引汉济渭3号勘探试验洞主洞下游突泥涌水段施工方案

1、引汉济渭3号支洞主洞勘探试验洞突水涌泥段处理方案编 制: 年 月 日复 核: 年 月 日审 核: 年 月 日生效日期: 年 月 日中铁隧道集团引汉济渭3号勘探试验洞工程经理部二一一年十一月目 录1、工程概况- 1 -2、突泥涌水情况- 1 -3、超前地质预报结果- 1 -3.1 TSP超前地质预报- 1 -红外探水结果- 3 -4、突泥涌水段施工方案- 3 -拱架加固施工- 4 -止浆墙施工- 4 -超前钻探- 5 -超前大管棚施工- 5 -5、下一步开挖支护施工方案- 10 -施工参数：- 11 -施工方法- 11 -超前支护迈式锚杆- 11 -开挖方法- 13 -初期支护- 13 -中壁撤

2、除- 15 -作业要点- 16 -监控量测- 16 -6、施工机械配置- 16 -7、人员配置- 17 -8、进度方案- 18 -9、质量控制- 18 -止浆墙质量控制- 18 -管棚质量控制- 19 -迈式锚杆质量控制- 19 -10、平安生产保证措施- 19 -一般考前须知- 19 -特殊情况考前须知- 20 -11、应急救援预案- 20 -应急救援小组- 20 -应急保障措施- 21 -应急保障制度- 22 -应急处置根本原那么- 22 -应急队伍：- 23 -应急准备- 23 -应急救治：- 23 -预防措施- 24 -应急处理措施- 24 -应急响应- 25 -逃生与施救- 25 -

3、12、环境保护措施- 26 -1、工程概况3号试验洞主洞勘探试验段与支洞夹角为37°3145，设计段落为K24+527.226K27+643.006,位于安康市宁陕县四亩地镇,线路全长。3号支洞主洞勘探试验段围岩分为类、类，共，各种围岩类别衬砌类型长度数量及比例如下:主支洞交叉口30m,占0.96；类围岩加强段20m,占0.64；类1900m,占60.98；类，占37.42。主洞内下游里程K26+180设有一处泵站，隧道坡度为1/2527。2、突泥涌水情况2021年10月23日13：10下游爆破后未出渣，里程K26+760掌子面拱顶位置突然出现突泥涌水，出水裂隙倾角30°4

4、5°，裂隙宽度约为25cm,贯穿整个隧洞拱部偏右，范围拱顶30°。自裂隙处涌出灰黑色、淡黄色石屑及伴随粒径大于50cm孤石，极为浑浊，经估算此时突泥涌水量约100m3/h。至15:00突泥涌水裂隙进一步扩大至拱顶120°范围，涌泥涌水呈现间歇行突发，经现场估算此时突水涌泥量已达约150m3/h。自10月26日至10月31日间在清淤过程中共发生四次较大溃口突泥，持续时间在610分钟，涌出量都在150m3-200m3之间。险情发生过程中现场都积极组织人员撤离，没有发生任何事故。截止2021年10月31日掌子面已经涌出泥渣约1000m3。 截止目前溃口处突泥仍间歇性发生

5、，间隔时间一般在1012时，涌泥量一般在120m3/每次左右，持续时间610分钟；涌水持续发生，涌量在100m3/h左右。3、超前地质预报结果2021年10月26日、10月29日铁一院超前地质预报组对主洞下游两侧边墙各施做了一次TSP超前地质预报和一次红外探水。 TSP超前地质预报根据掌子面、洞身地质编录情况及TSP预报分析结果，结合设计文件工程地质和水文地质资料，对掌子面前方100m洞身及周边工程地质和水文地质条件进行综合分析如下：3.1.1 K26+761+774，长度13m，预测岩性应为石英岩夹片麻岩和花岗岩分界带，粒状变晶结构，块状构造。从物性参数上看，物性参数波动较大，纵波波速及横波

6、波速变低，反射界面或绕射界面异常密集，推断本段岩体节理裂隙发育，片理、片麻理亦发育，岩体完整性差-较破碎，围岩稳定性差。施工中可能产生坍塌、掉块，还可能产生较大基岩裂隙涌水，注意加强对该段围岩及地下水的观察和量测，增强排水措施，加强初期支护措施。 K26+774+794，长度20m，预测岩性应为石英岩夹片麻岩和花岗岩接触过渡带，粒状变晶结构，块状构造。本段物性参数波动较大，纵波波速及横波波速变低，反射界面或绕射界面密集。预测本段岩体节理裂隙较发育-发育，片理、片麻理较发育，岩体完整性差，围岩局部稳定性差。施工中可能产生坍塌、掉块，还可能产生较大基岩裂隙水出露，注意加强对该段围岩及地下水的观察和

