第五章_纺织品印花

1、第五章 纺织品印花5.1 印花概述印花概述 5.1.1 印花概念印花概念 印花印花是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。还是印花布还是印花布挣钱呀。挣钱呀。印花与染色相同处：印花与染色相同处：染料在纤维上染着，有牢度。印花与染色不同处：印花与染色不同处：（1）传递介质不同，传递介质不同，印花为色浆印花为色浆而染色为染料溶液；而染色为染料溶液； 局部着色，染液不能渗化到非着色处。 （2）使用）使用染料助剂的量染料助剂的量：印花印花 染色染色 （3）拼色拼色时对

2、染料类型的时对染料类型的要求不同要求不同（4）对织物的）对织物的前处理要求不一样前处理要求不一样 色浆：色浆：为克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰为克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰的花纹，在染料溶液或分散液中加入成糊物质（原糊），将的花纹，在染料溶液或分散液中加入成糊物质（原糊），将它们调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。它们调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。 染料或颜料染料或颜料-溶解度大些，因含在糊中，高浓、水少糊料糊料-使色浆不渗色、具有粘稠度的物质。高分子助溶剂助溶剂-帮助染料溶解的物质吸湿剂吸湿剂-蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质其它助剂其它助剂-调pH、防染

3、料变色等。印花印花色浆色浆组成组成印花过程印花过程： 图案设计图案设计 花筒雕刻（筛网制版）花筒雕刻（筛网制版） 色浆调制色浆调制 印制花纹印制花纹 烘干烘干 蒸化蒸化 水洗水洗 使色浆中染料吸水使色浆中染料吸水溶解、向纤维中垂溶解、向纤维中垂直转移直转移除糊料、残除糊料、残余染料、药余染料、药剂剂5.1.1.1 从印花工艺上区分印花方法从印花工艺上区分印花方法 1. 直接印花直接印花 白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案。白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案。特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物2. 拔染

4、印花拔染印花 织物上已进行过染色（地色）、再印花织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色消除地色的方法。这里的方法。这里印花之处印花之处地色被破坏地色被破坏，显白（织物本色）显白（织物本色）或地色被破坏同时又或地色被破坏同时又染染显他色显他色。色浆中含。色浆中含拔染剂。拔染剂。特点：特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。 周期长、成本高。周期长、成本高。可拔地色染料有限可拔地色染料有限。拔白印花色拔印花先染色后印花先染色后印花 3. 防染印花防染印花 先印花后染色先印花后染色 防白印花防白印花色防印花色防印花4. 防印印花（防浆印花）防印印花（

5、防浆印花） 防染或拔染印花时织物不染色，防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色罩印地色。特点：特点：防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制，花纹轮廓清晰防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制，花纹轮廓清晰克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。防染印花防染印花的地色是在的地色是在浸轧机浸轧机上完成上完成防印印花防印印花的地色是在的地色是在印花机印花机上完成上完成传统的防染印花传统的防染印花是将防染剂放在印花色浆中，印花后经烘干后再去轧染地色。这种印花工艺比较复杂繁琐，尤其是印花花型面积过大时，防染剂容易在轧染时失落在印地色的轧染液中，破坏了轧染液，造成防染困难，又影响

6、了色彩色泽。同时，印花布的花纹易出现渗透、模糊、线条轮廓不清等毛病。而防印印花而防印印花是在印花后利用罩印的方法印制地色浆，达到防染印花效果。其生产过程比防染印花短，简便快捷、工艺灵活，一种花型可有多种防印印花工艺。所以，防印印花效果好，质量容易控制，也比防染印花稳定，是目前我国生产印花布的一种主要印花方法。 印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。色浆色浆筛网筛网布布筛网印花筛网印花平网印花平网印花圆网印花圆网印花网动平网印花机（手工、半

7、自动）布动平网印花机（自动）转盘式平网印花机（半自动）筛网制成圆筒形。色浆从筒内刮出。5.1.1.2 从印花设备上区分印花方法从印花设备上区分印花方法 1. 筛网印花筛网印花 台板台板 + 筛网筛网 + 刮浆刀刮浆刀手工平网印花机手工平网印花机 （又称台板印花机）台板台板-数十、百米长。加热数十、百米长。加热45筛网筛网-花型可小、可很大花型可小、可很大刮浆刮浆-手工手工人工操作：人工操作：贴布贴布 放筛网放筛网 入色浆入色浆 刮浆刮浆 抬、换网抬、换网特点：特点：布不受机械张力布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。，适合轻薄易变形丝、针织物。 轮廓清晰、色浓艳轮廓清晰、色浓艳。 套色数不

