T∕ZZB 2476-2021 电子智能指纹挂锁

1、ICS 97.180CCS Y 73团体标准T/ZZB 24762021电子智能指纹挂锁Electronic intelligent fingerprint padlock2021 - 09 - 07 发布2021 - 10 - 07 实施浙江省品牌建设联合会发 布T/ZZB 24762021目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 符号15 产品分类分级26 基本要求27 技术要求38 试验方法69 检验规则910 标志、包装、运输及贮存1111 质量承诺11附录 A （规范性） 试验方法示意图1 I 前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化

2、文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：浙江浦江梅花锁业集团有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：国家锁具产品质量监督检验中心（浙江）、浙江省浦江金垒有限公司、绍兴纪元五金制造有限公司、浙江浦江雷力仕锁业有限公司、杭州尚量标准化管理技术咨询有限公司。 本文件主要起草人：郑勇进、郑大干、蒋帅强、李家庆、郑期浪、胡行广、张向平、赵卫阳、郑红钢、严其中、朱桥、王俊华、陈海涛、陈俊其、徐浩童。 本文件评审组长：余子英。 T/ZZB 24762021电子智能指纹

3、挂锁1 范围本文件规定了电子智能指纹挂锁（以下简称“指纹挂锁”）的术语和定义、符号、产品分类分级、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于以指纹作为生物识别特征信息进行启闭的日用消费品用电子智能挂锁。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试

4、验B：高温GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.5 环境试验 第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T 2423.10 环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦) GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 14764 手用钢锯条 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3

5、 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 36920 锁具 术语 GB/T 376342019 锁具 测试方法 GA 7012007 指纹防盗锁通用技术条件GM/T 0028 密码模块安全要求 3 术语和定义GB/T 36920中界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号本文件采用的符号见表1。 11 表1符号单位含义F1 kN 在锁梁上施加的拉力 F2 kN 在锁梁上施加的剪切力 h m 砝码跌落高度 M1 N·m 转动钥匙的扭力矩 M2 N·m 转动锁梁的扭力矩 m kg 冲击试验下落砝码的重量 n 钥匙不同牙花数 t1 min 防锯的净工作时间 t2

6、 min 防敲击的净工作时间 5 产品分类分级5.1 产品分类指纹挂锁按有无锁芯结构可分为有锁芯结构指纹挂锁和无锁芯结构指纹挂锁。 5.2 产品分级指纹挂锁牢固度、保密度、外壳防护等级从低到高分为6级，其中6级为最高级，各等级要求见表2。 6 基本要求6.1 设计研发应具有对指纹挂锁实现过程的结构建模、运动仿真的工业设计能力。 6.2 原材料6.2.1 原材料应符合 RoHS 指令要求。 6.2.2 指纹加密算法芯片，应符合 GM/T 0028 中规定的安全四级的要求。 6.2.3 指纹挂锁电子组件在休眠状态下，工作电流不应大于 20 uA。 6.2.4 指纹挂锁电子组件的误识率应不大于 0.

7、5 。 6.3 工艺及装备6.3.1 指纹挂锁生产过程应建立 ERP/MES 系统，实现产品可追溯。 6.3.2 生产车间应配备有光氧催化或催化燃烧的废气净化装置。 6.3.3 锁梁加工工序应采用自动化设备。 6.4 检验检测应配备拉力试验机、压力试验机、恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等检测设备，对锁梁抗拉力、锁梁防剪切、环境适应性进行检测。 7 技术要求7.1 表面质量7.1.1 产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不应有明显的毛刺、麻点、硬印、砂眼和碰伤等缺陷。 7.1.2 电镀表面不应有明显的气泡、起层、露底。 7.1.3 涂层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡或脱落。 7.2 功能7

