隧道窑可研报告

1、浅谈隧道窑节能降耗管理隧道窑是当今烧结砖的主要热工设备，如何节能降耗是摆在生产企业面前的首要任 务。如何建设和运营好一个现代化的砖瓦企业，必须从整体出发宏观把控，注重细节管 理。现就个人的想法总结如下：一、工程的前期调研：1、窑型的选择：考量窑炉系统的节能与否，关键是用风的合理性，只有窑内用风 合理才能使窑系统的总能耗最低，也就是说内燃能耗指标和电耗的综合比照分析，选择 窑型必须综合比照，在日产20万块标砖的产量要求下比照内燃参加量和电耗。涉县尖峰平谷电时段及电价表尖峰18 : 0021 : 00 79 月份3小时顶峰8 : 0011 : 00 16 : 0021 : 008小时平段6: 00

2、8 : 00 11 : 0016 : 00 21 : 0022 : 008小时低谷22 : 00 次日 6 : 008小时2、原料制备系统：根据原料种类科学设置工艺流程，合理配置动力，在充分合理 利用峰谷电价的根底上选择设备生产能力。我公司拟米用三种内燃：煤矸石、粉煤灰、炉渣；粘质材料为沙黄土，土中石料杂 质较少；试烧工艺配料方式1:沙黄土、粉煤灰、炉渣；试烧工艺配料方式 2 :沙黄土、 粉煤灰；试烧工艺配料方式3 :沙黄土、炉渣；试烧工艺配料方式 4:沙黄土、煤矸 石、粉煤灰、炉渣；针对以上原料采用如下原料制备工艺：煤矸石根据峰谷电价区间，建议原料制备系统生产能力在低谷段22 : 00次日6

3、: 008 小时之内完成全天所需配料。动力配置要恰到好处防止大马拉小车现象。3、设备配置方面：根据隧道窑的连续性生产特点建议主要设备采用国内知名品牌， 如自动码坯机、破碎机、砖机、风机；在砖机的选型上不仅考虑挤出压力更要重点关注出坯数量，确保砖坯成型系统在平谷段22: 00次日8： 0010小时之内完成生产, 实现避峰就谷降低用电本钱。选用低能耗的节能电机如：衡水猛牛电机；照明回路采用 LED灯或节能灯。4、 自动控制系统：要充分利用现代化科技手段监控生产系统，简单说3个方面: 自动配料、自动上水、窑炉系统温控自动。摆脱传统砖厂的凭经验看火焰烧窑，要科学化合理利用自动化系统实现科学烧窑，关键要

4、有专业技术人员维护好自动化设备。5、工艺选型细节：由于该生产线主要以粘土为原料，为防止二次转运增加本钱， 应建设粘土卸车坑由运土汽车直接倒入土坑内。砖机成型车间为防止冬季上冻增加供暖 系统，另为检修方面增加砖机成型行车设计。为防止突然停电造成窑系统焙烧故障，建 议增设250KW柴油发电机紧急备用。二、投产后运营管理：1、科学利用峰谷电价合理安排原料制备和成品制备生产工作。2、做好设备的定期保养检修和日常巡检工作，发现问题及时处理将事故消灭在 萌芽状态，确保设备高效运转。3、为了隧道窑顺利出转，从源头上抓起建立严格的化验制度，确保砖坯发热量 的稳定性；培养现代化砖窑的烧窑工，烧窑工通过掌握原料配

5、比和窑炉温控系统参数实 现隧道窑热工状态的稳定，从而确保窑出转优质高产。5、抓好内燃原料的试烧工作：如粘土和炉渣、粘土和炉渣粉煤灰。降低内燃原 料本钱。6、搞好职工的技能培训确保熟练操作设备，抓好职工队伍的劳动纪律，搞好清 洁生产争创一流砖瓦企业。三、具体细节说明：1、选择合理的窑炉结构是节能降耗的途径之一主要是在窑炉选型上下工夫，任何 一个生产企业在确定自己生产的产品时候，千万不能按照别人的生产形式一成不变的套 用选型，这样容易形成同病相怜。从当前的砖瓦生产企业来看，个体私营投资的企业此 类问题较普遍。一是他们没有认真去研究别人投资工程的利弊关系，只看外表现象；二 是不想投资生产前期的调研费

