挂蓝施工方案

1、1.1.3、刚构悬浇对连续刚构的0#段采用在支架上施工，1#12#梁段利用挂篮悬臂浇注。共采用2对、4只挂篮，同时进行12#和13#墩刚构的施工。在每个T构的主墩墩旁各设置一台5t塔吊，保证物料的垂直运输。物料的水平运输主要利用施工便桥和驳船进行。边跨直线梁段在支架上施工，由于本桥边跨位于西公河河中，支架无法直接搭 设在河床上，在搭设施工平台时沿支架方向先插打钢管桩，搭设支架时在钢管桩上 用贝雷梁搭设平台，然后在平台上搭设施工支架。中跨合龙段直接采用挂篮底模平台和内外模板施工；边跨合龙段利用支架施工。合龙次序按先边跨后中跨的程序进行。主桥上部为55m+100m+55m刚构连续箱梁，主跨箱梁分为

2、25个节段，墩顶0#块长10.4m,两侧对称的悬浇段长为3X3m+2X3.5m+6X4m+3.8m，中间合龙段 长2m，边跨合龙段长1.5m，边跨支架现浇段长4.5m。图 6-13 盖梁施工工艺流程图施工顺序见西公河特大桥箱梁施工顺序附图6-26、西公河特大桥箱梁施工顺序（一）,附图6-27、西公河特大桥箱梁施工顺序（二），附图6-28、西公河特大桥箱 梁施工顺序（三）。连续刚构梁施工工艺流程见图6-14。安装支架_ 支架预压测试墩顶0#梁段施工 模板的设计、制造预应力张拉、压浆显安装挂篮_ 挂篮测试图 6-对称悬臂施工L_边跨直线梁段现浇施-1- -工-边跨合龙段施工中跨合龙段施工桥面施工1

3、4 连续刚构梁施工工艺流程图1.131、0#梁段施工0#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管 道密集，因此，保证0#段施工质量是箱梁施工的关键。0#梁段设计长度10.4m,两端各悬出墩身3.7m，混凝土圬工量超过240m3，为保证0#段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在承台上搭设支架，利用支架一 次浇筑成型的方法施工。0#梁段采用支架法施工，在主墩承台上搭设。其施工工艺流程见图6-15。图 6-15 0#梁段施工工艺流程图1.1.3.1.1、支架布置与预压墩支架采用军用墩支架，支架底坐落在承台上，与底模架在上部形成施工平台， 支撑内外模架和模板。由于0#块长1

4、0.4m,而承台宽度仅为7m，因此，支架搭设时 在承台侧顺桥方向预埋钢板焊接牛腿方式形成平台。0#段支架布置见附图6-29。用型钢作分配梁，承受施工时的荷载；内外侧模的模架和模板靠搭设在分配梁 上的碗扣式满堂脚手架支撑，碗扣式脚手架上布设剪刀撑，为保证整体稳定性，在 横桥向上布置穿墙对拉拉筋，使箱梁的内外腹板的侧模处于外撑内拉的受力状态； 外模采用挂篮的外侧模板，内模采用组合钢模和木模板。支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用水袋预压的方式进行支架预压。1.1.3.1.2、模板组装0#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在 固定平台上分段整体拼装模板和

5、模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。 混凝土灌注前应对支架进行模拟加载试验，完全模拟施工状态下的荷载情况，测定 其弹性变形和非弹性变形，并将该值计入预拱度值之内，以确保0#段标高符合设计要求。1.1.3.1.3、钢筋的绑扎顺序0#段较高，在绑扎钢筋时，搭设脚手架并按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。其顺序见图6-16。图 6-16 钢筋的绑扎顺序流程图1.1.3.1.4、混凝土的拌制与灌注混凝土的设计强度C50高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以 上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝

6、土的施工配合比时要严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模 量达到设计要求。混凝土外观无缺陷，颜色一至，棱角分明。混凝土坍落度要求达到混凝土泵 送施工技术规程(JGJ/T10-95)。1.1.3.1.4.1、C50 高性能混凝土配制（1）、对原材料质量要求1）、水泥选用42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥， 水泥中的氯离子含量小于0.03%，含碱 量小于0.6%，其它各项性能指标符合现行国家标准。加工钢筋吊装骨架 制作钢筋堆放平出墩顶测量放线2）、细骨料选用质地坚硬、 级配良好的中砂， 其细度模数以2.63.0之间为宜， 砂中含泥 量低于2%，泥块含量低于0.5%，坚固性硫酸钠溶液法5次循环后的质量

