SIEMENS系统数控车工技能训练习题答案作者朱明松数车同步练习册

1、项目一数控车床的操作一、填充题1. 车床类、自动控制、主轴回转直径为400mm2. C轴、铳削动力头、刀库3. 滚珠4. 刀具、静止工件5. Z轴6. 回参考点7. 三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘、两顶尖8. 圆柱心轴、圆锥心轴、小锥度心轴、胀力心轴9. 刀尖10. T02号刀具D1号刀沿11. 程序名、程序内容、程序结束12. M02、M3013. T、S14. M03、M0415. 为编程方便而建立16. 工件轴心线17. 工件右端面、工件左端面、工件对称中心平面18. 快速度（G00）19. 一20. 南京斯沃、南京宇航、上海宇龙、北京斐克二、判断题1. X;23;3.V;4.V;5.V;

2、6.X;7.X;8.X;9.V;10.X;11.X;12"13"14.X;15.X;16.，；17.V;18.X;19.X;20.V;21.，；22.V;23.X;24.，；25.X;26.，；27.，；28.X;29.,;30.V;31.，；32.X;33.V;34.，；35.V;36.X;37.，；38.V三、选择题1.B；2.B；3.C；4.C；5.C；6.D；7.B；8.C、A、B；9.D；10.A；11.D；12.C；13.C；14.B；15.C；16.C；17.B；18.C；19.D；20.A；四、名词解释1 .答：在全功能数控车床基础上，增加G由、铳削动力头和

3、刀库，可控制3轴（X、Z、C），联动控制2轴，除进行一般车削，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回轴中心的端面孔和径向孔钻削加工的多功能数控车床。2 答：为确定数控机床移动部件方向和位移，数控机床必须有一个坐标系才行，我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系。3 答：编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系称为工件坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上，又称编程坐标系。4 答：机床参考点是为建立数控机床坐标系所设定的一个点，其数值储存在机床数控系统中，通过回参考点确认以建立机床坐标系。5 数控机床编程和对刀中用于确定刀具位置的点称为刀位点。6 换刀点是为换刀设置的点，原则上换刀点

4、可以任意设置，但需注意换刀中不能发生刀具碰撞到工件、机床、尾座等。五、简答题1. 答：CNC是计算机数字控制的英文缩写，国外也用于表示数控产品型号，国内有些生产企业沿用该方法表示数控车（铣床）型号。2. 答：按数控系统分，数控车床有法那克系统、西门子系统、华中数控系统、广州数控系统、北京凯恩梯数控系统等。按主轴位置分，数控车床有卧轴式数控车床、立式数控车床等。按功能分，数控车床有经济型数控车床、全功能数控车床和车削加工中心等。3. 答：数控车床由车床主体、控制部分、驱动部分、辅助部分等主要部件组成。4. 答：主轴电机、传动带、主轴部件、编码器等组成。5. 答：数控车床加工特点有：能加工复杂形状

5、零件、具有高度柔性,适应不同形状零件要求,加工精度高、质量稳定、自动化程度高，工人劳动强度低、生产效率高、经济效益高、有利于生产管理的现代化。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件，如完成各种内外圆柱、圆锥、槽、螺纹加工，还能加工普通车床上不能完成的各种非圆曲线构成的回转体、非标准螺纹等。6. 答：加工、程序、参数、通讯、诊断等五个主菜单。7. 答：（1）假定刀具相对于静止工件而运动的原则，不论是刀具运动还是工件运动，一律以刀具运动为准，工件看成是静止的。（2）采用右手笛卡尔直角坐标系原则。（3）机床正方向规定原则，刀具远离工件方向为坐标轴正方向。8. 答：轴类零件常用装夹方法有：三爪卡盘

6、，具有自定心作用，一般不需校正，但夹紧力较小，用于尺寸较小、规则形状零件装夹。四爪卡盘，又称单动卡盘，每个卡爪独立运动，夹紧力大，但不能自动定心，装夹工件后需校正，用于装夹大型或形状不规则零件。一夹一顶，较长、较重工件为安全起见宜采用一夹一顶装夹，为防止工件轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的阶台进行限位，同时能承受较大轴向力。两顶尖装夹，较长的或必须经过多次装夹才能加工好的工件易采用两顶尖装夹，装夹定心精度高，但刚性差。装夹工件时应在工件两端钻好中心孔，并用鸡心夹头夹住工件以传递动力。液压卡盘，使用液压缸控制卡爪自动夹紧工件，不需校正，夹紧工件迅速，效率高，是高档数控车床常采用夹紧

