四生产班第四课现代设备 -

1、陈良杰验收试车验收试车规划更新规划更新招标招标/ /选型选型设计设计制造制造采购采购润滑润滑三好四会三好四会合同维修合同维修清扫清洁清扫清洁点检点检自主维修自主维修专业维修专业维修技改技改保养保养设备的一生管理设备的一生管理规划规划调研调研安装安装前前半半生生管管理理故障管理故障管理报废报废后后半半生生管管理理2022年4月陈良杰陈良杰22022年4月陈良杰陈良杰3生产过程中生产过程中80%80%的效率损失与设备有关的效率损失与设备有关生产过程中生产过程中80%80%的产品不良与设备有关的产品不良与设备有关生产过程中生产过程中80%80%的事故发生与设备有关的事故发生与设备有关生产过程中生产过

2、程中80%80%的成本损耗与设备有关的成本损耗与设备有关生产过程中生产过程中80%80%的现场脏乱与设备有关的现场脏乱与设备有关2022年4月陈良杰陈良杰4不想干：由于维修任务艰苦，集脏苦不想干：由于维修任务艰苦，集脏苦累于一身，年青人不想干。累于一身，年青人不想干。不会干：设备机电一体化程度带来不会干：设备机电一体化程度带来操作与维修技术日趋复杂。操作与维修技术日趋复杂。不保养：设备长期超负荷，生产高不保养：设备长期超负荷，生产高于一切，只用不养，只修不养。于一切，只用不养，只修不养。不重视：企业领导只重视生产与销售，不重视：企业领导只重视生产与销售，缺乏对设备管理应有的重视；缺乏对设备管理

3、应有的重视；不清楚：企业高层领导不清楚设不清楚：企业高层领导不清楚设备管理的重要性与复杂性。备管理的重要性与复杂性。不懂得：企业上下普遍不懂得不懂得：企业上下普遍不懂得TPM现代设备管理知识与要求。现代设备管理知识与要求。不协调：设备参数与产品工艺不不协调：设备参数与产品工艺不协调，生产能力与需要不协调。协调，生产能力与需要不协调。不学习：企业内普遍缺乏学习不学习：企业内普遍缺乏学习TPM现代设备操作与管理组织培训。现代设备操作与管理组织培训。不配合：生产与维修，操作者与维不配合：生产与维修，操作者与维修工修工“两张皮两张皮”，互不理解配合。，互不理解配合。企业设备管理存在十个不现象不愿干：由

4、于维修技术复杂，需要不愿干：由于维修技术复杂，需要长期积累和磨练，出现后继无人。长期积累和磨练，出现后继无人。现代设备技术日益朝着集成化、大型化、现代设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、计算机化、精密化、柔性化等方向发连续化、计算机化、精密化、柔性化等方向发展展; 企业生产活动已经从原先主要依赖于人的企业生产活动已经从原先主要依赖于人的技能逐步转向由人操纵自动化控制设备、由通技能逐步转向由人操纵自动化控制设备、由通过计算机、操纵按钮操纵机器的形式来完成。过计算机、操纵按钮操纵机器的形式来完成。 企业的设备操作人员不断减少，而维护管企业的设备操作人员不断减少，而维护管理任务和维修人员的比重不

5、断增加；理任务和维修人员的比重不断增加； 操作的技术含量逐渐下降，而管理维修的操作的技术含量逐渐下降，而管理维修的技术含量却不断上升。技术含量却不断上升。操作与维修的矛盾操作与维修的矛盾2022年4月5生产活动的目的是不断提高劳动生产率，生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。但但先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性，严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性，采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增加大量投入；另

6、一方面，企业追求尽可能低加大量投入；另一方面，企业追求尽可能低的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和维修的成本。维修的成本。维修与成本的矛盾维修与成本的矛盾2022年4月6企业为了适应企业为了适应市场，必须对市场，必须对产品结构进行不断调整，产品结构进行不断调整，而传统的设备生产方式比较刚性，如何适应涉及设备的而传统的设备生产方式比较刚性，如何适应涉及设备的布局调整、更新改造、结构性能调整等。布局调整、更新改造、结构性能调整等。设备管理首先必须满足眼前繁重的生产任务，同时设备管理首先必须满足眼前繁重的生产任务，同时又面临如何主动了解和预见市场变化、技术发展

7、的趋势，又面临如何主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势，制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。理及维修策略等。生产的柔性与设备的刚性矛盾生产的柔性与设备的刚性矛盾眼前与将来的矛盾眼前与将来的矛盾2022年4月72022年4月陈良杰陈良杰8设备管理的阶段设备管理的阶段加强现场管理加强现场管理正确使用正确使用清洁润滑清洁润滑日常维护日常维护零故障管理零故障管理掌握故障规律掌握故障规律减少人为劣化减少人为劣化TPMTPM管理管理全

