钣金制作实训指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上钣金制作实训指导书 武夷学院电子工程系林权目录 页码一、 实训目的-3二、 钣金制作的特点-3三、 钣金制作的设备-31、 板金工常用金属材料-32、 板金工常用有色全属及其合金-43、 板金工常用工具-6四、 钣金制品手工加工技术-101、 手工弯曲-102、 放边-123、 收边-134、 拔缘-135、 供曲-156、 卷 边 -177、 咬缝-18五、 钣金制作实例-20六、 注意事项-20七、 安全须知-21八、 板金制作压制示意图-21九、 思考题-21十、 实验报告-22十一、 备注-22一、 实训目的冲压是金属塑性成形工艺的一个类别。使板料经分离和变形

2、而得到制件的工艺方法统称为冲压。冲压通常是在常温下进行的，因此又称为冷冲压，一般只有在板料厚度超过8.mm时，才采用热冲压。金属薄板冷作成形工序（包括放样、裁剪、折弯、拉延和冲裁等）通常也称为钣金。可用于冲压成形的材料多为塑性良好的低碳钢板、紫铜板、黄铜板、及铝板等。有些绝缘胶木板、皮革、硬橡胶、有机玻璃板也可用来冲压。冲压件有重量轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械化及生产效率高等优点，在汽车、仪表、电器、航空及日用工业等部门得到广泛的应用。二、 钣金制作的特点要将薄板制作成为我们所需要的水箱、油箱、机壳或者电柜等物品，可以完全采用焊接、螺栓联接或铆接等方法将板料拼接起

3、来完成。但是，这样做成的制品除了外形很不美观外，其强度也很差。如果要保证其强度，就得增加材料的厚度，或者在其薄弱处另外再衬上加强用的钢骨架。这样一来，不但增加了工作量和材料，而且制品也变得很笨重。如果在制作过程中采用钣金工艺，这些问题就可以得到极大地改善。钣金的工艺最主要的应该就是冲压，冲压就是冲切与压力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料、切边等常用的工艺。压力加工通常就是指成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深、以及一些特殊造型的形成等。三、 钣金制作的设备1、 板金工常用金属材料1) 低碳钢薄板低碳钢薄板(Q235)的厚度在0.632mm之间有中等的抗拉强度(300500Nmm2)、较好的塑性

4、和较低的硬度，因此，最适合于承受冲压、弯曲等压力加工，压弯件、压延件常选用这种材料制造。这种材料也最适合于手工操作制造各种钣金零件。这种材料具有很好的可焊性，用电弧焊、气焊、二氧化碳气体保护焊、钎焊及接触焊都可获得良好的焊接质量。焊后无淬火组织，不会变脆。2) 碳锌板镀锌板指外表有包锌膜的低碳钢板。一种是把钢板浸入浓酸，清洗后随即浸入熔融的锌槽中进行包膜；另一种是利用电镀法将锌镀在钢板表面上。镀锌薄钢板表面灿烂耀目，其抗蚀寿命取决于锌膜的质量。优质的镀锌板经常与水接触，可耐用510年，若一旦经焊接、磨光或其他工艺处理，使锌脱落，便可锈穿。镀锌板主要用防腐容器，如房屋顶棚、房顶排水管道、茶炉和一

5、些咬口制品。3) 不锈薄钢板不锈钢是高级合金钢。钢中含有锰、硅、铬、镍和铝等元素，其中以铬和铝含量最多。特殊的不锈钢含有1020的铬和1025的镍。不锈钢板主要用于车身装饰、建筑装饰和一些家用器皿等。2、 板金工常用有色全属及其合金板金工常用的有色金属板有：紫钢薄板铝合金薄板。1) 紫钢薄板 紫铜板也叫纯铜板，塑性好，其伸长率可达50，抗拉强度较低，约为220Nmm2，这样的特性很适合冷压力加工。由于纯铜的加工硬化现象显著，利用这一特性，可经冷加工来提高它的强度。紫铜板对大气、海水及一些化学药品有良好的耐腐蚀性，但对氧化性的园溶液抗蚀性较差。紫铜在低温时仍能保持其强度和伸长率。因此，在工业上广

