很有针对性的路基工程质量通病及控制措施

1、路基工程质量通病及控制措施1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工；预防措施：1、 做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。2、 路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。3、 路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。4、 路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。2、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。预防措施：1、 山坡路堤，当地面横坡陡于1：5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。2、 对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在

2、山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。3、土工合成材料易破坏。预防措施：1、 铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。2、 填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。3、 土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。4、 施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。4、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象。预防措施：1、 下层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。2、 摊铺时应拉顺，紧贴下层。3、 摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。5、摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏。预防措

3、施；1、 土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。2、 第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。3、 机械不得在覆盖的土工格栅上通过。6、路基填料不合格。预防措施：加强物资管理，确保路基填料质量合格，路基每层作成4%的双向横坡。7、路基施工中有积水现象。预防措施：1、 路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%4%的排水横坡。2、 雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。3、 路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。8、路基填筑压实度达不到设计要求。预防措施：1、 路基填料须符合设计和有关规定的要求。2、 路基填

4、料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。3、 路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。4、 碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。9、桥涵台背回填级配碎石掺5%水泥达不到要求。预防措施：1、 应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。2、 台背后回填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。3、 施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。4、 应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米。但涵顶填土50厘米内应用

5、轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。5、 为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。涵洞工程质量通病及控制措施1、基底承载力不足造成的不均匀沉降。预防措施：1、 机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原壮土的扰动。2、 基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。3、 按设计和施工规范对基底进行处治。4、 开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。2、跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面。预防措施1、 加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，

6、支撑牢固，误差在规范范围内。2、 脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。3、 尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。4、 模板接缝尽量采用字、母接缝。5、 混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。6、 模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。3、混凝土养护不及时产生表面裂纹。预防措施：1、 混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。2、 混凝土浇水养护时间不宜少于7天。3、 混凝土养护过程中，注意温度变化。4、 混凝土的配合比，水灰比不宜过大。4、拆模时使砼结构物损坏、变形。预防措施

7、：1、 不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。2、 承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。3、 拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。4、 拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。路基工程质量通病预防措施见表7-1-1。表7-1-1 路基工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗1.路基填筑未进行每层放线；2.填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准

8、；3.填石路堤填料不合格，造成边坡难以整理；4.放线误差较大。1.每层路基填筑时均进行放线，放线时坚持换手复核制度；高填方路段分阶段进行边坡整理；认真筛选路基填料，对不合格石料进行修整；2.制作标准坡度尺，整理边坡时专人检查挂线质量；3.做好排水设施。土方摊铺平整，碾压密实。确保边坡填方边坡的碾压密实。路基宽度在设计宽度的基础上每边增加2030cm，等路面做好后种植草皮前刷坡。2.涵侧、短段谷地碾压不密实，造成沉降不均匀，给铺轨及行车安全带来隐患1.场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；2.人工辅助夯实操作不认真；3.填料不符合设计及规范要求。1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明

9、确搭接区段内责任；2.人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机；3.精选涵侧、短段谷地处填料，不合格填料一律不用；4.时间容许时采用堆载预压的方法强制沉降。3.石方路基填料级配不合格，大块石料较多，造成路基填筑质量达不到规范要求4.隧道开挖及路堑开挖产生的弃碴未经筛选直接应用于路基填筑；5.取土场石方爆破生产的石料粒径不合理，爆破参数选取不当；采用滚填法填筑路堤，野蛮操作。1.利用方填筑时，加强填料筛选，本标段利用方施工时，加强协调，使隧道及路堑产生石料尽力符合填方要求，不合格料一律挑出不用；2.采用试验法确定合理的爆破参数，保证料源质量；3.禁用滚填法施工路堤。桥梁工程质量通病原因分析及预防措施

10、见表7-1-2。表7-1-2 桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.桥梁墩台顶面流水坡不平1.测量工作不细，标高标志不清晰。2.砼灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。1.灌筑砼前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。2.砼灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，砼初凝前要进行复测和二次压光。3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形。2.桥台U型螺栓位置不准确，外露长度不一模板加工孔位不正确，预埋U型螺栓时没有做到内外固定，没有检查外露长度。1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。2.严格

11、控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。3.预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。3.桥梁栏杆安装不垂直、不平顺，未留伸缩缝。栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行，只是照标准制作。1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象。3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。4.桥梁墩台表面不平整模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成砼

12、表面不平。1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3.严格按规定串筒下料，减少砼对模板的冲击力。4.采用整体模板。5.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩混凝土配合比或灌注工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。6.孔底沉渣过厚清孔不彻底。1.选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。7.预应力孔道塌陷、堵塞振捣时直接振动波纹管1

13、.振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。2.两根波纹管连接必须用波纹套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。8.预应力孔道灌浆不通畅振捣时直接振动波纹管，使波纹管部分堵塞或者波纹管封闭不严实1.确保灌浆排气孔与预应力筋孔道相通。2.预应力筋的对焊接点的氧化渣在穿筋前剔凿干净，注意不要操作预应力筋。3.每次灌浆完毕，必须把所有的设施清洗干净。灌浆前再次冲洗，以防被杂物堵塞。4.水泥必须过筛，并防止水泥袋的纸和线等杂物混入水泥浆。表7-1-4 砼工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.未全部

14、使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模

15、板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3.砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证砼强度均

16、匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。砌石工程质量通病预防措施见表7-1-5。表7-1-5 砌石工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.浆砌石通缝1.石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2.施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2.浆砌石内部结

17、构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散1.石块间压、搭接少；未设丁石2.砌筑未采用座浆法；不饱满；3.砂浆强度不够；4.每工作班砌筑高度超过规范规定。1.优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4.按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料；5.加强砌体养护工作。3.浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平1.面石选石料不当；2.砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差。1.优选表面平整的石料做面；2.砌筑过程中必须

18、挂线，经常检查挂线偏差；3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量不当；2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染末消除；4.勾缝后未及时养护。1.严格控制勾缝砂浆质量；2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4.勾缝后及时养护。钢筋工程质量通病预防措施见表7-1-6。表7-1-6 钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交