8、员自主维护全员自主维护点检定修制点检定修制提高综合效率提高综合效率基础基础预防预防目的目的TPMTPM体系的目的：体系的目的：不仅是单纯的设备管理，不仅是单纯的设备管理，通过设备管理这个切入点，通过设备管理这个切入点，服务于生产服务于市场，服务于生产服务于市场，服务于顾客，追求生产管服务于顾客，追求生产管理效能最大化理效能最大化2022年4月陈良杰陈良杰9全面生产维护（全面生产维护（TPMTPM）TPMTPM体系的基础：体系的基础：涵盖面的广泛，涵盖面的广泛，参与人员和部门参与人员和部门的全面性和广泛的全面性和广泛性，涉及生产管性，涉及生产管理全流程。理全流程。TPMTPM体系的手段：体系的手

9、段：采用科学的管理方法。采用科学的管理方法。防止维修不足和维修防止维修不足和维修过度，贯彻以养代修，过度，贯彻以养代修，预防为主，管理成本预防为主，管理成本最低原则。最低原则。全全面面生产生产维护维护2022年4月陈良杰陈良杰102022年4月陈良杰陈良杰11 现场整洁现场整洁 通过开展通过开展6S6S活动、活动、目视管理、定置管理，目视管理、定置管理，改善现场管理，创造改善现场管理，创造良好的工作环境，明良好的工作环境，明亮的现场使客户感动，亮的现场使客户感动，并培养干部员工养成并培养干部员工养成良好的生产工作习惯。良好的生产工作习惯。 消除浪费消除浪费 通过清除六源活动通过清除六源活动（污

10、染源、清扫困难（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、源、故障源、浪费源、缺陷源及危险源）和缺陷源及危险源）和六项改善活动，来减六项改善活动，来减少现场的浪费和损失，少现场的浪费和损失，从而降低成本。从而降低成本。2022年4月陈良杰陈良杰12保证设备综合效率的最大化保证设备综合效率的最大化 通过实施对设备的状态检测、主动检通过实施对设备的状态检测、主动检修、预防维修，有效减少设备劣化程度，修、预防维修，有效减少设备劣化程度，从设备一定会发生故障到设备的故障可从设备一定会发生故障到设备的故障可以为以为“零零”。 增加了设备的可靠性增加了设备的可靠性 通过通过“我的设备、我的区域我的设备、我的区域

11、”的管理活的管理活动，操作工建立了对设备日常清洁、润滑、动，操作工建立了对设备日常清洁、润滑、紧固、防腐管理的程序化、标准化管理紧固、防腐管理的程序化、标准化管理。2022年4月陈良杰陈良杰13提升员工整体的知识与技能提升员工整体的知识与技能 通过通过OPLOPL点滴教育活动，将员点滴教育活动，将员工个人的经验、隐性的知识转化工个人的经验、隐性的知识转化为集体的要求、显性的知识，使为集体的要求、显性的知识，使员工的智慧、经验和知识，能相员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习。互分享、学习。 有效提升整体生产能力有效提升整体生产能力 通过对设备一生的管理，可减通过对设备一生的管理，可减少设备前

12、期在设计、选型上的错少设备前期在设计、选型上的错误，通过对设备后期的维护管理，误，通过对设备后期的维护管理，有效降低设备故障率，最大程度有效降低设备故障率，最大程度地发挥设备效能。地发挥设备效能。2022年4月陈良杰陈良杰14 许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理干部后继无人的感叹，原因是简单，一个按部就班干部后继无人的感叹，原因是简单，一个按部就班的管理现状是不可能发现人才的。在企业里衡量一的管理现状是不可能发现人才的。在企业里衡量一个干部是否称职，是否具有大局意识和服从精神，个干部是否称职，是否具有大局意识和服从精神，就看他在公司的每一项管理活动

13、中的参与程度。企就看他在公司的每一项管理活动中的参与程度。企业在开展现代设备管理（业在开展现代设备管理（TPMTPM）活动中，其实就是）活动中，其实就是提供了一个很好的发展平台。每个人都可以尽情地提供了一个很好的发展平台。每个人都可以尽情地利用这个平台充分地发挥自己的聪明才智，通过这利用这个平台充分地发挥自己的聪明才智，通过这种管理活动的开展，既有效地解决了管理中的实际种管理活动的开展，既有效地解决了管理中的实际问题和困难，又会在活动过程中发现一大批平常发问题和困难，又会在活动过程中发现一大批平常发现不了的后起之秀，成为我们的另一大收获。现不了的后起之秀，成为我们的另一大收获。帮助企业培养和发

14、现管理人才帮助企业培养和发现管理人才2022-4-4陈良杰陈良杰15TPMTPM6S6S整洁有序整洁有序生产现场生产现场6H6H分类明确分类明确物位对应物位对应可视化可视化看板管理看板管理一目了然一目了然定置化定置化清除六源清除六源解决问题解决问题TPMTPM是推动企业前进的有效动力是推动企业前进的有效动力项目项目TPMTQMISO主体主体设备设备质量质量综合管理综合管理方针方针满足生产要求满足生产要求满足工艺要求满足工艺要求满足顾客要求满足顾客要求目的目的零故障零故障零缺陷零缺陷零投诉零投诉目标目标OEE 设备综合效能设备综合效能质量等级提升质量等级提升避免损失和浪费避免损失和浪费侧重解决侧

