金属工艺学重点(1)

1、工艺方法：铸造、压力加工、焊接、切削加工和热处理。一、金属材料的性能1强度：强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度大小常用应力来表示，单位为 MPa。指标：屈服强度 金属材料发生屈服现象时的屈服极限。用符号b s表示。对于没有明显屈服现象的金属材料，多测定其规定剩余伸长量时对应的应力b0.2。抗拉强度 金属材料在拉断之前所能承受的最大应力，用符号bb表示2、塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不致破裂的性能称为塑性。指标：延伸率 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为延伸率。用符号3表示，其计算公式为：LJ 100 %断面收缩率试样拉断后，缩颈处截面积的最大收缩量与

2、原始截面积的百分比为断面收缩率，用符号®表示金属材料的延伸率和断面收缩率100 %e丨数值越大,表示材料的塑性越好。3、硬度： 金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力称为硬度。表示金属材料在一个小的 体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。硬度试验的方法：压入硬度试验法如布氏硬度 HBS、洛氏硬度HRC划痕硬度试验法如莫氏硬度4、 冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性，用符号aK表示Akak So5、疲劳强度：机械零件在无数次的交变载荷作用下不至于发生破断的最大应力。、金属的晶体结构1、晶格：表示晶体中原子排列规律的空间格子叫做晶格。 晶胞：能够完整地反映

3、晶格特征的最小几何单元称为晶胞。 常见的三种金属晶格：体心立方晶格：属于这种晶格的有铬，钒，钨，钼，a-Fe。每个立方晶胞中包含 1/8*8+1=2个原子，原子半径r a1/8*8+1/2*6=4每个立方晶胞面心立方晶格：属于这种晶格的有铝，铜，铅，银，丫 -Fe。每个立方晶胞中包含 个原子，原子半径r -：a密排六方晶格：属于这种晶格的有镁 Mg、锌Zn、铍Be和镉Cd。1中包含2* 1/6*6+1/2+3=6个原子，原子半径r a2、细化晶粒：2原因：晶粒的粗、细对金属的机械性能影响很大。因为晶粒细，晶界就多。由于晶界处的 晶格排列方向极不一致，犬牙交错，互相咬合，从而加强了金属的结合力，

4、故晶粒越细小, 材料的强度和硬度越高，塑性韧性越好。方法：1增大过冷度，增加晶核数量只适合中小铸件2孕育处理在液态金属结晶前参加不熔质点变质剂或孕育剂点作为人工晶核3振动处理采用机械振动、超声波振动和电磁振动等措施将生长的晶枝破碎此外，通过压力加工、热处理等方法也能够细化晶粒从而改善材料的性能。铸造生产中细化晶粒的主要措施： 降低浇注温度、提高铸型的激冷能力如用金属铸型代替砂铸型； 孕育处理通过外来晶核增加晶核的数目； 采用机械振动、旋转磁场搅拌等方法，使结晶过程中，晶枝折断，从而增加晶核的数 目。3、金属的同素异构转变：一种金属能以几种晶格类型存在的性质，叫做同素异构性。金属 在固态下晶格类

5、型发生变化的过程称为同素异晶转变。同素异构转变属于固态转变，其转变需要较大的过冷度；晶格的变化伴随着金属体积的 变化、转变时会产生较大的内应力。控制冷却速度，可以改变同素异构转变后的晶粒的大小，从而改变金属的性能。三、铁碳合金：1合金结构：1固溶体：有些合金组元在固态下也具有互相溶解的能力，这种溶质的原子溶入溶剂的晶 格中或取代了某些溶剂原子的位置，而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体，叫做固溶体。溶质原子溶入溶剂晶格中时，会造成溶剂晶格的畸变。这使得金属晶体在塑性变形时 晶面之间的相对滑移阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度比纯金属高。2金属化合物：合金各组元的原子按一定的整数比化合而成的一种新的金