7、量测，增强排水措施，加强初期支护措施。 K26+794+839，长度45m，本段岩性应为花岗岩，粒状变晶结构，块状构造。本段物性参数波动不大，纵波波速及横波波速略变低，局部有强反射界面或绕射界面。预测本段岩体节理裂隙较发育，完整性一般-较完整，围岩根本稳定。施工中拱部可能产生小的掉块，且可能发育一定基岩裂隙水出露，同时拱部可能因岩爆而产生剥落、掉块，加强初期支护措施。 K26+839+861，长度22m，本段岩性应为花岗岩，粒状变晶结构，块状构造。本段物性参数波动较小，纵波波速略变小，横波波速略变大，局部有反射界面或绕射界面。预测本段岩体节理裂隙较发育-不发育，完整性较完整，围岩根本稳定。可能

8、发育一定基岩裂隙水渗出，同时拱部可能因岩爆而产生剥落、掉块，加强初期支护措施。表1 物探TSP超前地质预报成果表隧洞名称秦岭隧洞预报方法TSP预报范围K26+761K26+861开挖面里程K26+761仪器型号TSP203Plus已开挖段及开挖面地质描述开挖面岩性为石英岩及片麻岩。测试段K26+690K26+74148m平均波速Vp=5550m/s，Vs=3150m/s。预报里程物性参数描述主要物探异常K26+761+774，长度13m该段围岩平均波速Vp=5500m/s，Vs=3100m/s；泊松比为0.260.33，动态杨氏模量为6774Gpa。物性参数波动较大，纵波波速及横波波速变低，反

9、射界面或绕射界面异常密集。K26+774+794，长度20m该段围岩平均波速Vp=5450m/s，Vs=3070m/s；泊松比为0.280.32，动态杨氏模量为6677Gpa。物性参数波动较大，纵波波速及横波波速变低，反射界面或绕射界面密集。K26+794+839，长度45m该段围岩平均波速Vp=5400m/s，Vs=3040m/s；泊松比为0.280.31，动态杨氏模量为6271Gpa。物性参数波动不大，纵波波速及横波波速略变低，局部有强反射界面或绕射界面。K26+839+861，长度22该段围岩平均波速Vp=5350m/s，Vs=3080m/s；泊松比为0.250.30，动态杨氏模量为59

10、68Gpa。物性参数波动较小，纵波波速略变小，横波波速略变大，局部有反射界面或绕射界面。结果根据掌子面、洞身地质编录情况及红外探测成果详见红外探测超前地质预报成果表，结合设计文件工程地质和水文地质资料，对掌子面前方30m洞身及周边工程地质和水文地质条件进行综合分析如下：从已开挖段地质编录看，出露岩性为石英岩夹片麻岩和花岗岩不整合接触带，粒状变晶结构，块状构造。岩体岩体完整性差-较破碎，围岩局部稳定性差，掌子面有大量节理裂隙发育，片理、片麻理亦发育。从物性参数来看，沿隧洞轴线方向的6条红外探测曲线趋势一致、波动较大且出现明显红外低值异常，掌子面右侧红外探测曲线出现红外低值异常。预测掌子面前方30

11、m范围内岩体节理裂隙发育，可能有较大的基岩裂隙水和构造裂隙水出露，不排除有大量涌水现象的可能。施工中注意加强对该段围岩及地下水的观察和量测，增强排水措施，加强初期支护措施。表2 红外探测超前地质预报成果表隧洞名称秦岭隧洞预报方法红外探测预报范围K26+701K26+756开挖面里程K26+761仪器型号HW-305型红外探测仪开挖段及掌子面地下水发育情况开挖段为石英岩及片麻岩，掌子面发生涌水。预报里程物探异常分析K26+761 K26+791，共30m沿隧洞轴线方向的6条红外探测曲线趋势一致、波动较大且出现明显红外低值异常，掌子面右侧红外探测曲线出现红外低值异常。4、突泥涌水段施工方案目前掌子