8、限，小批量、多品种。套色数不限，小批量、多品种。 劳动强度高，刮浆易不匀劳动强度高，刮浆易不匀。 布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆一网一色。效率高。花型可大、套色数可多一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮出花纹网眼。圆网原地转，织物连续向前移。出花纹网眼。圆网原地转，织物连续向前移。效率高，劳动强度低。套色多，可达效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。色。花型大小受圆网周长限制。花型大小受圆网周长限制。用印花纸印花织物的方法。用印

9、花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸-转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。 节能污染小节能污染小。有废纸、油墨利用率不高正面正面2. 转移印花转移印花 转移印花方法转移印花方法干法转移印花（无水转移）（无水转移）湿法转移印花（水相转移或处理）（水相转移或处理）（一）涤纶织物干法（气相）转移印花：（一）涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺转移原理转移原理：在200高温，分散染料升华，涤纶链段运动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，

10、着色。转移纸油墨转移纸油墨：染料 + 粘合剂 助剂 与纸亲和力低与纸亲和力低 高分子高分子 升华温度低些升华温度低些染料颜料分散染料分散染料阳离子染料酸性染料-丝、毛、锦活性染料-棉、粘分散染料-涤阳离子染料-腈工艺流程工艺流程染料调制油墨 印制转移纸 热转移 印花成品1952251035S用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能接受分散染料，有牢度。非升华转移法非升华转移法-湿法湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧碱 冷转移，蒸化，水洗。 -干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后， 对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。3. 喷墨印花喷墨印花 如今穿着个性化时尚化已成为消费潮流，服装流行周

11、期缩短，花型变如今穿着个性化时尚化已成为消费潮流，服装流行周期缩短，花型变化繁多，越来越多的消费者追求独特的面料花型，使得纺织品面料加工化繁多，越来越多的消费者追求独特的面料花型，使得纺织品面料加工厂印花接单品种增多，批量缩小，原来一个订单起码要印厂印花接单品种增多，批量缩小，原来一个订单起码要印 以以上，现在流行款式、个花色均只印甚至更少。上，现在流行款式、个花色均只印甚至更少。 纺织品数码喷墨印花技术是纸张喷墨打印技术在纺织品领域的拓展，纺织品数码喷墨印花技术是纸张喷墨打印技术在纺织品领域的拓展，具有灵活、快速的优势，颜色可达万种之多，其印花精度具有灵活、快速的优势，颜色可达万种之多，其印

12、花精度，可达到照片仿真效果。尽管生产成本比传统印花贵，但对，可达到照片仿真效果。尽管生产成本比传统印花贵，但对于注重时尚的消费者来说，物有所值，数码喷墨印花在小批量订单加工于注重时尚的消费者来说，物有所值，数码喷墨印花在小批量订单加工要求时代已渐露锋芒。要求时代已渐露锋芒。纺织品数码喷墨印花除了快捷、灵活的优势外，在当前印染企业面临节能减纺织品数码喷墨印花除了快捷、灵活的优势外，在当前印染企业面临节能减排的严峻形势下，还显现出环保优势。排的严峻形势下，还显现出环保优势。喷墨印花真正在纺织品上应用是在世纪年代，年奥地利喷墨印花真正在纺织品上应用是在世纪年代，年奥地利公司率先展出地毯用数码喷射印花

13、样机。公司率先展出地毯用数码喷射印花样机。现在发达国家已在开发现在发达国家已在开发新一代的数码印花设备，如美国和日本正在开发数码静电印花技术。新一代的数码印花设备，如美国和日本正在开发数码静电印花技术。（一）喷墨印花工艺（一）喷墨印花工艺 喷墨印花用的油墨喷墨印花用的油墨纺织品上的喷墨印花墨水分为纺织品上的喷墨印花墨水分为染料型染料型和和颜料型颜料型两种，两种，染料型染料型墨水的色饱和度墨水的色饱和度较好，但是较好，但是耐水性不佳耐水性不佳；颜料型颜料型墨水的色墨水的色饱和度饱和度虽不及染料型墨水，但耐水虽不及染料型墨水，但耐水性佳。目前喷墨墨水以染料型居多，一般是以活性染料、酸性染料、分散染