6、属化合物。它具 有与组兀原来晶格不同的新晶格，如Fe3C渗碳体。化合物的硬度通常比组元高，脆性也较高。3机械混合物：组成合金的各组元在固态下既不互相溶解，又不互相化合，而是以混合方 式独立存在，叫做机械混合物。机械混合物类型的合金往往比单一固溶体合金具有更高的强度和硬度，但塑性和可锻 性不如单一的固溶体，因此钢在锻造时，总是先加热使之转变成单一的固溶体后再进行锻 造。2、铁碳合金的根本组织：1铁素体F：碳溶解在a -铁中形成的固溶体叫做铁素体。 保持a -铁的体心立方晶格 a -铁溶解碳的能力很小且随温度变化而变化 铁素体含碳很少，机械性能近似纯铁 镜下观察为均匀明亮的多边形晶粒2奥氏体A：碳

7、溶解在丫 -铁中形成的固溶体叫做奥氏体。 保持丫 -铁的面心立方晶格 丫 -铁溶解碳的能力比a -铁大，在1147° C时达2.06%，在727 ° C时，溶解度为0.8%。 稳定的奥氏体在钢中存在的最低温度为727 ° C 奥氏体硬度不是很高 HB=160200,塑性较好，是绝大多数钢种在在高温压力加工所需 要的组织。3渗碳体Fe3C：铁与碳形成的稳定的化合物Fe3C叫做渗碳体，其含碳量 6.67%，具有复杂的晶格形式。性能与铁素体差异很大，不发生同素异构转变。 渗碳体的硬度很高HB=800，而塑性极差，接近于零，是一种硬而脆的组织。渗碳体在 钢中起主要的强化作

8、用。 C含量增加，Fe3C增加，强度上升，塑性下降 Fe3C在一定条件下分解FeaC 3Fe+C 石墨4珠光体P：珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。铁素体占大多数，含碳量0.77%。珠光体是由软的铁素体片和硬的渗碳体片相间组成的混合物。故其机械性能介于渗碳体和 铁素体之间，它的强度较好 b=750MPa,HB180，其塑性低，但不脆。5莱氏体Le、L' e:莱氏体是含碳量为 4.3%的合金，在1148° C时结晶出的奥氏体和渗 碳体的混合物。由于奥氏体在 727° C时将转变为珠光体，所以室温下的莱氏体由珠光体和 渗碳体组成。莱氏体的硬度很高，塑性很差。3、铁碳合

9、金相图状态图：铁碳合金状态图是用热分析法作出的温度一一成分坐标图，图中成分坐标轴仅标出含碳量小于6.69%的合金局部。含碳量大于6.69%的铁碳合金脆性极大，在工业上没有实际意义。当含碳量为6.69%时，铁和碳形成的 Fe3C，可以看作是合金的一个组兀，因此，这个状态图实际上是Fe Fe3C的状态图。P J3001100900600铁碳金状态图ABCD线一液相线，液态合金冷却到此线时开始结晶。AHJECF线一固相线，液态合金冷却到此线全部转变为固相 AHJE线一钢的固相线，液态合金冷却到此线全部转变为固相。 ECF线一生铁的固相线共晶线GS线一奥氏体中析出铁素体的开始线ES线一奥氏体冷却到此线

10、时，开始析出二次渗碳体，使奥氏体的含碳量向0.77%递减。PSK线一共析线，各种成分的奥氏体冷却到次线时，同时析出珠光体。S共析点表1-2Fe-Fe.C状直图中局部特性点特性点符号含碳肯XA153S0藐洙豹曙点C1U84 3mar共晶点幷氣UK +F屯tC#D1227鼠林律碳体的给点£1U82.11谈在几F它中的聂大樁解度C912041 2V堆铁的同索异构转变点丁矗_人兔i一 a P7271丨a 0218中的度S0.77Q600队 0057600c时碳在卜兔中的铁碳合金相图状态图的应用：1作为选用钢材的依据2制订铸、锻和热处理等加工工艺的依据 在铸造生产上的应用找出不同成分合金的熔点