15、重解决 设备管理设备管理“二张皮二张皮”质量意识质量意识工作质量工作质量适用行业适用行业流程性生产流程性生产离散性制造离散性制造流程性、离散性流程性、离散性效果效果设备服务于生产设备服务于生产产量服务于质量产量服务于质量顾客满意顾客满意2022年4月陈良杰陈良杰16TPM、TQM、ISO管理方式的异同点全面生产维护管理全面生产维护管理自主维护自主维护专业维护专业维护点检点检定修制定修制现代设现代设备管理备管理现场现场6S6S管理管理2022年4月陈良杰陈良杰17设备的使用时期是设备一生中最长设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技

16、术水平和维护保养水平，对设备工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。提高操作人员的操作、维修、保养水平。操作人员的技术素质是合理使用的基本保证操作人员的技术素质是合理使用的基本保证操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保

17、养设备，不会检查设备，不会排除故障，技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好三好”、“四会四会”、“四懂四懂”“”“五项纪律五项纪律”“”“十字方针十字方针”是对设备操作人员的基本要求。是对设备操作人员的基本要求。“三好三好”“四会四会”“四懂四懂”“五项纪律五项纪律”“十字方针十字方针”设备使用要求设备使用要求2022年4月191.1.对设备负责保管责任；对设备负责保管责任；2.2.对设备及附件、仪器、仪表、冷却和安全防护装置对设备及附件、仪器、仪表、冷却和安全防护装置

18、应保持完整无损；应保持完整无损；3.3.设备开动后不准擅离工作岗位；设备开动后不准擅离工作岗位；4.4.工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。装置和管线的完整和可靠。管好管好严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。乱放工具和加工零件。1.1.对设备外观及传动部分能保持安装时良好状态；对设备外观及传动部分能保持安装时良好状态；2.2.按期完成一级保养

19、，配合维修人员做好二保，设备大按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。3. 3. 调试设备仪器、仪表，保持显示正常，保证润滑、调试设备仪器、仪表，保持显示正常，保证润滑、冷却系统正常，灵敏可靠。冷却系统正常，灵敏可靠。用好用好修好修好2022年4月20会排除一般简单故障：会排除一般简单故障：熟悉设备性能，能鉴别熟悉设备性能，能鉴别设备的异常声响和异常设备的异常声响和异常情况，并能排除一般故情况，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处障或事故时，能应急处理

20、，采取相应措施，防理，采取相应措施，防止事故扩大，并及时报止事故扩大，并及时报告有关部门。告有关部门。会使用：熟悉设备结构，会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉生产工艺，正方法，并熟悉生产工艺，正确使用工具，不超负荷使用确使用工具，不超负荷使用设备。设备。会保养：熟悉设备的润滑会保养：熟悉设备的润滑位置，知道油质、油量、位置，知道油质、油量、换油周期；按规定做好设换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；保持清备的润滑和冷却；保持清洁，设备内外无油垢、无洁，设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏油

21、、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。靠，设备四周清洁。会检查：熟悉设备检查的注意会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。测工具是否正常。四四会会五五项项纪纪律律四懂四懂懂原理懂结构懂原理懂结构懂性能懂保养懂性能懂保养1 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。、经常保持设备清洁，并按规定加油。3 3、多班制人员应遵守设

22、备的交接班制度。、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4 4、按定置管理要求管理好工具、附件。、按定置管理要求管理好工具、附件。5 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，自己不能处理的问题应及时通由自己排除，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。知有关人员检查处理。润滑：严格按润滑标准进行润润滑：严格按润滑标准进行润滑，杜绝少油缺脂。做好润滑滑，杜绝少油缺脂。做好润滑入库、发放、加油入库、发放、加油“三过滤三过滤”和和“五定五定”即定人、定点、定即定人、定点、定时、定量、定质。时、定量、定质。清洁：不只是表面，清洁：不只是表面，要将上下

23、、内外、要将上下、内外、配套附件清扫干净，配套附件清扫干净，让设备的磨损、噪让设备的磨损、噪音、松动、变形、音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。来，及时排除。紧固：紧固紧固：紧固螺栓、螺母，螺栓、螺母，避免部件松避免部件松动、振动、动、振动、滑动、脱落滑动、脱落而造成的故而造成的故障。障。调整：按工艺要调整：按工艺要求调整好温度、求调整好温度、位置、压力、速位置、压力、速度、流量、松紧、度、流量、松紧、间隙等。间隙等。防腐：通过油漆防腐：通过油漆去锈隔离等方法，去锈隔离等方法，防止工况及环境防止工况及环境对设备的腐蚀。对设备的腐蚀。2022年4月陈良杰陈良杰24操作人

