钢网架结构安装施工方案（完整版）

1、钢网架工程施工安装方案一、施工前准备（一）、现场总平面布置图 本工程的总平面的主要布置内容为：A. 项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。B. 材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。C. 原材料、设备、零部件的堆放场地。D. 电源位置的确定和布置。E. 对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。F. 施工的分区及顺序。（二）、施工准备1、物料准备： 材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物 资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计 划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、 精干的原则， 同时要根据施工组织

2、设计制定 的劳动力需要计划确定， 在组织安装队进入现场时要进行安全、 防火 和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照 组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3、施工现场准备 （1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有 不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（ 2）搞好“四通一平” ，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和 储存等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工 机具进场， 将施工机具安置在规定的地点或仓库。 对于固定的机具要 进行就位、搭棚、接

3、电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须 在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。二、施工安装方案制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法 .三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法本工程制丝车间长246米，宽9 0米，采用地面拼装整体吊装， 先中区散装， 在中间四柱位置设置四组塔架 塔架顶部设置四个手拉 葫芦均为2 5吨，EA轴 和EL轴中区支座位置设立八个十吨葫 芦，每组塔架设计承载力10 0吨， 整个四组塔架设计起吊重量4 0 0吨，全部起重4 8 0吨，网架每块重量小于3 0 0吨，可以满足

4、起 重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车间三块断开位置在E41 轴和4 9轴左右.安装顺序：1测量定位 2起吊中柱支座3安装塔架4拼装网架 5起吊1 .5米 检查系统状态 6起吊就位 7 焊接中心支座连接边支座 8撤倒链 9定位检查. 10高空散 装对接边网架及中心网架 .本工程配方库车间 ,长 72米,宽 30米,高 21.150米也采用地面拼装 ,整 体吊装法 .下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法 .1: 测量定位 制丝车间分三块安装 ,长 246 米,中间无分隔缝 ,中间一 块从E41E49是关键，两边两块的位置都依它而定，所以中间块的定位 相当重要 ,必须准确 .A; 水平面抄

5、平 .依据中间支座位置焊接的需要 ,网架下弦必须高出地面障碍抄平，弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中，边线，确定起步安装 位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水 平面.B: 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次 ,必须保 持所装网架水平.2: 起吊网架支座 .每区中间四个支座重量大 ,在安装塔架前首先用汽 车吊把支座吊到位 ,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线 .3: 安装塔架 .A:塔架是该吊装系统的主要设备，是公司设计部专门设计，由于重量 重，搬运困难，必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度 矫正，经验收后方可使用安装方法 详见吊装专项方案.

6、B：安装固定架.为防止塔架工作过程中侧向位移，在塔架竖向安装三 处与混凝土柱连接的固定支撑.三处分别为塔架底部1米为一处固定 支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.C:刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度，在塔架和柱上刻出标 度线，起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。4:拼装网架 该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格.调整、紧固焊接球.A、放线及基础检查方法临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格 开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下 沉。B、安装下弦平面网架将第

7、一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临 时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆 的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。 第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥， 然后填入另外两根腹 杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、 网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。 检查网架位置， 如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸C、安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采 . 方法用边继安装组装。从边跨开始首先将

8、一球一上弦二腹杆的三角锥， 以后为一球二上 弦二腹杆的四角锥。 将二斜腹杆支撑在下弦球上， 在上方拉紧上弦杆， 使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥） ，拧入。D调整、紧固散装法安装网架， 应随时测量检查网架质量， 检查下弦网格尺寸 及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长 度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。每区网架安装完成后， 应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否 偏离，并应随时调整 , 检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。 5:起吊 每区网架安装完成后检查无误 ,开始起吊,设专人指挥 ,统一 行动,起吊 1.5 米后,停下检查,内容如下:A：用水准仪在18

9、个位置18个点测出标高，找出相对高差，判定挠度大 小.B: 系统检查 . 检查每支点 , 拉点 , 葫芦 , 是否都正常工作 , 如有异常 , 立 即停止吊装 , 没有疑问后再继续吊装 . 吊装时多检查几次 , 确保无误后 , 再起吊 .6:起吊到位 . 每升高 1.5 米,重复以上检查程序 , 无误后,继续起吊 , 注 意尽量均匀起吊 ,每组依据标尺 ,尽量保持行动一致 ,速度一致 ,指挥 员必须认真负责协调一致 , 监测人员跟踪监测 .7: 网架起吊到指定标高后 ,停止, 开始安装中心支座 ,边支座 , 连接中 心支座周围杆件 ,并进行焊接 ,焊完后统一检查验收 .8: 撤倒链. 边支座与

10、中心支座安装合格后 , 撤除塔架与所有倒链 , 注意 撤除先后顺序 ,掌握先装后拆 ,后装先拆原则 , 逐步完成.9; 定位检查. 以上工作都做完后 ,再次检查整区网架的轴线位移 , 标高 等,确保无误后 ,再安装下一区块网架 .10; 高空散装对接区 .重复以上程序 ,安装每区网架 ,吊到指定位置 ,然后两区空中对接 .四、安全措施方案1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、 编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。2、高处作业人员必须人手一条安全带。3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作 业。4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从

11、事高空作业，作业时 必须系挂好安全带。5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防 火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业 , 焊接作业区网架下不 准有人来回走动。6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台 上，不得摇晃滚动。7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢 固，统一规格。8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行 施工。9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、 维护和拆除，做到挂牌使用 , 工作用量较少。10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。11、电焊机采用集装箱布置，

