煤矿15.0Mt-a建设项目工程主井提升设备安装施工组织设计

1、.xxxxxxxx煤化有限责任公司xxxx煤矿15.0Mt/a建设项目工程主井提升设备安装施工组织设计xxxx第三建设（集团）有限责任公司目 录一、 工程概述二、 编制依据三、 主要工作量四、 施工前的准备工作五、 施工方案六、 主要施工方法及步骤七、 质量目标及质量检验评定标准八、 安全注意事项及文明施工九、 人员组织及工期计划十、 主要施工机具及材料十一、施工临时配电十二、大件吊运施工技术措施十三、附图一、工程概述xxxx矿井隶属xxxxxxxx煤化有限公司，设计最大建设规模1500万t/a，井筒直径为9500，装备2对50t多绳（六绳）箕斗，担负矿井提升煤炭任务。其主井提升设备安装工程由

2、xxxx科工集团南京设计研究院设计，xxxx三建机电安装有限公司承建，河南工程咨询监理有限公司监理。主井提升机房为井塔式、双系统提升，两套提升设备均采用SIEMAG公司5×6塔式多绳摩擦式内置电机提升机，配德国SIEMENS公司生产的（9000KW、3300V、58r/min）内装式低速交流同步电动机拖动，最大提升速度为15.18m/s。主电机为管道强迫通风，其电控设备为SIEMENS公司交-直-交变频提升机成套电控装置。车房内设电动卷扬桥式起重机一台，主钩最大起吊重量为100吨，副钩最大起吊重量为20吨。本设计以主井锁口绝对标高+1360.6m为设计标高±0.000，井塔

3、最高为100.8m，提升机大厅标高为75.5m。为保证工程施工安全、优质、高效的进行，特编制本施工组织设计，以利于指导施工。为保证工程安全、优质、高效完成，特编制本措施，以指导施工。二、编制依据1、设计图纸、图纸会审、设备技术要求、工程合同、变更、联系函等。2、多绳摩擦提升机验收准则（GB/T 10599-2010）。3、煤炭安装工程质量检验评定标准（MT 5010-95）。4、煤矿安全规程2011版。5、煤矿建设安全规范（AQ 10832011）。三、主要技术参数及工作量 （一）主要技术参数1、提升机：最大静张力 1800KN 最大静张力差 550KN 摩擦轮直径 5000mm 导向轮直径

4、5000mm 绳间距 350mm 钢丝绳根数 6根衬垫摩擦系数 0.252、电动机：型号 1DM6440-6RT14-Z(内装式) 功率 9000kw 转速 58r/min 电压4×3300V 电流4×412A3、提升速度： 15.18m/s4、箕斗：自重： 59吨（含首尾绳悬挂） 载重： 50t5、首绳： 50 ZBB 6×28 1770 ZZ(SS) 900m/根 共12根 直径 50mm 抗拉强度 1770N/mm2 单重10.3kg/m 最小钢丝破断拉力总和 1959.9KN6、尾绳: 216×34 ZBB P 8×4×19

5、1370 850m/根；共4根 抗拉强度 1370MPa 最小破断拉力总和 3160KN 单重 21.2kg/m 206×33 ZAB P 8×4×19 1370 850m/根；共2根抗拉强度 1370MPa 最小破断拉力总和 2880KN 单重19.5kg/m 7、盘式制动器 8套（二）主要设备重量及尺寸：1、主轴： 24t Ø1280×52002、电机定子： 27t Ø3980×17003、整体运输的主轴和定子： 52t Ø3980×52004、主轴轴承： 11t Ø2750×60

6、05、现场安装的主轴、定子及轴承单元和现场安装的提升梁 74t Ø3980×52006、半个滚筒带磁极： 34t 2510×5020×28007、半个滚筒/闸盘 4.5t 5500×2750×808、带有5个制动单元的闸座：4t 3000×1425×7609、提升机底座： 5.4t 2500×2150×60010、整套导向轮 30t Ø 5740×3250（三）、主要工作量 1、5×6塔式多绳摩擦式提升机 2套（SIEMAG公司）2、盘形制动器： 8套（SIEMAG

7、公司） 3、液压站 双恒减速 4台（SIEMAG公司）4、液压制动管路系统 2套（SIEMAG公司）5、5×6导向轮 2套（SIEMAG公司）7、通风设备安装（含不锈钢风道） 2套（SIEMAG公司）8、电缆桥架安装 托盘式400×150mm 220米 托盘式800×150mm 550米梯级式800×150mm 220米（江苏成诚电气公司）9、高、低压盘柜、控制柜、操作台、内外水冷柜、变频柜等安装 55台（SIEMENS公司）10、变压器安装 8台（SIEMENS公司）11、接地安装 -40×4 300米12、电缆敷设 约27000米13、电机

8、 2台（SIEMENS公司）四、施工前的准备工作（一）技术性准备1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉设备的各种性能及技术要求。2、审查与安装有关设备图纸。3、编制施工措施组织并贯彻学习。4、核对安装与土建有关图纸尺寸。 5、掌握各安装部件的质量标准、安全规范等。6、按施工要求备齐施工工具、材料等。（二）标高基准点确定及十字中心线挂设由专业测量人员依据矿井工业广场永久标高点及井筒中心线点，测出提升机房的标高点，同时测出提升机提升中心线和主轴中心线，安装好线架，做好标识，挂好十字中心线。（三）基础验收利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔

9、尺寸等，发现问题及时和甲方、土建及设计单位联系商定补救措施。基础质量：基础不得有裂纹、蜂窝、外露钢筋和其他质量缺陷。用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时，不崩塌和散落。（四）设备开箱检查验收1、检查到货设备是否与设计相符。 2、按设备到货清单对设备的零、部件，附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损件及时报有关部门。 3、主电机在安装前应开箱检查验收，开箱检查在遮蔽、干燥和清洁处，开箱后主要检查下列各项：（1）电动机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求。（2）检查电动机的外壳、铁芯、绕组等有无损伤和受潮锈蚀，电刷、刷架、刷环是否完好。（3）用不超过两个大气压的干燥压

10、缩空气吹净各处灰尘。（4）用摇表测定子、电枢纽绕阻绝缘电阻。4、高、低压配电柜及主控台安装前检查 （1）检查上述柜体的型号、规格是否符合设计要求。 （2）检查上述柜内带有隔离开关有无变形，表面是否氧化，瓷绝缘子是否损坏，操作机构、指示灯、仪表和信号灯、继电器、空气开关、接触器、电流、互感器和电压互感器和熔断器等有无缺件和损坏，如有问题应及时反馈给甲方协调处理，以备安装用，最后将柜体清扫干净。5、填写详细的设备验收记录单，并请有关部门签字。（五）现场准备1、做好现场施工道路的平整工作，保证设备能进入现场。进场道路的坡度不大于100/1000，路面夯实。路面宽度及转弯处要能保证60T平板车顺利通过

11、，沿途架空结构的高度及库房大门的高度要能保证设备车辆通过（现场结合设备外形尺寸及运输车辆车箱高度进行校核）。2、按照临时施工用电规范的要求，做好现场临时配电工作，起重机安装试运转验收完毕，并取得当地质量技术监督站特种设备检验科核发的使用许可证。3、井塔每层杂物清理干净，孔洞用模板或花纹钢板封堵严密，吊装孔四周加装栏杆和踢脚板，二层及九层吊装孔用盖板封闭，提升机基础加装栏杆和防护网，确保安全施工，文明施工。4、井塔每层需要施工的地方，布置消防沙箱及水箱，水源引至井塔各层，布置好临时照明。5、井塔各层悬挂好五牌一图及各种牌匾。（五）确定垫铁标高，布置垫铁根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算

12、出垫铁高度，绘制垫铁图进行加工，对基础进行凿毛，地脚螺栓底板进行打磨，按图布置垫铁，垫铁布置应符合西马格公司要求。五、施工方案根据井塔式多绳摩擦内置电机提升机安装的工艺特点，确定机械设备安装方案如下：测量放线设备基础检查验收设备基础的凿毛及研磨（地脚螺栓孔的下平面）设备倒运、吊装、开箱检查验收、清洗设备底板垫块布置及找平找正主轴支架底板梁找正制动器支架底板梁找平找正车槽装置及制动装置安装主轴装置支架安装主轴组装、安装主轴十字中心线及水平度校正转子部分安装制动盘安装盘型制动器及导向轮安装二次灌浆液压站安装油管敷设通风设备安装设备注油 设备检查，配合调试试运转电气设备安装（与机械设备安装同步进行）

13、：设备基础检查验收电缆桥架安装设备倒运、吊装盘柜安装变压器安装电缆敷设电缆做头、压接线检查接线高压系统试验、调整配合调试试运转 六、主要施工方法、步骤 1、施工现场测量定位 根据甲方提供的主井测量基准点的相关数据及设计图的相对标高，用全站仪、水准仪、钢尺进行测设。绞车十字中心线的位置测定后，应在基础平面和四周墙体的永久线架上做出清楚标识。2、基础验收、基础凿磨。（1）基础验收测量放线后，应对设备基础进行复测校核（结合到货设备），应重点检查地脚螺栓孔的相对几何尺寸和地脚螺栓孔的垂直度以及下平面的水平度和平整度，并如实做好记录，如有问题应及时汇报，协商处理。主要验收项目及规范要求如下：1、纵、横中

14、心线：±10mm2、不同平面内标高（凿磨区域）：-20mm3、预埋地脚螺栓孔中心位置：±104、预埋地脚螺栓孔垂直度（上下孔投影差值）：+205、预埋地脚螺栓孔底部基础表面水平度：每米5mm。（2）基础凿毛及打磨在基础螺栓孔四周用剁斧剁去表层的水泥砂浆，增加表层的粗糙度，除去灰尘，用水冲洗干净。在基础螺栓孔下平面320×320的区域，用磨光机、钢丝球等打磨平整，经西马格工程师验收后方可施工。3、设备的二次倒运及开箱检验设备应按照进场的顺序倒运，大（高）件倒运必须放置平稳，帮扎牢靠，运输道路要平整结实，以防运输车辆歪斜、沉陷。重量较大的设备在楼层停放时，要放在承重区