8、.2.1 自检功能指纹挂锁在开始工作时，应有表明其工作正常的指示或显示。 7.2.2 指纹登录功能按照产品说明书中规定的步骤操作，应能登录用户指纹。 7.2.3 指纹删除功能按照产品说明书中规定的步骤操作，注册管理员应能删除已登录的用户指纹。 7.2.4 信息保存功能在电源掉电或更换电池时，指纹挂锁内已保存的信息不得丢失。 7.2.5 使用权限管理功能指纹挂锁应具有用户使用权限分级管理功能，在指纹登录和删除过程中应具有相应授权机制。 7.3 外壳防护等级指纹挂锁外壳防护等级应符合表2规定。 7.4 灵活度7.4.1 指纹响应时间指纹输入完成后，开启响应时间不应大于1 s。 7.4.2 钥匙开锁

9、指纹挂锁开锁灵活，钥匙开锁力矩M1不应大于0.6 N·m，锁梁应能打开。 7.4.3 钥匙插拔力钥匙插拔力不应大于10 N。7.4.4 锁梁下压闭合力锁梁下压闭合力不应大于70 N。7.5 牢固度7.5.1 锁梁抗拉力锁梁在承受表2规定的拉力F1后，指纹挂锁不应被打开。 7.5.2 锁梁扭矩锁梁在承受表2规定的扭转力矩M2后，指纹挂锁不应被打开。 7.5.3 锁梁防剪切锁梁在承受表2规定的剪切力F2后，不应被剪断。7.5.4 耐冲击指纹挂锁在承受表2规定的冲击力后，不应被开启。7.5.5 锁梁防锯锁梁在达到表2中防锯的时间t1后，不应被锯断。7.5.6 防敲击开启指纹挂锁在达到表2中

10、规定的敲击时间t2后，不应被打开。7.5.7 抗跌落从1.8 m高处跌落的指纹挂锁，仍能正常使用，不应出现锁梁断裂和锁体开裂。7.6 保密度7.6.1 具有锁芯结构的指纹挂锁，其机械钥匙不同牙花数应符合表 2 的规定。 7.6.2 具有锁芯结构的指纹挂锁，其锁芯互开率应符合表 2 规定。 7.6.3 具有锁芯结构的指纹挂锁，弹子结构锁芯不应少于 2 项防拨安全装置。 表2技术要求 项目名称 符号 单位 等级 1 2 3 4 5 6 牢固度 锁梁抗拉力 F1 kN 1.0 2.0 4.0 8.0 16.0 32.0 锁 梁 扭 矩 M2 N·m 10 20 60 70 120 220

11、锁梁防剪切 F2 kN 6 10 14 18 31 45 耐冲击 m h m 1 1 1 1 1 1 2 1 锁 梁 防 锯 t1 min 15 15 15 15 防敲击开启 t2 min 15 15 15 15 保密度 钥匙不同牙花数 n 1800 1800 8000 15000 互 开 率 0.204 % 0.204 % 0.163 % 0.122 % 外壳防护等级 IP52 IP52 IP65 IP65 IP65 IP65 7.7 耐用度指纹挂锁经15 000 次试验后，应能正常使用。7.8 环境适应性能7.8.1 气候环境适应性按表3的规定对指纹挂锁进行气候环境适应性试验，试验过程中不

12、应发生状态改变，试验后应能正常工作，盐雾试验后指纹挂锁的外露金属表面不应有锈蚀。 表3项目 试验条件 持续时间 状态 高温 温度：70 ±2 2 h 工作状态 低温 温度：-25 ±2 2 h 工作状态 恒定湿热 温度：40 ±2 湿度：93 %±3 % 48 h 工作状态 盐雾 盐溶液浓度：5 %±0.1 % 温度:35 ±2 喷雾时间:每隔 45 min 喷15 min 盐雾沉降量: 1.0 mL/(h·80 cm2) 2.0 mL/(h·80 cm2) 48 h 工作状态 7.8.2 机械环境适应性按表4的规