6、泛用于制造电缆、散热器。2) 黄钢板 黄铜是铜锌合金，它比纯钢的价格便宜，强度较高好。黄铜又分为普通黄钢和特殊黄铜。普通黄铜是铜锌合金，用汉语拼音字母H，加铜的百分含量表示，有H65、H68、H80、H90、H95五种牌号。特殊黄钢是在黄铜中加入锡(sn)、铅(Pb)、铝(A1)、锰(Mn)、铁(Fe)、硅(si)等不同化学元素后制成的。特殊黄铜牌号用“H，加第二个主添加元素符号及除锌以外的元素含量数3) 薄铝板 常用的薄铝板有厚为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm六种规格。铝是银白色的轻金属，比重小(27g/mm3)，熔点低(660度)，并具有良好的塑性、导电性、导热

7、性和耐蚀性。所以，用铝板可制作耐蚀容器、油箱及家用器皿等。薄铝板具有很好的压延性能，也可以制作成各种形状的拉伸件和压弯件等。由于铝的强度较低(60Nmm2)，所以不能用铝板来制造承受很大载荷的零件。铝的化学性质很活泼，它和氧的亲和力很大，暴露于空气中表面容易形成一层非常致密的氧化膜，能保护下面金属不再继续氧化。所以铝在大气中的耐蚀性很强。4) 铝合金在铝中加入铜(cu)、镁(Mg)、锰(Mn)、锌(zn)、硅(si)等合金元素，可制成强度高、抗蚀性强、加工性能好的铝合金。技加工特点，铝合金可以分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。（1）变形铝合金，具有良好的塑性，可以进行压力加工。 变形铝台金可以

8、分为以下三种。I) 防锈铝合金。如LF2、LF3、LF5、LF21。其特点是强度较纯铝略高，塑性、抗蚀性和焊接性良好，可以在冷态下进行压力加工，热处理不能强化。主要用于轧制板材，以制造承受轻负荷的深冲压、焊接零件以及在腐蚀件介质中工作的零件，还用于制造各种生活器具等。II) 硬铝合金。按性质个向，硬铝合金又分为：普通硬铝，如LY1、LY2、LY4、LY10，LY11，LY12等；超硬铝，如I从、Lc3；Lc4、Lc5、Lc6。等；耐热硬铝，如LY16、LY 17等。特点是强度高，在退火状态下具有良好的塑性，焊接性较好，可以在冷态下进行压力加工，热处理可以强化。主要用于轧制板材和型材，以制造承受

9、较高负荷的铆接或焊接零件，如飞机的骨架、蒙皮、冀肋、翼梁等。III) 锻铝合金。按性质不同，锻铝合金又分为：普通锻铝、如LD2、LD5、LD6、LD9、LDl0。等；耐热锻铝，加LD7、LD8等。它特点是强度高，在退火状态下具有良好的塑性，可以在热态下进行压力加工，热处理可以强化。主要用于制造各种锻件，如内燃机活塞、直升飞机桨叶，航空发动机的压缩机叶片和轮盘等。（2）铸造铝合金的塑性较低，铸造性能好，广泛用于铸造各种形状复杂的零件，如仪表壳体和油泵壳体等。铸造铝合金，如ZL11、ZL14和ZL2等；中强度耐热铸铝合金，如Zl401；高强度铸铝合金，如zk10、zL13等。高强度耐热铸铝合金，如