14、性佳。目前喷墨墨水以染料型居多，一般是以活性染料、酸性染料、分散染料为主，棉、毛、丝等材料一般用活性染料、酸性染料，聚酯纤维用分散染料为主，棉、毛、丝等材料一般用活性染料、酸性染料，聚酯纤维用分散染料。料。为了提高得色深度和结合牢度，喷墨印花的为了提高得色深度和结合牢度，喷墨印花的墨水浓度墨水浓度要比纸张打印用墨水的要比纸张打印用墨水的浓度浓度高高几倍，高浓的染料在使用与存贮中很容易结晶，凝胶而失效或堵塞喷几倍，高浓的染料在使用与存贮中很容易结晶，凝胶而失效或堵塞喷头，因而喷墨印花中头，因而喷墨印花中墨水必须有一定的表面张力墨水必须有一定的表面张力，以防止喷出时墨水溅射出，以防止喷出时墨水溅射

15、出去，且墨水也必须去，且墨水也必须具备快干性具备快干性，防止在织物上晕开。，防止在织物上晕开。喷墨印花工艺流程喷墨印花工艺流程 织物印花前处理织物印花前处理、烘干、喷墨印花、烘干、汽蒸、水洗、烘干、烘干、喷墨印花、烘干、汽蒸、水洗、烘干喷墨印花的织物应具备的条件：喷墨印花的织物应具备的条件：（1）对油墨或者色浆吸收快，能够抑制染液渗化。）对油墨或者色浆吸收快，能够抑制染液渗化。 （2）允许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化。）允许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化。（3）油墨液滴印上后保持细小而且大小一致的状态。）油墨液滴印上后保持细小而且大小一致的状态。（4）油墨液滴形状呈圆形，圆周

16、光滑且白度好。）油墨液滴形状呈圆形，圆周光滑且白度好。前处理工艺除了传统的退浆、煮练、漂白以及丝光等处理以外，还要添加前处理工艺除了传统的退浆、煮练、漂白以及丝光等处理以外，还要添加 必要的必要的前处理剂前处理剂，如，如防渗化剂、防渗化剂、促染剂、固色剂、润湿剂、匀染剂等等。促染剂、固色剂、润湿剂、匀染剂等等。丝绸织物先用含，水，矿质松节油和聚氧乙烯壬基丝绸织物先用含，水，矿质松节油和聚氧乙烯壬基酚醚表面活性剂的酚醚表面活性剂的 型乳液浸轧处理，带液率，然后拉幅烘型乳液浸轧处理，带液率，然后拉幅烘干，得到待喷墨印花用织物，然后用含雷马索蓝（赫斯特公司活性染料）干，得到待喷墨印花用织物，然后用含

17、雷马索蓝（赫斯特公司活性染料）和汽巴克隆红（汽巴公司活性染料）的染料喷印，喷印后的织物在饱和和汽巴克隆红（汽巴公司活性染料）的染料喷印，喷印后的织物在饱和蒸汽中蒸汽中蒸固化染料，然后蒸固化染料，然后皂洗、水洗去掉预处理皂洗、水洗去掉预处理剂及未固着染料，最后烘干，经过预处理后得到的印花颜色比不处理的更剂及未固着染料，最后烘干，经过预处理后得到的印花颜色比不处理的更深艳。深艳。彭孝军教授主持的大幅面数码喷墨染料及其应用 5.1.2 印花原糊印花原糊 染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有原糊。原糊作用原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。糊料糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一般是亲水性

18、高分子物质，分散在水中有粘度。原糊要求（糊料性能要求）原糊要求（糊料性能要求）：1）制成色浆流变性属非牛顿流体。刮浆流，静止凝。2）吸湿抱水，溶解分散染剂。3）与织物有粘着力。5.1.3 筛网制作筛网制作 平网：锦纶、涤纶丝网圆网：镍网平网制作平网制作：花样 分色描样 感光 显象 筛网 涂感光胶 干燥干燥 涂增强胶 真空抽吸 修理圆网制作圆网制作镍筒穿孔成网法-激光穿孔或其他电铸一次成网法-芯模上镀镍，花纹处孔镍网感光成型法-镍网上用胶堵孔5.1.4 电子分色制版电子分色制版 印花印花CAD系统系统:图案设计和制版由计算机辅助完成。图案设计和制版由计算机辅助完成。印花过程仍是传统印花方法或现代

