[技术科]钢管桩施工方案9129

1、中储粮镇江粮油有限公司港口物流项目水工工程钢管桩施工方案编制：审核：审批：中交二航局第三工程有限公司中储粮镇江粮油有限公司物流项目水工工程项目经理部2017年02月目录1. 编制依据-1-工程概述-1-2.1工程概况-1-1.2 地质情况-.1-2.3工程数量-2-施工总体部署-3-3.1施工总体安排-3-机械设备选型及人员配置-5-4.1 机械设备-5-4.2人员配置-5-4.3功效分析-5-5.1施工总体部署-6-5.2钢管桩制作-.6-5.3出运泊位钢管桩沉桩-.9-5.4待泊泊位钢管桩沉桩-.10-5.5特殊区域钢便桥及廊道下方防撞桩施工-11-质量保证措施-.12-6.1 钢管桩施工

2、技术标准-.13-6.2质量控制要点-.13-7. 安全保证措施-.14-7.1 安全目标-.14-7.2安全制度保证-.14-7.3钢管桩施工安全注意事项-.15-环保、文明施工措施-.16-1.编制依据中储粮镇江粮油有限公司港口物流水工工程施工图纸(1) 水运工程质量检验评定标准(JTS257-2008)。(2) 水运工程测量规范(JTJ2032001)。(3) 港口工程灌注桩设计与施工规程(JTJ248-2001)港口工程桩基规范(JTS167-4-2012)。(4) 高桩码头设计与施工规范(JTS167-1-2010)。(5) 港口工程钢结构设计规范(JTJ283-99)。(6) 建筑

3、桩基技术规范JGJ94-2008。(7) 海港工程钢结构防腐技术要求。(8) 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)。2.工程概述2.1工程概况中储粮镇江粮油有限公司港口物流水工工程位于长江下游镇扬河段和畅洲右汊右岸翻水河下游侧，地属镇江市京口区谏壁镇粮山村。.现有1#泊位后方岸边布置3个500吨级出运泊位，码头前沿线与现有沿江驳岸线一致，泊位总长175m,泊位上游距现有1#引桥34.6m,下游距现有出运码头74.45m。待泊泊位长163.8m,共计27个排架。内港池防撞桩分1#引桥防撞桩和2#引桥防撞桩，共计29个排架。.2.2地质情况根据江苏长江机械化基础工程公司2016年10月

4、编制完成的中储粮镇江粮油有限公司港口物流项目码头工程勘察报告,勘探深度内拟建场地的土层自上而下可分为如下五层:. 层素填土（Q4al）:主要为护岸块石夹粉质粘土等，分布于岸边，驳岸内侧较厚，经压实，成分较杂。层厚0.607.10m,层底标高-0.071.57m。. 层粉砂夹粉土（Q4al）:灰色，饱和，稍密，含少量角砾。砂粒成分主要以石英、长石为主，含云母屑片，夹粉土薄层，层理明显。层厚1.703.70m层底标高-2.420.93m。为中压缩性土。 层淤泥质粉质粘土（Q4al）:灰色，饱和，流塑，夹薄层淤泥质粉土，干强度低。韧性低，在水域表层局部为江底灰色、灰黑色淤泥层，较薄。本层厚2.406

5、.20m，层底标高-6.182.34m,为高压缩性土。. 层粉质黏土（Q4al）:灰褐色，饱和，软塑，强度低，韧性中低，切面稍有光泽。层厚8.009.80m，层底标高-10.479.44m，为中偏高压缩性土。 层粉质黏土（Q4al）:灰褐色，饱和，可塑，干强度中等，韧性中等，切面光滑。为中等压缩性土。本次勘探未钻穿该层。各土层的物理力学性质指标详见下表:.表2-1土的物理性质指标（平均值）号土层W(%)m3R(KN/eW1WPI1/30.118.70.81538.017.71.08032.319.21.4429.818.60.85832.119.40.8228.618.90.81432.918

6、.80.69表2-2土的力学性质指标土层号(1)(剪快结固（击）N(kPa容许值MPa)EsMPa-aa1)kPC)(度A/1/99.000.23.2430.710.9023.170.6913.7.16074.240.4319.911.01095.340.3634.214.1402.3工程数量本工程钢管桩施工主要分为3个部分，分别为出运泊位陆上沉桩（1000mm钢管桩81根，1000mm钢护筒40根，1000mm导向桩3根，）、待泊泊位水上沉桩（800mm钢管桩27根,800mm防撞桩29根），其中待泊泊位特殊区域2#引桥ZD1、ZD2墩台防撞桩（800mm防撞桩6根）。.表2-3钢管桩数量一