15、承重梁上，必须用道木支垫，防止点受力。起重机吊装范围外的设备可利用滚杠、手拉葫芦等辅助就位。索具要使用合理，吊点正确。装卸时，绳索的夹角不能大于60度，要防止设备包装箱损坏或设备变形损坏。如因吊装空间限制，绳索的夹角大于60度时，可采取如图所示两种措施：绳索 绳索起吊梁支撑型钢 绳索设备设备把主轴装置及垫板、底板梁等附件吊装至现场承重区，用枕木垫稳、垫实，主轴及滚筒安装完毕后，把电机倒运、吊装至车房承重区。电机安装完毕后，把液压站、盘型闸倒运吊装至车房承重区，同时把通风机及风道、导向轮到运至安装位置。主轴装置及电机大件的倒运，必须使用厂家配备的专用吊具起吊，严格按照设备的说明进行倒运、吊装、存

16、放。电气设备的倒运与机械设备倒运穿插进行，严格按照厂家的要求进行倒运。起吊、倒运、捆扎设备时，一定要注意保护设备，绳索捆扎的位置要用铁皮、麻包片、橡胶垫等保护好，防止损伤钢丝绳及设备。主轴装置重量较大，最大运输重量达到52t，倒运电机设备时需租用100t吊车、60t的特种平板运输汽车；半个滚筒带磁极最大重量34t，需租用75t吊车、40t的特种平板运输汽车；倒运电气设备时，需租用25t吊车和20t运输汽车。滚筒、主轴装置、电机吊装倒运时使用4只32t以上的马镫，50mm的钢丝绳。钢丝绳要绑扎牢固，钢丝绳下可以垫橡胶垫以保护设备，马镫锁好。从井塔下面向上起吊设备时，设备要绑扎牢固，马镫锁好，行车

17、检查好先试吊，试吊没有问题后才能正式起吊。行车的抱闸先调试好，不能太紧也不能太松，吊大件时，行车上要有专人看护，备好清水和工具，闸皮过热时，暂停吊装，用清水给闸皮散热。通讯工具采用4部相同的对讲机，充满电，调在一个通讯频道，确保通讯畅桶、清晰才能吊装。起吊最大重量74t时，行车厂家必须在现场。开箱前应备齐开箱工具，开箱时不得损坏包装内的设备。设备检查后，暂不安装的应做好防水、防尘、防撞保护。小件和零部件清点检查完毕后，应及时放回包装袋内，以防丢失。认真做好开箱检验记录，各方签字齐全。4、设备主要部件的清洗检查（1）、清洗方法系注意事项1、清洗机件的精加工面应用干净的棉纱、棉布或软质刮具，不得使

18、用砂布、刮刀，更不得使用火焰加热。2、液压系统的清洗，必须用干净的棉布，不得使用棉纱头。3、油类封存的机件、轴承等可用汽油等溶剂清洗。4、防锈透明漆防锈面可用香蕉水、二甲苯、松节油等溶剂清洗。（2）、制动闸的清洗、检查制动闸开箱时应吊装平稳，使用专用吊具，放置在平面上，防止变形。用汽油把防锈油脂清洗干净，用锉刀把毛刺磨平，对接处用锉刀倒角，制动闸严禁动火加热，严禁用水清洗，严禁涂抹润滑油脂。（3）、主轴轴承清洗检查打开轴承包装箱，用吊带吊出轴承，放置在木板上。用汽油清洗内外接触面及轴承内部，轴承上有防锈油，除防锈油时，严禁使用金属工具，防止划伤接触面，用汽油反复冲洗干净后并擦干或用压缩空气吹洗

19、干净。清洗完毕后，按打印记号进行装配，保证其装配质量；轴承组装完毕后，按设计说明在两轴承内加入适量润滑油脂；5、车槽装置及制动装置安装 车槽装置及制动装置在主轴装置的下方，必须在主轴安装前安装好。车槽装置的水平度不大于0.2/1000，车槽装置的对称中心线与主轴中心线的重合度不大于0.5mm6、设备底板安装两台绞车同时安装，在所有设备垫板、底板安装完毕后，才开始提升机的安装。首先布置设备基础垫板（随设备到货），垫板划出十字线，依据提升机的十字中心线，利用方框水平仪对垫板进行找平找正，按照西马格随机图纸控制好垫板标高，然后用北京纽维逊无收缩灌浆料（CGM-1）将垫板浇灌，螺栓孔用泡沫胶封堵严密，

20、防止灌浆料进入螺栓孔，灌浆料浇筑时，不得超过垫板，与垫板一平。垫板的标高以与设备底板有1020mm的调整间隙为准。在灌浆料强度达到要求后（48小时-72小时），将设备底板梁（标上十字中心线）吊放到垫板上，根据设备标高找平底板梁，利用液压力矩扳手预紧（预紧力矩由厂家提供），用蔡司007高精度水准仪复测底板梁的水平度，依据偏差利用调整垫片调整底板梁的高度，再预紧，再复测调整，直至地脚螺栓在预紧力矩时，底板梁的水平度符合要求。制动器支架的底板梁找正方法同此。垫板、底板的水平度不大于0.1/1000，位置尺寸不大于2mm，具体要求以西马格公司外方人员指导为准。7、主轴装置及导向轮安装（1）、用汽油把主

