三工位--吸塑机操作说明书

1、三工位一吸塑机操作说明书吸塑机操作说明书（电气部分）开机必备条件：1、 三相五线 380V、200kVA 电源2、 68bar 压缩空气3、 2bar 冷却水4、 合格的操作人员一、预备说明：开机之的检査压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，pic 无报警；检査水 管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；霜要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行 完上述工作后开机生产。生产前的操作：打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热; 打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产.在加热器未

2、到温度是 可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检査。温度到达后打开取板开关，机器上料生 产.自动操作：注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检査机器生产状态发现问题及时解决。1、 合上所有断賂备，检査 pic 系统正常后，打开电脑.根据生产情况调入适当的参数组。（提示：如果电 脑在 pic 通电之前打开，电脑和 pic 将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可）2、 打开压缩空气阀门，检査压力是否正常，打开冷却水阀门，检査冷却水压力正常，察看原点捋示灯是 否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原 点复位灯亮后切换到自动状

3、态。3、 在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作.察看状态正常后， 将取板开关转换到自动位置，机器上板生产.4、 每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检査一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项；1、 机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要特别注意。防 止模具掉落。2、 在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开关的状态动作 相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态.3、 在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生产.油泵

4、在正 常生产时不可以关闭。4、 加热备的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检査加热器温度.二、具体操作1、上位监控软件操作说明上位监控软件分两部分：1 为组态王运行系统.2 为加热器驱动控制系统。组态王操作(1)主画面主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。如 下图：传811wvauM iB /砂 0a、 主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。b、 新建工艺要先修改在“新建工艺按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个己有的 工艺，撚后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“

5、BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为 BCD 178,然后按“新建工艺”按钮, 再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在 该工艺基础上修改后再保存。c、 保存工艺在参数修改后要及时将修改的参数保存，直接点击“保存工艺按钮即可。d、 写入参数在更换模具需要变更工艺或足长时间失电造成 PLC 参数丢失时需要写入参数。写入参数前必须 要选定需要的工艺名称。c、选择工艺在更换模具襦契变更工艺或是长时间失电造成 PLC 参数丢失时需要写入参数。这是点击“选择 工艺”按钮，在对话框中选择离要的参数名称，确定。f、删除工艺“删除工艺”按钮可以删除当

6、前工艺，因此要谨慎操作。一般不必删除工艺，因为电脑可以储存吸塑机监控操作系统 雌母j|Ig 宾号口令1二256 套工艺。8、当前工艺显示当前工艺显示 FLC 中运行的参数名称， 在选择工艺而又未写入参数之前会造成当前运行参数和选 择参数不一致，提醒操作人员；在写入后当前工艺名称和选择名称就会一致，应该在这种状态下运行，否 则会造成参数混乱，应该避免。爪报警信息显示窗口显示当前报警信息。提示用户故障位置。ix 下部为登陆和画面切换等按钮.(2)、宽幅调整宽幅调整宽幅当前值：#価宽幅设定值:# # # # mm大停 止调a在更换模具或其他原因需要调整宽幅是需要切换到该画面，该画面襦要登陆后才能操作

7、b、宽幅当前值显示当前宽幅的宽度，注意在 PLC 失电以后该参数将不能正确显示，但这并不影响 机器的运行，但当 PLC 连续失电 3 天以上会造成内部记忆参数丢失，因此需要里新将宽幅调整 一次.(将“手/自/换模”按钮转换到换模位置，按调大按钮将宽幅调至最大，按停止按钮.然后 修改宽幅设定值，再按调整按钮，调整到需要的宽度，在宽幅调整的时候应当观察宽幅电机运行 是否正常，不正常要及时处理)C、当宽幅电机正在运转时“正在调整”闪烁显示。(3)x I/O 显示画面a、显示原点条件。当原点条件指示全部变绿机器才能自动生产，原点复位不能复位时可以参考该涵面査找故障点. bs显示 PLC I/O 表。对

8、照电气原理图可以方便査看 PLC 状态。原点条件油麹保护上真空慕JMR护 下豆宇第熨护 却电机酬护梶井上限铉IM慣定住初呂世豈MJG初越性蛊仮付夾索到位进村气AI进也置 板林过更光月上加帰上侬位m下加舶8下乐铉 妙諏全祂上饨哋i上平台取点 下平台底女根向央扳細證111213141516171819110捷頁 應54线关用电丽3天以上，夏点阪砂H先那么潢車沖 0 冇借，5 左唱他列宦大商授1力按匍A.加热驱动软件操作(1)主画面PLC I/O表0 1 2 3 4 5 6 7 Q0Q1Q2Q3Q4Q5Q6 . Q7Q8Q9上加热器参数选择请输入工艺名称确定C.保存参数修改参数后点击“保存参数组”即

9、可将参数保存到硬盘，下次可以直接选择使用.(1、发送参数组可以将当前屏幕上显示的参数发送到 PLC 中。每次 PLC 通电后必须发送一次参数加热系统才能工 作。e.选择参数组卜加热器参数选择取消参数输入直接修改需要的参数，但该参数并未写入 PLC,需要发送参数组才能生效.b、新建参数组点击“新建参数组”然后输入需要的参数，点击确定即可。如下图：在每次重新通电开机时都需要选择并发送一次参数.如下图：请选择参数组BCD168i?FFFGeen三 JJJ1igangyuanMSvsAccessObjec1MSvsAccessXML返回删除参数组可以删除当前参数组。(2)通讯说明在发送参数时要注意通讯

10、反馈是否正常，在机器正常时观察通讯反馈值，以备故障时可以对比如2、手动操作緘取板手/自动旋钮在自动生产时切换取板状态，手动时不上板，自动时连续上板，需要单张上板时切换到自动然后再切 换回手动。b、提升升降旋钮手动操作时用于升降取板手。C.吸盘开关旋钮开关吸盘。d、取板分离确定下图:开关取板分离气缸.e、 上料进出进出托盘.托盘进出时必须横、纵定位在原点，夹板气缸关闭，托盘在下限位.条件不满足不能操作。f、 纵定位、横定位只能在托盘在进位置和夹板关闭才能操作8、双板检测开关双板检测气缸。h、托盘升降只能在托盘进位置和夹板打开才能操作。i、 上料夹开闭只能在横纵定位都在原点时才能开闭。j、 上加热

11、器升降升降上加热器.k、下加热器升降升降下加热器.l、 冷却吹气开关板材冷却吹气阀。用于冷却过热板材。m、过热启动在发现板材过热时按该按钮可以提前启动传送.但前提是传送条件必须満足。n、 总停、总启总启停，加热和油泵只有总停才能停止，任意操作都要总启后才能进行.o、 自动运行在原点复位指示灯亮后将手/自/换模旋钮切换到自动位置，按自动运行按钮即可自动运行.P、液压泵启动，上、下真空泵启动启动液压泵和真空泵，真空泵可以随时停止，只要在启动状态下在按一次就可以关闭，油泵不允许关 闭，只能用总停止关闭.q、上、下工作台升降用于升降上下平台，注意下平台升时必须关闭横纵压框.在换模状态时升降平台互锁条件最