7、工件方法。9. 答：套类零件装夹方法有：圆柱心轴装夹，装夹方便，一次可装夹多个零件，但定心精度低。圆锥心轴装夹，装夹方便，定心精度高，承受切削力大，必须用于圆锥孔零件装夹。小锥度心轴装夹，制造容易，定心精度高，轴向无法定位，承受切削力小。胀力心轴，依靠材料弹性变形所产生的胀力来夹紧工件，装卸方便，定心精度高，应用广泛。10. 答：（1）使用轴向限位支承；（2）工件表面设置台阶面；（3）使用缺牙卡爪。11. 答：数控车床刀具必须装夹在相应刀具号中，刀尖与工件旋转中心等高，刀头伸出长度大致为刀杆高度2倍左右。12. 答：SIEMEN系统程序名由8位组成，前两位必须是字母，其后可以为字母、数字、下划

8、线等，主程序用后缀“.MPF”表示，子程序用后缀“.SPF”表示。13. 答：数控机床程序由程序名、程序内容、程序结束等部分组成。组成程序最小功能单位为程序功能字。14. 常见程序功能字有顺序号字、尺寸字、刀具功能字、主轴转速功能字、进给功能字、准备功能字、辅助功能字等。15. 答：数控车床工件坐标系建立原则有：（1）工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，（2）工件坐标系原点按以下位置设定： X轴零点设置在工件轴心线上。 Z轴零点，一般设置在工件右端面上。 对于对称的零件，Z轴零点也可选择在对称中心平面上。 Z轴零点也可以设置在工件左端面上。16. 答：空运行就是机床以G00快

9、速移动速度运行程序，以缩短时间，提高效率，空运行目的是检验程序是否正确。此外，空运行还可以将机床辅助功能锁住运行程序，以检验程序是否正确。17. 答：程序单段运行就是按数控启动键后只执行一段程序后便停止，再按数控启动键再执行一段程序。程序单段运行目的是为了一段一段仔细检验程序，主要用于零件首件加工。18. 答：（1）开机前检查电压、气压、油压是否正常。（2）通电后检查各开关、按键、按钮是否正常。（3）每天工作结束后，对机床进行清洁、保养。（4）定期清洗自动润滑系统。（5）定期清理数控装置及控制柜的散热通风系统。19. 答：选择自动工作方式，按“加工”软键，出现“程序控制”窗口；按“搜索”软键，

10、用光标寻找程序断点，按“启动B搜索”软键，按“数控启动键”2次。20. 数控仿真软件可以模拟车削加工环境，进行数控车削仿真加工练习，以弥补硬件设备不足缺陷，此外，利用数控仿真还可以进行数控程序校验，防止因数控程序错误而发生的损坏机床设备的现象。项目二轴类零件的加工一、填充题1.可转位式2.0.02、0.013. 大于等于90°4. 切削速度、进给量、背吃刀量5. 快速点定位、直线插补6. 每分钟进给量、每转进给量1.50、 14.25°8. 刀具副刀刃与工件表面干涉9. 万能角度尺、角度样板、正弦规、锥度量规10. 刀尖半径左补偿、刀尖半径右补偿、取消刀尖半径补偿11.0.

11、8、0.212.313. 最大、最小极限尺寸平均值14. 成形车刀、棱形车刀、尖形车刀15. 车锥法、车球法；车等径圆弧、车同心圆弧、车梯形形式、车三角形形式16. XY平面、XZ平面、YZ平面17. 顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补18. 半径编程、直径编程19. R规（圆弧样板）20. 外部/纵向/粗加工、外部/纵向/综合加工21. .虚拟交点、倒角部分长度22. 虚拟交点、倒圆半径二、判断题1 .V;2.X;3.X;4.V;5.V;6.X;7.V;8.X;9.V;10.V;11.X;12.X;13.X;14.V;15.X;16.X;17.V;18.V;19.X;20.，；21.X;22.，

12、；23.X;24.，三、选择题2 .B；2.C；3.C、B；4.B；5.C；6.D；7.B、C、A；8.A；9.B；10.A；11.B；12.B；13.B；14.B；15.C；16.C；17.B四、名词解释3 答：模态有效指令是指一旦在程序段中出现,在整个程序中持续有效的指令直到同组代码替代为止。4 .答：直线插补指令为G01,是以编程给定进给速度沿直线轮廓进行加工。5 答：基点是零件各几何要素之间的连接点，如两条直线的交点、直线与圆弧切点等，作为直线插补、圆弧插补目标点，是编程中重要数据。6 答：刀尖半径左补偿，在补偿平面内，沿加工方向看，刀具在轮廓左边用左补偿。7 答：在圆弧插补平面内，沿