10、zL201、zL202；高强度耐腐蚀铝合金，如zl5。3、 板金工常用工具1) 板金放样时常用量具和工具l 常用量具有直尺、卷尺和弯尺(见图11).I) 直尺也称平尺，一般用不锈钢制成。测量范围在2m以下。常用1m和2m平尺。除画直线外，常用于圆滑连接曲线。直尺受热不均或一佣被重物砸击后台变弯。II) 钢卷尺长度分为1m、2m、3m、5m等规格。图11(d) 为盘尺长度有30m、50m等.III) 直角尺：由再相垂直的长短两直尺组成刻度，用于画垂线或测量制件的表面是否垂直。l 常用工具有画规、地规、样冲、画针、手锥、粉线I) 画规：如图12(a)所示，也称圆规，用于画较小的圆或圆弧，也可用来截

11、取线段。长度大小不同，一般用于画1m直径的圆。II) 地规：如图12(b)所示，用途与画规类似，只是用于画较大半径的回。一般由工人自制，为防止画线时转动，最好用方管制作。焊上螺丝钉， 下端最好焊上硬质合金尖，以防磨损。松开锁紧螺钉，即可对其两画脚距离进行调节.III) 样冲：如图12(c)所示，是用工具钢制成的，常用废钻头改制。样冲尖部磨成4560度的尖角，并且淬火硬化。放样时，用样冲来打标记。画圆时可以在圆心处打小坑以保证规脚的位置。钻孔时打样冲眼使钻头容易找正。圆筒构件的筒身下料时，用其标注中心线，以备装配时找正。IV) 画针：如图12(d)所木，一般用碳钢锻制而成，长度约220300mm

12、，直径为36mm，尖端磨成1020度。尖端最好用铜焊上硬质合金。磨硬质合金时，一定要轻磨常蘸水，防止合金钢退火。放样时，可用针在金属坯料上划线，使用时画针要向外倾斜1520度，向划线方向倾斜约4575度，以防止画出弧线。V) 粉线：见图12(e)，多用棉质细线、丝弦缠在粉线轴或胶皮上，用粉笔摩擦在线上打线。丝弦在使用前要用水煮一下，使其变软。粉线多用于画大尺寸工件。用手上提时要拿正，防止订出弧线。2) 板金工手工实际操作工具(1) 手锤是日常工作中不可缺少的一种工具，见图13。 (a)图是手锤。常用的手锤上面是球头，可以进行多种操作c如果被打击表面的光洁度要求较高，应将锤头抛光。锤头的形状还有

13、多种形状，如直头、横头等。锤头常用碳素工具钢制成，锤的两端经过淬硬热处理，以提高其硬度。锤头的大小铵重量来区分，常用的手锤有05kg、lkg和2kg等几种。手锤的木柄选用比较坚固的曲柳木、白蜡木等制成。手锤柄的长度约为300350mm。木柄断面呈椭圆形，中间稍细，这样便于握紧和减轻手的振动。  (b)图是橡皮锤。用橡皮锤轻击薄板表面不会损坏材料友(c)图足大锤，大锤的锤头有平头、直头和横头三种。大锤的重量有4kg、6 kg 、5 kg、 8kg、10kg等几种。大锤的木柄长度约6001100mm。随操作者的身高和工作况而定，木柄装入锤头后，也应打入有倒枪刺的铁楔，以防锤头脱落。 (d

14、)图是锤楔的示意图。用气体火焰加热钢板条或圆钢的端部，用手锤打扁端部用扁铲铲出倒枪刺，打好形状后，趁热铲断。锤楔的长度应大于锤身直径的1/2。(2) 平锤、形锤和摔锤的示意图见图1-4。 平锤用于修整平面，防止大锤直接锤击板面产生锤疤影响产品外观质量，用平锤压紧零件，大锤直接打击平锤的顶端，以保护板面。形锤用于弯曲或压槽。摔锤分上下两个部分，上部分装有木柄，供握持用，下部带有方形尾柄，以插入平台上相应的扎中。摔锤用以矫正型钢。 图15(a)是万能顶铁，适用性最广；图15(b)是护板顶铁。图l5(c)和(d)是足尖式和足根式顶铁，适用于在狭窄部位进行敲击，其平面直角边也可用以矫正凸缘。图15(e