21、轴防锈涂层清洗干净，用锉刀、砂纸、棉布把主轴的飞边、毛刺等磨掉，注意不要碰及其他精加工表面。用专用吊具把主轴装置吊放在承重梁上，用道木垫好垫平，道木垫在专用支架上，严禁垫在主轴定子上，严禁碰及主轴定子。使用行车把清洗好的轴承吊起，按照厂家指导工程师的的要求，把轴承组装在大轴上，安装好轴承端盖。（2）、吊主轴装置时，使用设备专用吊具，主轴吊起时要水平，吊主轴装置时应先试吊，吊起100mm时停留5分钟，慢慢吊起、下落，观察行车制动装置是否可靠。起吊前，行车上有专人带着保险带，备好清水、扳手调试行车制动装置。主轴吊起时，起重机应使用最慢速度，快要落放到位时，施工人员要扶稳主轴，看好主轴与主轴支架的位

22、置再落下。吊主轴装置最大重量时，行车厂家人员必须在现场。（3）、找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出滚筒的中心点即横向基准，并作出标记。中心点需要找二次，取中间值。（4）、将带有刻度尺的方框水平仪放在主轴上，调整轴承座下面的垫铁，使轴承座水平度符合要求。用蔡司007与1m的高度游标卡尺配合，控制轴承座的标高，通过用液压扳手紧固螺栓，直至轴承座标高符合要求，同一台绞车的二个轴承座标高差值不超过0.1/1000（0.465mm）(5)、在轴两端侧，由架设的主轴方向的中心大线上，每侧分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴的中心线与线坠决定的平面复合，即纵向找正。由架

23、设的提升中心线吊下两个线坠调整主轴装置位置，使其对称中心线与线坠线重合，即横向找正。(6)、主轴轴承座找好，主轴装置就位后，合上轴承座上盖，紧固好螺栓，由专业测量人员校核主轴水平度并出示资料，最后由矿测量部门复核并出示相关资料。(7)、经甲方验收合格后最后进行二次灌浆。(8)、主轴装置安装完毕后，利用行车把半个滚筒吊装在轴承上，螺栓紧固到位，缓慢松行车，把半个滚筒转到主轴下方，注意严禁损伤设备表面，再把另外半个滚筒安装在主轴轴承上。(9)按照设备的标记，用行车逐步把制动闸盘安装在滚筒上，按照厂家指导人员的要求，紧固好螺栓。用二块百分表分别测量每个闸盘的轴向及径向跳动，轴向跳动严禁超过0.5mm

24、。闸盘安装之前，检查闸盘表面是否光滑均匀，是否有走刀的痕迹及其他痕迹。检查闸盘厚度是否一致，偏差不应超过0.1mm 闸盘安装完毕后，检查摩擦衬垫及压块，相邻绳槽的摩擦衬垫及压块的接口应错开，排列紧密整齐，用力矩扳手紧死固定块、压块的螺栓，拧紧力矩为150Nm，摩擦衬垫及压块注意不得沾有任何油脂。（10）、闸盘及主轴装置的高强螺栓使用前必须检查其表面清洁度，不允许有油、油漆等杂物存在，拧紧时不允许加任何润滑剂，螺纹部分涂抹二硫化钼。高强螺栓拧紧时使用专用套筒扳手，按厂家的要求从内圆往外圆按十字线对角位置的螺栓逐个拧紧，拧紧力矩二次达到： 第一次MV=1152Nm，并按上述拧紧顺序逐个达到，24小

25、时后再复紧， 第二次MV=1440Nm，并按上述拧紧顺序逐个达到。 (12)、导向轮安装与主轴装置安装工序相同。先安装垫板，再安装轴承底板，然后安装主轴装置，最后把轮毂与主轴安装在一起。安装导向轮时，使用2台5t手拉葫芦在起吊梁上，吊装导向轮时，注意保护导向轮，防止损伤设备。 (13)、主轴装置及导向轮的安装质量要达到以下要求：1）主轴中心线在水平面内位置偏差：22）主轴轴中心线与设计提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。3）主轴支架的水平度沿主轴方向允许偏差0.1/1000。垂直于主轴方向允许偏差0.15/1000。4）主轴水平度严禁超过0.1/1000。5）制动盘端面跳动严

26、禁大于0.5。6）摩擦垫和绳槽应符合：A 两垫之间靠紧贴实，不得有间隙。A 绳槽半径R的允许偏差为0 -0.2。7）各绳槽底直径D 最大与最小之差不得大于0.5。8）相邻两绳槽中心距允许偏差±1.6。10）车槽装置的水平度允许偏差0.2/1000。11）车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度允许偏差0.5。12）如果西马格公司要求高于此标准，按西马格公司标准执行。6、电动机电气部分安装与接线（1）刷杆、刷架应安装牢固，绝缘套管及绝缘垫应无损伤。各刷架沿换向器周边等分布置，其误差不超过0.5，切按位置编号与磁极一一对应，刷架与转动部分间留一定的轴向串量。（2）安装刷握时考虑电刷在换

27、间器上的排列，使相临不同极性的一对电刷位于换向器的同一圆截面，而且与另一对电刷错开排列，以保证换间器表面磨损均匀。 刷握安装应垂直与换向器，刷握至换向器表面距离应一致，且等于24，各组刷握安装好后，以滑出边为基准。且等分距离，必须严格保护等分。（3）装入电刷，应使电刷铜辫与刷架有严密的电气联结，电刷在刷握不应太紧，其轴向游隙为0.20.5，旋转方向游隙，电刷厚度612时为0.10.2，电刷厚度在12以上时为0.150.4。电刷装入后应调整弹簧压力，同一刷架上各电刷压力平均值之差为±10，电刷压力值由电刷牌号决定。（4）换向器检查与电刷研磨：换向器检查，换向器应严格保持圆形，其径向偏摆