13、顺时针方向，按给定进给速度进行圆弧加工到目标点。五、简答题1. 答:按结构分，外圆车刀有整体式、焊接式、可转位式几种，数控车床上常用可转位式车刀，因可转位车刀刀片由专门企业生产，且有几个刀刃，其中一个刀刃磨损后，只需将刀片换位即可重新投入使用，大大节省换刀、磨刀时间。2. 答：粗车切削用量以缩短切削时间，提高效率为主，在工艺系统刚性足够大前提下，尽可能选择较大切削用量；精车时以保证已加工表面质量为前提选择切削用量，背吃刀量和进给速度应选择较小值，切削速度选择高速或低速。3. 答：G0蚀旨令是指刀具以机床规定的快速移动速度移动到目标点；G0lf令是指刀具以编程给定的进给速度运动到目标点。G00f

14、令用于空行程或退刀场合，可以加快速度，节省时间，提高效率；G01指令用于零件直线插补加工，编程过程中必须指令其进给速度。4. 答：锥度是圆锥大端直径减去小端直径除以圆锥部分长部所得的商，锥度与圆锥角度的关系是C=Tan（42）,其中C为锥度，”为圆锥角度。5. 答：车圆锥过程中，当车刀刀尖圆弧半径较大，将会产生欠切削或过切削现象，进一步影响圆锥尺寸和形状，只有使用刀尖半径补偿指令才能削除刀尖在切削过程中对圆锥表面影响。6. 答：从不在圆弧平面坐标轴正方向往负方向看，顺时针用顺时针圆弧插补指令G02，逆时针用逆时针圆弧插补指令G03。前置刀架和后置刀架对同一圆弧判别方向是一致的，一律以工件上半部

15、分圆弧为准进行判断。7. 答：I、K是指圆弧圆心相对于圆弧起点在X、Z坐标轴方向增量。8. 答：粗车凸圆弧常用方法有车锥法和车球法，车锥法用于粗车圆弧圆心角小于90°圆弧，车球法用于粗车圆弧圆心角大于90°圆弧。9. 答：粗车凹圆弧常用方法有车等径圆弧、车同心圆弧、车梯形形式、车三角形形式。10. 答：调用LCYC95B坯切削循环应注意的问题有：（1）调用循环前，刀具运行到循环起点不会发生碰撞。（2）直径编程指令G23必须有效。（3）执行毛坯循环应有两个程序，一个是调用循环程序，一个是轮廓定义子程序。（4）毛坯切削循环已设置刀尖半径补偿功能，编程时不需再使用刀尖半径补偿指令

16、。（5）调用毛坯切削循环，轮廓径向尺寸必须单向递增或递减。五、加工训练题1 .编程提示：本课题加工应夹住毛坯外圆，工件伸出若70mm刀具选用外圆车刀，刀号T01;考虑切削用量均衡原则，第一步车。38外圆，第二步车。30外圆，第三步车。20外圆；最后手动切断。车削转速选择500转/分，进给量选择0.2mm/r,背吃刀量选2mrmE右，零件精度不高，不需分粗、精车。编写程序时，编程原点选择在工件右端面中心点上。参考程序：程序名“CC0021.MPF”，程序内容见表A-1。表A-1图2.29台阶轴数控加工程序程序段号程序内容指令含义N10M3S500主轴正转，转速500r/minN20T01D1选择

17、T1号外圆车刀N30G00X38Z5刀具快速移至进刀点N40G01Z-65F0.2车削小38外圆N50X42刀具沿X方向车出N60G00Z5刀具沿Z方向快速退回N70X34刀具沿X方向移动至进刀点N80G01Z-41.7F0.2第1次车削小30外圆N90X36刀具沿X方向车出N100G00Z5刀具沿Z方向快速退回N110X30刀具沿X方向移动至进刀点N120G01Z-41.7F0.2第2次车削430外圆N130X34刀具沿X方向车出N140G00Z5刀具沿Z方向快速退回N150X26刀具沿X方向移动至进刀点N160G01Z-19.7第1次车削小20外圆N170X32刀具沿X方向车出N180G0

18、0Z5刀具沿Z方向快速退回N190X22刀具沿X方向移动至进刀点N200G01Z-19.7第2次车削420外圆N210X32刀具沿X方向车出N220G00Z5刀具沿Z方向快速退回N230X20刀具沿X方向移动至进刀点N240G01Z-19.7第3次车削420外圆N250X32刀具沿X方向车出N260G00X100Z200刀具快速退回N270M05主轴停N280M30程序结束2 .编程提示：本课题加工应夹住毛坯外圆，工件伸出若60mm粗车刀具刀号T01,精车刀刀号T02。有两个圆锥表面，需计算圆锥部分尺寸，还需用刀尖半径补偿功能指令；表面尺寸要求较高需分粗、精加工，此外，编程尺寸选极限尺寸平均值