15、)是逗号顶铁。 图15顶铁示意图(4) 领金工常用的是实心铣，可在薄板上冲孔和扩孔等。铳子是用中碳钢制造的，可由操作者校需要自制，无面定规格。(5) 线痕要又叫踩子。是一种没有锋刃的錾子，主要是板料变曲或棱线加工c无固定规格，根据需要自制。(6) 方木棒义叫拍板。用硬质木料制成其规格为长400mm，宽和厚各为45mm。主要用于板件的卷边和咬接。(7) 钣金工常用的凿子有扁凿和窄凿两种，形状如图16所示。 凿子一般用T7或65Mn钢锻成，包括切削部分、斜面、柄和头部等四个部分，柄部做成棱柱状。为了保证凿子的切削部分具有一定的硬度和韧性，必须对其进行热处理。凿子在热处理前预先刃磨，热处理后再稍作精

16、磨便可使用。扁凿用于凿切工件的毛刺、尖棱、凿削平面和凿断薄的板料；狭凿用于开孔和挑焊根等凿削加工。对于脆性材料，凿削到尽头10mm处要掉头凿削。 (8)手工剪是手工剪切薄板的工具，分为直头和弯头两种，其中直头手工剪刀又分为小手剪刀和大手剪刀两种形式。小手剪刀用于剪切厚度在1mm以下的钢板，大手剪刀剪切厚度在2mm以下的钢板弯头手剪则用于剪切圆形或曲形工件。饭金工手工操作工具还有铿刀、扳子、手锯、虎钳、砂轮等。四、 钣金制品手工加工技术手工弯曲在板金制品中是常见的，手工弯曲是采用必要的工夹具，通过手工操作来弯曲板料。下面举例介绍手工弯曲操作的过程。1、 手工弯曲1) 角形件的弯曲 首先按板厚里皮

17、计算出毛坯料的展开长度，然后在板料上画出弯曲位置线，用样冲打出印迹。弯曲时，如图18(a)所示，将钢板放在规铁上，并压上压铁，要注意板料的弯曲线与规铁、压铁的棱边相重合。用手锤或拍板将板料的两端弯成一定角度以便定位，使料在锤击中会移位。然后，一点挨着一点地从一端向另一端移动，锤击时要轻。所要求的弯曲角度要分多次锤击而成。弯曲后的工件如图18(b)所示。如果弯曲后直角不足，可放于如图I8(c)所示的角钢模上用形锤整形。图18(d)是在铁孰上用拍板折弯的情况。2) 弯制封闭的形件 如图19所示，弯曲口形工件时，首先在展开料上画线，然后以线定位，用规铁夹在虎钳上，并使弯曲线与规铁的棱边相重合，规铁高

18、出垫板23mm，然后用手锤锤击。锤击时用力要均匀，并有向下的分力，以免把弯曲线拉出而跑线。然后再弯曲合拢边。达时使用的规铁的形状尺寸必须和图样上的口形工件内部尺寸相同。弯曲两面后，将规铁放在u形工件里，底部与工件靠严，规铁上部仍要高出垫板23mm，下部加垫块，夹紧后，用手锤弯曲成形。 3) 弯曲圆筒形零件如将薄板料弯曲成圆筒，应事先取一段与所要弯曲零件尺寸相适应的钢轨或圆钢作胎具。如果圆筒的料较薄，尺寸较小，可以自制简易模具，如图110所示。弯曲时，应先将料的两端头弯制好。开始弯曲时应使板料的边缘始终与胎具保持平行，逐渐向内直至形成中心弯曲。当钢板两边缘接触时，进行点固焊对接。焊接后再在钢轨或