24、员的自主维护操作人员的自主维护自主维护指对生产操作人员负责各自操作设自主维护指对生产操作人员负责各自操作设备的维护，避免其劣化。备的维护，避免其劣化。我们倡导的操作员工自主维护，是通过一定我们倡导的操作员工自主维护，是通过一定的的理念引导理念引导和和技能训练技能训练，培训他们对设备的关，培训他们对设备的关注和爱护程度，能够及时发现问题和解决设备注和爱护程度，能够及时发现问题和解决设备出现的小问题小故障，能够应付一些简易维修出现的小问题小故障，能够应付一些简易维修问题，把这些隐患消灭在萌芽状态。以及通过问题，把这些隐患消灭在萌芽状态。以及通过他们精心操作和保养，使设备少出问题或不出他们精心操作和

25、保养，使设备少出问题或不出问题。这样就能使专业维修人员有更多时间致问题。这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作。力于更有价值和更具技术性的修理工作。2022年4月陈良杰陈良杰25、初期彻底的清扫、初期彻底的清扫通过彻底清扫清除设备上各种通过彻底清扫清除设备上各种“牛皮癣牛皮癣”通过彻底清扫来检查设备安装与使用存在的不合理通过彻底清扫来检查设备安装与使用存在的不合理2、发生源及困难部位对策、发生源及困难部位对策寻找设备寻找设备“六源六源” 制订制订“六源六源”对策表，消除不合理的根源对策表，消除不合理的根源3、制作清扫、润滑的基准书、制作清扫、润滑的基准书制订清扫、

26、润滑基准及困难因素消除制订清扫、润滑基准及困难因素消除 采用正确的清扫、润滑工具及操作方法采用正确的清扫、润滑工具及操作方法4、设备总点检、设备总点检设备结构及原理培训设备结构及原理培训 制订自主点检表制订自主点检表 点检技能培训点检技能培训点检计划制定点检计划制定5、自主维护、自主维护 设备实行整齐、清洁、润滑、防腐、紧固设备实行整齐、清洁、润滑、防腐、紧固 开展开展OPL单点课教育单点课教育自主点检实施自主点检实施6、标准化、标准化前期取得的成功制定正式文件标准强力前期取得的成功制定正式文件标准强力推行推行 建立起设备完善的保养、点检标准体系。建立起设备完善的保养、点检标准体系。 7、完全

27、自主管理、完全自主管理结合公司的方针目标持续改善结合公司的方针目标持续改善做到自主管理的彻底化。做到自主管理的彻底化。 维维护护保保持持设设备备既既有有性性能能不不断断改改善善的的自自主主维维护护自主维护七步法自主维护七步法2022年4月陈良杰陈良杰26清扫的目的清扫的目的清扫特别是设备的清扫目的是什么？目的是消除清扫特别是设备的清扫目的是什么？目的是消除“非非预期的产品预期的产品”。任何企业在生产制造过程中，除了得到自。任何企业在生产制造过程中，除了得到自己己“预期的产品预期的产品”以外，一定会在生产过程中产生大量的以外，一定会在生产过程中产生大量的“非预期产品非预期产品”。对企业而言，表现

28、在生产过程中大量的。对企业而言，表现在生产过程中大量的“废气、废水、废液、废渣、废料、废品废气、废水、废液、废渣、废料、废品”之类的东西。之类的东西。这些都是不可避免的一定会有的，无非是多与少的关系。这些都是不可避免的一定会有的，无非是多与少的关系。这些作为这些作为“预期产品预期产品” ” 伴生物的伴生物的“非预期产品非预期产品”，我们，我们只能通过不断的清扫才能解决。所以说，清扫绝对不是大只能通过不断的清扫才能解决。所以说，清扫绝对不是大扫除，大扫除是可有可无的，而清扫其实就是一项工作，扫除，大扫除是可有可无的，而清扫其实就是一项工作，而且是而且是“每天要做的一项工作每天要做的一项工作”，就

29、象每天要生产的道理，就象每天要生产的道理完全一样。完全一样。2022年4月陈良杰陈良杰27清扫的对象和要求清扫的对象和要求清扫的对象有二个，即自然污染和作业污染。清扫的对象有二个，即自然污染和作业污染。自然污染，或者叫生活污染。我们生活在这个地球上，自然污染，或者叫生活污染。我们生活在这个地球上，由于大气中浮尘影响，总会产生大量的灰尘之类东西需要由于大气中浮尘影响，总会产生大量的灰尘之类东西需要不断清扫，比如说，我们家中的清扫就是如此。不断清扫，比如说，我们家中的清扫就是如此。作业污染，即前面说的大量的非预期产品。作为一项作业污染，即前面说的大量的非预期产品。作为一项必须，应该列入我们的操作规

30、程内容中去。必须，应该列入我们的操作规程内容中去。我们不能把清扫仅仅局限在车间地面和环境的卫生，我们不能把清扫仅仅局限在车间地面和环境的卫生，因为它只解决了自然性的污染，而企业更多的污染来源于因为它只解决了自然性的污染，而企业更多的污染来源于非预期产品，因此必须把设备设施的清扫作为更重要的一非预期产品，因此必须把设备设施的清扫作为更重要的一项清扫任务来认识。所以，我们清扫的内容应同时包括地项清扫任务来认识。所以，我们清扫的内容应同时包括地面、环境和设备设施这两个方面。面、环境和设备设施这两个方面。2022年4月陈良杰陈良杰28清扫前的准备工作除了详细周密的计划安排以及清扫前的准备工作除了详细周

