钳工工艺与技能训练校本教材：矫正与弯形

1、. 海量资料 超值下载矫正与弯形知识目标：1、 了解矫正的概念及分类；2、 了解弯形的概念；3、 掌握最小弯形半径的概念；4、 掌握弯形前毛坯长度计算方法。技能目标：1、 掌握常用矫正方法；2、 掌握不同材料的弯形方法。项目一 矫正一、矫正的概念消除材料或工件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法称为矫正。矫正可在机器上进行，也可用手工进行。本章着重讲解钳工常用的手工矫正方法。手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳等上用锤子或其他工具进行矫正。它包括采用扭转、弯曲、延展和伸张等方法，使工件恢复到原来的形状。校直和校平都是矫正的范畴。金属材料的变形有两种情况：一种是在外力作用下，材料发生变形，当外力去除

2、后，仍能恢复原状，这种变形称为弹性变形；另一种是当外力去除后，仍不能恢复原状，这种变形称为塑性变形。矫正是对塑性变形而言，所以只有塑性好的材料，才能进行矫正。而塑性差的材料，如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。矫正过程中，材料由于受到锤打，金属组织变得紧密，所以矫正后，金属材料表面硬度增加，性质变脆。这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象，叫做冷硬现象（即冷作硬化）。冷硬后的材料给进一步的矫正或其他冷加工带来困难，必要时可进行退火处理，使材料恢复到原来的力学性能。二、矫正方法条料和角钢的校直条料和角钢有时因堆放管理不当，或搬运受压以及其他原因，常使材料产生扭曲和弯曲等变形，不符

3、合使用要求，必须进行矫直。矫直方法如下：条料扭曲变形时，可用扭转的方法进行矫直（上图）。将工件的一端夹在台虎钳上，用类似扳手一类工具或活扳手，夹住工件的另一端，左手按住工具的上部，右手握住工件的末端，施力使工件扭转到原来的形状。矫直条料在厚度方向上的弯曲时，可将条料近弯曲处夹入台虎钳，然后在它的末端用活扳手朝相反方向扳动（下图a），使其弯曲处初步扳直；或将条料的弯曲处放在台虎钳口内，利用台虎钳的夹紧力把它初步夹直（下图），消除显著的弯曲现象后，然后再放到平板上或铁砧上用锤子锤打，进一步矫直到所要求的平面度。条料在宽度方向上弯曲时，可先将条料的凸面向上放在铁砧上，锤打凸面，然后再将条料平放在铁砧

4、上用伸长法来矫直（下图a）。伸长法矫直时，必须锤打弯形的内弧一边材料（图中细线为锤击部位），经锤击后使这一边材料伸长而变直，如果条料的断面十分宽而薄，则只能直接用伸长法来矫直。 a b对角钢的矫正方法和条料有所不同。当角钢扭曲时，应将平直部分放在铁砧上，锤击上翘的一面（上图b）。锤击时，应由边向里、由重到轻（见图中箭头）。锤击一遍后，反过方向同法再锤击另一面，反复锤击几遍可使角钢渐被矫直。但必须注意手扶平直的一端离锤击处要远些，防止锤击时震痛手。角钢的翘曲，一种是向里翘（下图），一种是向外翘（下图），不论是哪个方向的翘曲，应按如下方法矫正：将角钢翘曲的高起处向上平放在砧座上。如果是向里翘，应锤

5、击角钢的一条边的凸起处（下图箭头所指处），经过由重到轻的锤击，角钢的外侧面会逐渐趋于平直。但必须注意，角钢与砧座接触的一边必须和砧面垂直。锤击时，不致使角钢歪倒。否则要影响锤击效果。如果是向外翘，应锤击角钢凸起的一条边（下图箭头所指处），不应锤击凸起的面。经过锤击，角钢凸起的内侧面也会随着角钢的边一起逐渐平直。翘曲现象基本消除后，可用锤子锤击微曲的面，作进一步矫平。棒类、轴类的矫直棒料的弯曲，一般采用锤击法进行矫直。在矫直前，应先检查棒料的弯曲程度和弯曲部位，并用粉笔作好记号，然后把棒料的凸起部位向上放在平板上（下图a），用锤子连续锤击棒料凸起的部位，棒料上层受压力而缩短，下层受拉力而伸长，于

6、是使凸起部位逐渐消除。再沿棒料全长上轻轻锤击，进一步矫直。轴类工件的矫直，因其矫直后的直线度要求较高，所以一般也可在螺杆压力机上进行（下图b）。矫直前先把轴装在两顶尖上（下图c） 或架在形铁上，使轴转动，用粉笔划出弯曲的部位。矫直时，使凸部向上，转动螺杆使压块压在凸起部位，并用百分表测量在靠近螺杆压块处轴的弯曲部分，以显示加压程度。为了去除因弹性变形所产生的回弯，加压时可适当地压过量一些，然后再用百分表检查轴的弯曲情况。这样经多次边矫直、边检查，直至轴矫直到符合要求为止。a bC卷曲的细长线料（如细钢丝等），可用伸长法来矫直，如下图所示。将卷曲的线料一端夹在台虎钳上，然后靠近钳口处把线料绕一圈