11、，从而确定熔化和浇注温度；共晶成分的合金不仅熔点低，而且凝固温度区间也较小，故具有良好的铸造性能。 在锻造工艺上的应用奥氏体组织的强度低、 塑性好，便于塑性变形加工， 通过相图确定不同钢种的始锻温度和终 锻温度。 在热处理工艺上的应用4、铁碳合金的分类：分类碳的质量分数晞平衡组织符号工业纯诙<0.0218饮素体F亚共析钢0.02180.77鉄素体+珠光体F+P共析钢0.77珠光体P过并析钢0J72.ll珠光体+二次渗碳体P+F63CU亚共晶吉口生鉄2.113珠光体+二次涔縷休士茉氏休P-bF3C 11 Ue共晶口口生铁4.3茉氏体LP 彌过共晶白门生铁436.69莱氏休*一次渗碳休匕+

12、Fe3C I3.从状态图看钢的组织变化A+Fe3CnPP+F；KirP+FeSCn +Let . 1L+Fe3GFe3CI +LeF«3Ct +Lefgg 5E8典璽帙B!合金在FPe«C相图中的位Jt四、碳钢：1碳钢中常存杂质对钢性能的影响：1碳：在钢中，碳主要以渗碳体形式存在。当钢中碳的质量分数小于时，随着含碳量的增 加，钢的强度、硬度不断增加，而塑性和韧性不断下降。这是因为片层状渗碳体起着强化 作用。钢中珠光体越多，其强度、硬度越高。但是，当钢中碳的质量分数大于0.9%，钢中出现网状渗碳体，使钢的脆性增加，这时钢的硬度随着碳的质量分数的增加而不断提高，而钢的强度、塑性

13、和韧性却会不断下降。2锰：锰主要来自炼钢脱氧剂。一般认为锰在钢中是一种有益元素，在碳钢中含锰量通常 小于0.80%;在含锰合金钢中，一般控制在1.01.2%。锰大局部溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化；一局部锰那么溶于渗碳体 中，形成合金渗碳体；锰还能增加珠光体的相对量，并使珠光体变细，这都使得钢的强度 提高。锰与硫化合形成 MnS，能减轻硫的有害作用。当锰含量不多，在碳钢中仅为少量杂质存在时，它对钢的性能影响不显著。3硫：硫主要是由生铁带入钢中的有害元素。硫不溶于铁，而以FeS形式存在。FeS会与Fe形成共晶，并分布在奥氏体晶界上。当钢材在10001200 ° C进行压力

14、加工时，由于 FeS Fe共晶熔点只有989 ° C已经 溶化，并时晶粒脱开，钢将变得极脆，这种脆性现象称为热脆为防止热脆，钢中含硫量必须严格控制。锰可消除硫的有害作用。锰与硫化合形成熔点1620° C的MnS,而MnS在高温时具有塑性，因此可防止热脆现象。4硅：硅可溶于铁素体中，使其强度、硬度提高而塑性下降；有一局部硅那么存在于硅酸盐 夹杂中。当含硅量不多，在碳钢中仅作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响不显著。5磷：磷也是一种有害物质。磷在钢中全部溶于铁素体中，这虽可使铁素体的强度、硬度 有所提高，却使室温下的塑性、韧性急剧下降，并使其脆性转化温度有所升高，使钢变脆， 这

15、种现象称为 冷脆磷的存在还使得钢的焊接性能变坏，因此钢中的含磷量要严格控制。2、碳钢的分类及牌号：按含碳量分类： 低碳钢一一含碳量小于或等于 0.25% ; 中碳钢含碳量0.250.60%; 高碳钢一一含碳量大于0.60%。按钢的质量分类根据含S、P的多少： 普通碳素钢SW 0.050% , PW 0.045%牌号由代表屈服点的拼音字母Q、屈服点数值、质量等级符号和脱氧方法符号四个局部按顺序组成。例如 Q235A F为屈服点为235N/mm2的A级沸腾钢。 优质碳素钢SW 0.035% , PW 0.035%牌号用两位数表示，这两位数字表示钢中平均含碳量的万分之几。0825号钢含碳量低，强度、