31、密的计划安排以及工具、辅助用品准备之外，以下工具、辅助用品准备之外，以下3 3个方面的内容也是必个方面的内容也是必不可少的：不可少的：1安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示；如不准砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示；如不准带电清洁设备，电盒不准用水直接或在其边上冲等；带电清洁设备，电盒不准用水直接或在其边上冲等；2适宜的清扫工具。如高空、高压、高速，狭窄，适宜的清扫工具。如高空、高压、高速，狭窄，弯道丝杠、线缆等非常规

32、之处就必须事先考虑设计准弯道丝杠、线缆等非常规之处就必须事先考虑设计准备专门的清扫用具；备专门的清扫用具；3合理的清扫程序。如先上后下、先内后外、先合理的清扫程序。如先上后下、先内后外、先湿后干、先主后辅，以及清扫结束后如何试运行等。湿后干、先主后辅，以及清扫结束后如何试运行等。清扫前准备清扫前准备2022年4月陈良杰陈良杰29操作人员自己动手而不是请清洁工代替；操作人员自己动手而不是请清洁工代替；清除清除“牛皮癣牛皮癣”，清除长年堆积的灰尘、污垢。恢，清除长年堆积的灰尘、污垢。恢复设备本来面貌；复设备本来面貌；彻底清扫每一个部位，不留死角；彻底清扫每一个部位，不留死角；不仅设备本身，连带其附

33、属、辅助设施也要清扫不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫（如电缆、油槽、水箱）；（如电缆、油槽、水箱）；即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。反过来，要分析经过多久、什么地方、为什么容易反过来，要分析经过多久、什么地方、为什么容易弄脏，找出污染源。弄脏，找出污染源。选择示范机台做起，彻底清扫，树立榜样；选择示范机台做起，彻底清扫，树立榜样；确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等灾害）。确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等灾害）。初期清扫的基本要求初期清扫的基本要求2022年4月陈良杰陈良杰30 污染泄漏源：即灰尘、油污、废料、加工材

34、料屑、有害气体、污染泄漏源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射等。有害液体、噪音、辐射等。1清除现场和设备的清除现场和设备的“六源六源”清扫困难源：指难以清扫、清洗的部位。如污染面大量大、高清扫困难源：指难以清扫、清洗的部位。如污染面大量大、高空、高速、弯曲、狭窄和管道、线缆上面等。空、高速、弯曲、狭窄和管道、线缆上面等。2故障源：指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、故障源：指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化自然劣化。3浪费源：指任何不产生任何附加价值的事、物。如来往的搬运浪费源：指任何不产生任何附加价值的事、物。如来往的搬运多余的动

35、作等多余的动作等4缺陷源：指会导致质量的不合格或影响产品质量的生产或加工缺陷源：指会导致质量的不合格或影响产品质量的生产或加工环节。环节。5危险源：指潜在的事故发生源。有可能产生人身伤害与设备损危险源：指潜在的事故发生源。有可能产生人身伤害与设备损坏的环节和区域。坏的环节和区域。6序序查找内容查找内容发现场所发现场所问题描述问题描述改善措施改善措施1难于清扫的设备空档难于清扫的设备空档2设备内部难于使用清扫工具设备内部难于使用清扫工具3连续污染，无法随时清扫连续污染，无法随时清扫4清扫的劳动强度太大清扫的劳动强度太大5处于高空位置难以清扫处于高空位置难以清扫6处于高压危险难以清扫处于高压危险难

36、以清扫7处于高温状态难以清扫处于高温状态难以清扫8处于高放射状态难以清扫处于高放射状态难以清扫9处于高速运转状态难以清扫处于高速运转状态难以清扫10仪器仪表仪器仪表11狭窄弯曲状态难以清扫狭窄弯曲状态难以清扫12设备底部难以清扫设备底部难以清扫13设备的线缆、管道部位污垢设备的线缆、管道部位污垢14其他（请描述）其他（请描述）2022年4月陈良杰陈良杰31清扫困难源查寻表清扫困难源查寻表2022年4月陈良杰陈良杰32点检定修制点检定修制上世纪上世纪8080年代起，我国钢企航母宝钢花了几千万美年代起，我国钢企航母宝钢花了几千万美元引进了日本的设备维修管理技术，即元引进了日本的设备维修管理技术，即

37、TPMTPM基础上，再基础上，再结合我国国情，改革创新，逐步形成了具有宝钢自己特结合我国国情，改革创新，逐步形成了具有宝钢自己特色的一套现代设备管理模式色的一套现代设备管理模式: :点检定修制，获得了非常点检定修制，获得了非常明显的管理效果。目前已普及到国内一大批大中型企业，明显的管理效果。目前已普及到国内一大批大中型企业，特别是连续化生产的企业，据有关统计资料表明：在设特别是连续化生产的企业，据有关统计资料表明：在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降率为下降率为60%60%；维修费用普遍下降达到；维修费用普遍下降达到40%-6

