如何做好设备的维修与保养

1、如何做好设备的维修与保养2018.9.10前言 古人云:“工欲善其事，必先利其器。”生产设备是每个企业生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富。要有好的生产运行状态，就必须保证较高的设备完好率，要有产品质量的提升，离开设备精度的保证就无从谈起。设备完好率和设备精度的保证，主要靠我们维修队伍的辛勤努力。扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢”? 扁鹊回答说：“长兄最好，中兄次之，我最差”。 文王再问：“那么为什么你最出名呢”？ 扁鹊答：“长兄治病，是治病与病情发作之前，由于一般人不知道他事先能铲

2、除病因，所以他的名气无人知道；中兄治病，是治病与病情高起时，一般人以为他是能治轻微的小病，所以他的名气只传播与本乡里。而我是治病于病情严重之时，一般人都看到我在做大手术，所以以为我的医术高明，名气才大一些。但论医术，长兄和中兄都好于我。因为他们能提前发现病情，不让其继续发展”。 这个故事告诉我们，设备发生故障再修理，不如发现有小问题就停机处理，发现有小问题停机处理，不如日常就做好维护保养工作。一维修、维护、保养工作的关系和区别 1.维修、维护、保养三者之间的关系 设备的维修和维护保养是设备工作的不同方面，三者之间既有重合，又有独立，也是一种相互关联的复合关系。维修中有维护的工作，维护中又有保养

3、的工作。它们之间由于工作内容与作用的区别,是不能相互替代的，应先把三者同时做好，以便相互配合，相互补充.在实际工作中，我们习惯把维护和保养工作联系起来，成为一个整体，即预防为主，维修和保养并重。 2维护保养与维修的区别 设备的维护保养与维修有质的区别，维护是设备已经有小问题，对它进行维修，同时也会发生一些涉及保养的相关工作，即按计划对设备各个部位进行定期保养，做预防性的检查，发现隐患及早进行处理,防患于未然。即设备的大中修、一级保养、二级保养和三级保养。而维修就是处理和排除设备故障，有很多的检修设备应急成分。虽然同时也会进行一些简单的维护保养工作，但性质决定不够彻底和完善，也能使设备正常运转，

4、为生产创造效益，但设备故障的寿命系数，即可靠性和稳定性不能同时进行设备的大修改造相比。要想保持设备的设计寿命系数，必须到期进行各种改造升级。而我们在这方面一直开展的不够好。但近两年公司以十三五规划为契机，切实解决分厂的生产瓶颈和影响提高产品质量的问题，不仅改造升级了许多的旧机床，新设备的填平补齐也到位了近百台，这是大家有目共睹的。二设备的维护与维修模式的发展比较 事后维修在发生故障后进行，这种维修较普遍也落后。 预防维修以一定时间为间隙，开展维修，即计划维修。 预测维修以设备状态为基础，即设备能力CMK计划。 主动维修以故障根源分析为基础，基于可靠性的维护。 1、事后维修：“任其损坏” 优点：

5、不必投资在状态监测上，不会出现过渡维修。 适用于少数非重点设备，如印字机、清洗机等二类设备。 缺点：无法预测事故停机 产生设备二次损坏及灾难性后果。 产生损失严重，拼设备的现象严重。 连续重复发生备件的维修费用。 被动的一种设备管理，使维修人员和生产操作工的责任心降低。 2、预防维修：“定期体检” 优点：维修可以在控制的方式下、在方便的时间进行。 可以减少意外事故，有效避免灾难性事故。 可更好地控制设备，节约维修资金。 缺点：状态良好的设备也被频繁检修。 维修导致的损伤可能大于维修的益处。 仍存在计划外故障停机。 没有针对不同设备进行技改优化与寿命分析 3、预测维修：“没有故障就不修” 优点：

6、减少计划停机。 备件只在需要时采购。 通过数据分析并制定计划。 缺点：日常维护做的可能不到位，使设备逐步老化。 需要的监测、检测设备投资大。 不能延长设备寿命，维护成本增加。 4、主动维修：“查明根源，精确维修，一切基于可靠性” 优点：设备的寿命延长 设备的可靠性增加 降低了设备的二次停机和二次损伤。 总之维修成本费用会降低。 缺点：停机时间较长。 要抽出专人，并且维修工要改变以往的维护观念。三、数控机床的故障维修方法 数控机床是一种高精度，高效率的自动化机床，它综合了计算机技术,信息技术,自动控制,精密测量,现代机械制造等各个领域.涉及机、电、液、气、光等典型机电一体化产品.在我们公司已经有

7、各种层次的数控机床,如:高端的法拉克、西门子的数控机床,中端的三菱数控机床,低端的华中等国产数控机床,以及大量的简易PLC型数控机床.为了提高机床的使用率,提高系统可靠性,数控机床的故障诊断与维修技术显得越来越重要. 数控机床故障产生的原因是多种多样的,有机械问题、数控系统的问题、传感原件的问题、驱动原件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等.在检修过程中要分析故障产生的原因和范围,然后逐步排除找出故障点. 1、直观法.直观法是数控机床发生故障时应用最广泛的一种诊断方法,它主要通过数控机床出现的异常现象、情况等直接观察而对机床故障进行定位、排查和诊断,例如可以通过直观检查了解机床重要部件的磨

8、损、松动或者脱落情况、运动部件的卡死、主轴的异响等情况. 2、功能程序测试及报警信息诊断法.如果数控机床出现故障后通过直观法无法锁定故障的范围,就可以充分利用机械运行情况的信息显示功能.当故障发生时,显示中会出现相应的故障报警信息.例如出现过载、超周期,定位精度不稳定等. 3、 部件的替换诊断法.数控机床在运行过程中,如果某个部件出现问题导致机床故障的发生.维修人员在不能确定是哪一部分出现问题的情况下,就可以通过更换新的部件来验证,看是不是由于部件损坏造成的故障. 4、原理分析法.是从数控机床的基本工作原理方面分析和判断机床故障的方法.一般情况下,可以把数控机床故障分为机械故障和数控系统故障.