6、用，盲目上马；三是不分析自己选用的原料特性，不了解 自身原料的各种技术要求，没有想到不同的工艺有不同的生产技术要求；四是过于节约 投资本钱，在上工程时，只考虑工程投资不考虑投产后的生产本钱，普遍认为投资越小 越好，没有考虑实用性；五是选择施工安装队伍合作伙伴时，不选择有专业性的正规企 业合作，而选择一些非专业人员进行施工安装，造成投产时出现一些不必要的质量问题， 导致生产长时间不能正常；六是一些比拟落后的山区私人投资者常请非专业窑炉公司设 计施工，他们带去的是工艺落后、窑型淘汰、能耗高、污染重的落后设备，只能生产低 质量的烧结砖。以上这些情况的出现是笔者碰到最多的情况。节能减排的防范措施是，

7、必须注重选择良好的窑型和内在窑炉结构。 坚决淘汰国家三令五申禁止的一些落后工艺 和高能耗、高污染的落后设备，特别要在提高技术含量上下工夫。烧结砖所使用的窑炉 结构是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，而且它与产品质量有密切关系。一座内部结构合理的隧道窑，如果能够实现燃烧时气流顺畅循环合理，窑内压力适当，它将大大 延长窑炉使用寿命。当前，烧结砖所用隧道窑的结构不断在改进，显示出更加合理化的 特点。它的结构开展方向是宽、扁、平，不断向大断面、薄窑墙、轻型化、装配化、高 保温、低吸热的新技术方向转换。强化烟气对流的传热过程，可使窑内的温度均匀上升， 使制品出现快速均匀加热，可大大地节约燃料，能取到明显

8、的节能效果。提高窑炉的密 封性。窑炉密封的好坏与能耗上下有直接的关系，例如在窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖 和硅酸铝耐火纤维毡的传热量仅为耐火砖的10%左右，如果采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，贝U窑的保温性能就好于回填土和建筑红砖或一般的耐火砖砌筑的窑炉。在 采用较高档次轻质隔热材料时，虽然一次性投资工程费用较多一点，但由于其显著的节 能效果，在投产后将会明显地降低生产本钱。窑车与窑体的曲折密封、砂封结构、窑车 接头处以及窑车周边与窑体接触处， 均可采用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，可有效 阻止冷空气的渗入，增强窑内的密封性能，缩小窑炉断面上下温差，减少热损失，缩短 高火保温时间，降低燃料

9、消耗。调整原料配比，烧结砖长期以来烧成温度在980 C1080 C的范围。笔者走访了很多生产企业，发现有些砖厂在900 C950 C之间也能够生产出高质量的产品。这就说明有些砖厂烧结砖在原料可控的条件下，调整原料配比， 选择合理的低温燃烧工艺，可降低燃料消耗，减少生产投资本钱。窑炉使用低温焙烧也 可增长窑炉的使用寿命，减少维修量，也有益于废气排放量的减少。制定合理的窑炉操 作规程，应根据砖坯特性、窑炉结构、燃料种类制定出合理的烧成制度和操作方案。隧 道窑在烧成时，应注意掌握枯燥、烧结、冷却这三个阶段的不同变化。在夜班生产与白 班生产时要保持同样的操作方式，切不可忽略夜班的管理细节。笔者调查很多