7、损失小于8%，氯离子的含量不大于0.02%。 其它技术指标要求符合现行国家相关技术标准建 筑用砂（GB/T14684-2001） 、水运工程混凝土规范（JTJ268-96）的规定。3） 、粗骨料选用质地坚硬、级配良好且破碎面达到100%的碎石。骨料母材的抗压强度比 所配制的混凝土强度高1倍以上，粒级范围以520mm的连续级配为宜，泥污含 量低于0.5%，泥块含量低于0.25%，压碎指标不大于12%，针片状颗粒含量不大于8 %，石中氯离子含量不大于0.03%，硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）小于0.5%。其它技术指标符合现行国家相关技术标准建筑用碎石 （GB/T14685-2001） 、 水

8、运工程混凝土规范 （JTJ268-96）的规定。粗、细骨料在开采或进购前， 必须取样送国家或省市有关部门进行碱活性检验， 确认无碱活性时方可开采或采购进场。4） 、高效减水剂选用新型优质的非引气型高效减水剂， 减水率达到25%以上。进购的高效减水 剂附有国家（或省、市级）检验机构出示的“产品检验证”及厂方提供的“产品使 用说明书”，质量符合混凝土外加剂质量标准（GB8076）中的有关规定。高效减 水剂在进购前要确实了解其内所含的各类化学成分，并与厂方协商，确保外加剂内 不含有氯、钾、钠等盐的品种。优先选用高性能海工耐久混凝土专用掺合料（或海水耐蚀剂） ，也可掺用以下 掺合料：5） 、磨细高炉矿

9、渣粉比表面积控制在360440m2/kg，需水量比不大于100%，烧失量不大于5%。 其它技术指标符合GBT18046-2000中“用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉” 的要求。6） 、硅灰掺量控制在不超过8%。硅灰中的SiO2含量不小于85%，烧失量不大于6%，含水率不大于3%,比表面积不小于1800m2/kg。硅灰宜与其它矿物掺合料复合使用。7）、 拌合水采用不含杂质、油污，PH值接近中性的水，水中硫酸盐含量（按SO4-2计）要 求小于500mg/升，氯离子含量小于200mg/升。（2）、混凝土的配制混凝土配合比由中心试验室提供。 混凝土配合比试验时， 每个级别的混凝土试 配作三个不同水胶比

10、和三个不同掺合料用量进行正交试验，择优选用。(3 )、混凝土的配料与拌合现场备配安装混凝土自动计量集中搅拌站，其混凝土各种原材料配料误差控制 范围：粗、细集料土2%，水、外加剂、水泥(包括掺合料)1%。混凝土拌合时 先投入砂、石、水泥、掺合料及约三分之二的拌合水先搅拌120s,然后投入剩余水 及高效减水剂再搅拌60s，共计每盘混凝土搅拌时间180s。1.1.3.142 、混凝土灌注混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等 密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而 在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施

11、 工顶板时关闭该天窗；在腹板下部的内模上沿高度每2m、水平每3m梅花形预留40cmX40cm的天窗，天窗处斜置一接灰簸箕以便于腹板下部混凝土的灌注，此口同时做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分 段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。1.1.3.1.4.3、捣固作业在混凝土灌注前，为确保混凝土顺利到达灌注部位， 可将顶板部分波纹管先抽 出，待混凝土灌注到位后再穿入。纵向波纹管待混凝土灌注到位后进行安装，用插 入式混凝土振动器振捣，确保混凝土密实，捣固棒要快插慢拔，插入间距控制在振 捣棒作用半径1.5倍之内，并注意避开波纹管、钢筋、预埋件且不能碰撞模板，捣 固