7、览表称名根）（量数号型注备位泊运出80桩管钢0010桩后位泊运出40桩管钢0010墙前位泊运出3桩管钢00爲桩向导位泊运出1桩管钢0010桩位定桥引2#140桩管钢80桩撞防位泊泊待27桩管钢80桩前位泊泊待150桩管钢80桩撞防墩支桥引2#10桩管钢00瞎筒护钢计合1903施工总体部署3.1施工总体安排根据施工总体进度计划安排，计划钢管桩施工进度为：（1）出运泊位钢管桩施工：2017年3月1日-2017年3月15日，共计15天。（2）待泊泊位钢管桩施工：2017年6月30日-2017年7月5日，共计15天。出运泊位码头原驳岸墙拆除后进行土方回填为钢管桩提供施工工作面，根据实际情况出运泊位钢管

8、桩桩位位于原驳岸内侧3m位置，拟采用50T履带吊配合振动锤进行施工，25t汽车吊配合钢管桩吊装及运输，钢管桩长度为30m，拟采用分段沉桩施工，焊接接桩，沉桩分段长度为12m、18m。.待泊泊位钢管桩施工鉴于现有码头1#泊位及引桥承载力限制，同时为了杜绝大型设备对1#泊位的现有结构的影响，确保施工安全，本工程待泊泊位钢管桩拟采用浮吊+振动锤水上沉桩方法施工，我部考虑到浮吊进入后方港池需通2#引桥，受现有皮带机廊道及改造后便桥通航净空的限制,一般浮吊难以进退场，我单位拟采用起重臂可平放、船宽较小加配浮箱的专用起重船进场施工，该浮吊对通航净空的要求仅为5.9m，在同类项追求受限环境中已得到成功的运用

9、。14259(92500=2250010f|-q亍申-一孑干书十、申un1075l$缶，'磁一巒'坯夕一丘持-0-电粕-第-*出-第-专图3.1出运泊位桩位平面布置图2#引桥ZD1、ZD2墩台防撞桩共6根，为避免对现有结构物、皮带机廊道以及对业主生产造成影响，对此处防撞柱采用分段接桩，浮吊进行沉桩施工，该施工设备有效的解决了受限空间沉桩的问题。.wgO卜O0O1©OO<=L、LMOO图3.22#引桥防撞桩平面布置图4机械设备选型及人员配置4.1机械设备表4-1机械设备使用表序号名称规格数量备注1吊履带50T2施工沉桩2锤振动0DZJ122施工沉桩3吊汽车25T2

10、运桩吊钢管4浮吊1沉桩水上5船运输500T1沉桩水上4.2人员配置表4-2钢管桩主要施工人员计划序号工种人数1技术人员22履带吊司机33汽车吊司机25电焊工26电工17浮吊人员108质检员19安全员110测量员2合计：244.3功效分析本工程钢管桩沉桩主要分为水上沉桩与陆上沉桩施工，主要施工工期如下：（1）出运泊位陆上钢管桩：2017年3月1日-2017年3月15日。（2）待泊泊位及内港池防撞桩：2017年6月30日-2017年7月14日。出运泊位钢管桩施工日期共计15天，有效工作日为10天，根据现场地质及附近项目施工经验，采用履带吊配合振动锤各一台进行施工，每天沉桩为8根计算，80根钢管桩共

11、计80/8=10天=10天,满足施工要求。.待泊泊位及内港池钢管施工日期共计15天，有效工作进度考虑10天，采用2艘运输船运输至现场，一艘浮吊船进行沉桩施工每天按6根考虑，共计56根钢管桩所需56/6=7天V10天，满足施工要求。5施工总体部署.5.1施工总体部署根据实际情况出运泊位钢管桩桩位位于原驳岸内侧3m位置，拟采用50T履带吊配合振动锤进-6-/20行施工，本工程钢管桩长度为30m,分12m、18m两节接桩进行施工。.鉴于现有码头1#泊位及引桥承载力限制，同时为了杜绝大型设备对1#泊位的现有结构的影响，确保施工安全,本工程待泊泊位钢管桩拟采用浮吊+振动锤水上沉桩方法施工,我部考虑到浮吊