12、面剩余碴体不予扰动，为确保已开挖完段的结构平安从里程K26+720起开始架立18型钢拱架固后部已开挖段；待支护到现目前碴脚时里程K26+750处开始施做止浆墙，止浆墙分2层从下至上分段施工。止浆墙施做过程中预留下部泄水孔，并在最上一层止浆墙施工过程中预留混凝土输送孔和排气孔；待止浆墙封闭整个临坡面后开始对空腔体进行灌注混凝土，完成后在止浆墙的根底上施做超前探孔；同时施做超前大管棚注浆进行超前支护；如钻探结果与超前地质预报结果相同，围岩地质和水文地质情况较好的情况下，可在下一步的开挖支护施工中采用迈式锚杆超前预支护，初期支护紧跟掌子面逐步掘进；如钻探结果与超前地质预报结果相差较大，显示前方围岩地

13、质与水文地质较差时，将加强超前支护措施，具体支护参数由设计单位根据情况设计。4.1拱架加固施工考虑到掌子面空腔性质和形状大小的不确定性，同时根据现场已开挖地段揭露的围岩产状和类似工程的比拟猜测此段空腔可能存在的几种形态，具体请参见图1。为此我部建议从里程K26+720开始一直到掌子面开始支立18型钢拱架，支护参数：工18钢拱架，间距70cm; 8钢筋网,20*20cm；系统锚杆L=3m,间距60*80cm环向；喷C20混凝土20cm。 图1 空腔形态情况图4.2止浆墙施工止浆墙待拱架支护完成碴体稳定后开始施做止浆墙采用C25混凝土，止浆墙施工分两层来进行，施做止浆墙之前，对掌子面碴体进行注浆加

14、固单液浆，具体参数根据试验确定。止浆墙具体施工步骤具体如下：1回填反压：拱架施工过程中不对目前的碴体进行扰动现目前碴体脚处的里程为K26+750，仅通过适当的以大块碴体反压使其更加稳定，反压情况视碴体和溃口变化而定，如碴体有向外移动的迹象立即停止施压，总之尽量减少对碴体的扰动；2墙基：现场做墙基时根底牢固，将稀碴清理干净：3预埋钢筋：在墙基及止浆墙与隧道周边接触处预留25接茬筋双排，单根L=3m，间距1m×m纵向，外露接茬长度1m，现场可根据情况适当加密； 4排水孔：第一层止浆墙施工过程中要在墙底部预留排水孔，150钢管，将溃口出水直接排到边沟中，并引排至洞外；5止浆墙：在碴体下部牢

15、固处施做第一节止浆墙墙高4m，墙厚2m，。外墙采用钢模板支立，钢模板要求顺直，对漏浆处要及时进行封堵。止浆墙外墙坡度暂定为1：0.25，内墙坡度可依碴体的坡度顺势而做。混凝土施工采用混凝土运输车运至现场，泵送入模；具体内容见图2。6接茬筋:待墙体混凝土初凝后在上面预留接茬钢筋，增强混凝土整体性。二层止浆墙施工1预埋钢筋：在止浆墙与隧道周边接触处预留25接茬筋双排，单根L=3m，间距1m×纵向，外露接茬长度1m，现场可根据情况适当加密；2止浆墙：第一层止浆墙强度到达要求后，在靠墙顶外沿向内2m处开始支立第二层止浆墙模板，模板支立到拱顶。外墙坡度暂定为1：0.25，内墙坡度可依碴体的坡度

16、顺势而做。混凝土施工采用混凝土运输车运至现场，泵送入模；3预埋管：模板支立过程预埋两根150钢管，一根插入端靠上做为回填混凝土时的排气孔，兼起排上部空腔水的作用；另一根钢管稍靠下做为混凝土输送管道，这根钢管采用弯管伸至开挖轮廓以外塌腔内不小于3m；4空腔回填：拱顶空腔用C20泵送混凝土回填，回填厚度拱顶上大于3m。确保后期施工的平安，回填混凝土后可根据情况利用排气孔吹入一些砂。止浆墙施工图见图2上部止浆墙强度到达要求后可在止浆墙面上布3个超前探孔，分别布置拱顶及两侧边墙各一个，孔深要在3050m,孔径89mm，将钻探结果与TSP超前地质预报结果和红外探水结果进行比照分析，以便指导下一步施工。考