13、定进行各项试验，每项试验后锁具的各零部件应无松动、外壳应无变形和损坏且指纹挂锁的功能应正常。 表4项目 试验条件 状态 正弦振动 频率范围：（10150） Hz 工作状态 加速度：5 m/s2 振动方向：X、Y、Z 三个轴向 扫频速率：1 oct/min 扫频周期的数目：1 冲击 峰值加速度Â(m/s2) 试验样品质量 M（kg):M4.75 Â=1000200×M M4.75 不要求测试 脉冲持续时间：6 ms 冲击脉冲波形：半正弦 冲击轴向数：6 每轴向上的脉冲次数：3 7.9 电源性能7.9.1 电池容量使用电池供电时，电池容量应能保证挂锁连续正常启、闭1

14、000 次以上。 7.9.2 欠压指示指纹挂锁应具有欠压告警指示功能。当出现欠压告警指示时，仍应能保证正常启、闭操作不少于50 次。 7.10 稳定性指纹挂锁在正常大气下，连续 7 天，每天启、闭不少于 80 次，产品应能正常工作，不出现误动作。 7.11 电磁兼容性7.11.1 静电放电抗扰度静电放电抗扰度限制应符合GB/T 17626.2中试验等级4的规定，试验中指纹挂锁不应出现误动作， 试验后应能正常工作。 7.11.2 射频电磁场辐射抗扰度射频电磁场抗扰度限制应符合GB/T 17626.3中试验等级3的规定，试验中指纹挂锁不应出现误动作， 试验后应能正常工作。 8 试验方法8.1 表面

15、质量在自然光线下，采用目测方法检验。8.2 功能按GA 7012007中7.3规定的方法进行。 8.3 外壳防护等级按GB/T 4208中规定的方法进行试验，判定其结果是否符合7.3的要求。 8.4 灵活度8.4.1 指纹响应时间将指纹挂锁正常安装和工作后，用分度值为0.1 s的秒表，记录从指纹输入完成时，到样品被激活所需的时间。 8.4.2 钥匙开锁将指纹挂锁固定在夹具上，完全插入该指纹挂锁的钥匙，在钥匙尾部施加扭力矩M1。8.4.3 钥匙插拔力将指纹挂锁通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上，校准钥匙和锁芯的插拔位置，然后测试，读取示值。本试验连续进行3 次，取读数最大1 次。8.4.4 锁梁下

16、压闭合力将指纹挂锁固定在专用夹具上并呈解锁状态，把锁梁对准锁体中的锁梁孔，用测力计或弹簧拉压试验机在锁梁顶端缓慢下压使锁关闭，读取试验过程中的最大示值。本试验连续进行3 次，取读数最大1 次。8.5 牢固度8.5.1 锁梁抗拉力锁梁闭合后，将指纹挂锁安装在拉力测试机上，试验机以不大于15 mm/min的速度沿锁梁对称中心线对锁梁逐步加力至规定值。 8.5.2 锁梁扭矩将锁体1/2高度固定在合适的夹具上，在锁梁内高1/2位置施加扭矩M2，且此位置距锁体顶面不超过25 mm，如附录A中的图A.1所示。8.5.3 锁梁防剪切将图A.2所示的剪切片装入剪切器中，剪切器保证上、下剪切片剪切力作用在同一直

17、线上。试验机以不大于8 mm/min的速度在锁梁上施加剪切力F2，检查锁梁是否被剪断。8.5.4 耐冲击使用如图A.3的冲击试验机，对与指纹挂锁锁体连接的冲锤用质量m的砝码从1 m高度自由落下，连续冲击5 次。8.5.5 锁梁防锯将指纹挂锁固定在如图A.4的防锯试验机的测试夹具上。所使用的锯条应符合GB/T 14764的规定。测试过程中不应使用任何冷却液或润滑油，在最容易受破坏的锁梁位置施行拉锯。8.5.6 防敲击开启将“U”形环牢固固定在一根坚实的硬质木柱上，使指纹挂锁锁闭在“U”形环中，用质量为0.5 kg 的硬质木槌，在距指纹挂锁不小于450 mm处对准锁体部位进行敲击，敲击频率不应低于