12、进入后方港池需通2#引桥,受现有皮带机廊道及改造后便桥通航净空的限制,一般浮吊难以进退场,我单位拟采用起重臂可平放、船宽较小加配浮箱的专用起重船进场施工,该浮吊对通航净空的要求仅为5.9m,在同类项追求受限环境中已得到成功的运用。2#引桥ZD1、ZD2墩台防撞桩共6根,为避免对现有结构物、皮带机廊道以及对业主生产造成影响,对此处防撞柱采用分段接桩,浮吊进行沉桩施工,该施工设备有效的解决了受限空间沉桩的问题。.5.2钢管桩焊接本工程钢管桩安排在具有相应资质等级的专业生产厂家加工制作,驳船运到施工现场,陆域沉桩须进行倒运。5.2.1 钢管桩运输注意事项钢管桩由水上运输。驳船具备足够的长度和稳定性。

13、钢管桩运输时驳船上要设置半圆型专用支架,并采取加撑和系绑等紧固措施防止坠落、或航行过程中因风浪作用船体摇摆时导致桩滚动,必要时采用缆索紧固等措施。.5.2.2 钢管桩防腐层的保护措施鉴于钢管桩防腐层项目建设周期中极易发生损坏现象,因此在本工程中,我们采取以下措施对钢管桩的防腐层在施工各环节加以保护。.（1）在钢管桩的装船和运输过程中,在桩驳上配备专用搁置支架,搁置面衬装橡胶垫,避免涂层和支架直接接触损坏涂层。.（2）项目建设周期中,采取有效措施防止钢构件对钢管桩防腐层的破坏。（3）将组织长期从事钢管桩外表防腐施工、修补的专业队伍来承担施工中损坏的钢桩防腐层的修补5.2.3 钢管桩焊接及检测（1

14、）钢管桩焊接材料的型号和质量应符合设计要求，并附有出厂合格、证明书、必要时应按有关要求进行检验。（2）钢管桩焊接所用焊条、焊丝和焊剂应存放在干燥处，焊前应按产品技术指导文件，要求进行烘焙，并在要求进度内使用。.（3）焊接前应将焊接坡口及其附近范围内的铁、锈、油污、水气和杂物清除干净。（4）为减少变形和内应力，管节对口焊接时宜对称施焊。（5）焊接工作完成后，所有拼装辅助装置，残留的焊瘤和熔渣，等均应除去。（6）对所有焊缝均应进行外观检查，焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有裂缝，未融合，未焊透，焊瘤和烧穿等缺陷，对焊缝应进行无损探伤检查。.（7）超声波和射线照相探伤的结

15、果应符合现行国家标准结构工程施工及验收规范及钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的等级标准。.（8）当探伤结果不符合上述要求时，应对不合格焊缝的两端分别向外作与该段长度相等的延伸补充探伤检查，并按下列要求修补：.1、当补充检查的焊缝合格后，应对原不合格的焊缝段进行修补。2、当补充检查的焊缝仍不符合要求时，应进行研究采取有效措施，确保焊缝质量。3、对修补后的焊缝仍应进行探伤检查，不合格焊缝的修补次数不宜超过两次。5.2.4 钢管桩接桩（1）出运泊位钢管桩接桩单根钢管桩采用12m、18m两节接桩施工，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日二氧化碳气体保护焊机焊接，具有效率高，质量好，焊接变形小，适应

16、全位置焊接，制作方便等优点。焊丝采用金桥自动保护焊丝，由焊机的送丝组织自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊接。.焊接前应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清除，铁锈用角向-8-/20磨光机磨光，并打焊接坡口。并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上(图3),紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为24mm,再用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊三层。焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清除焊渣。每层焊缝的接头应错开。十足熔化内衬箍，保证根部焊透。遇大风，要装挡风板。

17、气温低于0C,焊件上下各100mm要预热。焊接完毕后应冷却15min，再行锤击打桩。.内衬箍钢管桩上节钢管桩下节图5-2钢管桩接头焊接(2)防撞装水上接桩1、水上接桩要求：控制下节桩的桩顶标高、使接桩不受水位影响。同时避免下节桩置于软土层上，当下节桩入土较浅时，应采取措施防止倾倒。沉桩平台应保持平稳，上、下节保持在同一轴线上。下节桩锤击后如有变形和破损，接桩前需将变形和破损部分割除，并用砂轮机磨平。对口定位点焊需对称进行。.2、下桩过程中，桩架应保持垂直。3、沉桩过程需满足以下要求：振动沉桩时，保持振动锤中心和钢管桩在同一轴线上。打桩过程中，如无意外事故，不得中途停锤，必须连续施打完毕。不得用