19、方法。印花过程仍是传统印花方法或现代方法。有机、无机颜料有机、无机颜料分散剂分散剂润湿剂润湿剂保护胶体保护胶体水水 不溶于水、火油、干洗不溶于水、火油、干洗溶剂，耐晒、耐高温。溶剂，耐晒、耐高温。耐酸、碱。耐酸、碱。碾磨成浓浆。颜料碾磨成浓浆。颜料颗粒细，颗粒细，0.12微微米。在色浆中不沉米。在色浆中不沉不浮。不浮。5.2 涂料印花涂料印花 借助于借助于粘合剂粘合剂在织物上形成的在织物上形成的树脂薄膜树脂薄膜，将，将不溶性颜料不溶性颜料 机械的粘着在纤维上的印花方法。机械的粘着在纤维上的印花方法。成膜性高分子。在色浆中呈溶液或分散状，在印花处干成膜性高分子。在色浆中呈溶液或分散状，在印花处干

20、后成膜，粘牢颜料。后成膜，粘牢颜料。决定印花牢度和印花织物手感。决定印花牢度和印花织物手感。粘合剂性能要求：粘合剂性能要求：高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；易从印花设备上洗除。易从印花设备上洗除。非交联型交联型自交联型线性高分子，无反应线性高分子，无反应基团。在印花过程中基团。在印花过程中不反应。牢度、耐溶不反应。牢度、耐溶剂性等差。剂性等差。聚丙烯酸酯共聚物聚丙烯酸酯共聚物透明，耐光、热，粘着力高。软，透明，耐光、热，粘着力高。软，粘

21、，不耐溶剂粘，不耐溶剂丁二烯共聚物丁二烯共聚物 丁苯、丁腈胶乳，丁苯、丁腈胶乳，含双键，耐光、热性差。柔软、含双键，耐光、热性差。柔软、弹性好弹性好 含可与交联剂反应的基团，-COOH，-NH2，-CONH2。轻度交联，耐洗、耐磨不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应或自身相互反应。如：N-羟甲基丙烯酰胺在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。形成网络，在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。形成网络，抑制膨化，提高牢度。抑制膨化，提高牢度。含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。与粘合剂交联。热固性树脂预缩体，

22、交联束缚，机械钩联，耐洗。热固性树脂预缩体，交联束缚，机械钩联，耐洗。挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。印花手感软。合成增稠剂代替，避免环境污染，成本也低。合成增稠剂代替，避免环境污染，成本也低。乳化糊类型乳化糊类型：油：油/水，水水，水/油型少。油型少。乳化糊成分乳化糊成分：火油火油 7080%平平加平平加O 23羧甲基纤维素钠羧甲基纤维素钠 15 水水 1520%印花印花 烘干烘干 固着（汽蒸或焙烘）固着（汽蒸或焙烘）工艺处方：工艺处方： 白涂料白涂料 彩涂料彩涂料 荧光涂料荧光涂料涂料涂料 3040 0.515 1

23、030粘合剂粘合剂 40 3050 3040交联剂交联剂 3 2.53.5 1.53.0乳化糊乳化糊 x x x尿素尿素 - 5 - 水水 至至 100 至至100 至至 1005.3.1 直接印花直接印花1、活性染料直接印花、活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。可与其他染料拼色是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。可与其他染料拼色印花。印花。印花用活性染料要对纤维直接性低，在短时内扩散入纤维，印花用活性染料要对纤维直接性低，在短时内扩散入纤维，与纤维反应。与纤维反应。 一相法（全料法）印花一相法（全料法）印花 染料、原糊、碱剂、助剂一起调成色浆。染料的反应性低，染料、原糊、碱剂、助

