水泥粉磨系统培训

1、玉山水泥（厂）有限责任公司玉山水泥（厂）有限责任公司水泥磨系统培训水泥磨系统培训制作：水泥粉磨系统水泥粉磨系统水泥磨结构及工作原理水泥磨结构及工作原理水泥磨系统常见故障及处理措施水泥磨系统常见故障及处理措施粉磨基础知识粉磨基础知识水泥粉磨工艺流程图水泥粉磨工艺流程图12345粉磨基础知识粉磨基础知识粉磨的基本概念粉磨的基本概念： 用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎。粉磨的分类：粉磨的分类： 物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以，按其粉碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。粉磨的目的：粉磨的目的： 在于使物料获得必要的

2、分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的要求。水泥粉磨的意义：水泥粉磨的意义： 水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别，颗粒级配非常重要。粉碎比：粉碎比： 原料粒径与粉碎产品粒径的比值，称为粉碎比粉碎比。 粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。粉磨物料的性质粉磨物料的性质: 3、硬度硬度：物料抵抗变形

3、的能力，一般用莫氏硬度来表示。金刚石的硬度最高为10。强度大的物料其硬度也高，有时称之为坚硬物料，反之称之为软物料。 4、物料的水分包括结晶水与表面水。影响粉磨作业的主要是表面水表面水。 5、塑性塑性：在外力的作用下物料改变形状而不破裂的特性，塑性高的物料难以破碎。 6、干燥性干燥性：指物料在烘干过程中是否容易脱水的特性。主要对于粘土烘干，干燥性好就容易烘干。 7、粘结性粘结性：物料本身与它物粘结的特性。特别是粘土，石灰石含有夹层土，如果粘结性较大，在破碎、存储与粉磨运输过程中往往产生粘结、堵塞，恶化操作，因此必须预烘干。 8、易碎性易碎性：表示物料破碎难易程度的特性，它与易磨性没有规律性的关

4、系。 9、易磨性易磨性：指物料粉磨难易程度的特性。 10、磨蚀性磨蚀性：指物料对粉碎部件耐磨表面产生磨损程度的性质，常用粉碎一吨物料的金属消耗量来表示，单位为g/t。物料的磨蚀性对于辊磨的选性非常重要。特别是对耐磨材质的选择。 粉碎机理。粉碎机理。 破碎过程主要是单体颗粒的粉碎，粉磨过程主要是料床粉碎。单体颗粒的粉碎：单体颗粒的粉碎： 颗粒的粉碎实际上是裂缝扩展产生断裂的过程。单体粉碎主要有以下几种方法：压碎压碎：将物料置于两个破碎表面之间，施加压力后，物料因应力达到其抗压强度极限而破碎。使用于大块物料。劈碎劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的工作表面挤压物料时，物料将沿着压力作用线的方向劈裂。磨

5、碎磨碎：物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力达到物料的剪切强度极限时，物料即被粉碎。击碎击碎：物料受高速回转机件的冲击力而破碎。其破碎力是瞬时作用时，其破碎效率高，破碎比大，能量消耗少。料床粉碎料床粉碎：1.粉碎的特性：单颗粒粉碎主要是外力直接作用于单个颗粒层，形成破坏应力而粉碎，而在料床粉碎时，被粉碎颗粒聚集在一起，形成颗粒床，各个颗粒均被临近颗粒所限，外力作用于颗粒层，直接接触颗粒的数量少，应力的传递主要是颗粒本身，颗粒间相互租用产生裂缝，断裂，劈裂而粉碎。 2.料床特性：料床是否稳定对料床粉磨非常重要。如球磨机中料床不受限制，辊压机中料床基本上全部受限，能量利用率