16、硬度较低，塑性、韧性及焊接性良好。 这类钢多数制成薄钢板， 用来制造各种容器，或焊接结构和冲压件；还可用来制造螺钉、螺母、垫圈、小轴强度要 求不高、套筒等零件。15、20号钢还可以用做渗碳件。3050等号钢含碳量中等，强度较高、韧性和加工性能也较好。应用时经常要经过淬火、回火等热处理。这类钢多用来制造轴类、齿轮、丝杠、连杆等重要零件，以35、40、45、50钢应用最广，这类钢通常在经调质处理后使用，因此又称为调质钢。55、60、65、70号钢含碳量较高，淬火后有较高的硬度和弹性，可用来制造各种弹簧、车L 辊、钢丝绳和风开工具等。 高级优质碳素钢SW 0.030%, PW 0.035%按钢的用途

17、分类： 结构钢主要各种工程构件和机械零件的钢。这类钢一般属于低碳钢和中碳钢。 工具钢 主要用于制造各种刃具、量具、模具。高碳钢其牌号是在 碳或T后面附以数字来表示。数字表示该钢平均含碳量的千分之几。3碳素工JUR的牌号、性龍和用邀牌号化学Ift分煤处理应用举例CMnSiSP悴火租度不小于不大于T76 65-D. H|WO. 01<0.435W-B20水淬受碎击、需较序 變度和耐醐性曲 工具*却木工用具等T«A 7S0. S47BO-BOO 水悴THMn0. tO "* 0+ 00T9 IaB4G 40査中婷冲击詢 工耳和睛U凯弁* 如側刀.冲凑、« 桩晋、手

18、工欝 条、卡尺等TKthh 04TilbD5-l-14不受冲击帼援 廉高礎度的工 H和耐暑机件.如 钻头、程JR刮刀、T121.15-1. UTB35铸造碳钢：铸造用碳钢一般用于制造形状复杂，力学性能要求较高的机械零件。铸造碳钢的含碳量一般在之间，如果含碳量过高，那么钢的塑性差，铸造时易产生裂纹。铸造碳钢牌号是用铸钢两字的汉语拼音字母字头“ ZG后面加两组数字组成，第一组数字代表屈服强度值，第二组数字代表抗拉强度值。ZG200-400 :具有良好的塑性、韧性和焊接性，用于受力不大、要求具有一定韧性的零件， 如机座、变速箱体等。ZG230-450 :有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性良好，切

19、削性能尚可，用于受力不 大，要求具有一定韧性的零件，如砧座、轴承盖、外壳、阀体、底板等。ZG270-500 :有较高强度和较好塑性，铸造性能良好，焊接性较差，切削性能良好，用作扎 钢机机架、连杆、箱体、缸体、曲轴、轴承座等。ZG310-570 :强度和切削性能良好，塑性、韧性较差，用于负荷较高的零件，如大齿轮、缸 体、制动轮、辊子等。ZG340-640 :有较高的强度、硬度和耐磨性、切削性能中等，焊接性较差，裂纹敏感性大， 用作齿轮、棘轮等。« 2 4常用的力学性能指栩及其含义力学性篤性储推标« *强度叫 西 10.1爆电剩余神樂应力MPa(N/mm3)成蒔拉斷费承曼的竝大