12、时水平搭接长度80120cm,混凝土分层灌注厚度控制在30cm,层间插入下层混 凝土的深度控制在510cm，每振点的振捣时间大于20s，且振捣到混凝土不再下 沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空 隙。1.1.3.2、1#12#梁段悬臂灌注施工从1#段开始采用两个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。其施工工 艺流程见图6-17。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一个梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管 道压浆后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工。如此逐段循环直至完成全部悬灌施 工梁段。本次施

13、工采用三角形挂篮。挂篮构造示意见附图6-30。在0#段施工完毕进行挂篮的安装施工，施工程序如下：安装垫枕和轨道；拼装挂篮主构架；安装前横梁和前吊带；用塔吊将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带；安装后横梁和后外吊带；图 6-17 1#12#梁段悬臂灌注施工工艺流程图安装内、外模走型梁并至1#段就位； 调整底模标高，设置预拱度； 绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道； 安装内模；绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道； 灌注混凝土； 养生、张拉、压浆。1.1.3.2.1、挂篮的组成及设计检算1.1.3.2.1.1、挂篮组成采用三角形桁架式挂篮，由吊架部分、锚固

14、部分、模板部分、走行部分及附属 部分组成。采用自锚式三角桁架挂篮进行悬灌施工， 内、外模板和主构架均可以一次走行 到位，施工中主构架和外模板一起走行到位，调整定位，绑扎底板和腹板钢筋后， 内模板、内模架再走行到位。主要技术指标：挂篮由两片三角形主桁组成，自重46t,适应最大梁段长度4m, 适用最大梁段重量100t， 设计安全度为2.5,导链牵引走行。 前支座安放聚四氟乙 烯滑板， 后支座设滚轮，减小滑行阻力。1.1.3.2.1.2、挂篮检算（1）、荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等5项。（2）、工况分析计算时主要考虑以下两种受力状态：砼浇注

15、状态：即节段砼刚浇注完毕，还不 能考虑砼初凝对结构的影响，相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上，并且还有砼 浇注、振动的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。在此荷载组合下分别计 算底篮、吊杆、主桁、后锚等结构的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等 结构。（3）、计算原理主桁计算： 通过吊点分配梁计算得出的吊点反力全用于主桁上验算主桁上各杆 件、吊杆的强度与刚度。抗倾覆稳定性验算：通过主桁计算得出的后锚力验算挂篮的整体抗倾覆性能。（ 4）、计算结果浇注阶段主桁应力计算（挂篮的设计承重100t）： 主桁计算图式如图6-18：

16、 杆件截面见图6-19。图 6-19杆件截面图已知：最大梁段（4m）重量P砼=100 104N =1.0 106N,挂篮前半部分自重考虑P前端挂篮机具、人群、振动等附加荷载P附加=5.0 104N则挂篮前横梁合计受力P3=P砼+P自+P附加=1.464106N计算：NBC=1.79 106NNBD=2.93 106NNCD=2.31 106N2 2 2ABc=32320mmABD=32320mmAcD=23320mm1.05ck（持荷5min）锚固。伸长值的量测方法：设定初张力，当张拉力达到初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度Li,然后供 油达到设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L2，两者的差

17、值除以所占的张力百分比。（4 ）、张拉施工注意事项1）、采用伸长值与预应力双控。2） 、张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到6%之间。3）、当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。4）、整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。5）、了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。6） 、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时伤人。1.1.3.2.7.5、竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋的施工工艺流程见图6-21。（1 ）、竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋为32mm高强度精轧螺纹粗钢筋，YGM型锚具，采用穿心式 单作用千斤顶单端张拉，张拉采用双控

18、法，以油压表值为主，控制张拉吨位54t,油压表值的误差不得超过土2%,伸长量的误差不得超过土1%。伸长量的测量采用 千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合的办法。图 6-工艺流程图张拉程序为：安装锚垫板和锚具。安装千斤顶。初张拉ck,计数器归零。张拉至ck,拧紧螺母，测量伸长量。卸荷。j32mm高强度精轧螺纹粗钢筋使用前应经冷拉失效处理，如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则 应剔除该段。下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不得碰火，下料长度应预 留出挂篮轨道锚固长度。(2)、张拉施工注意事项采用伸长值与预应力双控。 张拉力以千斤