28、用千分表检查时不得大于0.07，片间绝缘物应凹下01.5，换向片两侧角为0.5×45°，表面应光洁，不得有凹凸、毛刺、裂痕、黑斑等缺陷。当换向器表面不平程度在0.2毫米以下时，需要磨光，车削的方法处理。电刷的研磨，安装电刷时应使其与换向器表面很好吻合，接触面不应小于电刷全面积的80。刷面应光滑，对于接触面不符合要求的电刷，可用0号细砂纸磨光。（5）电机的电气接线：根据图纸要求的标号和极性进行外部接线。分解和缝处的绕组联结应提前完成。7、盘型制动器安装盘型制动器安装前要对各零部件进行清洗，同时检查“O”型密封圈有无损伤（如有损伤要更换），把制动闸提前用专用工具打开。盘型制动器

29、的安装要待制动盘底座安装完毕后进行，以主轴中心线、标高和制动盘端面为基准。盘型制动器基础先用剁斧凿毛凿平，在垫板上划出十字中心线，按照图纸设计尺寸，利用方框水平仪及钢尺、线坠等对垫板进行找平找正，用灌浆料浇筑后，再安装盘型制动器底座。制动器底座用调节垫板找平找正，地脚螺栓穿好后，用液压扳手紧固，直至符合西马格公司要求。按照图纸要求，把盘型制动器安放就位，盘型制动器与底座用连接螺栓紧固。用游标卡尺测量上下盘形制动器支架与闸盘的距离，利用力矩扳手预紧（预紧力矩外方提供），配合调整垫铁的高度，再预紧，再复测调整，直至地脚螺栓在紧固力矩达到设计要求时，制动器支架与闸盘的最小间隙也要符合规范要求，盘形制

30、动器方可找好。安装好的盘型制动器，施闸时闸瓦应与制动盘全部接触，且实际平均摩擦半径不小于设计摩擦半径。盘型制动器严格按照图纸代号安装就位，用专用工具调节制动油缸，使两侧的制动闸瓦与制动闸盘的间隙一致，偏差不超过0.1mm，间隙不超过1.5mm，闸瓦与制动盘的接触面积不小于60。 制动器与闸盘找正示意图 8、液压系统安装检查液压站设备部件，找出其定位基准，将高度确定后，在基础上放好槽钢底座，用垫铁找好，将液压站吊装就位，根据设计标高和设计布置尺寸调整标高，并进行操平找正。按照外方要求，液压站内部不需要清洗。液压管路安装应走向美观，符合设计要求，且排列整齐、固定可靠，油槽上铺盖板。油管不得动火加工

31、，两端切割后用圆锉倒角。按照厂家要求，油管用压缩空气和滤嘴吹洗后，经稀盐酸清洗和煤油清洗后方可组装。 6、导向装置安装先把导向轮底板梁吊放在布置好的基础垫铁上，初步找平找正后，把导向轮主轴吊放在底板梁上，穿好地脚螺栓，在导向轮两端和提升中心线方向分别挂设线坠，用油盆稳定线坠。根据十字中心线和标高，利用千斤顶移动设备进行找正，利用方框水平仪及通过增减垫铁高度的方法来找平导向轮。按照厂家要求，把导向轮轮毂安装在主轴上，注意固定轮和游动轮严禁装反，主轴轴承清洗后加注润滑脂。9、风冷及附属设备安装电机采用外部强迫通风冷却，风管分为进风风管和出风风管筒，风筒应固定可靠，密封严实，外接管路要走向美观，固定

32、可靠。空气过滤器安装时应检查过滤器框架所有接触到过滤器的表面是否有棱角、毛刺等。不允许卡阻现象。过滤器有正反两面，且勿装反。过滤器的门应封闭严密，以免漏风，定期及时更换，清洗后再用。风管、百叶窗与墙之间的间隙用石棉绳填实，不得漏风。风筒加工前要校对到货设备，避免连接不上。辅助附属设备有闸盘偏摆装置、车槽装置、电机测温装置、轴头编码器等，安装位置要依据现场情况进行调整，固定应可靠，走向美观。10、二次灌浆按照图纸说明，二次灌浆使用C40微膨胀灌浆料（实际使用北京纽维逊CGM-1灌浆料）。用清水将设备基础冲洗干净，支好模板：用木板（厚20木板为宜）在设备基础四周密封，密封高度：超出设备基础底板10

33、为宜，模板四周空隙用泡沫胶密封，防止漏浆，不需要灌浆的地方，用模板及泡沫胶封堵严密。灌浆料按照说明加水搅拌均匀，灌入基础，浇筑时注意保护设备，防止污染设备，灌浆料凝固后每天用水按时养护基础。（二）、电气设备安装电气部分的安装与机械设备的安装同步进行。1.电缆桥架安装电缆桥架采用梯级式电缆桥架，双支架吊挂方式，支架与土建部分的连接，均采用M10×80膨胀螺栓固定。水平走向的电缆桥架每隔2米左右固定一下，垂直走向的电缆桥架每隔1.5米左右固定一下，桥架固定要牢靠，走向要美观，桥架可靠接地，如利用桥架作为接地干线，应将每层桥架的端部用162软铜线联结起来，桥架计算长度在30米以上接地一次。