19、，。12、。20外圆需分几次走刀去除余量。加工中粗车转速选500r/min、进给速度选0.2mm/r、背吃刀量选23mm精车车t速选800r/min、进给速度选0.1mm/r、背吃刀量选0.3ms参考程序见表A-2所示，程序名“CC0022.MPF。表A-2图2.30锥面轴数控加工程序程序程序内容指令含义段号N10M3S500主轴正转，转速500r/minN20T1D1选择T01号外圆粗车刀N30G00X38.6Z5刀具快速移至进刀点N40G01Z-60F0.2粗车小38外圆，长60mmN50X40X方向车出N60G00Z5刀具Z方向快速退回N70X32.6刀具X方向进刀N80G01Z-36.

20、8F0.2第1次车4200303外圆N90X38.6Z-38粗车圆锥N100X40刀具X方向车出N110G00Z5刀具Z方向快速退回N120X26.6刀具X方向进刀N130G01Z-36.8F0.2第2次车J200-03外圆N140X38.6Z-40粗车圆锥3N150X40刀具X方向车出N160G00Z5刀具Z方向快速退回N170X20.6刀具X方向进刀N180G01Z-36.8F0.2第3次车J200-03外圆N190X38.6Z-41.63粗车圆锥N200X40刀具车出至小40N210G00Z5刀具快速退回N220X14刀具X方向进刀N230G01Z-19.5F0.2第1次车61201外圆

21、N240X20.6Z-21.5粗车圆锥2N250X24刀具X方向车出N260G00Z5刀具Z方向快速退回N270X0刀具X方向进刀N280G01Z0F0.2车至工件原点N290X10.6车工件右端面N300X12.6Z-1车C1倒角N310Z-19.7第2次车4120:外圆N320X20.6Z-23.7粗车圆锥2N330X24刀具X方向车出N340G00X100Z200刀具退回N350M0程序停N360M5主轴停N370T2D1换外圆精车刀N380M3S800精车车速800转/分N390G00X0Z5刀具快速移至进刀点N400G01G42Z0F0.1精车至工件端面，建刀尖半径补偿N410X9.

22、989精车端面N420X11.989Z-1车C1倒角N430Z-19.950-0.精车41201外圆N440X19.983Z-23.95精车圆锥2N450Z-36.8精车200-03外圆N460X38Z-42精车圆锥3N470Z-60车小38夕卜圆N480X40刀具X方向切出N490G00G40X100Z200刀具退回，取消刀尖半径补偿N500M05主轴停N510M30程序结束3.编程提示：本课题分粗、精车，主要解决圆弧面粗车问题，编程尺寸同样取极限尺寸平均值，切削用量同前面课题。程序内容见表A-3,程序名“CC0023.MPF。表A-3图2.31球头轴数控加工程序程序段号程序内容指令含义N1

23、0M3S500主轴正转，转速500r/minN20T01D1选择T1号外圆车刀N30G00X30.6Z5刀具快速移至进刀点N40G01Z-45F0.2粗车小300-09外圆N50X34刀具X方冏车出N60G00Z5刀具快速退回N70X24.6刀具X方向进刀N80G01Z-27粗车6240-09外圆N90G02X28Z-28.7CR=1.73车R2圆弧余量N100G01X34刀具X方向切出N110G00Z5刀具快速退回N120X18.6刀具X方向移至进刀点N130G01Z-17.70-0.粗车61601外圆N140X20.6车台阶2N150G03X26.6Z-20.7CR=3粗车R3圆弧N160

24、G01X28刀具X方向切出N170G00Z5刀具Z方向退回N180X16.6刀具X方向进刀N190G01Z-17.7继续粗车小160201外圆N200X18.6车台阶N210G03X24.6Z-20.7CR=3粗车R3圆弧N220G01X26刀具X方向切出N230G00Z5刀具Z方向退回N240X12.6刀具X方向进刀N250G01Z-5.7粗车R6圆弧N260X18刀具X方向切出N270G00Z5刀具Z方向退回N280X0刀具X方向进刀N290G01Z0.3车至端面N300G03X12.6Z-5.7CR=6继续粗车R6圆弧N310G01X18刀具X方向切出N320G00X100Z200刀具快

25、速退回N330M0M5程序停、主轴停N340T02D1换T2号外圆精车刀N350M3S800精车外圆转速800转/分N360G00X0Z5刀具移至进刀点N370G01G42Z0F0.1车至工件原点，建刀尖半径补偿N380G03X12Z-6CR=6精车R6圆弧N390G01X15.989精车阶台面N400Z-17.95精车4160201外圆N410X17.98精车阶台面N420G03X23.98Z-20.95CR=3精车R3圆弧N430G01Z-26.98精车6240°9外圆N440G02X27.98Z-28.98CR=23精车R2圆弧N450G01X29.98精车阶台面N460Z-4

