钢筋混凝土蓄水池施工方案(新版)

1、钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池施工方案一、 池体 尺寸与材料xx 1.25,容量为276m3池底板、池壁厚度均为 250mm池底、 池壁、梁采用泵送 C25S6抗渗商品混凝土，蓄水池钢筋为12的 HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露局部为0.25m。二、土方开挖xx三、钢筋的制作与安装1 、钢筋加工成型准备工作(1) 、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地 ,场地应平整,道路通畅, 水电、消防设施均应齐备。(2) 、使用机械加工时 , 操作人员应熟悉机械性能和操作程序 , 并 按流水施工顺序 , 将各种操作机械单 , 并向钢筋班做技术交底。(3) 、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上

2、已经复试合格后的钢筋 规格 , 检查钢筋外观质量 , 然后着手配料。(4) 、盘圆钢筋调直 , 采用冷拉方法调直钢筋时 , 免发生过失 , 并防 止油脂类污染。(5) 、根据施工图纸 , 计算每种型号钢筋的规格、数量 , 并绘出大 样图, 注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等 , 钢筋配料须填写配料单2、钢筋安装工艺(1) 、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求 , 严格按设计要求施工 , 并 保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收标准要求。(2) 、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每 0.7m1m用铁 丝与主筋扎牢。 (3) 、钢筋在施工过程中 , 派专人对钢筋的规格、 品种、 间距、尺寸、根数、

3、搭接与长度进行检查 , 自检合格后报监理验收。(4) 、在混凝土浇筑过程中 , 应派专人“看筋 , 如发现松动、移 位、保护层不符合要求的现象 , 均应及时修整。(5) 、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现 象, 应派人检查 , 重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫 块。(6) 、钢筋规格严格按设计要求实施 , 墙、板、梁的钢筋直径不得 随意变动 , 钢筋代换应征得设计单位的同意。3、钢筋加工安装的质量控制(1) 、当钢筋的品种、 级别或规格需作变更时 ,应办理设计变更文 件。(2) 、在浇筑混凝土之前 , 应进行钢筋隐蔽工程验收 ,其内容包括 :A、纵向受力钢筋的品种

4、、规格、数量、位置等。B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋进场时 , 应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准 的规定。检查数量 : 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法 : 检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。5、钢筋连接的质量控制要求钢筋的接头宜设置在受力较小处 , 同一纵向受力钢筋不宜设 置两个或两个以上接头 , 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的 10倍,同一连接区段内 , 纵向受

5、力钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求。6、钢筋安装质量控制要求(1) 、钢筋安装时 , 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合 设计要求。(2) 、钢筋安装的位置见允许偏差见下表工程 允许偏差 (mm)绑扎钢筋网 长、宽±20网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架 长 ± 10宽、高 ±5受力钢筋 间距 ±10排距 ± 5保护层厚度 根底 ± 10柱、梁 ±5板、墙 ±3绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20钢筋弯起点位置±20预埋件 中心线位置 ±5水平高差±3注:A、检查预埋件

6、中心线位置时，应沿纵、横两个方向，并取其中 的较大值。B 、表中梁类、 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格 率应到达 90%以上, 且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。7、钢筋安装平安措施(1) 、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时 , 必须搭设脚手架及马道。(2) 、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行 , 不准在高空操 作。(3) 、搬运钢筋要注意附近有无障碍物 , 架空电线和其他临时电气 设备 , 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(4) 、雷雨时必须停止露天操作 , 预防雷击钢筋伤人。四、模板安装1、模板安装工艺要求(1) 、支模前事先制定实施方案 , 保证模板的位置正确

7、, 找出施工 中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便 , 标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。(2) 、放样弹线时 , 除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线(3) 、蓄水池采用钢模板支模 ,钢管、穿墙防水连接片加固 , 使池 体整体牢固 , 采用满堂钢管脚手架支撑模板 , 使模板拉结牢固 ,有足够 的强度、刚度及稳定性。(4) 、支模结束 , 经验收合格后应及时浇筑混凝土 , 防止木模板长 期曝晒、雨淋 , 发生变形。(5) 、在施工过程中或交接班时 ,应查明情况 ,以免因情况不清而 随意改动已完成或未完成的模板成品 , 应注意结构部位模板搭接顺序

8、防止施工过程中相互影响 , 模板及支撑系统固定后不宜扰动。2、模板安装的质量控制(1) 、模板及其他支架应有足够的承载能力、 刚度和稳定性 , 能可 靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载。(2) 、在浇筑混凝土之前 , 应对模板工程进行验收。(3) 、模板安装和浇筑混凝土时 , 应对模板及其支架进行观察和维 护,发生异常情况时 , 应按施工技术方案及时进行处理。(4) 、在涂刷模板隔离剂时 , 不得玷污钢筋和混凝土接槎处。(5) 、模板的接缝不应漏浆 , 在浇筑混凝土前 ,木模板应浇水湿润 , 但模板内不应有积水。(6) 、浇筑混凝土前 , 模板内的杂物应清理干净。(7) 、固定在模板上的

9、预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且 应安装牢固 ,3、模板撤除质量控制根本要求(1) 、撤除之前必须有拆模申请 , 并根据同条件养护试块强度记录 到达规定时 , 技术负责人方可批准拆模。(2) 、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。4、模板安装平安技术(1) 、支模应按规定的作业程序进行 , 模板未固定前不得进行下一 道工序, 严禁上下攀登连接件和支撑件。(2) 、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口 , 应按规定进行防护。5、模板撤除平安保证措施(1) 、撤除的模板必须随撤除随清理 ,以免钉子扎脚 ,阻碍通行 , 发生事故。(2) 、基坑内拆模 , 要注意基坑边坡的稳定 , 特

10、别是撤除模板支撑 时, 可能使边坡土方发生震动而塌方 ,撤除的模板应及时送到离基坑 较远的地方进行清理。五、混凝土工程1、混凝土浇筑(1) 、为确保蓄水池的工程质量 ,C25S6 混凝土采用商品混凝土 , 泵送浇筑。(2) 、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍 , 确认完好后 , 填报混凝土浇筑申报 , 报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商 品混凝土供应较快 , 人员和机械适当准备充足 , 墙体混凝土浇筑应分 层装料 , 分层浇筑振捣 , 每层浇筑厚度控制在 50cm 左右 , 混凝土下料 点应分散布置 , 浇筑墙体时 , 混凝土浇筑应连续进行 , 间隔时间不超过2小时, 浇筑时应及

11、时清理落地灰。混凝土墙浇注完毕后 , 将上口用木 抹子按标高或以模板上口为准将墙面上外表混凝土抹平。2、混凝土浇注质量保证措施(1) 、混凝土浇筑前 , 模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检 查, 符合设计要求前方可进行下道工序。(2) 、混凝土浇注前 , 应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并 浇水润湿模板 , 模板缝要堵平。(3) 、混凝土浇注过程中 , 要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的 正确性, 不得踩踏钢筋 , 移动套管的位置 ,如发现偏差和位移 , 应及时 校正。混凝土在振捣时 ,要派专人看模 ,发现有涨模、跑位等情况应及 时处理, 以保证混凝土的结构尺寸及外观。3、混凝土施工平安技术(1) 、进入操作现场人员必须戴好平安帽 , 混凝土振捣工必须穿好 防护靴, 套好绝缘手套以防触电。(2) 、施工操作人员必须经过平安教育培训。(3) 、临时跳板和走道应搭牢固。4、混凝土泵送平安技术(1) 、泵车就位地点应平坦坚实 ,周围