国内外水飞蓟加工利用现状

1、国内外水飞蓟加工利用现状国内对水飞蓟的加工利用以水飞蓟素提虽为I对籽粗中油利蛋白的利用研究较少.国内水E蓟加工整体工艺通常为：水飞蓟籽粒一请理除杂一租粉碎一润料一轧坯"炒坯机械梶油石恤SI去脂一提取水飞蓟素一餅粕饲斡或肥料.该工艺简单，易丁实际采用g.榨惦设备是謹通的螺險榨油机.榨制油精煤后添加到其他貪用油中.榨过油的水飞蓟粕先用石釉嵐脱脂、脱蜡.然后再用乙嘏乙脂或乙醇为晤剧进行热回流提取.冋收溶剂后得到水飞蓟第粗富.很少会有厂家对水飞荀素粗品继续纯化加工，最后剩下的含溶剂饼粕经过脱溶后作为饲料或肥料中国水飞荀萃取物的品质较好，目前是国际上主要供应民z-我国能生产以多种溶剂武取（丙馭

2、乙障、乙酸乙酯等）的水飞蓟素产品，包括UV80%水飞蓟素，HPLC80%水飞會累，HPLC70%水飞蓟素.95%T9%水飞劃宾，20%75%水溶性水飞蓟素，水飞蓟宾葡甲肪等.当前产品主要为水飞蓟養混合体，水飞蓟宾含量在70%左右，产品形式属于粗品，编品为单一成分水飞蓟宾，纯度可以达到99%.但成本过高刈国内外学考对水飞蓟素提取工艺的研究相对水飞蓟油深入得多，自前主要的提取工艺有常温浸提、索氏萃取、热冋流萃取、常温超高压萃取、超声波提取、减醉酸沉提取、微波辅助萃取等.常温浸提和索氏萃取法常在实验室里披用于进行失进萃取技术的对照试验研究，这两种方法耗时、消耗人虽有机溶剂.所以不适合规模化生产.目前

3、国内水飞蓟累的生产多釆用热回潦萊取法，据调査幸取剂多使用丙崩、甲醇和乙酸乙爾.热回流萊取法节取速聿较前两者快，节取率有所提高，但由于长时间处于加热状态导致水飞蓟中的黄覗有部分发生分解，其指标成分水飞蓟宾萃取率往往会有所下降"）常温超高压萃取具有萃取温度低、耗能少、耗时短、纯度高、收率高等优点，为水飞蓟有效成分的萃取提供了一个新方法.但将此技术推向大规模工业生产还要进一步解决工业生产中可能会遇到的许多实际问題创超声波法是近年来被用于黄爾萃取的一种新方法，已菽用于研究水飞蓟中水飞蓟素的萃取.单因素试验所得出的较优萃取条件为超声温度60C,超声时间60min,趙声功率】00%,料液比1:1

4、5.左此条件F1E复试验得到平均萃取率，水飞蓟总黄词为60.09mg/g,水E劃宾为37.26mg/g垂复性絞好制.微波辅助菸取技术在天然植物有效成分的萃取中的应用也得到了学者们的关注.试验证明，在保证产品品质的前提下，与现行的工业生产方式相比，大大缩短了萃取时间，提高了萃取产率，卑低了反应能耗，但是该技术在实现工业化应用上还需要进一步的研究冋.碱撮酸沉法是将脱脂水飞鈍粉末经过緘水提取.酸溶液沉淀和分离干燥等步骤，得到浹黄色的水飞蓟索产物.在提取过再中避免了使用有机溶剂，从而减少了有机废液对环境的污染；并且在常温常压条件下即可完成戾作，能耗较小，不仅降低了生产成本，同时设备简单,操作简便.但水

5、飞蓟素在加热下和破水中不稳定，水飞蓟素的得率较低，而且由于大量便用酸、碱水溶液，会引起废酸废碱水处理的问题"I目前，水飞蓟油的制取通常采用压榨法和有机溶剂萃取法.压榨法毎油率低且杂质多，而且在高温条件下对不饱和脂肪酸破坏较多；有机溶剂法提油翠较鬲，但存A：溶剂残留问题,并卫浴剂消耗绘大，会对环境造成污染.近年来，趙临界CO瘁取技术因貝有萃取、分离可以一次完成、萃取效率髙、有效成分保留完好、瘩剂残留少等优点而被应用，但此设备运行费用比较昂贵.实际上，工业上生产水飞蓟素必须先进行脱脂处浬然后再提取水飞蓟素.在国内实验室的研究往往使用索氏抽提法，而在養国已有研究证明使用稀硫酸进行提取水E蓟

6、素前的预处理来除去油脂，水飞薊倉的产率校髙啣挤压膨化JI将物料喂入挤压机中，借助螺杆强制输送，通辻摩擦、剪切和加热产生高温、离压，使物料经受挤压、混炼、剪切、熔融、杀菌和熟化等一系列复杂的连续化处理。当物料从机簡末端模具中被挤出时，压力骤然降至常压，水分急剧汽化而产生巨大的影胀力.物料瞬间影化，形成多扎状的产品螺杆挤压机在會品工业生产中具有一机多用、工艺简单、投资少、效益高、能耗低、无污染等特点.产品营养成分损失少，容易被人体消化吸收.井改菩食品风味，便于长期保存冋.物料在挤压膨化机内高温、高压、高剪切力的条件下，物性发生了变化，由粉状受成糊状，淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发