19、顶标定为主， 伸长值与设计值的误差 在+6%到-6%之间。当超出此范围后停止张拉进行原因分析。整个张拉过程随时注意避免滑丝和断丝现象发生。了解孔道在整个施工过程中 的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能疲 倦，防止张拉意外事故时伤人。1.1.3.2.7.6、孔道压浆孔道灌浆选用SZ-2真空泵、螺杆式灌浆泵、QSL-20型空气滤清器及其配套设 备，实施真空灌浆，既在预应力张拉完毕并蜜封孔道两端后，在孔道一端用真空泵 抽吸孔道内的空气，使孔道内达到-O.IMPa左右的真空度，随后在孔道的另一端用 灌浆泵将拌制好的水泥浆灌入，待浆体充满整个孔道时，保持0.7MPa的压

20、力一定时间(2min)，确保孔道灌浆的饱满和密实。其原理见真空灌浆施工原理图6-22。图 6-22 真空灌浆施工工艺原理图浆体配制采用42.5级水泥，水灰比取0.4,掺加JM-HF灌浆专用外加剂，保证 浆液的质量达到的要求。在压浆顺利的前提下，适当加大水泥浆浓度；试验室做好 检查试件，测定水泥净浆收缩值。浆体流动度要求14s18s,泌水性小于水泥浆初始体积的2%,初凝时间3h，七天强度大于40MPa。施工工艺为：封锚f材料准备f抽真空f搅拌水泥浆f灌浆。预应力孔道真空灌浆采用一次压浆工艺， 拌浆和压浆连续进行， 为保证灌浆质 量，施工时首先做到封锚时采用无收缩的细石混凝土将锚板及夹片、外露钢绞

21、线全 部包括，覆盖层厚度大于15伽。封锚24小时后方可灌浆并严格清理灌浆孔保持灌 浆通道通畅；其次，制浆时严格计量材料用量，搅拌时先加入水泥再加水，搅拌30秒后加入灌浆剂，坚持拌浆、出浆、投料分阶段连续进行严禁边搅拌边投料，灌浆 过程中保持储浆桶内有一定的存量密以防空气被吸进坑道；再次，灌浆前启动真空 泵抽真空真空度达到-0.1MPa并稳定、浆液稠度达到设计要求时开始灌浆，灌浆过 程中真空泵保持工作；最后，当抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭滤清 器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出稠度均匀切与灌入的 浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门，灌浆泵继续运转，保持压力0.1M

22、Pa左右，持压2min，然后关闭灌浆泵和泵端阀门。1.1.3.2.7.7、封锚压浆完成后， 外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净， 并将端面 混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇筑 封锚混凝土，洒水养护。1.1.3.2.8 、挂篮前移在张拉压浆结束、待水泥浆终凝后即可前移。1.1.3.2.8.1、前移步骤（1）、接长并锚固挂篮轨道，在轨道表面放置镀锌铁皮、涂润滑油。 拆下底模后吊带、松解内外模前后锚杆，并确认模板已经和混凝土脱离，内模 和内模架落于降低的内滑梁上，外模板落于底模走行纵梁上；拆除主桁架的后锚杆 让后支座受力，放松底模前吊带，使底模离开梁

23、体100mm左右。（2）、进行走行前的安全检查， 重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与 桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂篮前后支座，挂篮上是否有人员在作业。（3） 、每片主桁架各用一个20t的倒链牵引，带动挂篮底模、侧模和内模同步 前移，滑行时对接缝进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染混凝土表 面。进行修补和处理时挂篮不能移动。（4） 、到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置， 将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。1.1.3.2.8.2、注意事项（1） 、T构两端的挂篮同步对称移动；（2） 、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠， 发现异常

24、情况及时处 理；（3） 、挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情 况，确认合格后方可前移；（4）、挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平， 并仔细检查挂篮各部件联结情 况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时 处理。（5）、挂篮移动统一指挥，三台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。（6）、移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点， 随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。1.1.329 、边跨直线段现浇施工边跨直线段长为4.5m，直线段采用在承台和河面上搭支架一次灌注成型。其 支架的布置方式见附图6-31。1.1.329.1、支架设计计算