34、桥架在电缆分支处要安装管接头，管接头大小根据电缆外径选择。桥架宽1000 mm、800mm、600mm，多层敷设，层间距150mm，安装示意图如下：膨胀螺栓角钢立柱角钢横担桥架安装要横平竖直，可使用连通水管或水准仪找平，连接紧固，转弯处能托住电缆平滑过渡。桥架的接地要可靠。2、盘柜安装按照盘柜底部框架的尺寸及安装平面的相对尺寸，利用水准仪、钢尺找正安装基础槽钢。高、低压盘柜和变频柜、整流柜基础采用10#槽钢，操作室内的盘柜采用10#基础槽钢。基础槽钢应做成框状，与预埋件焊接连接，并可靠接地。盘柜就位可使用滚杠等设施辅助就位，也可现场加工龙门架辅助盘柜就位。安装示意图如下： 盘柜 1 2 3 4

35、 5 6 基础槽钢预埋垫铁槽钢与预埋件焊接连接，焊接点的间隔不大于800mm.。成排盘柜应先安装找正端部柜体，然后依次找正、连接其它盘柜。利用工程线和线坠或水平尺校正柜体的垂直度和盘面平整度。利用辅助设施安装盘柜时，要避免盘柜振动过大，不是特殊情况，设备不能侧放或倒立，以防柜内零部件掉落或变形，盘柜安装完成后，要及时关闭柜门，柜体要采取防尘措施。基础槽钢及盘柜安装允许偏差如下：项次项目允 许 偏 差（mm）1基础槽钢顶部平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53盘柜安装每米垂直度1.54盘顶平直度相邻两盘2成排盘55盘面平整度相邻两盘成排盘面6盘间间隙23、接地装置安装a、提升机房内的所有电

36、气设备外壳、金属管道、金属支架、铠装电缆的金属外皮、穿线钢管、电缆托架、电缆桥架（至少始、末两端）等均应可靠接地（零）。对于中性点接地的系统，电气设备的外壳采用接零保护。即系统的接地线与电源变压器的中性点相连，同时，设备外壳也与接地线相连；对于中性点非接地系统及直流系统，电气设备的外壳采用接地保护，即设备外壳与接地线相连。各层需接地的设备、金属部件等均应引至各层接地端子排（在每层引下线处，且距楼板0.3m米处预埋件）。接地装置利用建筑物的桩基、地墚底板梁的钢筋作为自然接地体，其接地电阻不大于 欧姆，否则应增加人工接地体。电气设备的工作接地、保护接地、电磁兼容性接地与防雷接地可靠连接。b、提升机

37、房的控制系统采用单独接地，距离建筑物30m处的设独立接地极。控制系统的数字接地排通过RVV-1x35电缆，在±57.50m平面楼板下的电缆桥架内与40×4镀锌扁钢联结，由接地扁钢引至室外独立接地极，其接地电阻不大于1欧姆，否则应增加人工接地极。c、由DTC变压器至传动变频器、传动变频器至主电机的三芯主电缆的外层两端均需可靠接地，内部每芯的屏蔽层，一端可靠连接在一起，不接地，另一端连接在一起应可靠接地。d、屏蔽信号电缆的屏蔽层应在控制柜侧单端可靠接地，其连接做法必须符合IEC标准，剥开长度不大于10mm，体做法参见厂家原理图。4、变压器安装按照变压器地盘用10号槽钢制作底盘，

38、先把槽钢底盘安装就位后，再把变压器放在槽钢底盘上与底盘固定在一起，槽钢与预埋件焊接连接。安装示意图如下：10#槽钢预埋件5、电缆敷设及压接线不同种类的电缆应分别敷设在不同层上，由上而下依次是：高压动力电缆、低压动力电缆和控制电缆，特殊情况下，控制电缆与低压电力电缆同层敷设时，两者间距不小于150mm，电机主回路单芯动力电缆敷设时不同相三芯电缆采用品字排列，不同相电缆相隔二倍电缆直径，三相动力电缆总长度的偏差不得大于十米。总线电缆与其它电缆要有2030mm的间距。电缆在桥架上要排列整齐，并分段绑扎，电缆弯曲度要符合标准要求（15d），电缆进入盘柜应排列整齐，固定可靠。电缆在穿孔及埋地时，均需穿管

39、保护，穿管道直径为电缆直径的1.5倍。高压电缆做头要严格按产品说明书的要求操作，控制电缆采用塑料花瓶做头，做头要美观，在柜内排列整齐，固定可靠。动力电缆的芯线与设备连接，16mm2以上的芯线要利用相应的接线鼻子压接后再与设备接线端子相连，结合面积符合要求，压接紧固，零线要可靠接地。控制电缆多丝芯线在1.5mm2以下的,要压接线鼻再与设备端子连接,芯线在柜内走向整齐，线号牌清晰、正确，压接可靠。信号电缆的芯线露出长度小于50mm，屏蔽层要按设计要求接地。所有电缆的芯线都不能受外力。电缆最小弯曲半径多芯动力电缆15d单芯电缆20d控制电缆15 d6、电缆保护管安装电缆虽然沿桥架敷设，但在出、入建筑