18、移船方法纠正桩位。4、为防止在风浪、水流等作用下发生桩倾斜、偏位等，需采取以下措施：沉桩后应及时连接桩头。采用加固措施将桩头加固。5、由于现场实际地质情况与原设计差异较大，沉桩过程已现场实际为准，沉桩停锤应已最后复打阶段持续振动5分钟，而无法进尺为标准。5.3出运泊位钢管桩沉桩本工程出运泊位钢管桩采取陆上沉桩施工，1000mm钢管桩共有80根。钢管桩及吊耳板材料均为Q235B钢，长度为1030m不等，施工范围为出运泊位前墙、后桩、导向桩，后桩顶标高为+2.90m,桩底标高-27.10m。前墙桩顶标高+4.40m,桩底标高，+22.60m。桩顶以下9.013.0m范围内进行防腐处理。采用50吨履

19、带吊配合振动锤进行施工。.出运泊位钢管桩施工进程安排沉钢管桩施工工艺进程安排图见图5-3。(3)钢管桩沉桩起吊。在钢管桩桩顶下方约10cm处对称开两个忙cm的孔，然后对该孔进行适当的打磨,以利于卡环的卡扣，在吊桩时，钢丝绳配卡环卡扣在已打好的忙cm孔内，卡环吊住桩顶徐徐上升,直至该桩垂直。钢管桩在起吊过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂料破损、管节变形和损伤,同时在起吊、沉桩过程中应避免钢索、船体、码头接触、摩擦、碰刮钢管桩，并在接触面、点采取包裹柔性材料的措施。.沉桩。沉桩前，对到场钢管桩的制作及防护等质量进行逐根检查，经检验合格后，方可用于本工程的施工。沉桩以标高控制为主。5.4待泊泊位

20、钢管桩沉桩现有1#泊位及1#引桥受荷载限制，大型设备无法进入，待泊泊位钢管桩沉桩施工无法利用现有1#泊位码头作为履带吊行走沉桩平台，无法组织履带吊进场进行振动沉桩施工。待泊泊位钢管桩施工组织方式为：起重船驶进港池，振动锤方式进行水上沉桩。港池疏浚完成，水深满足要求后，施工船舶进入后方港池，进行待泊泊位施工，水上进行钢管桩沉桩、防撞桩沉桩施工。本工程待泊泊位水上钢管桩沉桩施工，浮吊进入后方港池需通过2#引桥，受现有皮带机廊道及改造后便桥通航净空的限制，一般浮吊难以进退场。我单位拟采用起重臂可平放、船宽较小加配浮箱的专用起重船进场施工，该浮吊对通航净空的要求仅为5.9m,在同类项追求受限环境中已得

21、到成功的运用。本工程待泊泊位钢管桩采取水上沉桩施工，钢管桩采用水上沉钢管桩共有800mm钢管桩56根，其中待泊泊位共计27根，单根长度28m，桩顶标高7.00m,桩底标高-21.00m，施工范围为1#泊位后方。防撞桩共计29根，单根长度28m，桩顶标高7.00m，桩底标高-21.00m，分为X1-X15、Y1-Y14两个施工区域。钢管桩沉桩以标高控制为主，施工完成后，桩内灌砂，焊接桩间钢联撑以及附属钢结构。.待泊泊位钢管桩施工进程安排待泊泊位钢管桩施工进程安排所(2) 起吊在钢管桩桩顶下方约10cm处对称开两个Qcm的孔，然后对该孔进行适当的打磨，以利于卡环的卡扣，在吊桩时，钢丝绳配卡环卡扣在

22、已打好的6cm孔内，卡环吊住桩顶徐徐上升，直至该桩垂直。.钢管桩在起吊过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂料破损、管节变形和损伤，同时在起吊、沉桩过程中应避免钢索、船体、码头接触、摩擦、碰刮钢管桩，并在接触面、点采取包裹柔性材料的措施。.(3) 安装导向架导向架安装固定利用原1#泊位后平台做为固定点，逐根施打逐根安装。(4) 沉桩沉桩前，对到场钢管桩的制作及防护等质量进行逐根检查，经检验合格后，方可用于本工程的施工。沉桩以标高控制为主。5.5特殊区域钢便桥及廊道下方防撞桩施工2#引桥ZD1、ZD2墩台防撞桩共6根，为避免对现有结构物、皮带机廊道以及对业主生产产生影响，对此处防撞柱采用履带式打