18、4 次/min。然后检查指纹挂锁是否开启。8.5.7 抗跌落将锁关闭后，在距地面1.8 m处，使其自由跌落到水泥地上，检查锁梁是否被开启和指纹挂锁能否正常使用。8.6 保密度8.6.1 钥匙不同牙花数按GB/T 376342019中3.1规定的方法进行。 8.6.2 互开率按GB/T 376342019中3.5.2规定的方法进行。 8.6.3 防拨安全装置解剖锁(头)，检查有无防拨安全装置。如：加长弹子、异形弹子、锁芯台肩、防拨(销)片、锁芯槽封闭中心线。 8.7 耐用度在额定电压和额定负载电流的情况下，输入指纹，通过按压进行锁具启、闭循环操作，试验后不应有电器部件和机械部件的损坏或失效，且应

19、能正常工作，在测试过程中，允许涂抹少许润滑剂。8.8 环境适应性8.8.1 气候环境适应性8.8.1.1 高温试验设备和程序一般按照GB/T 2423.2的规定及以下程序进行： a) 受试指纹挂锁应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内，使受试指纹挂锁处于正常工作状态，并尽可能放在试验箱中央，以使受试指纹挂锁的任何部分和箱壁之间有尽可能多的空间； b) 箱温按(0.71) /min 的平均速度(每 5 min 的平均值)上升，逐渐升温至表 3 的规定值。当受试指纹挂锁达到温度稳定后，使受试指纹挂锁处于正常工作状态，持续时间为 2 h； c) 试验时间达到规定时间后，立即进行指纹挂锁的启、闭试

20、验，判定其结果是否符合 7.8.1 的要求。 8.8.1.2 低温试验设备和程序一般按照GB/T 2423.1的规定及以下程序进行: a) 受试指纹挂锁应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内，使受试指纹挂锁处于正常工作状态，并尽可能放在试验箱中央，以使受试指纹挂锁的任何部分和箱壁之间有尽可能多的空间； b) 箱温按(0.71)/min 的平均速度(每 5 min 的平均值)下降至表 3 的规定值。当受试指纹挂锁达到温度稳定后，使受试指纹挂锁处于正常工作状态，持续时间为 2 h； c) 试验时间达到规定时间后，立即进行指纹挂锁的启、闭试验，判定其结果是否符合 7.8.1 的要求。 8.8.1

21、.3 恒定湿热试验设备和程序一般按照GB/T 2423.3的规定及以下程序进行: a) 受试指纹挂锁应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内； b) 箱温按(0.71) /min的平均速度(每5 min的平均值)上升至表3的规定值。当受试指纹挂锁达到温度稳定后再加湿度至相对湿度为93%±3%，使受试指纹挂锁处于正常工作状态，持续时间为48 h； c) 试验时间达到规定时间后，立即进行指纹挂锁的启、闭试验，判定其结果是否符合7.8.1的要求。 8.8.1.4 耐腐蚀试验设备和程序一般按照GB/T 2423.17的规定及以下程序进行: a) 受试指纹挂锁不带包装，并处于非工作状态下，将

22、其放入到温度为(35±2)的试验箱中，使用的盐雾溶液 pH 在 6.57.2 之间(盐溶液可采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其质量百分比浓度为 5%±1%； b) 按表 3 规定的时间进行喷雾，盐雾应充满盐雾箱内所有暴露空间，用水平收集面积为 80 cm2 的干净漏斗放置于空间任意一点，在表 3 规定的连续雾化时间内收集盐雾沉降量，平均每小时收集到 1.0 ml2.0 mL 的溶液； c) 试验结束后，在标准大气条件下恢复干燥后进行指纹挂锁的启、闭试验，判定其结果是否符合7.8.1 的要求。 8.8.2 机械环境适应性8.8.2.1 正弦振动试验设备和程序一般按照GB/T