9、机械故障维修要遵循先简后精的原则,即通过简单维修对故障进行确认后再确定合理的 维修方案对故障进行精密维修.例如数控磨床加工产品的尺寸不稳定,对滚珠丝杠背帽进行简单的从新背紧.试机干活后，尺寸还是无法控制，那就必须对滚珠丝杠和专用轴承进行更换或修理,而相对于机械故障,数控系统故障就复杂得多。因为系统故障涉及到气动、液压和电器等方面的内容，维护一般遵循先外部后内部、先一般后特殊和先简单后复杂的原则。这类故障对维护工的钳电一体化知识要求较高,是维修人员需要努力的方向，也是公司在一直倡导和出城入园后高标准的要求。 5、经验维修法。这种方法在我们实际工作中应用最为广泛，也是我们维修队伍经过几年、十几年的

10、摸索总结得到的宝贵经验。在分厂的生产现场为机床排除故障，利用经验维修能对机床故障准确定性，会起到事半功倍的效果。前几种方法适合初学的维修工或经验和技能不够娴熟的维修工。轴承数控机床是一种专业的较简易数控机床，故障规律和维修经验能够很好的总结。比如磨加工各工序的尺寸不稳、内外滚道的凸度形状不好、外滚道和内径面的螺旋纹和亮带、内滚道的斜纹直纹，磨削火花的闪烁造成的椭圆等等与产品质量相关的机床故障。都始终与机床的砂轮主轴、工件轴、 导轨、直线导轨、滚针板、滚珠丝杠、滚珠丝杠专用轴承、谐波减速器、柔性联轴器这些部件和备件丝丝相关。四、现阶段如何做好设备的维护保养工作 1、必须获得企业高层或分厂的支持。

11、对任何一个企业来说，设备的维护保养必须以高层管理者的支持为前提，一个分厂如不能得到分厂领导的支持，该项工作将是无以为继的。因为设备的维护保养与生产计划有密切的关系，而生产计划又是分厂各项考核完成的第一要务。如果能及时获得分厂的支持,维修备件和费用得到充分保证，设备维护人员就能放心的从事维护保养工作。 2、要有几名专门从事设备维护保养的人员。设备维护保养是一项专业性非常强的工作，必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外，还应当有丰富的实践经验，无论手动机床、半自动机床或全自动数控机床,都能够准确地掌握设备的毛病所在，对设备进行有效的全面处理（相当于大中修），使分厂的设备维护保养工作能

12、够按计划有序的进行开展。 3、必须将设备维护保养作为一项长期工作来做，不能急功近利。设备的维护保养是为了维持设备的正常使用性能，减少故障停台，从短期来看，并不能为企业的生产效益带来明显的推动。而随着生产产值的上升任务量加大，长期稳定的设备维护保养显得尤为重要，突显出设备维护保养的重要性。所以，应该将设备维护保养作为一项长期的工作来做。 4、企业相关部门与分厂的充分工作。设备的维护保养涉及到企业内部的多个部门，如物资采购部、物资管理部、设备处、机加工分厂,以及经管处成本费用单独核算的申报。有了各部门的通力合作和保证，设备的维护保养工作不至于无故中断或夭折。 5、保持完整的维护保养记录。维护保养记

13、录不仅能够反映维护保养设备的精度恢复状况，备件的更换明细，保养的结果，保养人等各项数据，也是分厂进行大中修年度计划真实的凭证。要做到详实，有据可查。通过对每次维护的记录，可以总结、归纳分厂内重点设备的状况。为分厂设备的管理打下良好的基础。五、现阶段如何做好设备的维修工作 1、设备的集成化、数据化、信息化发展越来越快，技术含量也越来越高，这就要求维修人员具有较高的维修水平，维修钳工必须具有一定的电气知识，这就需要对维修人员进行各种技能培训，可以采取走出去，请进来的方式，也可以采取自学、授课、导师带徒的各种形式。最根本的是咱们维修钳工要敢于上手、敢于动手，这是最好、最快的提高自身技能的工作方式。

14、2、设备维修工作的多样性、弹性化，对维修人员的自身素养和职业素质要求较高。用通俗的话概括，就是要有“良心”。行外人会说“管理要靠制度、不靠良心”，其实也没有错。维修工作的特殊性决定，同样一台设备故障的排除，素养不同的人，维修造成的停台时间和维修成本相差太大，既然大家从事这个行业，就要为企业、为分厂讲应有的“良心”。 3、适量准备和储备好分厂设备常用易损的备件。没有备件的保证，维修工作的难度和耽误生产的时间就会较大，就不能保证生产的顺利畅通。同时，一定要做好备件的修旧利废工作，为企业节约了资金,也在修复备件中提升了自身的技能水平。 4、因人而宜的安排好设备的维修和检修工作。因维修人员的技术水平和维修经验参差不齐。在设备的维修过程中应因人而宜，视设备故障和设备的复杂难疑程度，工作量的大小等方方面面，进行因人安排排除故障，并做好维修人员平时的维修记录。 5、完善对维修人员的考核制度，每季度依据维修人员的维修记录、工作质量、工作态度等方面进行考评。对表现较好的工作人员进行适当奖励，反之进行相应的处罚。还必须直接与绩效工资相挂钩，逐步提高维修人员的技能工资，激发维修队