19、钢管上修圆。为了避免工件表面被击伤，留下锤痕，影响工件的表面质量，要用木质拍摄或木锤、胶质锤。弯曲板厚1mm以下的圆筒时，一般情况下将零件垫在钢管上或钢轨上手工弯曲。4) 弯曲锥形工件 圆锥台的毛坯坯料呈扇形。首先均分上下口的圆弧长，画上若干条素线，即将坯料等分成若干个压制区，日的是控制弯曲方向和压线的疏密度。然后用弧锤和大锤按弯曲素线锤击，模具见图111。由于圆锥台大口和小口弯曲曲率不等，素线疏密度不同、应适当调节锤击力的大小。在手工弯曲过程中，应经常用样板检查弯曲程度，如果出现扭歪、错口等现象，要及时找正 。2、 放边放边是通过锤击使零件一边变薄伸长的工艺方法。1) 锤放方法 制造凹曲线弯

20、边的零件，例如直角弯曲件的外弯，可将直角型材放在铁砧或平台边上捶放角材边缘，如图112示，使边缘材料厚度变薄、面积增大、弯边伸长，越靠近角材边缘伸长越大，越靠近内缘伸长越小。这样，直线形角材就逐渐被锥放成了曲线弯边角材。 放边时，角材底面必须与铁砧表面保持水平，握持角钢的手不能太高或太低，否则在放边过程中角材会产生翘曲。锤痕要均勺并呈放射形，捶心的面积占弯边宽度的34，不能锤击角材根处，只捶击要弯曲的部分，有直线段的角形零件，在直线段内不能敲打。在放边过程巾，材料会产生冷作硬化，发现材料变烛后，要退火处理，否则易打裂。在操作过程中，随时用样板或里具枪查外形，达到要求后要进行修整、校正。2) 放

21、边零件展开尺寸计算(1) 如图113所示，半圆形零件的展开长度可用弯曲型材展开长度的公式计算。 角材展开料的宽度按里皮计算，即展开料宽度，B=a+b-2t (1-1)式中B展开料宽度；“a,b角钢边宽;t板厚。 在弯曲直角时，由于零件的窜动，可能会产生边宽的误差，压制时尽量采用折边机。手工弯曲时，如果对边宽要求较高，可适当加宽下料尺寸，弯曲后再用砂轮修磨。由于在放边的平面中各处材料伸展程度不同，外缘变薄量大、伸展的多，内线变薄量小、伸展的少，所以展开长度取放边宽度a的一半处的弧长来计算。 L=m+(R+a/2)式中 L半圆加自边形零件展开料长度；x零件弯物内半径；a放边一边的宽度；m零件直边长

22、。3、 收边收边是指角形件某一边材料被收缩，用长度减小、厚度增大的方法来制造内弯的零件。收边方法如下：(1) 先用折皱钳起皱，将板边起皱后，再收边，在规铁上用木锤敲平，使板边变厚。见图114。图114(a)是成品图。图114(b)是用折皱钳折皱，折皱钳用直径810mm的圆钢弯曲后焊成，圆钢表面要光滑，以免划伤工件表面。图114(c)是折皱并弯曲后的状态； (2) 如图114(d)所示，使用橡皮打板进行收边。在修整零件时，用橡皮抽打，使材料收缩。橡皮打板用中等硬度，宽度6070Mm，厚度1540mm的橡皮板制造，长度可根据需要确定。然后用木锤打平，见图114(e)。(3)“搂”弯边，如图l14(

23、f)所示，将坯料夹在形胎上，用铝锤顶住坯料，用木锤敲打顶住部分，这样坯料逐渐被收缩靠胎。收边零件的展开计算与放边的计算方法相同，即按收边的中心计算圆弧展开长。4、 拔缘 拔缘是指在板料的边缘，利用手工锤击的方法弯曲成弯边。拔缘分为内拔缘和外拔绿。其目的主要是增加刚性。（如图115 ）外拔缘时，由于受到其中三角形多余金属的阻碍，所以采用收边的方法，使外拔缘弯边增厚。 1) 自由拔缘 以外拔缘为例说明白由拔缘的操作过程。(1) 计算毛坯料直径D。毛坯料的直径等于零件内直径加两倍拔缘宽度。如图115(a)所示的毛坯料直径： D=d+2b，一般零件直径与坯料直径之比为0.8-085。(2) 拔缘。计算