20、标赛拉竝力直棹过程屮.力不増加怩持恫定仍他難蛭神快变童时的应力虔定砂余呻长率达6 E黔时的应力W性a 电g乐距的樽桓与慷埔标即的冇分比面裂的韋大牙原站樹面枳的百幷出HBS (W)HRCHR®HHAHVB标R搐氏玫度憶A林R裕氐硬度債r:*弗压貌单位表圜飙上所承受的平均压力：!4RC-lXJ-e ，业用洛氏観度棚程标尺劇度It程有理余臣:-TRB-lJO-t >環琛度増醫<*之差讣算的酸腹值!4RA-lW-e J"匝四棱啊拜压疫肌悅外表积上胶童曼的平均压力韌性畔冲击M度 J/m中击试禅峡口处单位横面段上的冲击瓏收功抗按療桂MPa对輔循环时，tt椭耀礴歼黨疲ffl

21、107下砒申值疲费曲五、热处理：1、五种工艺：退火：将工件加热到高于或低于钢的临界点，保温一定时间，然后在炉中或埋入导热性较 差的介质中缓慢冷却的热处理工艺。目的：降低硬度，以利于切削加工；细化晶粒，改善组织，提高机械性能；消除内应力， 为下面的淬火工序做准备；提高钢的塑性和韧性，便于进行压力加工冲压、锻压、拉拔 等。正火：将钢材或钢件加热到 AC3或Accm以上30-50C,保温适当的时间后，出炉在 空气 中冷却的热处理工艺称为正火。正火与退火的主要区别是冷却速度较快，同一种钢正火后的珠光体片层较薄，晶粒较细， 强度和硬度较高，韧度也较好。应用：1作最终热处理，普通结构钢零件目的：a细化A晶

22、粒，组织均匀化，b.减少了亚共析钢中 F% t P% f,细化t强度，韧性, 硬度f2预先热处理a. 消除亚共析钢中的魏氏组织，带状组织；细化组织t为淬火、调质作准备b. 使过共析钢中Fe3CII Jt使其不形成连续网状，为球化作准备3改善切削加工性能针对低碳钢淬火：淬火是将钢件加热到 Ac3或Ac1以上3050° C,保温一定时间后， 在油中或水中快 速冷却的一种热处理工艺。淬火的目的是为了获得高硬度的马氏体组织。回火：回火就是把淬火后的钢重新加热到A1以下的某一温度，保温一段时间，然后置于空气中冷却的热处理工艺。目的： 减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件在使用过程中变形和

23、开裂； 降低钢的脆性提高其韧性，适当调整钢的强度和硬度，使工件到达所需要的力学性能， 以满足各种工件的需要； 稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的形状和尺寸不变，以 到达保证工件精度的目的。六、合金钢»«-1當用低合金菇构钢的牌号、性能和用途力学性诡务(M)用ift直径tnamidk (Xfnun 巧rFTP09MnVCis43CH-5HO书!邮仃的冲压件、建筑金廉懵件440590it低斥搭护料&中低压化工容器*槍袖鶯逋lBMnSKH-6B03412桥集、管迪、岳为昏祸炉ISMnTi<ts530 &KJ39G20压力WW.楼果.I

24、SMnV530-680W0歸炉汽包.化工會宿，大或厂腾姑构lOMnSICu4-1034S22石油井怏誓平fL桥舉UMnVTiRE550*-440119铜及其合金:很重要的两个牌号：忘了六、热加工：固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的根本原因1、铸件中的缩孔和缩松1缩孔与缩松的形成液态合金在冷却凝固过程中，假设其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，那么在铸件最后凝固的部位形成孔洞。按孔洞的大小和分布，可分为缩孔和缩松两类。 缩孔缩孔是在铸件最后凝固部位容积大而集中的孔洞，呈倒圆锥形，内外表粗糙，并常可见到树枝状晶体的末梢。在铸件检查中，假设铸件厚大部位的上外表浇注位置出线内凹，那么可以判