17、虑到前部围岩地质较差拟采用了长管棚进行超前支护，管棚设计要求：管棚布设在隧道拱顶180°范围内，管棚采用1088的无缝钢管，管棚长35m，外插角12°15°。图2 止浆墙施工示意图4.4.2超前大管棚施工工艺超前大管棚施工工艺流程图见图3掌子面开挖浆液制备连接注浆管路、调试套拱施做导向墙、导向管施做做喷射砼封闭工作面管棚加工清孔、验孔、安装管棚钻机就位及钻孔封孔、管棚与钢架焊接注浆图3 洞身管棚施工工艺流程图4管棚的制作加工1大管棚用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。选择的材料为：108的无缝钢管，壁厚8mm，单根管长6m，材质为Q2

18、35。2管棚制作管棚钢管设计采用钢花管。钢花管前端20cm做成锥形易于插入，后端1m范围内不开孔，尾部焊接16加劲箍，其余部位周身按梅花形布设1016mm的压浆孔。具体见图4标注以cm为单位。位于塌落空腔范围的管棚钢管不设开孔图4 管棚加工示意图3钢管间的连接。每根钢管的一端都车15cm长的外丝扣，钢管间采用一根长30cm带全内丝扣的1158的无缝钢管进行连接。为了错开接缝，每根管棚采用两根长6m和4m的钢管组成。4.4.4套拱导向墙及导向管为准确控制长管棚方向的正确，需要施做套拱导向墙，套拱内设置两榀I20a工字钢，钢架间距设置为1m，为了减少管棚的外插角，采取在导向墙内两榀I20a工字钢腹

19、板开孔的方法，导向管采用127钢管与钢架腹板焊接，纵向通过22螺纹钢与拱架加强连接。导向管设置角度为12°15°通过调整钢架半径，间接调整导线管角度，长度设定为80cm，钢架间均铺挂8钢筋网片，网片间距20×20cm，拱架纵向采用22连接相连，间距0.5m，每榀钢架径向打设锁脚及环向锚杆，锚杆长度3.5m，环向间距1m，与钢架焊接牢固。采用喷混凝土或浇筑混凝土封闭。套拱侵限部位可以后期衬砌施工前进行割除。具体布置见以下图：图5 套拱及管棚布置图4钻机就位及钻孔钻孔是管棚施工的关键工艺环节,钻孔质量的优劣直接到管棚的整体质量。为较少围岩扰动，充分发挥围岩自稳能力。钻

20、孔主要采用翼片式硬质合金钻进工艺。施工顺序由下向上由两边向中间依次进行。钻机角度调节采用全站仪高差定位，确定角度见图6。适当调节钻孔平台高度，确保钻头正确插入导向管。采用高压风站的高压风带动钻头，开空时，低速低压，待成孔1m后，适当加压，钻孔进入土质地层采用压力适当调小，以免引起塌孔。塌孔时可进行注浆加固待周边土质形成一定强度后再行钻孔，直至钻直设计长度，钻孔采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜。图6 管棚机角度调整4.4.6清孔、验孔并安装管棚钻孔完成后钻杆退位，再次钻进进行去除孔内浮渣，确保孔径、孔深并防止堵孔。利用高压风清理钻渣，用测杆检测孔深，用测斜仪量测外插角。检测合格后立即安装108的钢

21、管，钢管在同一截面内接头数量50%，每根钢花管由2根组成，相邻钢化管分别布置成6m、4m、5m及4m、6m、5m的组合形式。钢管之间通过套管丝扣连接。浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用钻头慢慢顶进，推进时采用测斜仪经常检查钢管的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。钢管安装完成后及时安装孔口止浆塞，并对每根钢管连续编号且做好标记。管棚安装后，用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙。4.4.7管棚注浆注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，方可以施工。 注浆顺序：首先从两侧拱脚处向上对称注浆，采取隔孔注浆的方法。防止出现串浆现象。注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆

22、现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。注浆：注浆套管上准备有出气管与进浆管，由阀门来控制开关。然后安装20mm塑料管作为排气管，连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与管棚间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力2.0MPa。 图7 注浆平面布置图注浆时，采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注10min，方可结束注浆。 注浆结束后及时去除管内浆液