38、0%40%-60%。点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点，由于体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点，由于效果显著，已受到世界上多数国家的设备管理专家的肯效果显著，已受到世界上多数国家的设备管理专家的肯定和重视。定和重视。 2022年4月陈良杰陈良杰331.1.定人定人操作操作工工点检点检点检员点检员点检点检 专业专业人员专业人员专业点检点检2.2.定点定点点检点检地点和点检地点和点检内容内容机械设备的点检十大要素：机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、压力、温度

39、、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。松动、电流、电压。点检的五大要素点检的五大要素2022年4月陈良杰陈良杰343.3.定法定法点检方法点检方法和点检状态和点检状态点检方法：点检方法：用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检五感点检法法”；借助于简单仪器，工具进行测量；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。用

40、专用仪器进行精密点检测量。设备点检状态设备点检状态：静态点检与动态点检：静态点检与动态点检4.4.定标定标定性基准定性基准：如完好性，螺栓、工具、指示灯没有缺：如完好性，螺栓、工具、指示灯没有缺少少 定量基准定量基准：温度、压力、容量、标尺等设定差异：温度、压力、容量、标尺等设定差异5.5.定定时时视视设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度对生产影响的程度确定确定点检周期；点检周期；2022-4-4陈良杰陈良杰35位位号号设备设备名称名称检查检查内容内容检查检查月累计（日）月累计（日）检查内容检查内容1 12 23 34 45 56

41、 67 78 89 9检查传动设备检查传动设备检查轴承、油箱温度检查轴承、油箱温度高低油面位置高低油面位置油封填料、机械密封油封填料、机械密封泄漏情况泄漏情况声响、振动是否正常声响、振动是否正常温度温度声响声响振动振动泄漏泄漏温度温度声响声响振动振动温度、泄漏超过允许温度、泄漏超过允许的规定范围为异常的规定范围为异常声音、振动超过平常声音、振动超过平常感觉为异常感觉为异常除做好记录外，如处除做好记录外，如处理有困难应及时向上理有困难应及时向上汇报汇报泄漏泄漏温度温度声响声响振动振动泄漏泄漏检查者签名检查者签名 注：注：1.1.记录记录符号：运行正常，运行尚可，符号：运行正常，运行尚可，带病运转

42、，停车检修带病运转，停车检修 2.2.每日由检修人员将巡回检查的情况认真填写本表中，负责人签名。每日由检修人员将巡回检查的情况认真填写本表中，负责人签名。 3.3.每月由维修班长汇总报车间机械员存档。每月由维修班长汇总报车间机械员存档。日常检查记录表日常检查记录表101031312022年4月陈良杰陈良杰36点检：依靠五感及工具仪表进行检查，主要检查设备的振动、点检：依靠五感及工具仪表进行检查，主要检查设备的振动、异声、温湿度、压力，联接处的松驰、开裂，以及损伤，腐蚀，异声、温湿度、压力，联接处的松驰、开裂，以及损伤，腐蚀，异味、泄漏等；异味、泄漏等；简修：点检发现的类似螺栓缺失、指针差异、指

43、示灯损坏、简修：点检发现的类似螺栓缺失、指针差异、指示灯损坏、熔丝更换、油路泄漏等小故障予以更换及修理；熔丝更换、油路泄漏等小故障予以更换及修理；调整：弹簧、传动带、螺栓松动、压力、流量、限位器、电调整：弹簧、传动带、螺栓松动、压力、流量、限位器、电气定值等设备参数发生失常时，予以调整至正常范围和正常值；气定值等设备参数发生失常时，予以调整至正常范围和正常值；清扫：一些需要使用专业清洁工具和清洁要求部位的清扫；清扫：一些需要使用专业清洁工具和清洁要求部位的清扫；给油：对给油装置给油部位的给油进行定期油品检测及更换；给油：对给油装置给油部位的给油进行定期油品检测及更换；排水：排除气缸、管路、过滤

44、器、疏水器及一些管路中的水排水：排除气缸、管路、过滤器、疏水器及一些管路中的水分；分；辅导：对检查中出现的问题点给予操作工必要的讲解辅导。辅导：对检查中出现的问题点给予操作工必要的讲解辅导。点检员工作范围和要求点检员工作范围和要求2022年4月陈良杰陈良杰37设备管家点检时应带的工器具设备管家点检时应带的工器具专业专业 点检工具点检工具专业专业点检工具点检工具专业专业 点检工具点检工具机械机械点检点检员员听音棒听音棒电器电器电气电气点检点检员员听音棒听音棒仪器仪器仪表仪表点检点检员员测电笔测电笔手电筒手电筒手电筒手电筒万用表万用表点检锤点检锤点检锤点检锤板手板手板手板手板手板手螺批刀螺批刀螺批