25、断内凹下有集中缩孔。 缩松细小而分散的缩孔称为缩松。缩松常分布在铸件轴线区域、厚大部位、冒口根部附近。当缩孔与缩松的容积相同时，缩松的分布面积比缩孔要大的多。缩松的形成是由于被树枝状晶体分隔开的小液体区的液态收缩和凝固收缩得不到补足所至。不同铸造合金产生缩孔和缩松的倾向不同。 结晶温度范围小的合金产生集中缩孔的倾向 大，而产生缩松的倾向小；反之，结晶温度范围宽的合金产生缩孔倾向小，但缩松倾向大。 2缩孔和缩松的防止缩孔和缩松使铸件的力学性能下降， 因此必须采取适当的工艺措施来防止。 液态合金在 冷却过程中收缩容积是不能防止的， 但铸件的缩孔是可以防止的。 只要根据合金的收缩特点， 合理控制铸件

26、的凝固，使之实现顺序凝固定向凝固就可以防止缩孔。顺序凝固就是在铸件可能出现缩孔的热节处，通过增设冒口或冷铁等一系列工艺措施， 使铸件远离冒口的部位先凝固， 此后是靠近冒口部位凝固， 最后才是冒口本身凝固。 将缩孔 转移到最后凝固的冒口之中。冒口为铸件多余的局部，在铸件清理时予以去除。为了控制铸件的定向凝固， 在安放冒口的同时， 还可以在铸件上某些厚大部位增设冷铁。 冷铁加快了这些厚大部位的冷却速度， 使之较快凝固并完成补缩。 冷铁通常用钢或铸铁制造。2、铸造应力： 同时凝固原那么 铸件在凝固以后的继续冷却过程中， 其固态收缩假设是受到阻碍， 便在铸件内部产生内应力， 称为铸造内应力。 这种应力

27、有时是冷却过程中暂存的， 有的一直残留到室温， 后者称为剩余 内应力。铸造应力是铸件产生变形、裂纹等缺陷的主要原因。 1热应力：热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度不同，致使同一时期内铸件各 局部收缩不一致所引起的。 减少方法：尽量减小铸件各局部的温度差，使其均匀的冷却。为此，在设计零件时，应尽量 使壁厚均匀。 在制订铸造工艺时采取同时凝固， 即采取措施保证铸件各个局部没有大的温差， 如将内浇口设置在铸件薄壁处， 以增加薄壁处的热量， 减缓其冷却速度。 也可以在铸件厚壁 处增设冷铁，以加快厚壁处的冷却速度。 2收缩应力：它是铸件固态收缩时受到铸型和型芯的阻碍所产生的应力也称为机械应力 收

28、缩应力是暂时的， 铸件经落砂后可自行消除。 但它可与热应力共同作用， 增大某些部位的 应力，增加铸件裂纹的倾向。 减少方法：在砂型铸造中，通过提高砂型和砂芯的退让性，可以减少收缩应力。3、气孔是气体在铸件中形成的孔洞。气孔破坏了合金的完整性，减少了铸件的有效承载截 面积， 并在气孔周围引起应力集中， 因而降低了铸件的强度。 对承受液压或气压的铸件，气 孔会显著降低其气密性。根据气体的来源，气孔可分为析出气孔、侵入气孔和反响气孔。 反响气孔：液态合金与铸型、冷铁、芯撑或熔渣之间，因化学反响产生气体而形成的气孔。Fe3O4+4C 3Fe+4CO 冷铁、芯撑外表不得有锈蚀、油污，并应保持枯燥。4、流

29、动性的影响因素：合金的流动性是指合金本身的流动能力。合金的流动性好，易于充满铸型，同时，有 利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除 ，还有利于对合金在凝固过程中的补缩。其中以化学成分最为显著。结晶的温度范围越窄其流动性越好。因此纯金属和共晶成 分的合金流动性最好。七、铸铁： 铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。根据碳的存在形式，铸铁可分为白口铸铁和灰铸铁。在灰铸铁中，按石墨存在的形态，可分为普通灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁等。1 、灰铸铁机械性能：灰铸铁机械性能差是由石墨造成的。石墨强度极低、软而脆，b b<20MPa30%。所以，可将灰铸铁视为布满大量微小裂纹或孔洞的钢。石墨的比