24、剂一起调成色浆。染料的反应性低，与碱剂能共存较长时间不反应。与碱剂能共存较长时间不反应。可用直接印花、防染印花、拔染印花直接印花、防染印花、拔染印花方法。5.3 纤维素纤维织物印花纤维素纤维织物印花 工艺流程：工艺流程： 白布印花白布印花 烘干烘干 蒸化蒸化 水洗水洗 皂煮皂煮 水洗水洗 烘干烘干色浆处方：色浆处方： 活性染料活性染料 1.510% 尿素尿素 315 防染盐防染盐S 1 海藻酸钠糊海藻酸钠糊 3040 小苏打小苏打(或纯碱或纯碱) 13(12.5) 水水 至至 100K型型，KN型型M型也用型也用助溶染料、吸湿、溶胀助溶染料、吸湿、溶胀间硝基苯磺酸钠，弱氧化剂，间硝基苯磺酸钠，

25、弱氧化剂，防止染料高温被还原变色。防止染料高温被还原变色。无无-CH2OH，有，有-COO-，适，适宜活性染料印花宜活性染料印花碱剂，染料碱剂，染料反应性高反应性高用小苏打，低用纯碱用小苏打，低用纯碱100102，310min130160,1min.也称两步法印花，色浆中不含碱剂，印花后织物再轧碱。称两步法印花，色浆中不含碱剂，印花后织物再轧碱。适宜于反应性高的活性染料。避免堆放中色变（风印）。适宜于反应性高的活性染料。避免堆放中色变（风印）。色浆：色浆：活性染料活性染料 x尿素尿素 510%原糊原糊 3050%防染盐防染盐S 1%醋酸醋酸(30%) 0.5%水水 至至100轧碱液成分：轧碱液

26、成分：烧碱烧碱(36Be) 30ml纯碱纯碱 100g碳酸钾碳酸钾 50g淀粉糊淀粉糊(防渗化防渗化) 100g食盐食盐 (防染料溶入防染料溶入) 1530g水水 至至1000L 工艺流程：工艺流程： 白布白布 印花印花 面轧碱液面轧碱液 蒸化蒸化 水洗水洗 皂洗皂洗 水洗水洗 烘干烘干120130，30S色艳、深浓，色谱不全，与其他染料共同印花。色艳、深浓，色谱不全，与其他染料共同印花。关键是安全性。关键是安全性。印花方法色基印花法色基印花法色酚印花法色酚印花法织物先色酚打底 色基盐调色浆 印花 洗涤色酚直接性低，反应性广，用碱洗除 色酚配色浆 印花 浸轧色基重氮盐液显色 洗涤重氮化色基经稳

27、定化处理，能与色酚放在一起不反应，调色浆印花后，经一定条件处理才发生显色反应。节约色酚或色基重氮盐，织物白地洁白。稳定不溶性偶氮染料快色素-色酚 + 反式重氮酸盐 碱性条件稳定，酸性条件显色。快胺素-色酚 + 色基的重氮氨基化合物 碱性条件稳定，酸性条件显色。快磺素-色酚 + 色基的重氮磺酸盐 碱性条件稳定，光、热或氧化剂条件显色。色基的反式重氮酸盐：印花工艺：白布印花 烘干 显色 水洗 皂洗 水洗 烘干印花色浆： 染料 410 酒精(溶解色酚溶解色酚) 25(40度度) 烧碱(溶色酚，稳色盐溶色酚，稳色盐) 1.52.0 温水 x 淀粉糊(中性中性) 2030 Na2Cr2O7(15%)(中

28、性中性) 2.55.0防反式重氮酸盐被糊料、纤维素还原蒸，醋酸。或蒸，醋酸。或透风、烘筒法透风、烘筒法色基的重氮氨基化合物：用水溶性胺化稳定剂。碱性稳定，酸性条件下裂解显色。耐还原，可不用中性红矾液。印花色浆： 染料 x 酒精 3% 温水 y 烧碱(35%) 1.62.5% 助溶剂 35% 中性淀粉糊 3050%工艺：白布印花 烘干 显色 水洗 皂洗 水洗 烘干轧热醋酸；酸蒸；轧热醋酸；酸蒸；显色剂显色剂D或或N色基重氮磺酸盐：在碱性中稳定，显色条件为光、热、氧化剂。工艺：白布印花 烘干 汽蒸 水洗 皂洗 水洗 烘干印花色浆： 凡拉明蓝VB的重氮磺酸盐 20% 色酚AS-OL 2.5 色酚AS