23、，并用M30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。注浆结束标准及效果检查：第一，单孔注浆结束标准：每段注浆都正常进行，注浆终压到达设计终压，注浆量到达设计注浆量的80%；或虽未到达设计终压，但注浆量已到达设计注浆量，即可结束本孔注浆。第二，全段结束标准：设计的所有注浆孔均到达结束标准，无漏注现象。第三，达不到结束标准，应补充或重新注浆直到满足要求为止。换孔：到达单孔注浆效果后换孔，先停机，关掉高压球阀再泄压前方可换孔。5、下一步开挖支护施工方案在施做完止浆墙后，为减少对围岩的扰动在下一步掘进过程中采用CD法进行施工。掌子面恢复掘进前，先按既定位置施作超前锚杆进行超前支护，同时根据钢架间距逐环撤

24、除止浆墙混凝土，按先拱部后边墙进行，并及时架设钢架，撤除原那么：尽可能采用人工撤除，当人工撤除困难时，采用弱爆破进行，严格控制装药量及进尺，防止爆破引起较大的振动。CD法又称中隔壁法是在用钢支撑和喷射混凝土的隔壁分割开进行开挖的方法，是在地质条件要求分部开挖及时封闭的条件下采用。采用CD法开挖，减小对此围岩较差地段的扰动通过增加中壁墙等临时支护构件，形成分部开挖初期支护快速封闭环，使分部开挖环环相扣，最后完成全部断面开挖与初期支护。施工示意图见图8。5.1施工参数：超前支护：拱部采用单排迈式锚杆超前预支护，R38N,L=5m，并注水泥浆。开挖进尺：各分部开挖进尺为1榀钢架间距即0.5m。台阶高

25、度：上台阶、中台阶开挖高度2.0mm。开挖工作面间距：各级台阶开挖间距控制在35m。施工支护措施：中隔壁临时支护采用I20b，初期支护I18型钢。系统采用砂浆锚杆，50*70cm环向。8钢筋网，20*20cm。5.2施工方法1、施工工艺流程见以下图CD法施工工艺流程图。5.3超前支护迈式锚杆5.3.1迈式锚杆施做初期支护的做法是：在有超前大管棚形成上部支撑的情况进行开挖，开挖后先施喷3-5cm砼对拱部进行封闭并架好钢支撑，然后在拱部范围内沿法线方向打设R38N迈式锚杆每隔4榀拱架一循环，L=5m，环向间距30cm、压注水泥水玻璃双液浆，喷射初期支护砼，在隧道的拱部形成整体支护结构的保护下进行开

26、挖。迈式锚杆超前支护示意图见图8。5.3.2迈式锚杆的安装1按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；2连接锚杆做法是，先检查钻头，锚杆中孔有无异物堵塞，如有那么清理干净，然后将钻头安装在锚杆一端，再将凿岩机以套管连接在另一端；3将锚杆的钻头对准掌子面上标出的钻位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转，少冲击的原那么进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；4钻至设计浓度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度10-15cm；5用孔帽装配套将孔口帽止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右；6假设锚杆需要加长，那么用锚杆连接套将打入的锚杆与待接锚杆连在一起，然后继续钻进，直到

27、设计深度。图9 迈式锚杆超前支护示意图5.3.3注浆为了保证注浆不停顿进行，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。方案采用的是水泥水玻璃双液浆，用水泥和浓度为35Be'的水玻璃配制，配制前掺加2%的缓凝剂，水灰比为1.25:1-0.8:1具体根据试验确定，初凝时间为1-2min。检查合格后，即可开始按以下程度注浆：1将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。2开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表到达设计压力值为止。应注意，每根锚杆必须“一气呵成。3一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。假设停

28、泵时间较长，那么在下根锚杆注浆前要放掉注浆管内残留的灰浆。4注浆过程中，每次移位前应及时清洗快速接头， 保证注浆连接进行。主要机械设备配置与主要注浆材料。5.4开挖方法隧道分为左、右导坑进行开挖，每侧导坑又分为三步台阶。为保护好围岩整体性，围岩尽量采用机械辅人工开挖，每循环进尺按每榀钢架间距0.5m,当围岩稳定性较差时，考虑采用中部预留核心土法施工；开挖支护示意图如下： 图8 中隔壁CD法施工步骤示意图5.5初期支护初期支护严格按照变更参数进行支护，每开挖一循环就立即进行初期支护，具体施工步骤请参见CD法施工工艺流程图。表3 突泥涌水段初期支护参数表序号工程规格数量及布设方式1喷射混凝土拱墙C