7、在圆木（也可以利用锉刀柄） 上，用左手握住圆木，使线料在食指和中指之间穿过向后拉，右手展开线料，线条在拉力的作用下，就得到伸长矫直。板料的矫平矫平板料是一种比较复杂的操作。引起板料翘曲的原因是多方面的。有的是因受外力使板料局部凹凸不平；有的是因板料本身的内应力引起的翘曲；有的是经其他加工后引起的部分翘曲等。因此应根据翘曲的不同情况，采用适当的矫平方法。如简单地不管情况如何，就直接锤击凸起部位，不但不能矫平，反而会使板料翘曲得更厉害。如图所示的中部凸起的板料，就不能直接锤击其凸起部位。因为这个部位的材料厚度是受到外力后变薄而凸起的，如果再加以锤击（下图），材料则变得更薄，凸起现象更严重。在这种情

8、况下，必须在板料的边缘适当地使其伸长（下图）。边缘板料的厚度和凸起部位的厚度愈趋近则愈平整。因此在锤击时，应锤击边缘，从外到里逐渐由重到轻，锤击点由密到稀。这样才能使凸起部位逐渐消除，最后达到平整要求。对表面上有几处凸起的板料，应先锤击凸起部位之间的地方，使所有分散的凸起部分聚集成一个总的凸起部分。然后再用伸长法使总的凸起部分逐渐达到平直。若板料四周呈波浪形而中间平整（下图），这说明板料四边变薄而伸长了。矫平时，应按图中箭头方向由四角向中间锤打，中间应重而密，边角应轻而疏，经过反复多次锤打，可使板料达到平整。对厚度薄而软的铜箔一类的材料，可用平整的木块，在平板上压推材料的平面，使其达到平整（下

9、图）。有些装饰面板之类的铜、铝制品，不允许有锤击印痕时，可用木锤或橡胶锤子锤击（下图）。在厚度不大的薄板上有微小扭曲时，可按下图所示的方法，用抽条从左到右（或从右到左） 顺序抽打平面，因抽条与板料接触面积较大，板料受力均匀，容易达到平整。项目二 弯形一、弯形的概念将原来平直的板料、条料、棒料或管子弯成所需形状的加工方法称为弯形。弯形工作是使材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能进行弯形。下图为弯形前的钢板，下图为钢板弯形后的情况：它的外层材料受拉伸长（图中和），内层材料受压缩短（图中 和），而其间有一层材料（图中） 在弯形后的长度不变，这一层叫中性层。材料弯曲部分的断面形状，虽然由于发生拉

10、伸和压缩变形，但其断面面积保持不变。 二、板料的弯形弯形有冷弯和热弯两种。在常温下进行弯形称冷弯，通常是由钳工或冷作工进行。大于mm厚度的板料，通常是由锻工用热弯方法进行。弯直角工件板料工件中有一个直角的，如尺寸不大，而且能在台虎钳上夹持的，就在台虎钳的钳口上弯直角。弯形前，应先在弯曲部位划好线，线与钳口对齐夹持，两边要与钳口垂直。用木锤在靠近弯曲部位的全长上轻轻敲打，或用硬木块垫在弯曲处再敲打，直至弯成直角。如工件弯曲部位的长度大于钳口长度倍，而且工件的两端又较长，无法在台虎钳上夹持时，可参照如下图所示的方法在矫正平板上弯形。操作时，将一边用形螺栓和压板压紧在有形槽的平板上，用木锤或垫上方木

11、条锤击弯曲处，使其逐渐弯成需要的角度。弯制各种多直角工件时，可用木垫或金属垫作辅助工具，如图的工件。其弯曲顺序如下：先将板料按划线夹入角铁衬垫弯成 角（下图）；再用衬垫弯成 角（下图）；最后用衬垫弯成角（下图）。弯圆弧形工件先在材料上划好弯曲处位置线，按线夹在台虎钳的两块角铁衬垫里（下图），用方头锤子的窄头锤击，经过下图、三步初步成形，然后在半圆模上修整圆弧（下图），使形状符合要求。弯圆弧和角度结合的工件如要弯制如下图所示的工件时，在狭长板料上先划好弯曲处位置线。弯形前，要将两端的圆弧和孔加工好。弯形时，可用衬垫将板料夹在台虎钳内，先将两端的、 两处弯好（下图），最后在圆钢上弯工件的圆弧（下图

12、）。四、弯管机器上用的油管，直径在以下一般可用冷弯方法进行；而以上的管子，则用热弯。但弯管的最小弯曲半径，必须大于管子直径的倍。管子直径在以上时，为了防止管子弯瘪，必须在管内灌满干砂，边灌边用木锤敲击管子，以使砂灌得结实，然后两端用木塞塞紧。热弯时管内水蒸气应能顺利排出，以防管子炸裂。有焊缝的管子，焊缝必须放在中性层的位置上，否则会使焊缝裂开。油管冷弯时，可在弯管夹具上进行（下图）。弯管夹具由底板、转盘、靠铁、钩子和手柄等组成。转盘圆周上和靠铁侧面上有圆弧槽。圆弧槽按所弯的管子外径而定。两者均可转动，靠铁也可移动，调好固定后即可使用。使用时，将管子插入转盘和靠铁的圆弧槽中，钩子钩住管子，按所需弯曲的位置，扳动手柄，弯到所需角度。在单件生产中，用手工弯管子与板料比较适宜；在成批和大批生产中，多用冲床、弯管机等设备来完成。矫正和弯形的废品分析（） 工件表面留有麻点或锤痕是由于锤击时锤子歪斜，锤的边缘和工件材料接触、或锤面不光滑，以及对加工过的表面或非铁金属矫正时，用硬锤直接锤击等造成的。（） 工件断裂是由于矫正或弯形过程中多次折弯，破坏了金属组织，或因塑性较差、材料发生较大的变形等造成的。（） 工件