7、生部分降解、细化，可以使致病菌被杀死，有毒成份失活仙.挤压膨化预处理是一种高漏短时处理原料的方法.处理后原料细胞璧破坏较为彻底，从而大量增加游离脂肪的含最，利于洛剂和油脂的充分快速接融，彊高油脳提取率，还可以使酶类钝化，对后续浸岀毛油的精练非常有利冋因此.对于含油量较高的物料，采用挤压膨化预处理可以大大捉高池脂的提取率，简化工艺，降低成本.挤压膨化预处理也能减少对饼粕中蛋白质和氨基酸的破坏，从而有利于蛋白质的开发利用.运用该技术浸出油脂后湿粕的含溶率低.湿粕的脱溶负荷减小，脱溶速率也得以捉高.挤压膨化技术对物料组分的影响物料在挤压机腔内主要经历了固体输送、过渡态到熔融态，虽后由模头排出等阶段.

8、在挤压膨化加工的整个过程中，物料的主要组分(如淀粉、蛋白质及脂肪等)发生了复杂的理化变化，这些组分的变化情况与挤压膨化加工条件(如套筒温度、啜料速度、物料含水率、«杆转速、模口大小等)有密切关系.(1) 水分物料经过挤压膨化后，水分含锻会减小.这是因为物料在挤压膨化过程中受热，使得水分蒸发.由于水分的降任，話化物易于较长时间的储存.(2) 说水化合物目前对挤压膨化中研究最多并较为深入的験水化合物包括淀粉、纤维索及可洛性糖.在挤压机中淀粉主要是发生糊化作用转变为凝胶化的无色半透明体形式.挤压膨化过理中淀粉发生降解.生成任分子化合物，勒精和还原糖增加，还康能力増强，产品水溶性、吸水性也较

9、强，更易于被人体吸收囘.挤压膨化过程中由于高温、高压、高剪切的作用便纤堆分子间化学键裂解，导致分子的极性发生变化，可溶性膳食纤维的含量显著增加，并且改善它们的理化性质、生理功能和t：藏性能.在挤圧膨化过程中，可溶性糖会与含氮物质发生黄拉篦反应生成按胺化合物，从而形响产品的气味和色泽.(3) 萤白质蛋白质在挤圧形化过程中会发生复杂的变化.高压、离温、高剪切作用会使蛋白质的分子纺构发生变化导致第白质的变性，但蛋白质的消化率会有明显的提髙.在挤压彫化过程中蛋白质还会与其它化合物发生美拉惶反应等一些化学反应，形响产品的品质.例如，美拉徳反应会使氨基酸尤其是赖氨酸的含凤减少，造成营养物质的损失，从而导致

10、营养价值下降.(4) 脂肪在挤压膨化过思中物料中的脂肪会夭量的减少，但它在挤圧序化过程中也能够与淀粉和蛋白质作用生成复合物，从而便脂肪受到淀粉和蛋白质的保护作用，进面降低氧化速度以及氧化程度，因此有利干产品的储存，延长产品的货架期，并且还会改兽产品的口感、色泽和质箭.在挤圧膨化过程中，脂肪除了能够生成脂肪复合体外，还能够发生复杂的变化产生不饱和脂肪酸以及顺反式异枪体.(5) 黄胡类物质黄鳩具有热不稳定性，因此加热时间和加热强度对黄丽的稳定性有形响，歳着加热时何和受热强度的增加，分烹速率也会曾大")挤压膨化预处理会对黄備类物质会造成一定的损失，物斟含水率、套筒温度、螺杆转速等都会对黄爾

11、类物质产生一定的越响，但是与其他方法相比，挤压影化预处理时物料在套魏内停留时间较短，从而黄南类物质的损失相对较小.(6) 其他物质挤压影化过程对原料中的风味物质、维生素、矿物质等也会有一定的影响.挤压过程的髙温、离乐会使物料中的呈味物质发生变化.部分香味初质会随着水蒸汽的挥发而被闪蒸.也会有部分新的风吠物质形成，特别是可港性糖与含氮物质发生的臾拉徳反应，在产生诱人的色泽的同时也会产生良好的风味物质此外，糊化淀粉和蛋白质的存在，对香气又有一定的保护作用，有利于产品的保存.大多敎维生素在受热时不稳定，维生素的含量在挤压膨化处理对一股会降低.但由于挤压膨化处理处高温短时作用，井R物料在挤压机腔内与拭的技触牧少，因此与其它的加工方法相比，挤压膨化处理过程导致的维生素损失程度较小.而且在适当的加工条件下，有些维生素会在剧烈的挤压条件下从淀粉和蛋白质等大分子的包围中释放岀来，从而是检测出来的含加增加，例如2,%等.它们的