高速公路全部流程图

1、表5-1土质路堑施工工艺流程框图说明:1 .土质路堑施工由挖掘机或推土机配合装载机开挖，自卸汽车运输、人工清底刷坡。2 .路床顶面以下800mm的压实度应不小于95%,如不符合压实要求，采用特殊压实机具或其它措施进行处理。3 .应及时进行防护、排水工程的施工，防止边坡受雨水冲刷。表5-2石质爆破施工工艺流程框图施工放样清理表层万松软岩爆破设计边坡预裂爆破调 整 爆 破 数 据中央路槽松动爆破163 / 36玲与摩砒加修整路槽顶面攸加,小4心由加小,44也口田检查平整度、宽度、平面位说明：1 .对比较松软的岩石采用大马力推土机、挖掘机并辅以部分人工施工，对比较坚硬的岩石梯段采用松动控制爆破进行开

2、挖。2 .边坡采用预裂爆破，路床面整修采用小排炮光面爆破。表5-4高路堤填筑施工工艺流程框图1 .路基填筑施工前，先进行试验段施工，取得路基填筑作业的各项技术参数，以此来指导路基填筑作业。2 .填筑作业前，按设计要求进行地表清理，清除表土1030cm,换填非适宜材料，进行填前压实。3 .路基填筑作业分层进行，自卸汽车运料，推土机初平，平地机精平，重型压路机振动压实。填筑一层，检验一层，满足要求后进行上层填筑。165 / 361 .对清理表土后的地面进行压实或采取其它有效的处理方法。2 .施工过程中埋设沉降观测点，进行沉降观测，预留沉降量。3 .在施工安排上尽早安排施工，为施工完毕后预压创造条件

3、，以利路基固结、稳定。169 / 36表5-5台背回填施工工艺流程框图配料井和清理素士选择处1方案原地面整平碾压或特殊处理施工机械进场重型击实试验各种准备资料上报监理工程师机械装运填料含水量检测T光轮振动压路机稳压一遍或夯机初打一遍人工配合推土机整平并严格控制层厚重新整平振动压路机振压或夯机复打压实度检测路基整修1 .台背回填待结构达到设计强度的75%以后进行。2 .两边对称回填压实。对压路机压不到的地方，用小型机具分层夯实至设计高度。表5-6挡土墙施工工艺流程框图说明:1 .石料应符合设计和规范规定的类别和强度，石质均匀、无水锈、无风化、无裂纹；2 .砌筑前应将基底土夯实，砂浆采用磅秤计量，

4、机械拌和，翻斗车运输，拌制的砂浆应随拌随用；3 .采用挤浆法施工，严禁采用灌浆法；4 .泄水孔按设计要求办理，一定要做到内高外低，不得堵塞。表5-7挂网喷混植草工艺流程框图说明：1 .注意锚杆出露端的防锈处理；2 .采用双纽结六边形机编镀锌铁丝网，用铺助锚钉连接在坡面上;3 .混合料用喷射机分两次喷射在挂网坡面上。# / 36表5-9水泥稳定砾石底基层施工工艺框图表5-8系统锚杆工艺流程框图说明：1 .按设计孔径、角度和深度采用水平钻机或潜孔钻机成孔;2 .将砂浆灌入孔内后，注浆管缓缓拔出以防孔内砂浆脱节;3 .锚杆用模具固定，并按设计长度预先进行加工；4 .用碎喷射机将碎分三次均匀喷射在坡面

5、上。拟定试验方案报监理工程师审批检查修将r承层测量放样摊铺与摊铺说明：i.水泥稳定砾石施工前，先进行配合比设计和试验段施工，取得铺筑作业的各项技术参数,以此来指导施工。2 .铺筑作业前，先验收下承层，下承层合格后，进行测量放线。3 .水泥稳定砾石采用厂拌法集中拌和，自卸车运输到现场，摊铺机摊铺，压路机碾压成型。4 .碾压成型后，及时进行养护和交通管制。# / 36表5-10钻孔灌注桩施工工艺框图钢筋笼制作拼装导管并检查制作试件施工港备177 / 36说明：桩基采用循环钻机成孔，第一次清孔采用抽浆法。钢筋笼在加工棚分节制作，汽车吊表5-11承台（系梁）施工工艺框图测量放样基坑开挖凿除预留桩头水泥

6、、砂石进料支立侧模1取样试验绑扎钢筋11舲配合比设计口枪并报耳金清理基槽加工钢筋浇注承台I系梁）碎制作I:甭件1提供抗压强度报告碎拌和、一运输养生、.拆模基坑回填桩基检测说明：基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，模板采用组合钢模拼装，钢筋笼在加工棚集中制作，输表5-12桥梁墩台柱施工工艺框图墩柱、桥台施工方案上报凿毛、清理承台与墩台接缝面水泥砂石进料11绑扎墩柱、桥台钢筋加工钢筋1111取样试验搭设支架1111碎配合比设计墩、台支模加工樽板111砂拌和自检并报验11制作试件墩、台浇注碎11养护拆模、养生111提供抗压强度报告拆除支架说明：墩台柱采用定型钢模分节拼装，一模到顶。现场人工绑扎钢筋成型，