25、边跨直线段现浇施工支架采用钢管立柱作为主要受力构件，一部分支撑在承台上，位于承台外侧的钢管桩利用钻孔平台施工时的钢管直接向上接长，钢管间安装 系杆以增强横向连接，并与墩旁预埋件固接。支架设计见图6-23。450cm6-23支架设计图(1 )、工字钢受力荷载计算工字钢受力荷载计算见表6-5。工字钢荷载计算表项目部位倾倒混凝土 冲积荷载KN/m机具行走、堆料荷载KN/m模板荷载2KN/m梁体钢筋混凝 土自重KN/m总计 荷载KN/m跨中2.02.51.2931.9637.75(2)、内力计算跨中最大弯矩：mmax-qdl2-1203.85 4.5 515.995kn/m8 8表 6-5不平衡梁段5

26、6a工字钢 800 钢管42800 400 钢管61750003AU3003 003 003AU3 0021支座最大剪力：怙q1203.85 4.5 = 458.66kn/m2荷载标准值为：qk=4.5m 37.75kn/m2= 169.875kn/m荷载设计值为：qd二1.2qk= 20385kn/m(3)、工字钢截面选择经检算， 简易门式支架主梁满足支架上各种恒荷载、施工。稳定性及安全符合要求。不平衡段的自重为71.32t,荷载小于便桥的钢管桩。左右，因此需要增加系杆以减少长细比。保证杆件的稳定1.1.3.2.9.2、施工程序(1) 、搭设支架。(2) 、支架上布置水袋注水(与梁体等重)进

27、行预压，消除非弹性变形量。(3) 、安装支座：支座定位必须准确，本桥边墩使用盆式橡胶支座，安装时严 格按照安装说明书进行，并根据当时的气温情况确定活动支座的预偏量，安装完毕 经检查合格后对其临时锁定。四周用优质塑料布密封好。Wnxmxyxf25159951023二2285.69cm3按型钢表选用I56a工字钢，Wx=2286cm3,即可满足要求I56a工字钢Wx=2342cm3则自重：g=93.611kg/m 9.81=918.32n/m4Ix=65585.6cm,lx:Sx=47.73cm,t=21mm(4)、稳定性检算3mx_ 518784 10 xwnx_1.05 2342 1032 2

28、=梁自重产生的弯矩:mg二1918.32 1.2 4.5 2789.4n/m8总弯矩：mx= 515995 2789.4二518784.4n/m弯曲正应力验算：最大剪应力验算：1458660丄1.2 918.32 4.5-46n/mm2：仁=125n/mm247.73 10 21q =203850918.32二204768n/ m = 204.768kn/m5ql4384EIX495 204.768 4.54109384 206 10365586 104二8.1mm2505000250二20mm活荷载作用下简支箱梁的但是由于高度较大，达24m盆式橡胶支座安装时要注意：1)、活动支座安装前用丙酮

29、或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦拭干净, 擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁。2）、安装支座的标高符合设计要求，支座顶板、底座表面保持水平，本桥支座 承压能力大于5000KN，其四角高差不得大于2mm。支座标高以及支座顶面两个方 向的水平高差均控制在规定的范围内。3） 、盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶 面的预埋钢板上；采用焊接时，防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高 度不得大于螺母的厚度。4） 、支座中线尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴

30、线根 据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下 导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5。（4）、安装底模板，设置预拱度： 边墩墩顶部分的底模采用砂底模，施工前进行填压试验，取得施工参数，在支 座和临时支墩等准备好后开始施工，首先沿墩顶周边支立模板，模板用5cm厚的木 板做成，高度据梁底的线形确定，内设14的对拉拉筋，模板加固完毕分层向模内 填筑机制砂，并浇水沉实，层厚不大于1cm，顶面采用5cm厚水泥砂浆抹平。（5） 、 绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板、腹板预应力管道。（6） 、安装内模。（7） 、 绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道。（8）、 灌注混

