建筑焊接球厂房滑移脚手架

1、204号绝热层施工及喷漆厂房施工组织方案编制单位： 日 期： 二00九年十二月八日 目 录一、工程概况及特点二、 编制依据及标准三、工程总体方案选择四、施工顺序及施工工艺五、主要施工步骤及技术措施六、网架拼装质量标准及质量保证措施七、安全技术要求及应急措施 八、管理机构与劳动力组织说明九、施工机械设备配备十、施工进度计划一、工程概况及特点项目名称：204号绝热层施工及喷漆厂房建设单位：中国运载火箭技术研究院建筑面积：6912。网架形式：焊接球节点正放四角锥网架。工程概况：本工程为中国运载火箭技术研究院工程204号绝热层施工及喷漆厂房，焊接球网架：长144 M，宽48 M；网架结构形式为单层正放

2、四角锥焊接球节点网架，周边柱点下弦支承，网架上弦结构找坡。总的投影面积为：69121，柱顶标高：12M。钢构件除锈等级为二级，涂环氧富锌防锈底漆，环氧云铁中间漆，氯化橡胶面漆，涂层漆膜总厚度不小于150微米。防火见建筑要求二、编制依据及标准： 21 依据的工程文件 211 中国航空规划建设发展有限公司工程设计图纸。212 本工程施工组织设计。213 现场踏勘情况214 我公司施工类似钢结构、网架工程施工经验22 依据的国家及行业标准 建筑结构载荷规范（GB50009-2001）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）钢结构设计规范（GB50017

3、-2003）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）钢网架螺栓球节点（JGJ75.191）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ1302001）钢管脚手架扣件（GB15831-1995）建筑工程施工质量验收统一标准（GB20300-2001） 三、施工方案的确定本工程的特点是跨度、柱顶高度整齐、统一，且网架布置成长条型分布，针对此种情况，我公司结合实际情况，以及十几年来类似工程的施工方案及施工经验，确定了本工程的方案：用滑移脚手架高空散装法安装网架。该方法的优点：有利于缩短总工期,提高工作效率；安装过程中，在焊接平台上安装，施工质量易于控制，工

4、人安全得以有效保证。四、施工工艺及施工顺序此安装方法的主要施工顺序为： 搭设活动脚手架单元，进行网架起步位置的安装，然后滑移脚手架，循序渐进安装剩余部分，直至完成整个网架的安装，以便形成整体结构。现场施工的顺序为：1、与上道工序进行交接验收；2、活动脚手架的搭设、固定； 3、起步网架的安装；4、活动脚手架的滑移；5、后续网架的安装；6、工程验收。五、主要施工步骤及技术措施（一）、施工方案：根据现场施工条件许可情况及本工程网架形式、支承类型、结构受力的特点，结合我公司在相似工程安装积累下来的施工经验，网架安装拟采用：滑移脚手架高空散装法。在网架1-2轴中间搭射满堂脚手架散装、滑移脚手架、分块高空

5、散装的方式，该方法分两个阶段进行，第一阶段为搭设活动脚手架分块起步安装，首先在1-2轴区域内搭设活动脚手架，并进行网架起步部分的安装，拼好一个柱距区域的网架，再进行临时固定。第二阶段为滑移脚手架高空散装，将活动脚手架滑移至下一安装区域进行后续网架的安装，按此顺序循序渐进，直至整个网架完成。该方法的优点是不用满堂脚手架，不仅大幅度降低了网架的安装费用，更重要的是节省了搭设、拆除满堂脚手架所用的时间，可以缩短整个工程的工期。选定的滑移脚手架高空散装法，拼装顺序既能保证拼装的精度，又能减少积累误差。但由于该安装法，工序衔接较紧、高空作业多，由此带来的安全隐患相对多一些，故对于现场施工人员的安装经验要

6、求较高。（二）、施工工艺流程为减小网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼接由厂房一侧向另一侧逐网格进行。施工工艺流程为：施工准备放线定位搭设滑移脚手架组装下弦、腹杆紧固校正小单元网架网架起步层安装完毕校正焊接支座中间验收滑移脚手架组装下弦、腹杆紧固校正小单元网架网架起步层安装完毕校正焊接支座中间验收·········最终验收。（三）、施工准备：1.焊接球节点网架安装,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雪季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面

7、图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3.施工前须组织人员勘察现场，复核基准轴线、支座轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求，作出检查记录，并办理交接验收手续。4.保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5. 施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点编号、坐标、杆件编号、直径、长度。熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。 6.运至现场的构件必须按指定地点堆放，对进场杆件进行规格数