26、5.0-0,精车(J)3009外圆N470X42一一3,刀具X万向车出N480G00G40X100Z200刀具退回，取消刀尖半径补偿N490M05主轴停N500M30程序结束4.编程提示：本课题需调头装夹车削，先夹住毛坯外圆，粗、精车右端轮廓，；再调头住。200°3外圆，粗、精车左端轮廓。左右端轮廓程序分别编写，编程坐标原3点均设置在装夹后工件右端面中心点，编程尺寸取中间尺寸，采用毛坯切削循环加工，切削用量同前面课题。加工零件右端轮廓参考程序如表A-4所示，程序名“CC0024.MPF。表A-4图2.32圆弧轴右端轮廓数控加工程序程序程序内容指令含义段号N10M3S500主轴正转，转

27、速500转N20T01D1选择T01号外圆车刀N30G00X42Z5刀具移至循环起点N40_CNAME=L240"设置循环参数，调用轮廓循环粗加工N50R105=1R106=0.3R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N55LCYC95N60G00X100Z200刀具退回至换刀点N70T02D1换T2号外圆精车刀N80M3S800主轴转速为800转N90R105=5设置精加工参数，调用轮廓精加工循环N100LCYC95N110G00X100Z200刀具退回至换刀点N120M05主轴停N130M30程序结束西门子系统轮廓定义子程序见表A-5所示，程序名“L

28、240.SPF”。表A-5图2.32圆弧轴右端西门子系统轮廓定义子程序程序段号程序内容指令含义N10G01X0Z0西门子系统轮廓定义程序N20G03X11.985Z-2.7CR=8N30G01Z-8.7N40X19.983Z-28.7N50Z-38.7N60X24N70G02X37.98Z-46.7CR=12N80G01Z-56N90X42N100RET子程序结束加工零件左端轮廓参考程序见表A-6所示，程序名“CC0124.MPF。表A-6图2.32圆弧轴左端轮廓数控加工程序程序段号程序内容指令含义N10M3S500主轴正转，转速500转N20T01D1选择T01号外圆车刀N30G00X42Z

29、5刀具移至循环起点N40_CNAME=L241”设置循环参数，调用轮廓循环粗加工N50R105=1R106=0.3R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N55LCYC95N60G00X100Z200刀具退回至换刀点N70T02D1换T2号外圆精车刀N80M3S800主轴转速为800转N90R105=5设置精加工参数，调用轮廓精加工循环N100LCYC95N110G00X100Z200刀具退回至换刀点N120M05主轴停N130M30程序结束西门子系统轮廓定义子程序见表A-7所示，程序名“L241.SPF”。表A-7图2.32圆弧轴左端西门子系统轮廓定义子程序程序段

30、号程序内容指令含义N10G01X0Z0西门子系统轮廓定义程序N20X15.985RND=3N30Z-10.95N40G02X25.985Z-15.95CR=5N50G01X28N60Z-27.95N70X35.98N80X37.98Z-28.95N90X40N100M17子程序结束项目三内轮廓的加工一、填充题1. 小于90°、大于90°2. 钻孔循环、钻深孔循环3.G174. 钻孔5. 便于麻花钻定心6. 高速钢、切削液7. 刀尖8. 工件右端面9. 冷却、排屑10. 主轴转速下限、主轴转速上限11. 恒定切削速度功能、取消恒定切削速度12. 可控（伺服）13. 成形车刀1

31、4. 3、715. 精确定位、连续路径16. 英制尺寸、米制尺寸二、判断题1.V;2.X;3.X;4.V;5.V;6.V;7.X;8.X;9.X;10.，；11.，；12"13.X;14.X;15.X;16.，；17.，；18.V三、选择题1.D；2.C；3.B；4.D；5.B；6.C；7.B；8.D四、名词解释1. 答：恒定切削速度功能是指刀具切削点切削速度为一常数的功能，即当刀具位置随直径发生变化时，主轴转速随之发生变化而保证切削点线速度不变。2. 答：精确定位指刀具移动到目标点后，坐标轴进给速度减少到零，执行下一段程序进给速度从零开始加速至编程进给速度。3. 答：连续路径是指一