10、生产厂家 后发现，白班的产量、质量均比夜班要高，这就说明了夜班操作工人对窑炉控制方面没 有尽到责任，一是浪费了生产时间；二是增加了能源的耗量；三是浪费了人力；而且对 窑炉生产温度控制的延续性都不利，容易造成窑体内部气氛紊乱，破坏窑体内部结构。 加强余热回收利用之功能，降低离窑烟气的温度，减少漏气，减少离窑烟气的空气过剩 系数，这些也是节能的重要措施。2、选择合理的烧成工艺是节能降耗的关键所在在窑炉生产烧结砖时有多种烧结工 艺，烧结工艺也可以表达出节能降耗，如选用一次码烧工艺时，根据原料的不同，结合 窑炉结构特点，在内燃掺配比上大有文章可做，比方说，我们选用一座现代化的先进窑 炉烧制特定产品，每

11、千克制品需 300kcal热量，就能完成烧结过程；而另一种烧结工艺 那么采用其他窑型，烧成每千克制品热量在 400kcal500kcal才能完成烧结过程，那么 每千克制品相差100kcal200kcal热量，我们平均按150kcal热量计，一个年产6000 万块的砖厂，按每块标砖2.5kg计算，估算每吨发热量为1000kcal已粉碎煤矸石价格为60元/T，那么内燃平均控制350kcal和平均控制500kcal比拟；种类内燃块砖所需热量块砖所需内燃按 1000kcal 计算块砖内燃本钱6元/kg计算6000万块内燃本钱350kcal875 kcalX 6=315万元500kcal1250kcal

12、X 6=0.075 元450万元差值375 kcal0.375 kg元135万元在内燃掺配方面，我们一定要做到均匀掺量，一不能多惨，二不能少掺。过多掺量 易出现烧结温度过高，浪费热源；少掺那么窑炉温度上不来，容易出生砖，产品质量低下。 因此内燃掺配要精细加工，确保原料混合均匀，这样才能到达理想效果。3、培训技术过硬的操作工人是节能降耗的主要环节笔者发现在很多砖瓦企业面临 着一个共同的问题是：很先进的生产工艺和自动化程度较高的窑炉，但在生产过程中缺 乏技术过硬、操作水平高的技术工人，导致一条比拟先进的窑炉生产线，达不到设计的 理想效果，能源浪费多，生产本钱高，造成企业亏损。为了提高窑炉设备运转率

13、和完好 率，一定要选择好操作工人，要使操作工人懂得生产原理以及维修设备操作规程、窑炉 设备维修操作规程等。原料处理工艺中有破碎、筛料、给料、输送、搅拌、挤出等环节，每一道环节都有节能降耗的可能，如何把握，关键在于操作工人的操作。修理工要求具 备钳工、电焊工、电工、车刨工、管道工、烧炉工等一系列的全套技术，能够掌控各项 设备的技术性能和操作要点，要使设备都在良性的条件下工作，这样才能到达节能降耗 之目的。笔者跟踪了很多生产厂家发现白班生产可到达窑炉正常运转的产量和质量，但 夜班却存在诸多问题：一是操作工人不按操作规程操作；二是下半夜时操作工人对燃料 的损耗、温度的控制、产量的上下、设备保养、运行

14、记录、进出窑车、卸坯往往持不负 责任的态度，导致窑炉生产中不稳定因素增加，造成不必要的一些损失。因此，在选择 培养操作工人时，首先要培养他的责任心，其次对专业操作技术工人进行专业知识和管 理知识的培训，使他们在各自的岗位上，认真实施生产体系所规定的活动。4、抓好产品生产过程中的每一环节我们发现不少生产厂家在注重产品节能降耗方 面，忽略了很多中间环节，如原料车间设备配置上存在大马拉小车现象， 一是浪费能源； 二是增加了生产本钱。不同的原料应采用不同的设备，千万不能套用别人的生产工艺。 尾料的回收处理方面，很多生产厂家忽略了这个环节，浪费极为严重。还有烧成车间烧 成后的产品处置方面，对产品不分等级