29、-G 0.3 烧碱 (36B) 3 小麦淀粉糊 3050 15%中性红矾液 56淡色纹，牢度高，价贵。印花工艺： 印花 烘干 (汽蒸) 轧酸显色 透风 水洗 皂洗 水洗 烘干印花色浆：染料 0.53%助溶剂 03(尿素、硫代二甘醇等尿素、硫代二甘醇等)纯碱 0.2(调碱性调碱性)原糊 4060NaNO2(1:2) 13(36，难氧化染料难氧化染料)湿显色法。湿显色法。轧硫酸，或轧硫酸，或亚硝酸氧化亚硝酸氧化显色显色防染剂防染剂物理防染剂：蜡、陶土、氧化锌化学防染剂：氧化剂、还原剂、酸、碱物理防染剂是局部机械阻碍地色染料与织物接触，一般配合化学 防染剂使用。化学防染剂是破坏或者抑制染色体系中的化

30、学物质，使其不能发挥 有利于染色进行的作用。防染方法防染方法酸性防染酸性防染亚硫酸钠防染亚硫酸钠防染 机械性半防印花机械性半防印花硫酸铵法防白硫酸铵法防白柠檬酸法防白柠檬酸法防白 涂料色防涂料色防活性染料固色是在碱性条件下，故防染剂可是酸性活性染料固色是在碱性条件下，故防染剂可是酸性物质物质-硫酸铵硫酸铵、酒石酸、柠檬酸等。印花过程：色浆印花 烘干 浸轧染液 烘干 汽蒸固色 洗净处理防白色浆例：硫酸铵 56%羟乙基树胶糊 50%耐酸荧光增白剂 0.5%染液例：活性染料 x g/L尿素 1015 g/LNaHCO3 1020 g/L防染盐S 57 g/L海藻酸钠糊 50100 g/L（一）（一）

31、 酸性防染酸性防染 防染原理 KN型活性染料的乙烯砜基与亚硫酸钠发生加成反应，使染料失去活性，达到防染印花。 防染剂 Na2SO3（二）（二） 亚硫酸钠防染印花亚硫酸钠防染印花 、工艺流程、工艺流程 白布印花面轧活性染料地色、烘干汽蒸（46min）水洗、皂洗、烘干 龙胶糊龙胶糊 4050 4050 亚硫酸钠亚硫酸钠 0.752 0.752 涂料白涂料白 1020 合成合成 100% 100%2、防白处方、防白处方 3、色防处方（、色防处方（K型）型）海藻酸钠 4050K型活性染料 x尿素 5防染盐S 1小苏打 1.5亚硫酸钠 1.01.2合成 100%活性防活性印花活性防活性印花4、地色染液处

32、方（、地色染液处方（KN型）型）海藻酸钠/g 100KN型活性染料/g x热水/g y尿素/g 50防染盐S /g 10小苏打/g 1215合成 1L还原染料上染要碱性、还原剂。酸性物质、氧化酸性物质、氧化剂剂可作防染剂，同时物理防染-氯化锌氯化锌、氯化钙、防染盐防染盐S、明胶 、钛白粉（TiO2）。印花过程：色浆印花 烘干 浸轧染液 还原蒸 透风 酸洗 水洗 皂煮 洗净防白色浆例：氯化锌 3540%钛白粉 10平平加O 3明胶 5原糊 40破坏已染色的地色染料。目前只有部分偶氮型（-N=N-）染料通过还原方法破坏、溶解除去。拔染剂：拔染剂：雕白粉、氯化亚锡、二氧化硫脲雕白粉、氯化亚锡、二氧化

33、硫脲。拔染原理拔染原理：偶氮基（-N=N-）能被还原剂还原分解成-NH2 ，溶解于水。1、 工艺流程工艺流程 染地色染地色固色固色轧烘防染盐轧烘防染盐S印花印花汽汽蒸蒸水洗水洗(氧化氧化) 皂洗皂洗水洗水洗烘干烘干 挑选易拔染的染料挑选易拔染的染料 染色后处理不能进行皂煮染色后处理不能进行皂煮 染色后需浸轧氧化剂烘干。染色后需浸轧氧化剂烘干。防止染料在纤维重结晶防止染料在纤维重结晶防止防止“浮雕浮雕”的产生的产生常用常用防染盐防染盐S要注意的问题：要注意的问题： 2、 印花工艺印花工艺拔白浆：拔白浆：印染胶印染胶淀粉浆淀粉浆/g 400600雕白粉雕白粉/g 150250增白剂增白剂VBL /