7、泵送碎串筒配合入模。水平分层浇灌，塑料膜覆盖，洒水养生。表5-13预应力盖梁施工工艺框图铺底模就位焊接固定骨架筋绑扎盖梁钢筋架梁、连接成型筛筋等加丁模板立外模、检查位置N寸，并调整加固说明：盖梁支架采用整体拆装式支架，模板为整体定型钢模。钢筋骨架在现场焊接、绑扎表5-14后张法预应力T梁预制施工工艺框图# / 36、适时拆模说明:后张法预应力T梁在预制厂统一预制，模板为整体定型钢模，人工配合龙门吊拼装。钢筋表5-15后张法预应力空心板预制施工工艺框图说明：箱梁在预制场预制，侧模采用大块定型钢模，内模采用钱链连接抽动钢模，人工配合龙门吊拼装。砂集中拌制，碎机动车辆运送，吊料斗入模，插入式振动器振

8、捣。龙门吊进行场内移梁。185 / 36轨道铺设表5-16架桥机架梁施工工艺框图A复测墩台位置成品梁出场复检支座垫石上划出制作中心线力口十n二吉架桥机拼装试机芹沟达木架桥机前行架设下一孔梁说明：两台架桥机分别架左、右后张法预应力T梁及空心板在预制厂统一预制，轨道车运输,说明:表5-17先简支后连续梁湿接缝施工工艺框图模板采用定型钢模，湿接缝采用吊模施工，连续段连接钢筋采用电弧焊，撤除临时支座对称缓慢进行。表5-18水泥硅桥面铺装施工工艺框图说明：桥面铺装层标高、横坡度采用设置I字钢、导向轨的方法控制，砂由拌和站集中拌制，输送泵送至桥面，人工摊铺整平，平板振动器、三轴平整机整平振捣碎。横向拉毛，

9、覆盖洒水养生。# / 36184/36表5-19 盖板涵、通道施工工艺框图185 / 36出入口翼懵施工盖板吊装盖板预制台背回填说明:基坑采用挖掘机开挖，基础模板采用组合钢模，台身及八字墙外露面采用大块钢模板，泵187 / 36表5-21隧道明挖施工工艺流程说明：1 .洞口段施工在路基开挖完成后，在路基上布置临时施工设施，之后先安排洞口复测、截水天沟施工。2 .洞口天沟完成后，安排明洞段由上到下分层开挖，同时进行边仰坡防护施工。3 .洞口开挖至设计位置，进行暗洞进口施工。先施工超前支护结构，施工明洞套拱，之后上台阶进洞，在上台阶施工进入IV类围岩后，停止上半断面施工，进行下半断面开挖支护施工。

10、4 .隧道全断面进洞一定距离，与洞口施工互不干扰时，安排洞口明洞及附属设施施工。明洞采用仰拱先行，拱墙整体模筑方案。明洞完成后，按设计进行防水、回填及洞门端墙施工。189/36表5-22小导管施工工艺流程图2夕酒冷含 豕子汉1田田197 / 36说明:1 .小导管采用凿岩台车或风枪钻孔插打。2 .开挖完成后，初喷35cm碎支护，之后测设隧道中线、高程及开挖轮廓线，在开挖轮廓线外按设计布置小导管。3 .钻孔完成后，用高压风清洗钻孔，之后用锤击或风抢推管入孔，保证打入长度不少于设计长度90%。4 .小导管插打完成后，由两侧向上对称注浆，注浆压力达设计值。注浆完成后，进行支护结构施工。表5-23喷钢

11、纤维硅施工工艺说明：1 .钢纤维碎在洞外拌合站拌制，施工时，严格控制原材料质量，砂石料进入搅拌机前过筛，钢纤维在混合料搅拌过程中经专用分散机缓慢加入，防止结团，之后继续搅拌12min。2 .喷钢纤维碎采用湿喷工艺，作业时分层喷射，分层厚度36cm,先将钢架部位喷射密实,之后喷射钢架间部位。3 .喷射过程中，供料连续，喷头距受喷面0.61.2m,喷嘴呈螺旋状由下向上喷射作业，完成后洒水养护。表5-24湿喷硅施工工艺流程图说明：1 .喷射碎在洞外拌合站拌制，施工前检验原材料质量，拌制时，控制材料计量精度，碎采用输送车运至洞内作业点。2 .碎喷射作业时，先喷下部，由下向上，先喷钢架背后及钢架位置，后喷钢架中间部位。喷射作业分层进行，每层厚度56cm,完成后及时洒水养护。表5-25防水板铺设施工工艺流程图说明:1 .防水板采用无钉孔铺设工艺，隧道开挖支护完成后，复测隧道断面，保证无欠挖后，清理初期支护表面，割除外露钢筋头，找平凹凸不平处。2 .防水层无防布采用塑料垫圈配合铁钉固定，然后将防水板与塑料垫圈采用专用热焊器焊接。3.防水层接头采用双焊缝搭接，搭接长度10cm。4.防水层铺设完成后，认真检查铺设质量，在硅浇注封闭前，做好防护。表5-26硅衬砌施工工艺1.中线水平放样检查1.水平定位2拱部中