31、凝土。（9）、 养生、张拉、压浆。1.1.3.2.10 、合龙段施工1.1.3.2.10.1、合龙施工顺序本桥共有合龙梁段3个，合龙的次序为先边跨后中跨， 并严格按设计要求组织 施工。1.1.3.2.10.2、合龙程序边跨合龙：（1） 、施工完最后一个悬灌梁段后，边跨端挂篮前移到边跨合龙段，中跨端挂 篮前移到下一梁段锁定；（2） 、用型钢支撑、合龙钢绞线束对合龙段撑拉锁定；（3） 、灌注边跨合龙段混凝土；（4） 、混凝土养护等强；（5） 、张拉锚固边跨纵向束；（6） 、张拉锚固边跨合龙段的竖向预应力粗钢筋。中跨合龙：（1） 、合龙段挂篮及模板就位；（2） 、按设计要求设置体外支撑与体内约束，

32、并按设计要求进行预顶开梁后锁 定梁段；（3）、灌注中跨合龙段混凝土，边浇注中跨合龙段混凝土，同时边卸载同等重 量的平衡重；(4) 、混凝土养生等强；(5) 、拆除体外支撑；(6) 、张拉锚固中跨纵向束；(7) 、张拉锚固中跨合龙段的竖向预应力粗钢筋。1.1.3210.2、合龙施工合龙段利用挂篮上的模板系统进行施工，方法是将挂篮底模平台锚于邻近梁段 底板上，外侧悬吊在邻近梁段翼缘板上，内模置于底板顶面上。内外模间用对拉螺 栓拉紧。为保持混凝土灌注过程中梁体受力不变，在两个临近梁段上各予压重量等 于合龙混凝土重量一半的橡胶水袋，随混凝土的灌注分级放水。合龙段施工是连续梁施工的关键。 为确保合龙段的

33、施工质量，拟采取以下特殊 措施：选择一天中温度最低的时间段内灌注混凝土。灌注混凝土前在合龙段间设置刚性支撑并先期张拉四束刚绞线将中跨锁定。防止由于温度变化引起的梁体伸缩而压坏或拉裂新浇混凝土。支撑的设置和预应力张 拉吨位根据当时的温度经计算确定。为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹， 在混凝土中加入微量的铝 粉做微膨胀剂。为尽快提高合龙段混凝土早期强度， 除加入适量早强剂外，将合龙段混凝土强 度提高一个等级。加强养护，在合龙段所在的全跨范围内的顶板上铺草袋洒水降温。由于施工等因素现浇段长度可能产生误差，临时刚接杆槽钢长度根据实际尺寸作适当调整， 并使刚接杆两端与箱梁混凝土均匀紧密接触。

34、 中跨合龙段临时刚接构 造见图6-24,边跨与之类似。刚性杆附近的腹板混凝土加强振捣，以防内部产生空 洞。刚性杆在混凝土浇筑中不拆除。200勺40窣43启0彳43彳40严合龙梁段图 6-24中跨合龙段临时刚接构造示意图1.1.3.2.11、箱梁施工过程中应力和线型的监控采用大跨度预应力混凝土梁桥施工动态跟踪控制程序PCCP对箱梁施工全过程 进行应力和挠度的动态监测和控制。腹板腹板- 1-It50誥杆缀板120 501.1.3.2.11.1、程序功能前后处理功能： 自动计算箱梁截面各种截面特性， 输出各施工阶段的计算简图、内力、各施工状态桥墩和箱梁的挠曲线图和预拱度曲线图以及施工高程曲线图。 提

35、供多种徐变函数供选择，以便与设计所采用的徐变模式相符。 计算各种施工状态下桥墩和箱梁各表面内力、应力和挠度值。 采用人机对话的方式对影响箱梁应力和挠度的各种因素的变化随时进行修正。1.1.3.2.11.2、现场施工控制现场收集各种有关参数数据，包括墩身和箱梁混凝土原材料的力学性能、 配合比、坍落度、实测混凝土容重，以及混凝土7d、28d强度和施加预应力龄期的 弹性模量、强度值。实测预应力材料的弹性模量。 熟悉全桥施工程序和工期安排，确定箱梁荷载及荷载作用位置。 试验测定挂篮弹性变形和非弹性变形值。 熟悉桥梁设计图纸，建立数据文件。调用PCCP,计算各施工阶段箱梁截面内力、应力挠度值及施工高程。1.1.3.2.11.3、施工观测和控制按计算高程设置底模标高