产品表面外观缺陷的定义及限定标准(精)

1、文号：ZF0.100.0007 版次:1.0产品表面外观缺陷的定义1.焊接1.1 咬边:咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷它是由于焊接电流过大，焊接速度太快, 电弧过长或运条操作不当形成1.2 焊瘤:焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤，常出现在立焊、仰焊、横焊和单面焊双面成形的背面缝上.1.3 弧坑:弧坑是收弧不正确成形的，它影响外观质量并易引到裂纹，应清理后进行补修复.1.4 气孔:气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出，而残留在焊缝中形成的孔穴，产生的原因有焊条受潮，焊件不洁,电流过大或过小，电弧过气对溶池保护不良，焊接速度太1.5 缩孔:缩孔是熔化金属在凝固过程

2、中因收缩产生并残留在焊疑中的孔穴.1.6 夹杂和夹渣：由冶金反应产生的非金属夹杂物，氧化物和熔渣在焊接过程中来不及浮出，残 留在焊缝中形成夹杂物和夹渣，形成夹渣的原因有：多层焊时清渣不干净，运条操作不 当,焊接电流太小，工件坡口角度太小等.1.7 未焊合与未焊透：未焊合是由于焊接电流过小，电弧偏吹,待焊表面污染等原因，使熔化金属 与母材或金属焊道之间没有完全熔化结合造成的.1.8 裂纹:焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹，热裂纹是焊缝和热影响区金属冷却到故相浅温度附 近产生的.产生的裂纹称结晶裂纹，常出现在焊缝中心和弧坑中，热裂纹出现在表面时 有氧化白色,这是判断热裂纹的主要标志，冷裂纹是焊接接头冷

3、却到较低温度时产生 的裂纹.它是焊后几小时几天甚至更长时间出现的裂纹.防止裂纹的槽施有预热、后热. 采用低氢焊条，焊条烘干清除坡口附近油锈，减小焊接应力等.2.表面喷涂部分2.1 涂层光泽度:对喷涂表面用光泽仪将光线呈 60。斜角方向射向涂层 表面后在其表面反射光的程度，一般平光漆的光泽度在 30%以下.2.2 结瘤:因油漆质量不良喷涂后而在涂层表面上形成的一块一块的疙瘩.2.3 缩孔:俗称麻点,涂层干燥后滞留的若干大小不等分布各异的圆形小坑.2.4 起泡:因喷涂时,涂层覆盖部分气体，在烘烤时而产生的表面凸起现象.2.5 针孔:从喷涂表面贯穿到喷涂底部或基体金属的微小孔道.2.6 开裂:在涂层

4、表面形成一道道裂纹.2.7 剥落:一道或多道涂层脱落.2.8 粉化:涂层表面由于一种或几种漆基的降低颜料的分解而文号：ZF0.100.0007 版次:1.0呈现出附着疏松细粉的现象.2.9 颗粒:因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面 形成的,颜色与正常表面一致的凸起现象.2.10 流挂:喷涂时由于涂层的流动而产生的堆积现象.2.11 露底:局部无涂层或覆盖不平.2.12 夹杂物:由于前处理时未完全消除表面的杂物及喷涂 环境不良而附着在涂层里的杂物.3.电镀、铬酸盐处理件3.1 镀前划痕：电镀或氧化之前因操作不当或对明显缺陷进行 粗糙打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈

5、线型.3.2 镀前凹坑:由于基体材料缺陷或在加工过程中外来金属屑 的影响而在材料表面留下的小浅坑状痕迹.3.3 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位 进行机械抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域、无裂痕 .3.4 烧伤:拉丝处理时因操作不当,造成零件表面过热 而留下的烧蚀痕迹.3.5 水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底 所形成的斑纹、印迹.3.6 露白:镀锌彩色钝化膜因摩擦而被去除露出锌层,呈现为 区别于周围彩色的白色.3.7基材花斑:电镀或氧化前因基体材料腐蚀或者材料中的杂质,或者材料微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度 的斑块状花纹外观.3.8 雾状:

6、指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面3.9 局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、 深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象.3.10 凹痕：因基材受撞击而呈现的凹陷现象.3.11 修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖.3.12 异物:由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、 污物等影响而形成的与表面不同色的斑点.3.13 浅划痕:膜层表面划伤、但未伤及底层表面；对其它表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕.3.14 深划痕:表面膜层划伤、且伤及底层面；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕

7、.3.15 挂具印:指电镀、氧化或喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相抵触的部位局部 无膜层的现象3.16 针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道.3.17 麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑.3.18 起皮:镀层呈片状脱落基体的现象.文号：ZF0.100.0007 版次:1.03.19 起泡:在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起 一种凸起状缺陷.3.20 削落:由于某些原因（例如不均匀的热膨状或收缩）引起的 镀层表面的破裂与脱落.3.21 阴阳面:指镀层表面局部亮度不均或色泽不均匀的缺陷.3.22 斑点:指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷,它是由于电镀 过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成.3.23 烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散、 质量差的沉积物，其中含有氧化物或其它杂质.3.24 树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电流密度）形成粗糙、松散的树枝或不规则突起的沉积物.3.25 海绵状镀层:与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物.3.26 黑点:因材料表面有未去除的锈迹、锈斑、电镀后在镀层表面形成的 黑暗的缺陷.4.塑胶件、压铸件4.1 水纹:塑胶或压铸件成