6、辊压机要大于球磨机。水泥磨工艺流程水泥磨工艺流程水泥粉磨工艺流程简介水泥粉磨工艺流程简介 来自水泥配料站的物料经溜管下到磨内进行粉磨。经粉磨后的物料分两路进入选粉机，细颗粒的物料经空气送入选粉机。粗颗粒的物料经斗式提升机喂入空气斜槽，由空气斜槽进入选粉机进行分级，选出的粗粉通过粗粉斜槽回磨进行重新粉磨。选出的细粉随气流进入袋收尘器进行收集，收集后的细粉通过空气输送斜槽输送到水泥入库系统，完成整个粉磨作业。 水泥粉磨系统包括开路（开流）磨、闭路（圈流）磨。就磨机系统本身的发展史看，一直是开路磨与闭路磨互为补充，交替发展。水泥熟料的粉磨系统是水泥生产各工艺环节中耗电最多的一个工序，耗电量约占1/3

7、以上。闭路粉磨系统：闭路粉磨系统： 出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。优点优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低，与开路磨相比，产量提高1525%，电耗省10%15%。由于磨内通风量大，成品温度可降低2040度。缺点缺点：设备环节多，厂房大，操作复杂，投资将提高2025%。 水泥粉磨系统水泥粉磨系统物料选粉机不合格物料 回磨 球磨机合格物料为成品袋收尘器闭路粉磨闭路粉磨开路粉磨系统：开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。特点：系统简单，投资省，厂房小。缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适应高标号水泥的生产。磨机：磨机：球磨机：球磨机也叫管磨机

8、。筒体是由钢板卷制焊接而成的圆筒，并要求它有很大的抗弯强度，其厚度约为磨机直径0.010.015之间。材料一般用A3钢板卷制。球磨机工作原理球磨机工作原理 球磨机是水平放置在两个大型轴承上的低速回转的筒体，它工作时依靠电动机经减速装置驱动筒体以一定的工作转速旋转。筒体内装有各种型式的衬板，用以保护筒体并将磨内粉磨介质提升到一定的高度；由于介质本身质量的作用，产生抛落或泻落，冲击筒体底部的物料，同时在磨机筒体回转过程中，粉磨介质还有滑动和滚动，使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲击和磨剥而将物料粉磨成细粉。磨内物料在承受粉磨介质冲击与研磨的同时，又由于筒体相邻两个横断面上的料面高差所形成的粉

9、体动压力，物料缓慢地向磨机卸料端移动，直至卸出磨外，完成粉磨作业。技术性能及工艺参数：技术性能及工艺参数：1. 磨机名称水泥磨2. 数量1台3. 研磨材料熟料、石膏、石灰石、矿渣、火山灰4. 规格3.813m5. 仓数2仓6. 磨机转速16.5r/min7. 辅助传动0.157r/min8. 生产能力 90t/h（带选粉机系统的闭路系统工艺条件下生产P042.5时产量）9. 研磨体最大装载量180t10. 最大填充率30.75%11. 成品细度3500cm2/g12. 入磨物料粒度 20mm 13. 入磨水份1%14. 支撑方式双滑履15. 传动方式单边双传动16. 主电动机（重电） 型 号Y

10、RKK800-6 额定功率2500kW 额定转速994 额定电压10KV 防护等级IP5417. 减速器（重庆同力） 型 号MBG22/25 速 比7.5526 总减速比59.9336 环境温度-20+50 冷却水温2818. 慢驱动装置（重庆同力） 型 号MBM360 速 比156.719.主减速机润滑装置（川润） 型 号XRZ-350P 公称流量350l/min 油泵电机功率 11kW 电加热器功率 4kW6 冷却水用量22.5t/h20. 滑履轴承润滑装置（2台）（川润） 型 号XGD-A5/80P 高压泵电机功率2.2kW2 高压泵公称压力31.5MPa 高压泵公称流量2.5l/min

11、2 低压泵电机功率2kW2（一用一备） 低压泵公称压力0.6MPa 低压泵公称流量80l/min 电 加热器 功率4kW3 冷 却 水 用 量 9t/h 冷却水温28总 重 225t(不含传动部分)磨机分类：磨机分类：1、按长度与直径之比分类：按长度与直径之比分类： 短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将23台球磨机串联使用 中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机 长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成24个仓，在水泥厂用得较多磨机各仓的长度应根据粉磨物料的粒度、性质及对产品的细度要求而适当调整,以达到各仓能力平衡。