40、物穿越楼板，墙壁至用电设备高地面2米以下的一段均应架设电缆保护管。保护管采用的钢管不应有穿孔、裂缝、内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管直径较大时，应在管内装满黄沙加热弯曲，管口无毛刺，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时弯曲半径要满足电缆的最小允许弯曲半径，大于电缆直径10倍。明设部分要横平、竖直，排列整齐，最后刷以防锈漆。 七、调试及试运转调试及试运转的顺序：接线检查及机械设备安装检查高压配电系统的试验、调整 高低压配电系统试送电电气调试空车试转（不挂绳）空负荷试运转负荷试运转机械设备安装完毕并验收合格后进行加油，主轴装置及导向轮的轴承加注3号锂基脂，必须把原来的油脂用汽油清洗干净并用干

41、燥气体吹干后，才可加油。轴承加油时，需把油脂塞进轴承弹子内部，并加满整个轴承，保证每个轴承弹子与油脂充分接触。液压站加注46号抗磨液压油，油箱要加满。加油时严禁灰尘及杂物进入设备内。提升机必须按电气控制使用说明书的要求进行电气各环节的调试，调试工作主要由厂家调试工程师指导施工完成，施工单位协助，建设单位协调，高压供配电系统的调试调整，可在厂家调试人员进入现场前完成。设备安装完成后即可进行接线检查和设备检查工作，施工单位向厂家调试人员介绍设备安装情况，以及一些在施工过程中图实不符的情况。配电系统的试送电工作应在厂家调试人员确认下操作，防止误送电。1、试运转前的准备工作（1）进线电源完善，停送电操

42、作工具及检测设备齐全。（2）检查核实电源、水源、气源、通讯等；（3）检查主接线和各设备的接地。（4）各润滑部位的检查、注油。（5）液压站注油。（6）风道检查、清理单独试车完毕。（7）清扫提升机房，擦净设备上的灰尘和油污；（8）检验各转动部位的全部螺栓均应紧固、无松动现象。（9）检验各转动部分不得有其他杂物。（10）液压制动器系统应将液压制动器系统按各自的使用说明书完成部件调试，并且按要求调试号液压站与操纵台制动系统有关的仪表。（制动系统压力标表及其他指示灯、按扭开关等）2、各部件调试各部件调试主要包括制动系统调试、信号监控等部件的调试工作，空运转是在安装合格后，各部件调试合格后，提升机未缠绳挂

43、罐之前，空运行试车要求最少连续运行8小时，正反转各4小时，在空运转过程中，应密切注意和观察整机工作情况，并检验下列部分；（1）检验电动机、主轴装置运行平稳性、要求各部件声响均匀正常，无异常响声和周期性冲声；（2）注意检查各部件温升；主轴装置滚动主轴最高温升不得超过30，液压站温度不得超过65。（3）检验操纵台上的全部电气元件的功能是否正确，整机的全部保护环节和连锁保护环节均正确无误。（4）检验测速传动装置脉冲发送装置应运行平稳，信号正确。（5）经过空运转后，盘形闸制动器闸瓦与闸盘之间的接触面积要达到总面积得60以上。若接触面积达不到上述要求，应该进行闸瓦贴磨，贴磨是应注意以下几点：a、贴磨时的

44、闸瓦正压力不宜过大（比贴闸瓦时油压低0.20.3Mpa）。b、贴磨时制动盘温度不超过80，超温时要立即停止贴磨等闸盘温度降低时再继续贴磨。C、贴磨过程中要注意观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁末子，必须及时清楚，并取下闸瓦检查，若有铁末子嵌入闸瓦要立即将其取出，以免引起闸盘划沟的现象。（6）施加一定的制动力矩（相当当天最大静张力差的25）于闸盘上，运转10分钟左右，检查各部件有何异常现象，在运转中闸盘的温度不得超过150，以免损坏制动盘。（7）车绳槽，新安装的设备验收合格后不必车绳槽，投入运行后，需要车绳操再车绳操，具体要求及方法见车槽装置说明书和主轴装置说明书。（8）检查操纵台上操作部分的

45、联动运行情况。（9）测速传动装置等运行情况。3、空负荷试车(1)空负荷试车程序空负荷试车是指提升机在空容器条件下试车，首先开低速，速度逐渐提高，可将速度分成几级，如2M/S，4M/S，6M/S，8M/S等，在一个速度等级上，多次运行确定没有问题时，再升入上一个速度等级，直到全速，全速运行时间不少于8小时。（2）检验深度指示系统在空负荷试车时，一定要将深度指示系统调整好，以保证运行安全。a、检验全部碰撞开关的运作（所发信号）一定要准确，（如减速信号，停车信号等）及全部保护信号都应按要求准确无误。b、检验并调整深度指示器所示的位置正确。c、调整系统应工作正常。（3）检验液压制动系统在空负荷试车中一

46、定要多次人为进行工作制动和安全制动，检验制动器工作应灵敏、可靠、无异常现象，检验液压站工作制动的可调性，安全制动的可靠性应满足要求。（4）检验各地脚螺栓无松动现象。（5）检验天轮运行平稳，无异常响声，轴承与游动轮的轴瓦润滑点，应有良好的润滑。（6）注意观察整机各润滑点，应有良好的润滑点。（7）注意观察整机的运行情况，发现问题应即刻停车检查调整，直到恢复正常方可继续开车运行。（8）各钢丝绳张力均匀。5、负荷试车经空负荷试车运行良好，各项要求均达到合格要求，并且各保护环节均100起作用，方可进行负荷试车。（1） 试车时负荷应分级增加，一般分三级加载设计负荷地25连续运行4小时设计负荷的50连续运行