45、刀螺批刀螺批刀螺批刀尖嘴钳尖嘴钳测电笔测电笔手电筒手电筒尖嘴钳尖嘴钳张力上限张力上限张张力力下下限限旋转方向旋转方向点检表尺点检表尺目视化管理示例目视化管理示例 异常描述异常描述检查时下坠至检查时下坠至下限时必须更换下限时必须更换更换方法：更换方法： 管理要求管理要求传动带规格：传动带规格：上次更换日期：上次更换日期：检查周期：检查周期：2022年4月38陈良杰陈良杰2022年4月陈良杰陈良杰39点检的点检的“五字五字”操作法操作法听设备运转过程中是否有异常声音听设备运转过程中是否有异常声音摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常查一查零件部件有无开裂、晃动、移

46、位、变异及查一查零件部件有无开裂、晃动、移位、变异及管道跑、冒、滴、漏等缺陷隐患；管道跑、冒、滴、漏等缺陷隐患；看设备运行各项运行参数是否符合规定要求看设备运行各项运行参数是否符合规定要求闻设备运行部位是否有异常气味闻设备运行部位是否有异常气味听听摸摸查查看看闻闻2022-4-4陈良杰陈良杰40 TPM TPM活动看板是推行活动看板是推行TPMTPM活动的重要工具与方法活动的重要工具与方法即对管理目标、管理组织、活动要求、活动过程即对管理目标、管理组织、活动要求、活动过程的全方位展示，也是对管理事项、管理对象等信的全方位展示，也是对管理事项、管理对象等信息进行的透明化管理活动。息进行的透明化管

47、理活动。 TPMTPM活动看板一般可以分为公司管理看板、部活动看板一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。通过看板门车间管理看板、班组管理看板三类。通过看板可以把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示可以把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，因此， TPMTPM活动看板是推行活动看板是推行TPMTPM管理活动必不可管理活动必不可少的工具之一。少的工具之一。 管理看板是发现和解决问题的最佳手段管理看板是发

48、现和解决问题的最佳手段2022年4月陈良杰陈良杰41要点是推行要点是推行5A5A培训，即：培训，即：在任何时间在任何时间对任何问题对任何问题由任何人由任何人采用任何方式采用任何方式在任何地点进行培训在任何地点进行培训OPL (OPL (单点课程单点课程) ) OPL( OPL(单点课程单点课程) ) 又称为又称为“一点课一点课”、“1010分钟教育分钟教育”或或“点滴教育点滴教育”2022年4月陈良杰陈良杰42OPL(十分钟教育)分类分类基础知识基础知识 设备管理设备管理 故障防止故障防止 整理整顿整理整顿 经验传授经验传授 操作改善操作改善 TPMTPM小组小组主题主题撰写撰写批准批准目前现

49、状：目前现状：改善方法：改善方法：讲师讲师确认确认评估意见评估意见培训人员签名：培训人员签名：日期日期2022年4月陈良杰陈良杰431 1、无意识、无能力、无意识、无能力2 2、有意识、无能力、有意识、无能力3 3、有意识、有能力、有意识、有能力4 4、完全掌握、完全掌握5 5、能传授别人、能传授别人员工培训阶梯员工培训阶梯1 1、无法胜任，需要经常纠错；、无法胜任，需要经常纠错；2 2、只能在指导下工作、只能在指导下工作3 3、能够领会日常操作需要，发、能够领会日常操作需要，发生异常还需要指导；生异常还需要指导； 4 4、具有独立操作能力，发生、具有独立操作能力，发生异常时也会应付；异常时也

50、会应付； 5 5、能够指导并传授别人、能够指导并传授别人2022年4月陈良杰陈良杰44整理方法、整顿设计清扫清洁整理方法、整顿设计清扫清洁方法，素养要点，目视化管理，方法，素养要点，目视化管理，定置管理、标准化管理定置管理、标准化管理污染源、泄漏源、清扫困难源、污染源、泄漏源、清扫困难源、缺陷源、危险源、故障源，安缺陷源、危险源、故障源，安全隐患消除全隐患消除操作规范、清扫规范、保养规操作规范、清扫规范、保养规范、润滑规范的建设范、润滑规范的建设点检标准、维修标准、维修计点检标准、维修标准、维修计划、故障分析、故障防止、防划、故障分析、故障防止、防错技术应用错技术应用操作方法改善，维修方法改善

51、，操作方法改善，维修方法改善，工具模具改进，工艺改进工具模具改进，工艺改进新员工上岗，老员工转岗，特新员工上岗，老员工转岗，特殊工种技能培训殊工种技能培训现场现场6S6S活动活动开展开展6 6源寻找与源寻找与防治防治操作规程与操作规程与保养标准保养标准设备点检与设备点检与故障防治故障防治持续改善活持续改善活动开展动开展员工培训员工培训OPLOPLOPLOPLOPLOPLT TP PM M管管理理体体系系建建立立2022年4月陈良杰陈良杰452022年4月陈良杰陈良杰46设备的可靠度评介设备的可靠度评介可靠度评介是设备或一条生产流水线按照预期的可靠度评介是设备或一条生产流水线按照预期的方式正常工

