过程装备焊接结构设计5

1、Chapter 5 过程装备焊接结构设计Design of welded structure6.1 过程装备焊接结构设计要求过程装备焊接结构设计要求 1、总的设计要求、总的设计要求 焊接结构总的设计要求是结构整体或各部分在使用过程中不应产生致命的破坏，并达到所要求的使用性能。 2、焊接接头的设计原则、焊接接头的设计原则 合理选择接头型式 焊缝填充金属应尽量少 合理选择破口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工和焊透，以最大限度地减少焊接缺陷。 按等强度要求，接头的强度应不低于母材标准规定的强度下限值。 焊缝外形应尽量连续、圆滑过渡，以减少应力集中。2 压力容器焊缝形式及分类的焊缝

2、凸缘等与壳体连接类焊缝：接管，人孔，器的纵焊缝接角焊缝及多层包扎容与圆筒的搭的连接的焊缝，内封头、管板与壳体、接管类焊缝：法兰、平封头连接的焊缝锥形封头小端与接管类焊缝：筒节的环缝；与圆筒、封头的对焊缝嵌入式的接管筒节与半球的环缝；缝、封头瓣片拼焊缝；类焊缝：筒节的拼接焊DCBA. 4. 3. 2. 1不同类别的焊缝的要求 注：1. A，B类焊缝的射线探伤按GB-3323-87钢熔化焊对接接头探伤射线照相和质量等级进行，检查结果对100%探伤的，I级的为合格，局部探伤的II级的为合格2. A，B类焊缝的超声波探伤按GB-1152-81锅炉及压力容器对接焊缝超声波探伤进行，检查结果对100%探伤

3、的，I级的为合格，局部探伤的II级的为合格3. 相邻筒体的A类焊缝间的距离 焊缝间距角焊缝的焊角焊缝余高和棱角度对口错边量探伤方法和合格要求. 5. 4. 3. 2. 1KhEbmmn1003化工容器与设备的常用的焊接结构 1容器主体的焊接接头衬里的焊接接头构筒体与平封头的焊接结接头筒体与凸形封头的焊接的焊接接头筒体和封头纵、环焊缝. 4. 3. 2. 11.容器主体的焊接接头1.1不等厚板对接结构1.容器主体的焊接接头1.2筒体与平封头的焊接结构1.容器主体的焊接接头1.3筒体与凸形封头的连接1.4衬里的焊接结构2.接管与壳体的焊接接头 焊接结构衬里容器接管与主体的嵌入式安放式有补强圈无补强

4、圈或内伸式平齐式插入式. 4. 3. 2. 12.接管与壳体的焊接接头2.1无补强圈非全熔透焊缝的T型接头2.接管与壳体的焊接接头2.2无补强圈全熔透焊缝的T型接头2.接管与壳体的焊接接头2.3有补强圈的T型接头2.接管与壳体的焊接接头2.4嵌入式接管焊接结构2.接管与壳体的焊接接头2.5安放式接管焊接结构2.接管与壳体的焊接接头2.6衬里容器接管与主体的焊接结构3.凸缘与管嘴的焊接接头 小直径凸缘和管嘴结构对接焊缝连接角焊缝连接. 3. 2. 13.凸缘与管嘴的焊接接头3.1凸缘的角焊缝连接3.2凸缘的对接焊缝连接3.凸缘与管嘴的焊接接头3.3小直径凸缘和接管的焊接接头3.凸缘与管嘴的焊接接

5、头3.4管嘴的焊接接头4.接管与法兰的焊接接头 5.管板与筒体及管子的焊接接头 管板与管子的焊接接头时与筒体的连接管板不兼作法兰与筒体的连接管板兼作法兰时管板与筒体的焊接接头. 2. 2. 1. 15.管板与筒体及管子的焊接接头5.1管板兼做法兰时与筒体的连接5.2管板不兼做法兰时与筒体的连接5.管板与筒体及管子的焊接接头5.3管板与管子的焊接形式5.4强度张加密封焊5.5强度焊加贴张6.筒体与夹套连接的焊接结构 6.1筒体与夹套不可拆连接的焊接结构6.筒体与夹套连接的焊接结构6.2不可拆夹套底部结构6.筒体与夹套连接的焊接结构6.3可拆式夹套结构6.4可拆式夹套底部结构7.容器支座及其与主体

6、的连接 球形容器的支座裙式支座悬挂式支座支承式支座立式容器支座卧式容器支座. 3. 3. 2. 1. 2. 17.容器支座及其与主体的连接7.1卧式容器支座7.容器支座及其与主体的连接7.2支承式支座7.容器支座及其与主体的连接7.3悬挂式支座7.容器支座及其与主体的连接7.4裙式支座7.容器支座及其与主体的连接7.5球型容器支座7.容器支座及其与主体的连接7.5球型容器支座和拉杆7.容器支座及其与主体的连接7.5球型容器 裙式支座8.多层容器的焊接结构 多层圆筒与接管的连接多层圆筒与封头的连接不等厚度圆筒间的焊缝类焊缝等厚度圆筒的. 4. 3. 2. 1B8.多层容器的焊接结构8.1多层等厚圆筒的连接焊缝8.多层容器的焊接结构8.2有不锈钢内筒的多层圆筒间的连接8.多层容器的焊接结构8.2厚度不等的多层圆筒间的连接8.多层容器的焊接结构8.3多层圆筒与厚度不等的单层圆筒的连接8.多层容