29、25早强混凝土24cm厚。2迈式锚杆L=5m，环向间距30cm，外插角=10度，第一环与管棚搭接长度不小于3m，相邻两环搭接不小于1m。3砂浆锚杆L=，间距：50cm纵向×60cm环向，垂直于岩面，梅花形布置。4I18型钢拱架纵向间距50cm。58钢筋网网格尺寸20cm×20cm。5初喷砼完成后，立拱架时要确保拱架与开挖面间的保护层厚度，假设欠挖那么处理至开挖轮廓线，假设超挖那么拱背用砼块回填。拱架架设必须符合以下要求：支撑接头由螺栓连接牢靠。钢架之间必须用纵向钢筋联接，钢筋环向间距1m，拱脚必须放在牢固的根底上。钢架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm

30、，钢架倾斜度不得大于2°。拱脚标高缺乏时，不得用土、石回填，而用钢板进行调整，必要时可用砼加固基底。5.5.2砂浆锚杆施工按设计要求及时施工锚杆。钻孔采用风钻进行，钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±15。A、钻孔要求：1钻孔应圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；2锚杆孔径符合设计要求；3钻孔深度允许偏差为±50。B、注浆锚杆：清孔，塞入杆体，安止浆塞，接套注浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥砂浆注满。C、锚杆垫板安装：锚杆安设后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。D、锚杆施工质量标准砂浆锚杆孔内砂浆饱满，粘结均匀，托板与岩面

31、密贴，抗拔力符合设计要求；注浆锚杆注浆要密实，堵塞要严密。 5铺设钢筋网符合以下要求：钢筋网使用前应除锈。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应于锚杆或连接筋连接牢固，喷射时不得晃动。5喷射砼作业应符合以下规定：喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6米。一次喷射厚度为35cm，最终喷到设计厚度。后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，假设终凝后间隔1小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。喷射中严格控制回弹量，拱部不得超过15%，边墙不得超过10%。喷射开始时，喷射手要先给风，再给水，后给料；结束时先停料，后关水，再停风。喷射时要保证喷头处的水压大

32、于风压，且喷头应不停地缓慢地作横向、环向移动，保证喷层厚度均匀。严格控制水灰比，喷上岩面的砼应呈湿润光泽状，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。假设遇到断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风、水冲击尚没终凝的砼。喷射砼终凝2h后，喷水养护。5.6中壁撤除在CD法中的一个关键问题是撤除中壁，据以往经验，中隔壁撤除时间应在全断面成环后，各部位位移充分稳定后，才能撤除，其要求如下。5中壁撤除参数(1)拱顶下沉量：7d的增量小于2mm；(2)净空收敛值：7d的增量小于4mm拱顶下沉的2倍5平安管理参数表4 平安管理参数管理水平管理阶段中隔壁撤除中位移量mm中隔壁撤除后位移量mm1平安362注意6

33、123危险12245.7作业要点1施工迈式锚杆1部与4部开挖之前，对拱部周边部位施作迈式锚杆进行超前支护。2开挖与支护开挖：1部先行开挖，随即依次开挖2部、3部、4部、5部、6部，采用挖掘机及人力配合风镐开挖，自卸汽车出碴。开挖循环进尺与设计钢架间距相同，即每次开挖进尺为一榀钢架距离。初期支护：按照变更后支护参数，每开挖分部开挖后及时施作周边、中壁墙，使每分部及早封闭成环。5.8监控量测在施工管理中全过程以监控量测为管理依据，通过监控量测数据的及时反应，用以指导设计与施工。监控量测的工程及其方法：1地质支护状态观察对开挖掌子面进行观察、地质描述，对围岩及初期支护外表采用放大镜等仪器观察。2拱顶

34、下沉量测在中隔墙两侧即1部、4部的开挖拱顶，各设一测点，全站仪测其下沉量。3周边收敛量测在洞内大跨、边墙角共设二条水平基线，采用收敛仪量测。4撤除中隔墙过程拱顶下沉与周边收敛量测监控。拱顶下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面，量测断面间距为5米。施工测量及监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反应至工程部、生产部，以便采取相应的措施。全部数据处理与曲线回归采用计算机程序。拱顶下沉及收敛量测测点布置见以下图 “拱顶下沉及收敛量测测点布置示意图。图9 拱顶下沉及收敛量测测点布置示意图6、施工机械配置表5 主要机械配置表序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1管棚地质钻机台1要二台钻机2注

