塑料模设计及制造实例

1、8.3 8.3 塑料模设计及制造实例塑料模设计及制造实例设计要求设计要求 生产批量：大批量生产批量：大批量 未注公差取未注公差取MT5MT5级精度级精度 要求设计灯座模具要求设计灯座模具零件名称零件名称：灯座：灯座一、塑件的工艺性分析1塑件的原材料分析 一、塑件的工艺性分析1塑件的原材料分析 2 2塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为（单位均为mmmm）：塑件外形尺寸塑件外形尺寸：69690 0-0.86

2、-0.86 、70700 0-0.86 -0.86 1271270 0-1.28-1.281291290 0-1.28-1.28、1701700 0-1.6 -1.6 、R5R50 0-0.24-0.241371370 0-1.28-1.283 30 0-0.2-0.2、8 80 0-0.28-0.281331330 0-1.28-1.28；内形尺寸内形尺寸：63630 0+0.74+0.74、64640 0+0.74+0.74、1141140 0+01.14+01.14、1211210 0+1.28+1.28、R2R20 0+0.2+0.2、60600 0+0.74+0.74、32320 0

3、+0.56+0.56、 30300 0+0.50+0.50、8 80 0+0.28+0.28；1231230 0+1.28+1.28、1311310 0+1.28+1.28、1641640 0+1.6+1.6、孔尺寸孔尺寸：10100 0+0+0。323212120 0+0+0。3232、1371370 0+1.28+1.281641640 0+1.6+1.64.54.50 0+0.24+0.242.2.0 0+0.2+0.2、550 0+0.24+0.24；孔心距尺寸孔心距尺寸：34340.280.2896960.500.501501500.270.27。一、塑件的工艺性分析3.3.塑件表面

4、质量分析塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取粗糙度可取Ra0.4mRa0.4m。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。求。4.4.塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如1212、4-104-10、4-4-4.54.5、4-54-5它们均符合最小孔径要求。它们均符合最小孔

5、径要求。在塑件内壁有在塑件内壁有4 4个高个高2.22.2，长，长1111的内凸台。因此，塑件不易的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。取出。需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 一、塑件的工艺性分析二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.1.计算塑件的体积和重量计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积：计算塑件的体积：V=200172.30V=200172.303 3（过程略）（过程略）计算塑件的重量：根据有关手册查得计算塑件的重量：根据有关手册查得=1.2K=1.2K3 3所以，塑件的重量为：所以，塑件的重量为：W

6、=VW=V200172.30200172.301.21.21010-3-3240.20240.20根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：选螺杆式注射机：XSZY250XSZY250。二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制2.2.确定成型工艺参数确定成型工艺参数塑件模塑成型工艺参数的确定塑件模塑成型工艺参数的确定查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。填写模

7、塑成型工艺卡填写模塑成型工艺卡 三、注射模的结构设计1.1.分型面的选择分型面的选择选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图图a a小端为分型面小端为分型面图图b b大端为分型面大端为分型面三、注射模的结构设计2

8、.2.型腔数目的确定及型腔的排列型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。的平衡。3.3.浇注系统的设计浇注系统的设计主流道设计主流道设计根据手册查得根据手册查得xs-zy-250 xs-zy-250型注射机喷嘴的型注射机喷嘴的有关尺寸：有关尺寸：喷嘴球面半径喷嘴球面半径R R0 0=18mm =18mm 喷嘴孔直径：喷嘴孔直径：d d0 0=4mm=4mm根据模具主流与喷嘴的关系：根据模具主流与喷嘴的关系：R=RR=

9、R0 0+(1+(12)mm d=d2)mm d=d0 0+0.5 mm+0.5 mm3.3.浇注系统的设计浇注系统的设计分分流道的设计流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。复杂程度、注射速率等因素有关。 该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。利于塑件的成型和外观质量的保证。 本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆本例从便