30、容大，它减小了基体有效截面积；同时，片状石墨 锋利边缘易造成应力集中，引起脆性断裂，这就是灰铸铁抗拉强度低、塑性和韧度极差的 原因。抗压强度接近于钢，不能锻造，焊接困难。耐磨性：石墨是一种良好的润滑剂，当它以铸铁外表上掉落时所遗留下的孔洞具有存油能 力，因此铸铁有良好的减磨性。减振性：由于石墨组织松软，能吸收震动，有效地阻止了振动能量的传播。灰铸铁的减振 能力约为钢的十倍，因此是制造床身、底座、内燃机缸体的良好材料。缺口敏感性：石墨在金属基体上形成了大量小缺口，因而减少了对外来缺口的敏感性。当 灰铸铁件加工质量不好或偶然碰伤，对疲劳强度影响甚微。切削性：由于石墨割裂了基体的连续性，从而使铸铁的

31、切屑易脆断，易于切削。2、灰铸铁的牌号及其选用：灰铸铁的性能不仅取决于化学成分，还于冷却速度密切相关。因此，它的牌号以力学性能来表示。按照 GB5675-85灰铸铁共有六个牌号。如HT200中“ HT 代表灰铸铁，后面的数字200表示最低抗拉强度。*2-3不同壁厚获口铸铁件机械性能参考值及用途举例用途 举例低负荷不重耍件或薄件.如孤罩、轮、巫 锤等牌号铸件礎厚抗拉强度硬度(mm|MPa(HBS)2.5-W130110-UTHT1001(2010093-1403030的45080B2-1222.5-W175136-2G5142014511917®HT15020-30130110-16-

32、730-5012010S-1&7242201ST-3M10-20WS148-222HT20020-30170194*20030-501604.0-102701T4-2M10-20240164-247HT25020-3Q22015T'23fi30-502001EO-22S10-20290182*27220-30260168-261HT30030-60230161-2411020340199-29®20-»290102-272HT3503O-W260171-2S7祇受中等负荷件，如机床机架*箱休、带轮、 轴承座、法兰*泉休、阀体、飞轮等承燮屮等负荷樂耍件.如T缸

33、、齿轮、底腰、E轮、齿条、列架、般机床床身等nii.机体、床身、齿轮、凸转、油缸轴 承巫、衬套、联轴器、飞轮朋哽高色荷、咐膳和髙弋戦性的車耍件，如蚩型机 嫌床身.压力和味身.汹塞坏、慮压件、凸轮等3、球墨铸铁牌号:眾X 球摆橫铁牌号学性能和親徐牌号圣体力学性用逢举舗aj MRiUoj/d/ ft甸 J* an rlKR&QWOmr鮭律4002501760<1Wg&nrk轮壳、后桥託QmzKia4X2TOID ;<2flf7奎射幕、忡讐、农帆件goowB铁咖珠梯5003505 jM7 -M抽豪齿轮*耐仃、鹘反QISKMU聲光律6004202ZUME曲扫、连杆.凸轮营Q

34、T7OMI27004902一23-®+胡杆、竭繼JUT大囱桧QIKKMQ奪光体m5W2沁功QnmcMn2001 130鼻為HH£握旋童齿絵、凸轮抽他I.律号依刖CK5612 85铁牌号礙示方苗，力学性魄横自CBJ3W-78丄蘑中如2»小墨轻尊温淬火曲出的.4、可锻铸铁牌号：¥2-5可轡铸鉄的腔号、力学性能及用迷举洌类别尊号力学栓傩用爵睪牺叶_£ MP6 1 %唧tn1黑心ICnBOMKKTH33CMXJCTH3S0LDKTHWI2300«ACn水霍啻件如三趣.叽 阔可霞jX3503W20Dc w nCI50Zh机床歎気后桥疣、 农机哗