24、出坯料直径后，画出加工的外缘宽度线，随后剪切、去毛刺。 2) 胎具拨缘(1) 利用胎具外拔缘时，一般采用加热拔缘的方法。拔缘前，先在坯料的中心焊装一个钢套，以便在胎具上固定坯料拔缘的位置，如图117(a)所示。坯料加热温度750780度，每次加热时间不宜过长，加热面约大于坯料边缘的宽度线，按照前述外拔缘过程分段依次进行，一次弯边成型。(2) 利用胎具内拨缘过程弯边比较困难，见图117(b)，内孔直径不超过80mm的薄板拔缘时，可采用一个圆形木锤一次冲出弯边；较大的因孔和椭圆孔的厚板内拨缘时，可制作一个圆形的钢凸模进行一次冲出弯边。5、 供曲供曲是指将薄板料用手工锤击，通过板料周边起皱向里收，中

25、间打薄向外拉，这样反复进行，使薄板逐渐变形制成凸凹曲面形状的零件。如图117所示。般拱曲可分为冷拱曲和热拱曲。 (1) 冷拱曲一舱是指在常温下用手工将板料锤击而成。1) 用顶杆手工拱曲法。拱曲深度较大的零件主要是利用顶杆和手工锤击的方法制成弧形零件，如图118所示。图118(a)是拱曲件的厚度变化，边缘变厚，中间变薄。操作顺序如图118(b)、图l18(c)所示。首先将毛料边缘做出皱褶，然后在顶杆上将皱稻打平，使边缘的毛料因皱缩向内弯曲。此时可用木锤轻轻而均匀地锤击中部，使中间的毛坯料伸展拱曲。锤击时锤击点要均匀稠密，边锤击边旋转毛坯料。根据目视随时调整锤击部位，使表面光滑。出现局部凸出应立即

26、停止锤击，否则越打越凸起。捶击到毛料中心时，要沿圆周转动进行，不能集中到一处锤击，防止中心毛料伸展过多而凸起。依次收边锤击中部，并配合中间检查，直到符合要求为止。为考虑最后倍光时要产生回向变形，一般拱曲度要稍大些。最后用平头锤在圆顶杆上把拱曲成型好的零件修光，再按要求划线切割修光边缘。为提高材料的塑性，毛坯料应在使用前退火，加热后放在草木灰中保温。在加上过程中发现毛料冷作硬化时，应该立即退火，否则易裂。 2)在胎具上手工拱曲法。拱曲尺寸较大而深度较浅的零件，可直接在胎具上加工。操作时，先将毛坯料压紧在胎具上，用手锤从边缘开始逐渐向中心部分锤击，如图119所示，(a)、(b)、 (c)图表示拱曲

27、过程；图(d)表示在橡皮上伸展在拱曲过程中，注意不能操之过急，锤击要轻而均匀，使整个加工表而均匀地伸展，形成下凹趋势，使毛坯料逐渐全部贴合在胎具上。最后用平头锤在顶扦上打光锤击凸痕。完成手工成型的全过程。 在胎模上进行较深的拱曲时，随着锤击的进行，制件的周边将会出现皱褶，此时应停止锤击中部，将皱褶的边缘贴紧模具，敲平皱褶。皱褶敲平之后再继续对中部锤击拱曲。对精度要求不高、拱曲度不大的制件，也可以在木墩上控坑代替模具，较小的制件拱曲也可以利用废轴承圈作模具。 精度较高的制件可以在步冲机上进行。如图120，上模不断地上下运动，同时手工移动制件完成拱曲。图120(a)是压制示意图。图120(b)和图