10、于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径形的分流道。查有关手册得流道半径R=5mmR=5mm。 三、注射模的结构设计3.3.浇注系统的设计浇注系统的设计潜伏式浇口潜伏式浇口浇口设计浇口设计 浇口形式的选择浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。模具结构更简单。 浇口位置在塑件内表面，不影响其浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。外观质量。 但采用这种浇口形式增加了模具结但采用这种浇口形式增加了

11、模具结构的复杂程度。构的复杂程度。三、注射模的结构设计轮辐式浇口点浇口3.3.浇注系统的设计浇注系统的设计它是中心浇口的一种变异形式。它是中心浇口的一种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。 又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。清晰，表面光泽的塑件。但是模具需要设计成双分型但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂面，以便脱

12、出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。程度，但能保证塑件成型要求。 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。成型该塑件的模具采用点浇口形式。三、注射模的结构设计3.3.浇注系统的设计浇注系统的设计进料位置的确定进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。位置设计在塑件底部。 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。型芯型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达由于该塑件尺寸较大，最大达170mm170mm，

13、且形状复杂，有锥，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。 4.4.型芯型腔结构设计型芯型腔结构设计 三、注射模的结构设计5.5.推件方式的选择推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。塑件留在型腔。 推出机构可采用推块推出或推杆推出。推出机构可采用推块推出或推杆推出。

14、推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。三、注射模的结构设计6.侧抽芯机构设计三、注射模的结构设计三、注射模的结构设计7.7.标准模架的选择标准模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据

15、其结构形式，选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A4A4型模架。型模架。绘制模具总装图如下：绘制模具总装图如下：1.1.成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算 查有关手册得查有关手册得PCPC的收缩率为的收缩率为=0.5=0.50.70.7，故平均收缩，故平均收缩率为：率为：Scp=Scp=（0.5+0.70.5+0.7）2=0.62=0.6=0.006=0.006，根据塑件尺寸公，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取差要求，模具的制造公差取Z=Z=3 3。四、注射模设计的有关尺寸计算 2.2.确定抽芯机构零件尺寸计算确定抽芯机构零件尺寸计算滑块倾角的确定滑块倾角的确定本例抽芯距较小

16、，选择本例抽芯距较小，选择=10=10。斜滑块在件斜滑块在件2525导滑板中导滑，导滑板的高度设计为导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm85mm，斜滑块在件斜滑块在件2525导滑板中能导滑的行程导滑板中能导滑的行程40mm40mm（考虑限位螺（考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程）。钉的安装尺寸和推出行程）。S S实际实际=tga=tga40= tg1040= tg1048=0.17648=0.17640=7.04 mm S40=7.04 mm S抽抽 满足抽芯距要求。满足抽芯距要求。抽芯距的计算抽芯距的计算S S抽抽=h+(2=h+(23)3)= =（121-114121-114）/2+2.

17、5 =6mm/2+2.5 =6mm确定斜滑块尺寸确定斜滑块尺寸四、注射模设计的有关尺寸计算 四、注射模设计的有关尺寸计算 3.3.注射模具零件设计注射模具零件设计绘制非标准零件的零件图。绘制非标准零件的零件图。1.1.模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板定模座板H H定定=45mm=45mm，压板，压板H H压压=25mm=25mm，型芯固定板型芯固定板H H固固=25mm=25mm，型腔板，型腔板H H型型=93mm,=93mm,凹模镶块凹

18、模镶块H H凹凹=65mm,=65mm,垫板垫板H H垫垫=35mm=35mm，模脚，模脚H H模模=85mm=85mm模具闭合高度模具闭合高度： H H闭闭=H=H足足+H+H动动+H+H导导+H+H型型+H+H固固+H+H流流+H+H定定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm =373mm五、注射机有关参数的校核模具安装部分的校核模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为该模具的外形尺寸为365mm365mm315mm 315mm ，XS-ZY-250XS-ZY-250型注射型注射机模板最大安装尺寸为机模板最大安装尺寸为598598520520，故能满足模具安装要求。，故能满足模具安