35、浆机台23砼搅拌车8m3辆14红岩金刚汽车10m3辆15交流电焊机BX1-500台26挖掘机小松台17侧翻装载机柳工台18凿岩机YT-28台49湿喷机台17、人员配置施工作业主要人员配置如下：表6 主要管理及作业人员配备表序号工 种数量人具体分工备注1负责人2负责管棚或迈式锚杆施工的全部事宜2领工员2负责现场施工和平安工作3技术员1掌握施工技术、质量及各种异常情况的处理和汇报4测量员2钻机定位、监控量测等工作5试验员1注浆配合比的调试6平安员1负责施工过程的平安监控7电焊工2导向架、导向管的安装及加固8钻工18掌子面开挖应为管棚及超前钻孔9立架工8钢拱架安装及加固10喷砼工5喷射砼作业11压浆

36、工2操作压浆机，做好注浆原始记录12司机4操作机械及车辆13普通工4协助各项工作8、进度方案序号工程工程起止时间工期天备注1加强支护后部加强支护8K26+720755，50榀拱架小计82超前大管棚施做止浆墙施工2021.11.1143超前大管棚钻孔及安装2021.11.14-2021.11.281431孔4注浆施工8-2021.11.302小计5下一步施工止浆墙撤除2021.11.312.116K26+750761支护22.537K26+761K26+794开挖支护2.6-2021.1.233小计37合计9、质量控制9.1止浆墙质量控制1止浆墙模板支立要顺直，外墙坡度要经测量组测量画线后在架立

37、，模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模；2混凝土浇筑要采用泵送混凝土，混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求；3砼强度到达2.5MPa以上，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，拆完模前方可进行第二层墙模板的支立。9.2管棚质量控制1严格控制钻孔平面位置、倾斜及外插角度。管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。钻孔外插角允许偏差1º，孔距允许偏差±150mm，孔深允许偏差±50mm，管棚径向误差不大于200mm；2施工过程中严格控制钻机下层量及左右偏移量。经常量测孔的斜度，

38、发现误差超限及时纠正，至终孔时超限的应封孔，原位从钻 ；3掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆；4注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，注浆浆液必须充满钢管及周围空隙。9.3迈式锚杆质量控制1超前锚杆方向角允许偏差2º，孔口距离允许偏差±50mm，孔深允许偏差+50mm；2顶入长度不小于锚杆长度的90%，纵向搭接长度不小于1m；3迈式锚杆注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，注浆浆液必须充满钢管及周围空隙。10、平安生产保证措施10.1一般考前须知1施工时工程部应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材料，做好抢险

39、准备工作；2钻孔时须在孔口管上安装高压防突球阀，在钻孔过程中一旦发生突泥涌水事故时，应立即停止钻进，关闭防突球阀，连接注浆管路进行注浆。3钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不撤除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；4注意用电平安，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到平安无障； 5在扫孔过程中，人员撤离到平安地带，防止由孔口吹出土石块伤人；6每一孔注浆完成后，先泄压，

40、再拆管，防止注浆管内高压伤人；7钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的平安正常使用；8钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油；9注浆期间洞内要加强监测，随时掌控围岩变形情况，如发现围岩变形异常，立即采取措施。10保证掌子面通风质量，使掌子面的空气环境到达相关标准的要求。10.2特殊情况考前须知1后部拱架支护过程中时刻观注前部碴堆情况，如有异常立即将人员及机械设备撤至平安地带；2止浆墙施工要做好排水工作，模板支立和浇筑混凝土要选在溃口涌泥涌水的间歇期，同时增加现场平安管理人员和加强照明，便于及时发现问题撤走人员；3超前大管棚施做过程中，如前方

41、涌出物有异常应立即停止施钻，迅速通知技术人员到场查看，及时采取下一步措施；4开挖过程中如掌子面突然出水量增大、岩屑异常或围岩急剧变形，应立即撤走施工人员及机械设备；5为提高开挖支护的平安性，在每一循环开挖完后必须及时进行初喷。11、应急救援预案11.1应急救援小组工程经理部成立应急救援组织机构见图，应急救援领导小组和各专业救护组进行应急救援的具体工作，领导小组组长由工程经理担任，如有特殊情况工程经理不能到位时，由常务副经理代任，副组长由常务副经理和工程经理部工委书记担任。抢险领导小组成员移动 必须24小时开机，保证通讯畅通。抢险领导小组主要成员 如下：办公室度室 0