8、量清点分类，并做好半成品的保护工作。7、对待拼装钢网架的滑移脚手架区域进行平整、夯实。8、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。9、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。10、所有安全防护设施（安全帽、安全带、安全绳等）必须配备齐全，并符合安全规范要求。（四）、焊接球节点网架拼装工艺：网架拼装方法：1、根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为±1mm；对角线尺寸允许偏差为±1mm；四点标高尺寸允许偏差为±1mm。2、按照网架下弦节点位置，在脚手架上进行测量，准确放线，在交会点为设置拼

9、装用支撑，并保证垫礅有一定的高度（h500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。垫礅要求底部结实，间距偏差不得超过±5cm，保证网架质量由垫礅中部承受。3、根据网架的安装要求，定垫礅标高，并对标高进行测量与调整。支承面顶板的顶点标高正偏差为0，负偏差为3.0mm。4、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。5、将第一个预制好的下弦单元放在垫礅上，并使球中心位置和垫礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。6、将上弦球杆和立腹杆散装，及时撑入腹杆，保证立腹杆的垂直和单个网格的稳

10、定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。7、以已有网格的为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦，腹杆、上弦。8、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。9、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30 mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。2、网架焊接及其工艺A、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需

11、经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。B、焊接方法 根据以上特点制定焊接方法 1、定位焊根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。2、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直

12、中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10 mm长），这样既割除了可能有

13、缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合，平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。C、焊接要求1、焊工在施焊前

14、应清理焊接部位的油污，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可焊接。2、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无漏焊缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。3、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度一般在两个小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。4、焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型，第一遍为打底焊必须焊透，不允许有夹渣，气孔，裂纹等，经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍焊接程序相同，最后一遍为成型焊接

15、。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝隙的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。D、焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。使网架产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。E、焊接质量检验质量检验员对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，（检测比例为下弦受拉杆件的20%

16、），对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录，提供探伤报告。F、就位网架安全组装完后，进行网架就位，进行支座焊接定位。G、网架验收1、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图规格进行检查。2、检查拼装、焊接完后几何尺寸。3、进行焊缝外观检查和焊缝超声波探伤检测，并做好记录。4、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。（五）、脚手架搭设要求51本工程钢屋架安装搭设脚手架规定扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用 途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横 向纵 向钢屋

17、架安装多排0.4.1.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。 5.2质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。5.2.1材料、规格和质量必须符合要求；5.2.2构造必须合乎规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度；5.2.3脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。5.3安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故且每组脚手架均应设临时5.3.3.1必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。5.3.2操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。5.3.3必须有良好的防电、避雷装置

18、，钢脚手架必须有可靠接地。5.3.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。5.4钢管脚手架搭设要点：5.4.1脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。5.4.2脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：A、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200,相邻

19、两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。B、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。C、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。D、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于5.3.3cm，防止杆件滑脱。E、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧

20、紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克·米为宜，最大不得超过6千克·米。6、质量检查1. 网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。六、网架拼装质量标准及质量保证措施1、网架制作安装质量控制措施本工程网架跨度大，构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，且注意以下问题：1、网架制作球杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。2、网架焊接过程球

21、、管焊口、球所有焊口进行超声波无损伤检验要达GB50205-2001二级质量标准，同规格成品300只为一批，每批取3只，若有一只不合格则加倍取样，当6只都合格时才算合格。焊接节点必须按设计采用的钢管与球焊成试件进行单向轴心受拉承载力检验，取受力最不利球节点，以600只为一批，每批3只一组，随机抽检。3、网架验收严格按网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。4、杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。5、焊接网架由下弦开始向上焊接，使下弦收缩面向上拱起，然后焊腹杆逐步向上焊接。6、焊接时采取循环焊接法，即在A节点上焊一条焊缝然后转

22、向B节点，待A节点焊缝冷却后，再转向A节点进行第二条焊缝。7、网架在向前拼装时，两端及前边均可自由伸缩，每焊完一个条节可检查其尺寸，工作人员在下一条定位焊时，给予调整，如此拼装顺序减少焊接应力又保证几何尺寸，控制每一单元开间整体位置。8、钢网架结构除制作、安装分项工程外还有油漆、防腐、防火涂料工程，底层油漆在生产工厂完成，对焊接球网架安装焊缝处留出30-50mm宽范围暂时不涂，待焊接完成后再补涂，最后再施防火漆。9、网架安装就位和整体焊接前不得焊接支座底板和柱顶埋件以免网架焊接后收缩应力过大、拉裂焊缝，安装结束观测沿跨向支座侧移值，并测量挠值。2、确保工程质量的施工技术要求（1）、网架结构工程