32、个程序段结束到下一程序段转换过程中避免进给停顿，从而使刀具尽可能以相同的运动速度过渡到下一段程序。五、简答题1 .答：通孔车刀与不通孔车刀的前角、后角、副后角等数值都是相同的，不同的角度主要是主偏角，通孔车刀主偏角一般小于等于90°，不通孔车刀主偏角一般大于90°，此外，不通孔车刀刃倾角一般为负值，可以使切屑往后排出。通孔车刀刃倾角根据需要为正、负、零，采用前排屑或后排屑。2 .答：（1）钻孔，在实心材料上加工出孔。（2）扩孔，用扩孔钻将孔径扩大。（3）铰孔，用铰刀对小孔进行精加工。（4）车（镗）孔，用内孔车（镗）刀对孔进行半精加工、精加工。（5）磨孔，在磨床上对孔进行精加

33、工。3 .答：钻孔循环加工中，钻头以编程给定的主轴转速和进给速度进行钻孔，直至达到给定钻孔深度，停留数秒后快速退出刀具；钻深孔循环钻孔，刀具分步钻削直至达到给定的钻削深度，在每步钻削时通过刀具退回或停顿一定时间以达到断屑或排屑目的，最后刀具以快速度退回。4 .答：将内孔车刀安装完毕后，X轴对刀步骤：试车一内孔，长若35mm然后沿+Z方向退出刀具，停车测出内孔直径，将其值输入到相应刀具长度补偿中。Z轴对刀步骤：移动内孔车刀，使其刀尖与工件右端面平齐，然后将其值输入到相应刀具长度补偿中。5 .答：车内圆锥面，当刀尖圆弧半径过大，在车削过程中将发生欠切削或过切削现象，进一步影响圆锥表面形状和尺寸精度

34、。解决方法是在编程过程中使用刀尖半径补偿功能，可以消除因刀尖半径对圆锥形状和尺寸精度影响。6 .答：内圆锥面锥角常用测量量具有万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等。7 .答：内圆弧面粗车余量可根据情况采用车锥法、车阶台法、车球法及应用毛坯切削循环等方法去除余量。8 .答：当内轮廓表面径向尺寸单向递增或单向递减时可采用毛坯切削循环LCYC951、精加工内轮廓表面。六、加工训练题1.编程提示：本课题不仅有外轮廓，还有内轮廓表面，尺寸精度、表面质量要求较高，需粗、精加工完成，具体步骤为：(1)夹住毛坯外圆，车左端面及。38外圆；(2)钻中心孔、钻孔(孔径()14);(3)粗、精车()0016、()240

35、020内孔；(4)调头夹住。38外圆，车右端面，粗、精车。32眈外圆及。24。内孔。加工中需用到0-0.+0.丁外圆粗车刀、外圆精车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀等，分别置于052T01、T02、T03、T04号刀位。编程原点选择在调头装夹后工件右端面中心点上。切削用量粗加工内、外轮廓转速600r/min、进给量0.2mm/r、背吃刀量2mrm右；精加工内、外轮廓转速800r/min、进给量0.1mm/r、背吃刀量0.20.5mm;采用手动钻中心孔、钻孔，不需要编写程序。(1)台阶孔零件左端内、外轮廓参考程序见表A-8所示，程序名“CC0031.MPF。表A-8图3.20台阶孔左端内、外轮廓数控加

36、工程序程序段号程序内容指令含义N10M3S600主轴正转，转速600r/minN20T01D1选择T1号外圆车刀N30G00X0Z5刀具快速移至进刀点N40G01Z0F0.2粗车至工件端面N50X38粗车端面N60G01Z-35粗车438外圆N70X42刀具X方向切出N80G00X100Z200刀具退回N90M3S1000主轴转速1000转/分N100M0程序停，钻中心孔，调小主轴转速再钻小14孔N110T03D1S600换内孔粗车刀，转速600转/分N120G00X20Z5刀具快速移至进刀点N130G01Z-11.7F0.2粗车小240020内孑LN140X14刀具X方向切出N150G00Z

37、5刀具退回N160X23.4刀具移至进刀点N170G01Z-11.7继续粗车.24002。内孔N180X15.4CHF=1.414粗车阶台孔并倒角N190Z-60粗车4160070内孔N200X14刀具X方向切出N210G00Z5刀具退回N220X100Z200刀具退至换刀点N230M0M5程序停、主轴停、测量N240T04D1换内孔精车刀N250M3S800精车内孔转速800车专/货N260G00X24.026Z5刀具快速移至进刀点N270G01Z-11.95F0.1精车6240520内孔N280X16.013CHF=1.414精车阶台孔并倒角N290Z-60精车4160070内孔N300X