12、电（火）焊皮线、电源线布设合理、 规范。12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内 及市级以上的有效证件。13、认真做好安全检查，做到有制度有记录 （ 按“三宝”原则进行 ）， 根据国家规范、 施工方案要求内容， 对现场发现的不安全隐患即时进 行整改。14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层 设固定安全网。 由于生产现场条件所限， 不能设网的则根据有关要求 编制专项安全措施。18、施工用电严格执行建筑施工

13、现场临时用电安全技术规范，有 专项临电施工组织设计， 强调突出线缆架设及线路保护， 严格采用三 级配电二级保护的三相五线制“ TN S”供电系统，做到“一机一闸 一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。19、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施， 焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指 定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务 工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。21、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳， 不妨碍通行和装卸， 工具应随手放入工具 袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作

14、业部位必须随时清扫 干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走， 不得随意乱置乱 堆或直接往下丢弃； 传递物体禁止抛掷。 一旦发生物体坠落及打击伤 害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。五、檩条的制作安装（一）檩条的加工制丝车间和配方库网架的主次檩条采用螺栓连接，长度选用 12m长。 次檩条采用C型镀锌檩条.暂未见到施工图1、制作加工C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、 构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、 钢结构工程施工及验 收规范标准及设计要求。2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行 试验，材质符合有关标准规定后才能使用。檩条为自动生产线一次投料

15、，一次成型。 檩条加工由檩条成型机一次加工完成， 成型后的檩条必须进行端部磨 平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于士 2mm高度 不大于士 Imm,弯曲：不大于1/1000具不大于3mm外观不允许存在 肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。3、防腐涂装工序： 按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）。（二）檩条的安装1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数 据,确定各檩条定位点的高差是否需调整,若需调整,则用所需调整 量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处 理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈, 涂装处理按

16、檩条的涂装要求。2 、金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位, 安装应严格按照批准的设计图纸进行。 并安装定位线弹在网架支托盘 上。（1）、主檩条的定位安装主檩条焊接在网架支托盘上表面。 主檩条定位方法如下： 以网架 支托盘中心线 （放线弹出的定位线 ） ,为主檩条的安装线。 在每个支托 盘上檩条的两侧各焊100伽长，3mm厚的焊缝。在焊接过程中要采取减 小变形的措施,先对称点焊,检查檩条的角度,合格后再焊接,不合 格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为2.5mm焊条型号为J422。 焊接时电流要适当， 焊缝成形后不能出现气孔和裂纹， 也不能出现咬 边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求

17、， 焊波应均匀， 焊缝成型应美观。（2）、檩托板及次檩条的定位安装檩托板的定位： 根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安 装线（放线弹出的定位线 ） 。在主檩条定位线上焊接檩托板， 本工程的 次檩条为镀锌檩条，用普通M1螺栓和檩托板连接。(3) 、防腐处理 暂未看到图纸 焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理， 防腐材料选用符合设计 要求的油漆涂料， 要求涂刷两道。 防腐前清除干净焊缝表面的药皮和 污物。六、不锈钢天沟安装本工程为1.5伽厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。根据我公司对屋 面的初步深化设计，天沟的安装如下：1 、两段天沟之间的连接方式为焊接。2、天沟支架安装。本工程天沟支架为型钢，

18、按设计的间距安装 天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。3、天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过 1mm先每隔10cm点焊，确认满足要求 后方可焊接。可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以 大大减少高空作业，提高天沟拼接质量 .4、开落水孔 安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中 部钻个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板 安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割 机开孔。七、屋面底板的安装制丝车间和配方库网架的屋面底板，均为0.8伽厚镀铝锌YX35-125-750 型压型板A、屋面压型钢板制作(一)、压型钢板的加

19、工总思路：制丝车间网架和配方库网架面积为 24600，面积较大。而屋面楼承 板半坡板长达到45m因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：屋 面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同 高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。 屋面楼承板 加工好后采用人工抬运至其安装部位。楼承板加工示意图如下：厂仗亍if f(二)、压型钢板加工本工程采用YX-125型压型钢板，板厚为0.8mm.采取在现场进行加工， 在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场压 制。(1) 、调试、试生产压板机集装箱安装就位后，

20、在开始加工前三天进行试生产，反复调整 压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确 保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。(2) 、上料生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约 5吨，采用10吨叉车进行钢 卷上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。(3) 、板生产在压板机出板方向设有辊轴支架。 在板刚压出时，必须由抬板人员抬 着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走， 但 施工人员必须在辊轴旁监看，折弯板，使板报废。当达到设计的板长 时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长 10Omm便于将来板端切 割和取样等。压型板生产必须注意以下事项：1、检查表面是否有

21、污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。2、检查所需铝合金的标签与要求是否相符3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。4 .使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。5 .切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。6 .检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。7 .确认符合要求后，开始连续生产。8 .成型后的屋面板必须符合建筑用压型钢板标准，允许偏差见下表项目允许偏差检验方法板长O-10mm钢卷尺板宽士 8mm钢尺波咼士 l mm样板镰刀弯不大于20 mm钢尺、建筑用线(4)、压型钢板水平运输压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架， 用框架套住楼承板使屋 面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走 道上行走。由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要 注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。B、屋面楼承板安装（一）屋面板施工顺序屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进行，制丝车间安装的顺序，从E31轴向E59轴方向施工，配方库安装顺序 DA轴向DM轴方向 安装；制丝车间楼承板部分和配方库楼承板部分可以平行安 装。楼承板安装示意图如下：（二）作业条件1、压型板施工前，及时办理有关施工隐蔽验收。2、压型钢板材质的检验等。3、在设计图纸的基础上，进行压型钢板的排板的设计。4、根