52、作的能力方式正常工作的能力混凝土搅拌机工作时各部件可靠度混凝土搅拌机工作时各部件可靠度提升装置可靠度提升装置可靠度0.910.91 滚动装置可靠度滚动装置可靠度0.890.89减速装置可靠度减速装置可靠度0.950.95电动机可靠度电动机可靠度0.990.99出料装置可靠度出料装置可靠度0.900.90上述部件中任何一个出现故障，搅拌机就会停止上述部件中任何一个出现故障，搅拌机就会停止运行。设备的可靠度运行。设备的可靠度R R等于：等于：R R0.910.910.890.890.950.950.990.990.900.900.680.682022年4月陈良杰陈良杰47“零故障零故障”的六个步骤

53、的六个步骤使潜在的故障明显化使潜在的故障明显化使人为劣化转变为自然劣化使人为劣化转变为自然劣化改善设计，主动维修，提高可靠性改善设计，主动维修，提高可靠性实行预防维修实行预防维修走向预知维修和状态维修走向预知维修和状态维修提高人的可靠性提高人的可靠性2022年4月陈良杰陈良杰48故障树分析故障树分析打印机不能打印机不能正常打印正常打印进纸系统进纸系统故障故障扫描系统扫描系统故障故障纸匣无纸纸匣无纸纸张太薄纸张太薄滚轮打滑滚轮打滑墨粉用完墨粉用完扫描仪损坏扫描仪损坏温度太高温度太高图例图例与节点与节点或节点或节点2022年4月陈良杰陈良杰49过程过程功能功能和和要求要求潜在潜在失效失效模式模式潜

54、在潜在失效失效后果后果潜在失潜在失效起因效起因或或机理机理严严重重度度S S发发生生频频度度O O探探测测度度D DR RP PN N建议建议措施措施完完成成日日期期措施结果措施结果执执行行人人严严重重度度S S频频度度O O探探测测度度D DR RP PN N流动流动降温降温水箱水箱完整完整水温水温正常正常水结水结冰不冰不再再流动流动水箱水箱破裂破裂漏水漏水水处水处于沸于沸腾状腾状态态冷却水冷却水不循环不循环导致发导致发动机过动机过热热发动机发动机无法冷无法冷却却蒸气从蒸气从水箱中水箱中溢出溢出当气温当气温降到零降到零度以下度以下时缺少时缺少防冻剂防冻剂水结冰水结冰后将水后将水箱胀破箱胀破冷

55、却水冷却水不足导不足导致发动致发动机过热机过热8 86 66 65 55 55 55 56 66 6200200180180180180气温低气温低于于3 3度度时加防时加防冻剂冻剂每周修每周修造维护造维护时检查时检查防冻剂防冻剂设置温设置温度警示度警示灯灯1212月月1515日日1111月月3131日日9 9月月1010日日王王力力生生李李阳阳元元邵邵一一春春4 43 34 44 42 23 34 46 65 5646436366060汽车水箱汽车水箱FMEAFMEA预防控制表预防控制表事后维修事后维修BMBM兼修时代兼修时代操作工也是操作工也是维修工维修工专修时代专修时代操作工与操作工与维

56、修工分工维修工分工坏了才修坏了才修不坏不修不坏不修0 0性能性能时间时间T1T1T2T2新设备性能新设备性能维修后性能维修后性能修理时间修理时间故障停故障停机时间机时间故障停故障停机时间机时间设备事后维修曲线图设备事后维修曲线图2022年4月50计划维修计划维修 根据以往设备磨损及维修记录，预测其发生故根据以往设备磨损及维修记录，预测其发生故障的日期为计划维修期，在设备未发生故障前就进障的日期为计划维修期，在设备未发生故障前就进行维修。行维修。T1T1T2T2实际实际故障期故障期计划预测计划预测维修期维修期0 0性能性能时间时间提前期提前期新设备的性能新设备的性能维修后的性能维修后的性能设备计

57、划维修示意图设备计划维修示意图2022年4月51设备的预知维修设备的预知维修 PMPM设备的预知维修是采用合适的状态监测与设备的预知维修是采用合适的状态监测与故障诊断技术，在企业尚能控制的范围内及早故障诊断技术，在企业尚能控制的范围内及早检测和诊断出潜在故障，避免事故发生。预知检测和诊断出潜在故障，避免事故发生。预知维修方法是集设备测试、状态分析、故障诊断、维修方法是集设备测试、状态分析、故障诊断、寿命预测为一体的现代设备维修技术。它的原寿命预测为一体的现代设备维修技术。它的原理就是采用先进的数字信号处理技术对设备运理就是采用先进的数字信号处理技术对设备运行状态进行检测，对故障设备进行有效而准确行状态进行检测，对故障设备进行有效而准确地诊断出故障部位和故障程度。对正常设备可地诊断出故障部位和故障程度。对正