23、 2423.10的规定及以下程序进行： a) 受试指纹挂锁应在无包装的状态下，紧固在振动台上(受试指纹挂锁的重心应位于振动台面的中心附近)，应避免紧固受试指纹挂锁的装置件(螺栓、压板、压条等)在振动试验中产生自身共振； b) 受试指纹挂锁按表 4 中规定的条件进行扫频振动。判定其结果是否符合 7.8.2 的要求。 8.8.2.2 冲击试验设备和程序一般按照GB/T 2423.5的规定及以下程序进行： a) 受试指纹挂锁应在无包装的状态下，紧固在冲击试验机的台面上； b) 受试指纹挂锁按表 4 中规定的条件进行冲击试验。判定其结果是否符合 7.8.2 的要求。 8.9 电源性能8.9.1 电池容

24、量按GA 7012007中7.5.1.3规定的方法进行。 8.9.2 欠压指示按GA 7012007中7.5.1.3规定的方法进行。 8.10 稳定性按GA 7012007中7.9规定的方法进行。 8.11 电磁兼容性8.11.1 静电放电抗扰度按照GB/T 17626.2中规定的方法进行。 8.11.2 射频电磁场辐射抗扰度按照GB/T 17626.3中规定的方法进行。 9 检验规则9.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。 9.2 组批以相同工艺条件下制造的同一型号、同一材质的产品为一批次。 9.3 出厂检验9.3.1 产品须经出厂检验合格后方允许出厂。 9.3.2 出厂检验抽样和判定规则

25、应符合 GB/T 2828.1 的规定。采用正常检验一次抽样方案，检验水平为特殊检验水平 S-4。 9.3.3 产品出厂检验项目及不合格品分类见表 5。 9.4 型式检验9.4.1 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品和老产品转厂生产时；b) 正常生产每年进行一次；c) 产品停产 6 个月以上恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；e) 产品结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；a)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 9.4.2 型式检验的产品应在出厂检验合格的产品批中随机抽取 6 把。 9.4.3 产品型式检验项目及不合格品分类见表 5。 表5序号

26、试验项目 要求 试验方法 不合格分类 出厂检验 型式检验 1 外观缺陷 7.1.1 8.1.1 C 2 电镀表面 7.1.2 8.1.2 C 3 涂层表面 7.1.3 8.1.3 C 4 功能 7.2 8.2 B 5 外壳防护等级 7.3 8.3 B 6 指纹响应时间 7.4.1 8.4.1 B 7 钥匙开锁 7.4.2 8.4.2 B 8 钥匙插拔力 7.4.3 8.4.3 B 9 锁梁下压闭合力 7.4.4 8.4.4 B 10 锁梁抗拉力 7.5.1 8.5.1 B 11 锁梁扭矩 7.5.2 8.5.2 B 12 锁梁防剪切 7.5.3 8.5.3 B 13 耐冲击 7.5.4 8.5

27、.4 B 14 锁梁防锯 7.5.5 8.5.5 B 15 防敲击开启 7.5.6 8.5.6 B 16 抗跌落 7.5.6 8.5.6 B 17 钥匙不同牙花数 7.6.1 8.6.1 B 18 互开率 7.6.2 8.6.2 B 19 防拨安全装置 7.6.3 8.6.3 B 表5（续） 序号 试验项目 要求 试验方法 不合格分类 出厂检验 型式检验 20 耐用度 7.7 8.7 B 21 环境适应性 7.8 8.8 B 22 电源性能 7.9 8.9 B 23 稳定性要求 7.10 8.10 B 24 电磁兼容性 7.11 8.11 B 注：“”为必检项；“”为不检项。 9.5 判定规则9.5.1 出厂检验项目中，B 类不合格的接收质量限（AQL）为 1.0，C 类不合格的接收质量限（AQL）为2.5，如超出接收质量限要求，则判该批为不合格。 9.5.2 型式检验项目全部合格时则判定为合格。 10 标志、包装、运输及贮存10.1 标志和包装10.1.