42、915-6086820应急保障措施 1通讯保障措施各隧道工点必须保证全天24小时有值班 ，保持对外联络。洞内作业面配置对讲机与洞外随时保持联系。2物资保障措施备齐专门抢险设备物资，专人看管，定期检查，不得挪做他用。作业人员配置平安帽、雨鞋、雨衣、防水目镜、救生衣等劳动用品；抢救用品配置草袋、水管等。必要时准备木船或救生船。其它要储藏一定量水泥、砂石、木材、钢材和注浆止水等材料。3机械保障措施工地配备一台指挥车，一台挖掘机、1台装载机、2台自卸汽车，及假设干潜水泵、发电机。机械由组长统一调派。4交通保障措施专人对便道进行清理路障，保证施工便道交通畅通。5后勤保障措施保证生活物质供应，在抢险时，送

43、饭到工地统一用餐。应急保障制度1值班制度 值班执行24小时由专人值班制度，值班室设在隧道现场负责人办公室。2例会制度及时召开交班例会，由组长主持，各部门负责人及有关人员参加，对隧道施工中容易发生涌水和突泥的地方，统一协商、制定有效可行的措施，预防涌水和突泥事故发生。3检查制度由副经理主持，工程部总工、安质部长、工程部长联合检查。查漏洞、找隐患，对检查出的问题，责令施工队立即整改。对不服从指令的作业班组，可要求其停工整顿。 4演习制度由应急领导小组统一组织，适时演习，使各参战人员熟悉程序，做到抢救时上下一致，指挥协调，有条不紊。应急处置根本原那么1启动原那么: 在作业现场发生突泥、涌水事故时，本

44、预案由工程部应急救援小组启动。2响应原那么: 工程部应急救援小组成员接到事故报告后，无论何时必须以最快的方式赶赴事故现场，立即报告上级并按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救灾工作，尽可能防止或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。3指挥原那么:在工程部应急救援小组成员未到达之前，由现场负责人组织抢险；工程部应急救援小组成员到达现场后，抢险工作由应急救援小组统一指挥。4处理原那么:事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的根本原那么。11.5应急队伍：组织40人以上的应急队伍。应急物资：1大于25cm圆木20方，工字钢30吨，5cm的木板、钢管。

45、2格栅钢架、锚杆、钢筋网、小导管、长管棚等；3扒钉、木工锯、大锤、撬棍等。4 撑子面应同时放置应急食物箱和救护箱，食物箱须存放5人左右所需的方便面、饼干、矿泉水等食物。主要设备如下：序号材料名称规格型号单位数量备注1雨衣套302雨鞋双303水泵潜污泵台54救生衣带有反光条标识套105铁锹把106担架副47发电机24V低压电源台18编制袋个50009警戒隔离带50m/卷卷1010对讲机对311手电防水强光个512急救箱个213鼓风机出风口直径820mm个114洋镐把10利用原有洞内施工机械及从其他隧道调用机械。利用原有砂、碎石、水泥。应急救治：1可供临时处置的医药卫生设备和医务人员；2立即与就近

46、医院联系，将受伤人员转移救治。3与地方政府相关部门联系，取得有关单位和人员的帮助和支持。11.8预防措施1实行超前地质预报，如超前探孔，局部地质描绘及分析，否那么不能进行施作。2隧道开挖施工过程中设旁站人员，随时观察岩壁和岩缝，如有险情那么及时排危或撤离，起防护作用。3派专职平安员进行观察防护，以保证发生突泥涌水时，人员及机械设备不受损害。4在确保施工人员生命平安的情况下，工程部应积极组织人力、物力、财力对可能发生的突泥涌水进行处理，及时封闭支护或相应的加强支护措施，防止突泥涌水事故的发生。5假设发现有突泥涌水先兆，且极其危险时，必须立即停止施工，现场值班领导、领工员、工班长或值班平安员，要立即组织人员、机械迅速撤离危险区域，假设洞内局部无法迅速撤离的机械设备，那么以人为主，先撤人，直至撤出洞外，保证人员生命平安。同时做好平安防护，必要时在洞外设置沙袋，防止突泥突水涌出洞外，对洞外机械设备造成损坏，确保人员生命平安及财产不受损失。11.9应急处理措施1当发生突泥涌水突发事故时，在