38、15刀具X方向切出N310G00Z5刀具退回N320G00X100Z200刀具快速退至换刀点N330M05主轴停N340M30程序结束(2)台阶孔零件右端内、外轮廓参考程序见表A-9所示，程序名“CC0131.MPF。表A-9图3.20台阶孔右端内、外轮廓数控加工程序程序段号程序内容指令含义N10M3S600主轴正转，转速600r/minN20T01D1选择T1号外圆车刀N30G00X34Z5刀具快速移至进刀点N40G01Z-35F0.2粗车4320309外圆N50X40刀具X方向切出N60G00Z5刀具退回N70X14刀具移至进刀点N80G01Z0粗车至工件端面N90X32.6CHF=1.4

39、14粗车端面并倒角N100G01Z-350-0.粗车63209外圆3N110X40刀具X方向切出N120G00X100Z200刀具退回N130M0M5程序停、主轴停N140T02D1换外圆精车刀N150G00X14Z5刀具移至换刀点N160G01Z0F0.1精车至工件端面N170X31.98CHF=1.414精车端面并倒角N180Z-35精车632009外圆N190X40刀具X方向切出N200G00X100Z200刀具退回N210M0M5程序停、主轴停N220T03D1S600换内孔粗车刀，转速600转/分N230G00X20Z5刀具快速移至进刀点N240G01Z-11.7F0.2粗车小240

40、02。内孑LN250X14刀具X方向切出N260G00Z5刀具退回N270X23.4刀具移至进刀点N280G01Z-11.7继续粗车1240020内孔N290X14刀具X方向切出N300G00Z5刀具退回N310X100Z200刀具退至换刀点N320M0M5程序停、主轴停、测量N330T04D1换内孔精车刀N340M3S800精车内孔转速800车专/货N300G00X24.026Z5刀具快速移至进刀点N310G01Z-11.95F0.1精车6240520内孔N320X14.013精车阶台孔N330X16.013Z-12.95精车倒角N340X15刀具X方向切出N300G00Z5刀具退回N310

41、G00X100Z200刀具快速退至换刀点N320M05主轴停N330M30程序结束2.答：编程提示：本课题有内外表面，外表面需调头装夹车削，内表面为阶梯孔及圆锥孔表面，加工内孔之前钻中心孔和钻孔采用手动钻削，不需编程，具体加工步骤为：（1）夹住毛坯外圆，粗、精车右端端面、倒角、外圆，内孔表面，编程原点取装夹后工件右端面中心点。（2）调头夹住。32外圆，车左端面及圆弧面，编程原点选取工件右端面中心点。加工中用到刀具有外圆粗车刀、外圆精车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀分别置于T01、T02、T03、T04号刀位，中心钻和麻花钻安装在机床尾座中；切削用量同前面课题。(1)加工零件右端轮廓参考程序见表A-

42、10所示，程序名“CC0032.MPF。表A-10图3.21锥形套右端轮廓数控加工程序程序段号程序内容指令含义N10M3S600主轴正转，转速600转N20T01D1选择T1号外圆粗车刀N30G00X33Z5刀具快速移至进刀点N40G01Z-14F0.2粗车小32外圆N50X42刀具切出N60G00Z5刀具退回N70X0刀具X方向移至进刀点N120G01Z0F0.1车削至工件端面N130X32CHF=1.414车端面并倒角N140G01Z-14粗车432外圆N150X42刀具切出N160G00X100Z200刀具退至换刀点N165M0钻中心孔、钻孔N170T03D1换T3号内孔粗车刀N180M

43、3S600粗车内孔转速600转/分N190G00X10Z5刀具移至循环起点N200_CNAME=L280”设置循环参数，调用轮廓循环粗加工内轮廓N210R105=3R106=0.2R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N215LCYC95N210G00X100Z200刀具退回至换刀点N220T04D1换T04号内孔精车刀N225M3S800主轴正转，转速800转/分N230G00X10Z5刀具快速移至循环起点N240R105=7设置循环参数，调用轮廓循环指令精加工内轮廓N250LCYC95N260G00X100Z200刀具退回N270M05主轴停N280M30程序

44、结束西门子系统轮廓定义子程序“L280.SPF”见表A-11所示。表A-11图3.21零件西门子系统轮廓定义子程序程序程序内容指令含义段号N10G01X24.017Z0西门子系统轮廓定义程序段N20Z-6.05N30X20N40X16Z-26.05N50X12.01N60Z-36N70X10N80RET子程序结束(2)加工内圆锥面左端轮廓参考程序见表A-12所示，程序名“CC0132.MPF。表A-12图3.21内圆锥面左端轮廓数控加工程序程序段号程序内容指令含义N10M3S600主轴正转，转速600转N20T01D1选择T1号外圆粗车刀N30G00X45Z5刀具移至循环起点N40_CNAME