15、，合格品与不合格产品混放，应回收处置的半成 品却堆放在垃圾堆中，既占用了成品砖存放地方又污染工作环境，这说明该厂的管理有 问题。其实这些中间环节处理好也能够节能降耗。关于窑型选择上的建议安徽秦岭窑炉设计院和史红亮的设计理念没有大的区别，在细节上主要有：1、隧道窑和枯燥窑都设置了窑门，加强了保温效果；2、隧道窑出砖口窑门设置了助燃的送氧风机，有利于余热利用和火焰控制；3、隧道窑的余热和烟气分别配置了送热风机，便于余热和烟气综合利用，更利用隧道窑火焰的控制；4、枯燥段分散排潮采用两个风机分段排潮，比一个风机更利于及时排潮，防止枯燥窑踏坯；5、码坯高度16层。&3.6米断面的隧道窑产量不下2

16、0万/日，且煤耗不超过300Kcar/Kg，史红亮的4.3米断 面窑产量20万，煤耗不低于500Kcar/Kg，以上综合分析秦岭窑炉公司主要在窑炉的风 道设计和保温设计上有合理优势，且该公司专业性较强，整体投资本钱较低，所以建议 采用该公司，采用合作方式包括窑炉的设计和施工。工艺简介1、进口工艺的大断面隧道窑：送热风机从焙烧窑的冷却段抽出热风到枯燥窑烘干砖坯， 枯燥窑采用排潮风机负压排潮；出砖窑门关闭，冷却风机鼓风供给 送热和焙烧；抽烟和 送热风机并联后与冷却鼓风机串联，风机串联风量相等，风压相加。2、传统的小断面隧道窑：采用一次码烧，负压或者正压排潮工艺从焙烧窑的预热段抽烟并鼓风送热到枯燥窑

17、。枯燥窑有的采用排潮风机负压排潮、有的采用正压排潮；焙烧窑全为负压。3、直通隧道窑：采用烘烧一体的一次码烧，负压排潮工艺将烘干窑与焙烧窑连接成一 体，在烘干段设计抽烟排潮风机，有的在焙烧预热带设计抽热风机抽出热风送到烘干段。4、窑体移动一次码烧隧道窑：烘烧一体，有轮窑火走砖不走的特点，不需要窑车；窑体侧墙和顶随火带移动而移动，其枯燥和焙烧的特点与直通式隧道窑相同。近年来，已广泛使用在隧道窑的热工系统中将保温、冷却带的余热抽出，送入预热带或 枯燥带窑，从而大幅度提高了窑的热效率，降低能耗。枯燥窑和焙烧窑设施在自动控制系统中的作用隧道式枯燥窑设施在自动控制中的作用A、负压排潮烘干窑排出窑内产生的潮

18、气：利用排潮风机排潮；送热风到烘干窑抽烟 或者抽热：送热和风量到烘干窑；热风风闸：调节热风在烘干窑中分布；上述三种设 备用来控制调节烘干窑内的温度和湿度。排潮和送热风机串联，风量决定于二者中较小 者，风压为二者之和。采用抽烟风机送热时，排潮风量将影响焙烧工艺；改变各个车位 热风闸的开度就可调节各个车位的相对温度和排潮效果循环风机：顶部供热需要循环风机将热风压向坯垛底部，并搅动空气以减少顶部与底部 的温差；顶车：当温度和时间都到达标准时需及时顶车，调整顶车时间可以改变预热、焙烧、保 温各带的前后位置和长度，改善焙烧条件。排潮口：当排潮口的温度高于 45 C时才不会产生冷凝水，考虑到冬天和夏天砖坯的温 差有30 C左右的因素，在设计时应设计多个排潮口，配合风量调整排潮口位置，解决 冬季因潮湿倒窑和烘干效果问题。监控调节烘干窑温度的4个方法：稳定热风温度和风量、调节热风入口、调节排潮出口、 稳定排潮风量大于送热风量10%左右。B、正压排潮烘干窑排潮口 ：排潮口排出的热气温度在 45 C以上，热气流上升，烟囱产生微负压和送热正压一起排潮，排潮风量主要决定于