28、120(c)是多种上下模中的两个模具示意图(2) 热拱曲是将毛坯料加热后，利用冷却收缩产生拱起，主要用于零件尺寸比较大、钢板比较厚的制件。例如造船厂采用热供曲的方法加工出扭曲的船边板。 热拱曲是利用金属热胀伸长量和冷却收缩量不均匀而产生构件形。如图121所示，对毛坯料进行三角形局部加热。受热时，加热部位的金属要向四周膨胀，但是其周围的金属并没有加热，钢板的传热性又不够好，由于该区处于高温状态，力学性能比未加热部位低，比较软，所以不但不能自由膨胀，反而被压缩变厚。当加热部位冷却时，金属的强度逐渐增加即使用围限制其收缩，也不能阻止其产生收缩变形。加热部位在加热时不能自由伸长，而冷却时却要缩短，必然

29、因加热部位的变小而使构件产生变形。但是，对同一部位的再次加热产生的再次变形量很小，对于脆件金属不宜采用。对于塑性好的金属，例如Q235，加热后可以浇水以增加变形量。拱曲程度与加热点多少有关，加热点越多越密，拱曲的程度越大。般采用大号气焊枪加热。6、 卷 边 卷边是将薄板制成的工件边缘卷成圆弧的加工方法，一般适用12mm以下的普通钢板、镀锌板、小于15mm的铝板以及小于0.8mm的不锈钢板。卷边的目的是消除薄板边锐利的锋口，并且能提高薄板边缘的强度和刚度。一般卷边有三种，一种是空心卷边，一种是夹丝卷边，另一种是折边。夹丝卷边是指在所卷的工件内嵌入一根金属丝。金属丝的直径根据工件的尺寸和受力情况来

30、确定，般情况下金属丝的直径是板厚的3倍以上，而卷边金属丝的工件边缘尺寸应不大于金属丝直径的2.5倍。空心卷边是指卷边过程中嵌入金属丝，而在卷边完成后再将金属丝抽拉出来。 (1)卷边展开长度计算如图122所示。卷边弯曲部分是14圆管展开长。整体展开长为：LL1十d2十34* (d十t) 式中 L展开料长度；L1构件直边长度；d钢丝直径；t扳厚。 (2)卷边操作过程。 1)在板料上划出卷边线。 2)将板料放在平台、方铁或钢轨上，左手压住板料，右手用木锤或拍板击打下弯80、90度，不要打实，形成圆弧。如图123(a)所示。 3)将板料翻转，弯朝上，轻而均匀地拍打，卷边向里扣，使卷曲部分逐渐成半圆形，

31、如图123(b)所示。4)将铁丝放入卷边内，从端头开始扣好，将铁丝弯曲，弯曲程度大于所要求的曲率，以便于将铁丝靠紧。然后放一段扣一段，前面用钳子夹靠铁丝，后面用木锤或手锤扣打，见图123(c)。扣完后再依次轻轻敲打，使卷边紧裹金属丝。 5)翻转板料，使卷口靠住平台或钢轨的缘角，再次打靠，使边缘咬紧。在钢板的咬口处要去掉一些板料，只留一层用于包边。空心卷边的操作过程与夹丝一样，就是使卷边与铁丝不太靠紧，最后把金属丝抽拉出来。抽拉时只要把铁丝的一端夹住，将板件一边转，一边向外拉即可。7、 咬缝咬缝是把薄板的边缘折转扣合并压紧。咬缝连接不仅牢固、可靠，而且密封性能好。必要时，咬口后采用锡焊。采用咬缝连接的板料在下料时，要考虑留出咬缝余量，否则将使制成的工件尺寸变小，造成废品。 图124是平缝的咬口断面不意图、其中单扣的断面层数是4层，两端共加3b的咬口余量。 双边的断面层数是7层，由于里面的宽度比较窄，两端共圳5b的咬口余量。套扣的套下料宽度是45b。平缝用于连接平面构件和桶形件的纵缝图125表示角缝的咬口断面形状。其咬口余量与平缝咬口分析方法相同。其中，匹茨堡续也叫锤扣，它用在各种不同形状管件的纵长方向折角缝。广泛用于格、箱、罩壳的上下底连接，各种曲面与底的连接。咬缝宽度取58mm。大型构件可取匹茨堡缝的宽度为12英寸，即b=127mm。图126是立缝的断面图。由于立缝不占据