45、=L281”设置循环参数，调用轮廓循环粗加工轮廓N50R105=1R106=0.2R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N60LCYC95N70G00X100Z200刀具退回至换刀点N120T02D1换T02#外圆精车刀N130M3S800主轴正转，转速800转/分N140G00X10Z5刀具快速移至循环起点N150R105=5设置循环参数，调用轮廓循环指令精加工轮廓N160LCYC95N170G00X100Z200刀具退回N180M05主轴停N190M30程序结束西门子轮廓定义子程序“L281.SPF”见表A-13所示。表A-13图3.21零件西门子系统轮廓定义

46、子程序程序段号程序内容指令含义N10G01X0Z0刀具车至原点N20X21.983CHF=1.414车右端面并倒角N30Z-13车(j)22003-0.3N40G02X32Z-23CR=15车R15刚忡N50G01X42X方向车至毛坯N60RET子程序结束并返回3.编程提示：本课题有内外表面，需调头装夹车削，内表面由内圆弧面及圆柱一通孔构成，可选用毛坯循环加工，加工内孔之前钻中心孔和钻孔采用手动钻削，不需编程，具体加工步骤为：（1）夹住毛坯外圆，粗、精车左侧端面、外圆，手动钻中心孔（钻孔），编程原点选取工件装夹后右端面中心点。（2）夹住。24圆寸粗、精车右端面、（）32外圆及内轮廓表面，编程原

47、点选择在工件右端面中心点上。加工中用到刀具有外圆粗车刀、外圆精车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀分别置于T01、T02、T03、T04号刀位；中心钻和麻花钻安装在机床尾座中；切削用量同前面课题。（1）加工零件左端轮廓参考程序如表A-14所示，程序名“CC0033.MPF。表A-14图3.22左端轮廓数控加工程序程序段号程序内容指令含义N10M3S600主轴正转，转速600转N20T01D1选择T1号外圆粗车刀N30G00X44Z5刀具移至循环起点N40_CNAME=L330”设置循环参数，调用毛坯循环粗加工左端外轮廓N50R105=1R106=0.2R108=2R109=0R110=1R111=0.

48、2R112=0.1N55LCYC95N60G00X100Z200刀具退回至换刀点N70T02D1换外圆精车刀N80M3S800设置精车转速N90G00X44Z5刀具移至循环起点N100R105=5调用精加工循环精加工左端外轮廓N110LCYC95N120G00X100Z200刀具退回至换刀点N130M0程序停，手动钻中心孔，钻10孔,N140M05主轴停N150M30程序结束西门子系统外轮廓定义子程序“L330.SPF”见表A-15所示。表A-15图3.22内圆弧左端外轮廓西门子系统轮廓定义子程序程序段号程序内容指令含义N10G01X0Z0N20X23.987CHF=1.414西门子轮廓定义程

49、序段N30Z-12.95N40X42N50RET子程序结束（2）加工零件右端轮廓参考程序如表A-16所示，程序名“CC0133.MPF。表A-16图3.22零件右端轮廓数控加工程序程序段号程序内容指令含义N10M3S600主轴正转，转速600转N20T01D1选择T1号外圆粗车刀N30G00X33Z5刀具快速移至进刀点N40G01Z-14F0.2粗车小32外圆N50X40刀具X方向切出N60G00Z5刀具退回N70X10刀具X方向进刀N120G01Z0F0.1车至工件端面N130X32CHF=1.414车端面并倒角N140Z-14车小32外圆N150X40刀具X方向切出N160G00X100Z

50、200刀具退回N170T03D1换内孔粗车刀N180M3S600车内孔转速600转/分N190G00X5Z5刀具快速移至循环起点N200_CNAME=L331”设置循环参数，调用轮廓循环粗加工轮廓N210R105=3R106=0.2R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N220LCYC95N230G00X100Z200刀具退回至换刀点N235T04D1换T4号内孔精车刀N240M3S800主轴正转，转速800转N250G00X5Z5刀具快速移至循环起点N260R105=7设置循环参数，调用轮廓循环指令精加工轮廓N270LCYC95N280G00X100Z200刀具退回换刀点N290M05主轴停N300M30程序结束西门子轮廓定义子程序“L331.SPF”见表A-17所示。表A-17图3.22零件西门子轮廓定义子程序程序段号程序内容指令含义N10G01X33Z0西门子系统轮廓定义程序段N20X12.013RND=6N30Z-28N40X9N50RET子程序结束项目四槽类零件的加工一、填充题1 .直进2 .暂停、暂停时间（单位秒）3 .绝对坐标编程、相对（增量）坐标编程4 .调用子程序4次5 .RET、M176 .左侧