23、必须严格按行业标准网架工程质量评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。（2）、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。（3）、用于制造焊接节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。（4）、焊接球焊缝质量必须进行无损检

24、验，其质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定二级质量标准。检查数量：同规格成品球的焊缝以每300只为一批，每批随机抽取3只都符合质量标准时即为合格，如其中一只不合格，则加倍取样检验，当6只都符合质量标准时，方可认为合格。检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证。（5）、焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合JGJ78-91标准中的有关规格，其中结构重要性系数选用r8=1。检查数量取受力是最不利的球节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。（6）、焊接球表面均要达到合格，优良品率应50%以上，各种

25、规格节点检查5%，但每种不少于5件。检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。（7）、成品球壁厚减薄量应符合下列要求：合格：减薄量少于13%，且不超过1.5毫米。优良：减薄量少于10%，且不超过1.2毫米。（8）、焊接球的允许偏差：当球直径D300mm时，允许偏差1.5mm，当D300时，允许偏差2.5mm，上述检查数量每种规格抽查5%，且不小于5只。（9）、对钢管杆件的要求：1）、钢管杆件成品长度，允许偏差±1 mm，2）、杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5 mm。（10）、网架结构安装允许偏差及检验方法小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0焊接球节点与钢管中心的

26、偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长24m3.07.024m5.010.0跨中高度±3.0跨中拱度+10.0注:1、L为杆件长度中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度20m拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0工程总体方案 1、本工程总体管理体系及其组织机构（见图）本工程管理系统总体组织机构人员配置及职责公司总经理总指挥（副总经理）业务经理

27、（副总经理）-本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部（经理）-进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部（经理）-工程财务管理技术部（高工、工程师）-加工图的深化设计、工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部（副总）-保证材料供应和成品运输生产部（经理）-生产计划及生产进度控制装备部（经理）-生产及施工设备的维护和保养，确保设备的正常运行质管部（经理）-质量管理和质量检验、测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量。安装公司（经理）-安装所需人力、物力、财力的准备 项目经理部组织机构和管理网络图项目总指挥 项目经理项目副经理项目总工程师工程施工科技术工艺科质量安全科业务

28、联系科生产加工科材料设备科技术资料科业主设计总包监理架子组施工组吊装组测量组电焊组安全组组装组涂装组机电组后勤组材料组检验组 3、现场施工管理体系及其组织机构 施工现场由项目经理率工程科、技术科、质安科全体人员负责。 本工程划分上料、电焊、测量、组装、滑移等专业组，具体由项目经理及其所辖的工程科、技术科、质安科统一安排、调度和管理。项目经理项目质量工程师项目副经理项目总工程师网架安装组检验组施工工艺组电焊组探伤组测量组上料组质安组机电组后勤组材料组涂装组滑移组 4、主要机构职责 （1）工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目

29、经理的要求及时完成各项任务。 （2）技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。 （3）质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。 （4）吊装组：负责所有构件吊装，主要负责所有构件的提升、就位，确保安装现场的及时用料。 （5）电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。 （6）涂装组：按规定要求对网架构件进行涂装。 （7）架子组：负责施工用脚手架搭拆。 （8）滑移组：负责网架在滑移平台上的滑移，确保施工质量和安全满足规定要求。 （9）材料组：负责对进场材料设备进行

30、计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。 （10）后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。 （11）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件就位准确。 （12）检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。 （13）安装组：负责对网架并且负责控制各个部位的安装质量，确保一次安装检验合格，达到规定的质量要求。 （14）安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 焊缝质量等级一级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%2

31、0%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬 边不允许<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处七、安全技术要求及应急措施（一）、安全生产管理体系为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经

32、理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。1、建立以项目经理负责的现场安全施工组织，设专职安全员1人及流动安全员，并设各工种的及高空作业的兼职安全员，各工序形成一个安全网络。2、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90中的有关规定。3、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。4、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、大型动力设备的操作工必须持有安全操作

33、合格证。5、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。6、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。7、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的电焊机等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。8、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外

34、的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。9、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。10、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。11、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业。12、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。13、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。14、没有安全防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、桁架上等未固定