35、讲光KT745CMM4502TO«150-300体可KTZ55(W45®3W4180-25D曲鞘、建枳 Wft.档枪孤锻错KT7fi5(M2血W2210-2SD铁KTZ?«Mi27CO5302240*290住；L黑用逮華例外.莓引自CB5CTM52.白心可锻槪铁本械略*3.1号中所捋的力学性組指标Jfcti+12 m威申15 a标推曲拥出的5、蠕墨铸铁:表X嚼旻铸铁询牌号和力学性能牌号力世 德化辜 不小产主耍休翼期2皿“HBSRuT4204203350-752C0-2K)50«RuDSO3B0»D0,75)®-2743D% 珠光儒Au

36、BtO340r wL0no-珈SO* 鼻光井点JT徉Kinxo3003401M0-217gBiiHS)360W53+0121-19750%6、铸造碳钢:S2-7铸遇張舸的肄号'力学性龍与化学成分铸密肄号龍化专K tit 分 / %或91%csSp200400250加OSO3G23W5O4S0220,300.50ZTOJOOU0.400.9031057015O.W 1340640r io0,60 1th F7、浇注位置与分型面的选择浇注位置-指金属浇注时铸件所处的空间位置分型面-指砂箱间的接触外表浇注位置选择原那么：铸件浇注位置对铸件质量，造型方法等有很大影响，应注意以下原那么：1铸件重

37、要的加工面应朝下 ：假设做不到，可放侧面或倾斜假设有几个加工面，那么应把较大的放下面。如导轨面是关键面，不允许有缺陷，那么要放下面，伞齿轮。2铸件的大平面应朝下原因：上外表出现缺陷，尤其易夹砂。3面积大的薄壁局部放下面或侧面有利于金属充填，防止浇缺乏。4易形成缩孔的铸件，厚的局部放在铸型上部或侧面 ，便于安置冒口。铸型分型面的选择原那么分型面选择的合理可以简化造型操作，提高劳动生产率。1便于起模，故分型面应选择在铸件最大截面处(手工造型时，局部阻碍起模的凸起可做活块 )2应尽量减少分型面和活块数量(中小件)3应尽量使铸件的重要加工面或大局部加工面和加工基准面位于同一砂型中；4尽量采用平直分型面

38、，以简化操作及模型制造；5尽量减少型芯和便于下芯，合型及检验位置；7、冒口应用：补缩，同时能排气，集渣 冒口设置原那么：(1) 保证顺序凝固，放在最后凝固局部-根本作用(2) 尽量放在铸件最高处，有利补缩，熔渣易浮出(3) 冒口最好放在内浇口附近，使金属液通过冒口再进入铸型 ，提高补缩效果。(4) 尽量避开易拉裂部位；不影响自由收缩(5) 尽量放在需加工部位，便于清理冒口大小：依合金收缩性质及具体铸件凝固条件查手册8、铸造方法：砂型铸造：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。七、金属压力加工1、金属塑性变形的实质滑移：是在切应力作用下，晶体的一局部原子相对另一局部原子，沿着一定

39、晶面滑移面 和一定方向滑移方向产生的移动。位错：晶体不像理想晶体那样完整，内部存在着一系列原子排错的缺陷，称为位错。晶体 中因位错处于高位能状态的那局部原子，在比理论值低得多的切应力作用下，易于从一个 平衡位置移动到另一个位置，形成位错运动。因此，实际晶体的滑移不像理想晶体那样， 而是通过位错运动实现的。2、压力加工的优点：与铸造相比1结构致密、组织改善、性能提高强度、硬硬、韧性。2少无切削加工，材料利用率高。3可以获得合理的流线分布金属塑变是固体体积转移过程。4生产效率高。如：曲轴、螺钉3、加工硬化：多数金属在室温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度不断提高，塑性和 冲击韧性不断降低，这种现象称为加工硬化。产生：加工硬化是由塑性变形时金属内部组织变化引起的。各晶粒沿变形最大的方向伸长, 且其位向