23、拔桩机进行施工，该施工设备有效的解决了受限空间沉桩的问题，有效地保障了业主的生产不受影响。.-12-/20图5-5履带式打拔桩机6质量保证措施6质量保证措施成立以项目经理为组长、成立以项目经理为组长、总工为副组长，各相关主要职能部门负责人为组员的工程质量控制过程中领导小组。具体见下图程中领导小组。具体见下图6-1。项目经理：佟冠中常务副经理兼总工：质量保证体系6.1钢管桩施工技术标准钢管桩的施工技术要求见下表:表6-1测量室序号杨春钢管桩水上沉桩允许偏差财部项目凌雪-梅唐周波物-设（部mm）朱允许偏差龙飞护的近岸河和有00钢管桩作业班组150设计标高桩顶米）处平面位近岸沉掩护的度（每垂直桩身1

24、0表6-2钢管桩陆上沉桩允许偏差序号项目（mm）允许偏差1位置处平祸桩顶设计标桩板基础,边桩100中间桩D/22米）度（每垂直桩身10注：D为桩径，单位mm6.2质量控制要点621施工注意要点（1）潮水涨、落潮时，随潮水的涨、落适时松、紧缆绳，以保持船位不变和防止个别锚缆受力过大。（2）施工时结合地质详勘资料，逐根分析桩的入土情况，锤击沉桩，详细记录沉桩过程，做好沉桩记录，特别对贯入度的异常变化，切忌强行施打或盲目施打，防止出现钢管桩卷口或超沉现象，要准确反映停锤前几阵贯入度。（3）锤击时严格控制桩的垂直度。（4）监测岸坡的稳定和已沉桩（斜桩、岸坡上桩）的变位，如果发现有变化，研究并采取相应的

25、处理措施。（5）沉桩时考虑到有可能出现的偏位，施工前应清楚水下可能存在的障碍物并根据事先探明的地质变化情况决定下桩时的提前量，沉桩作业中随时注意观察，对提前量参数进行调整。（6）及时测出已沉桩的成果资料。为保证沉桩质量，对桩位数据必须认真计算、校对、确认无误后方可用于施工。沉桩期间如遇异常情况应暂停施工将情况汇报监理及设计经研究决定后再行施工。.沉桩及监控方法根据现场情况，沉桩测量定位采用任意角交会，交会角介于30°150。，采用水平仪、经纬仪和全站仪三种仪器进行沉桩测量控制。当沉桩完毕后解除振动锤时，管桩由于其自身倾斜所产生的重力方向上的分量，会使桩有轻微的下沉。因此需估测换打前后

26、的偏位值，以确定桩位。浮吊调整好自身的水平、方位和确定振动锤夹钢管位置后替打，测量再次观测桩的偏位和倾斜度，确定各项控制数据完全达到设计要求时，可以开始施打。起先锤击原则：打桩初时，起锤激振力应较小，通过观察桩身、振动锤等中心轴线一致后，方可转入正常施打，以避免偏心振动。振动沉桩过程中，起先宜采用激振力低振，在桩由软土层进入硬土层时，应改用高振动力。快至设计桩顶标高时，应按使用高激振力档位施工，以确保桩的承载力在设计要求的停锤贯入度下达到设计承载力，无特殊原因，振动要保持连续，以免土壤恢复而增加其对沉桩的阻力。.7. 安全保证措施7.1安全目标负伤事故频率v0.3%。以零为奋斗目标，不发生重大

27、工伤事故杜绝死亡事故。7.2安全制度保证7.2.1 建立完善的安全管理网项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全施工全过程管理人员，负责工程的日常安全管理工作,专职安全施工全过程管理人员必须报请甲方监理施工全过程管理人员认可。班组设兼职安全员。并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。专职安全施工全过程管理人员持证上岗，在现场均须配戴好工作标志。7.2.2 每月召开一次安全领导小组会议讨论决定安全生产的重大事项。每周进行一次安全检查，并随即召开一次各部门的安全会议，检查汇总报告一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。.完善并执行安全目标管理制度其中包括：机械安全制作规程，安全用电制度、事故报告制度等。7.2.4 实行安全目标管理层层分解落实安全指标，