弯折角度应为135度。弯折后的平直

5、长度不应小于箍筋直径的10倍。3.钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10；弯起钢筋的弯起位置 20；箍筋内的净尺寸 5；六钢筋连接选用的连接方法为闪光对焊、搭接双面焊、电渣压力焊、镦粗直螺纹套筒连接。1. 闪光对焊闪光对焊时应注意连续闪光和顶锻过程的时间和方式，在钢筋端头加热到将近熔点的时候，以一定的压力迅速进行顶锻，直至顶锻成功。外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的弯折不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2. 搭接双面焊焊接端钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一条直线上。施焊前应采用两

6、点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于等于20mm。施焊时应在焊缝中形成引弧。在端头收弧前填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.7倍。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。焊条的质量应符合相应的国家标准，E43用于HPB300钢筋，E55用于HRB400钢筋焊接3.电渣压力焊采用HJ431型焊剂，使用前必须经过250度高温烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧、电弧、电渣、顶压应一气呵成，尤其的顶压一定要迅速，接头焊毕，应停歇片刻，方可收回焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，

7、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5. 钢筋机械连接敦粗直螺纹对于HRB400级钢筋，采用45号优质碳素钢，连接套筒应表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙形规检查合格，应直螺纹塞规检查其尺寸精度；连接套筒两头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋的加工，下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形和绕曲。直螺纹钢筋连接时，应采用扭矩扳手按照规定的力矩值把钢筋接头拧紧。七钢筋现场绑扎安装所有支撑、预埋不得烧伤主筋。核对成品钢筋的钢号。直径、形状、尺寸和数

8、量等是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补；准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具；准备好控制砼保护层的用的水泥砂浆垫块或塑料卡。1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的皮尺寸线及轴线控制线。5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按要求纠偏。 6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。 7逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。绑扎要点 1筏板基础

9、钢筋绑扎 (1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程： 防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、底层筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监隐检交接检 (2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。 (3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 (4)暗柱与

10、基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。 2暗柱与剪力墙钢筋绑扎 (1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板 200mm 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检 (2)水

11、平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。 (3)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内 5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。 (4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。 (5)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在

12、绑扎钢筋之前，先行收缩准确。 (6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。 (7)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。 (8)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。 (9)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。 (10)墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道

13、水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。 3梁与板钢筋施工 (1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检 (2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。 (3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在

14、中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。 (5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 (6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。 (7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 (8)顶板钢筋定位措施： 板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋

15、的位置。 八、安全要求 1焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。 2在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。 3大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 4电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻塞。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。5焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