34、g 2430%氢氧化钠氢氧化钠/mL 6080蒽醌蒽醌/g 030总量总量/g 1000 3、后处理、后处理 印花后烘干：印花后烘干：110，要求快、透。，要求快、透。 汽蒸：使地色分解，还原染料上染。温度汽蒸：使地色分解，还原染料上染。温度102105，时间，时间78min 氧化：使还原染料固着氧化：使还原染料固着 皂洗：洗除地色分解产物，提高着色染料色牢度皂洗：洗除地色分解产物，提高着色染料色牢度5.4 蚕丝织物印花蚕丝织物印花 蚕丝织物印花：品种多，批量小。筛网印花方法筛网印花方法：平网和圆网。印花方法：直接、拔染、防印、转移、渗化、渗透印花。一、蚕丝织物的直接印花一、蚕丝织物的直接印花

35、印花染料：弱酸性弱酸性、中性、直接、阳离子染料，涂料。印花举例印花举例工艺流程：印花 烘干 蒸化 水洗 固色 （退浆） 脱水 烘干 整理5.4.1 蚕丝织物的直接印花蚕丝织物的直接印花 酸性、直接染料 20尿素 5硫代双乙醇 5原糊 5060氯酸钠(1:2) 01.5 硫酸铵 (1:2) 6水 至100助溶剂防染料被还原防染料被还原释酸剂释酸剂蚕丝织物拔染剂：SnCl2，雕白粉等也用。氯化亚锡酸性溶液中稳定，空气中暴露较长时间不被氧化，拔白效果不如雕白粉。印花色浆： 拔白浆 色拔浆 白糊精-小麦淀粉糊 70 66 尿素 4 4 氯化亚锡 2.58 2.58 冰醋酸 1.4 1.5 草酸 0.3

36、50.7 0.3 色拔染料 - x 水 至100 至100助溶剂、酸吸收剂酸剂，抑制Sn2+水解，络合。5.4.2 蚕丝织物的拔染印花和防印印花蚕丝织物的拔染印花和防印印花 印花工艺例：贴绸 刮印防染碳浆 刮印色浆 蒸化 水洗 退色浆固色 脱水 烘干整理 成品检验物理防染剂活性碳，糊料物理防染剂活性碳，糊料7658淀粉酶淀粉酶 0.4g/L固色剂固色剂Y 2g/L表面活性剂表面活性剂 少量少量温度温度 4050浴比浴比 1:30时间时间 2030min.涤纶织物印花涤纶织物印花印花方法：直接、转移、拔染型防染印花。涤纶织物分散染料直接印花涤纶织物分散染料直接印花：用分散染料中温、高温型，固色率

37、（进入织物染料）高分散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。5.6 合成纤维织物印花合成纤维织物印花 分散染料 x酸或释酸剂 0.51%氧化剂(防染盐S) 0.51%原糊 6070%尿素或SAA 515%调节pH6，硫酸铵防分散染料-NO2、-N=N-高温被还原多种。粘附涤纶，柔性，与乳化糊拼吸湿、助溶，促进染料入纤维。工艺流程： 印花 烘干 固色 后处理高温高压蒸化法：125130，30min. 柔软、不升华沾色。热溶法：165200 ，11.5min. 手感硬，大批量，不升华高温连续蒸化法：175180，68min. 湿热汽蒸，比热溶好涤纶织物一般不用拔染印花方法。如果染料已进入纤维内部，很难用拔染剂将染料颜色完全除去，而在染料没进入纤维前，用色浆破坏，防止进入纤维，原理属防染方法，但印花过程与拔染相似。工艺流程： 浸轧染液 烘干 印防染色浆 后处理 或全满地印花SnCl2： 46%酒石酸(调pH，络合) 0.4%尿素(中和氯化氢) 35%原糊 4560%干法转移，