47、4小时设计负荷的75连续运行4小时设计负荷的100连续运行24小时 连续运行每8小时停车，对整机进行一次全面检查，均正常，方可开车继续试运行。（2）在试运行地全过程中，都要认真地检查、监视、观察。（3）要特别注意检验观察液压制动系统地工作一定安全可靠，工作状态符合有关规定和要求。各保护、连锁环节和作用一定100地准确、可靠。（4）全面检验各承力部件及重要零件的受力情况，无残余变形，无其他非正常情况。（5）试车过程中要检查各部件连接螺栓的连接情况，不允许有松动现象。经过以上步骤运转以后，做好每一步的记录，在全部合格后，试车结束。七、质量目标及质量检验评定标准 1、质量目标工程合格率100，争创优

48、良工程。 2、质量标准执行煤矿安装工程质量检验评定标准及西马格设备安装要求。 3、安装质量允差及检验评定标准（1）垫铁与基础接触面积不小于60%，垫铁应露出轴承底板底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁露出1050mm，且各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。（2）相邻两垫铁组的间距为500800mm，且应尽量靠近地脚螺栓布置。（3）机座的基础螺栓露出丝扣长度基本一致，均为24个螺距。（4）主轴轴心线在水平面内的位置偏差不超过2mm，主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5，主轴水平度严禁超过0.1。（5）制动盘的端面跳动严禁

49、大于0.5mm。（6）轴承垫板： 沿主轴方向水平度：0.15垂直于主轴方向的水平度：0.3（7）轴承座： 沿主轴方向水平度：0.1垂直于主轴方向的水平度：0.15（8）闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。（9）电机端面间隙应符合设计文件规定，允差为±0.1mm。（10）电机转子的水平度误差不应超过0.1。（11）接地装置接地电阻不大于1欧姆。（12）成排盘面平整度不超过5mm，盘柜每米垂直度不超过1.5mm。（13）电缆弯曲半径不小于10d。（14）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。（15）液压站油的温升不得超过35，用油标号符合出厂技术

50、文件的规定，外部油管排列整齐，不漏油。 4、质量保证措施（1）成立质量管理体系，落实质量责任制。（2）加强全员职工质量意识和技术素质教育，学习有关质量标准。（3）做好技术培训和技术交底，加强质量管理工作。（4）认真执行质量三检一评制度，落实质量奖罚制度。（5）班组应做好施工记录，真实准确。质量保证资料收集整理符合要求，内容真实，签章齐全。（6）积极开展QC小组活动，严把质量关，创优质工程八、安全注意事项及文明施工（一）、安全注意事项 1、建立健全安全保障体系，落实安全生产责任制，确保安全生产无事故。 2、坚持召开班前会，明确当班任务及安全注意事项，严肃安全奖罚制度。 3、进入施工现场必须戴好安

51、全帽，高空作业必须带好并系牢安全带。 4、现场坑洞应加临时围栏或进行覆盖，安全警示标志齐全完整。 5、现场必须配备足够的安全消防器材，如灭火器、黄沙等。 6、现场应加强保卫防范工作，以防设备丢失或人为破坏。 7、大件吊装应明确重量，机索具严禁以小代大，并经检查无误后方可使用。吊装要统一指挥，听清信号，施工人员精力集中。 8、临时施工用电要严格按规范要求安装，做好安全用电管理工作。 9、大件吊装前，起重机要按要求进行重载试验，大件应进行试吊并 无误后方可起吊。 10、设备倒运时，大件应在车辆上固定绑扎牢靠，注意保护设备的完好。 11、设备的调试和试运转应编制专门的安全技术措施，并贯彻执行。 12

52、、所有施工人员班前不得饮酒，严禁班中嬉戏打闹。13、吊装中要确保通讯畅通，指定专人负责指挥，大件吊装时项目部安排专人跟班。（二）、文明施工 1、施工现场的标志牌、管理制度要齐全。 2、施工现场保持干净整洁，机具材料堆放整齐，分类清楚。 3、各种安全防护用品及消防设施齐全，临时用电规范。 4、进入现场仪表要端庄，带好安全帽，穿好工作鞋。 5、做到工作完现场清，下班后工器具收放整齐。 6、坚持文明施工，杜绝脏、乱、差现象，定期进行检查，开展争当“文明职工”活动。九、人员组织及工期计划施工人员分配表序号人员安排分工人数1施工负责人王俊2技术负责人王冬3安全负责人毕海清4质量检查员顾盛5技术员白明君、郝鹏、黄帅6电气安装工107起重工38机安工89电焊工210司机2总计：32人2、施工工期：安装总日历工期： 90 天 十、主要施工机具及材料 1、电焊机及电焊工具 2套 2、氧气及切割工具 2套 3、200mm方框水平仪 2只 4、千斤顶 50吨 4只 5、铁水平尺 500mm或300mm 4把 6、手拉葫芦10t 5t 3t 各2只 7、水准仪、全站仪 、蔡司007水准仪 各1台 8、游标卡尺 1000 200 30 各 1把 9、塞尺 1米 1把 200mm 2把 10、压线钳 1