12、 球磨机的规格表示：用筒体直径乘以长度表示，如：3.813m球磨机。 我们厂属于尾卸式磨机 2、按生产方式分：、按生产方式分： 干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。 烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。 湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。3、按卸料方式分：、按卸料方式分： 尾卸式磨机 入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 中卸式磨机 入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。4、按粉磨方式分：、按粉磨方式分：、开路粉磨；

13、闭路粉磨。、开路磨机与闭路磨机相比，粉磨产品的特点之一是颗粒的粒径分布范围宽。、闭路粉磨与开路粉磨系统比较：系统粉磨产品的粒度均齐、产量高、电耗低。5、按传动方式分：、按传动方式分：、中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。、边缘传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。6、按磨内装入的研磨介质形状分类、按磨内装入的研磨介质形状分类 、球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球。这种磨机使用最普遍 （我公司采用这种磨机。分两仓装入不同直径的钢球）、棒磨机 磨内装入直径为50100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比

14、一般为 1.52 (一一)、球磨机、球磨机 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒体中，研磨体也可用钢段，这可根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。研磨体的运动状态研磨体的运动状态 1、泻落式运动状态在该状态下，物料因研磨体互相滑动时产生压碎和研

15、磨作用而粉碎。 2、抛落式运动状态在该状态下，物料在钢球与钢球之间，钢球与衬板之间被研磨，同时又受到抛落钢球的冲击而粉碎。 3、圆周式运动状态在该状态下，研磨体对物料不起研磨作用，也达不到冲击物料的目的。球磨机的结构及其功能球磨机的结构及其功能: 球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装置六大部分组成。球磨机的结构球磨机的结构隔仓板：隔仓板： 磨机筒体两仓之间是隔仓板。隔仓板主要作用是分隔研磨体、筛析物料、控制磨内物料流速 。隔仓版的表面与磨机中心线垂直。隔仓板的种类有单层隔仓板、双层隔仓板。衬板：衬板：磨机筒体内还有衬板，作用是保护磨机筒体不受研磨体和物料的磨损

16、 。衬板的表面形状也能够改变研磨体的运动状态，改善粉磨作用。衬板的分类：衬板的分类： 1、按表面形状划分：按表面形状划分：、平衬板：特点摩擦系数低，研磨体在这种衬板上易发生滑动现象。 使用范围:仅作为与其他衬板配合使用于细磨仓中。、阶梯衬板：表面呈一倾角，安装后呈梯状，可以加大衬板对研磨体的推力。 优点：对同一层钢球被提升的高度均匀一致；衬板表面磨损比较均匀。 使用范围：这种衬版使用在要求冲击力强的粗磨仓中。、波形衬板：特点：这种衬板的表面呈波纹状 使用范围:这种衬板具有一定的带球作用，比较使用于磨机的细磨仓。、端盖衬板：适用范围：又称墙板，安装在磨机进出口端盖上的一种平行衬板。、分级衬板：沿

17、轴方向具有斜度，大端向着出口，能使钢球按直径大小自由分级，有助于提高粉磨效率。其他：角螺旋衬板、压条衬板等。按材质划分：按材质划分：、高锰钢衬板：特点高强度、韧性大。、高铬铁和低铬铁衬板：特点：硬度大，耐磨性能强、磨耗值远低于锰钢铸铁，使用寿命长。研磨体研磨体 研磨体的分类：钢球，钢段，钢棒研磨体材质的选择：研磨体材质的选择： 材质要求：较高的耐磨性和耐冲击性，坚硬，耐磨，不易破裂，表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。按材质分类：按材质分类：、高铬铸铁：耐磨、耐热、耐腐蚀，韧性高。、低铬铸铁：韧性较高铸铁性差，但有良好的耐磨性、锻造轴承钢，球耗比高铬铸铁高，但价格便宜。

18、磨机工艺操作：磨机工艺操作： 影响磨机工艺操作的因素影响磨机工艺操作的因素： 、物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨剂。 、工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、冷却效果 、机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。 、磨工要勤听磨音，其方法如何： 为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。磨内各仓料少声音强，料多时声音弱。 、“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥

19、磨上。 磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，磨内温度越高、物料磨得越细，“包球包球”现象就越严重。现象就越严重。 处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： 、采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 、向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。 、加入

20、适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.22.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的110）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。 、“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若系球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球级配。 、采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球

21、”现象。 磨机操作要求磨机操作要求 、循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则圈流粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。 循环负荷率为循环负荷率为150300%150300%为宜。为宜。 、前后要平衡，主要要听磨音，应前后兼顾，有时前仓磨音闷，后仓空不一定要迅速减料，有

22、时前仓空后仓满也不能加料，应把握倾向，有预见性。另外，停磨观察料面也是常用的判断方法，闭路磨一般头仓露球半个和三分之一，后仓料面要高于球面。还有就是做筛余曲线。 干法磨机进行磨内通风，适当加大风量，风速可以冷却磨内物料，改善了物料的易磨性；及时排出磨内水蒸气，降低糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲垫层作用。因而提高粉磨产品的产、质量。但如果风速、风量过大则加重收尘器的负担。因此，选择适当的风量、风速是提高磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.41.2米/秒之间，经济风速为0.7米/秒。 在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的

23、出磨细度也就决定了合理的循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件所影响。流速快，亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。 磨机直径大，长度短、流速快。磨机直径大，长度短、流速快。 圈流磨是选粉机和磨机的联合作业，两者必须密切配合，操作中关键是要使选粉圈流磨是选粉机和磨机的联合作业，两者必须密切配合，操作中关键是要使选粉能力和粉磨能力相平衡。能力和粉磨能力相平衡。（二）、（二）、O-SepaO-Sepa选粉机选粉机 粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之

24、间的选粉区。由于收尘器风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内。粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室。1 1、O-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。二次风由环境空气组成。2 2、喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子

25、间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。3 3、含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱袋式脉冲收尘器。该设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。4 4、当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向

26、灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品经空气输送斜

27、槽、双层重锤锁风阀喂入水泥库壁斗提机。、选粉机比表面积与细度的调节方法：、选粉机比表面积与细度的调节方法：比表面积细度调节方法过小过粗提高转速，降低风量过小正常提高转速，过小过细提高转速，增加风量正常过粗降低风量正常过细增加风量过大过粗降低转速，降低风量过大正常降低转速过大过细降低转速，增加风量、选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响：、选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响：风门磨内风量出磨负压出选粉机负压粗粉回粉量成品细度一次风加大增加上升上升增加变粗二次风加大下降下降下降减少变细三次风加大下降下降下降减少变细水泥磨常见故障及处理方法水泥磨常见故障及处理方法故障原因分析处理方法主轴承发热，

28、拉瓦或烧坏 1.供油中断或油量不足。2.油质不良或过稀3沙子或脏物进入轴承4轴瓦进油槽过浅或开发不当5淋油点不当6轴承间隙过小或过大，接触不良7高压油泵压力不足或启动过快磨体未浮升，形成干摩擦启动8磨机水平度误差大或磨机窜动 1调整、加大供油量2换油3清洗换油4重开进油槽5调整6重新刮研轴瓦7调整油压，间隔启动8找平，调整轴窜 故障原因分析处理方法减速机温升过高，声音异常，振动大 1润滑油稀，油质不良2冷却水不足，管路堵赛3排气孔堵赛，排气不畅4齿轮啮合间隙过小或过大5减速机设计热平衡有误6基础不均匀下沉，机组中心线偏差大 1换油2加大水量，疏通管道3疏通排气孔4调整啮合间隙5改进冷却6重新调

29、整机组中心线 故障原因分析处理方法磨机筒体衬板螺栓孔漏灰，进出料装置漏料 1螺栓松动或者断裂2螺栓密封垫未垫或走动或破损3进、出料装置密封垫未压紧4进料管装偏 1拧紧或更换2对正、拧紧、垫平螺栓或更换3拧紧接口垫螺栓4调整对正 故障原因分析处理方法传动齿轮事故性磨损或断齿 1润滑不良或油脏，有杂质2缺油，产生干摩擦3齿轮罩不严，漏油进灰4齿轮啮合顶隙过大或过小5齿隙不均，受力不均6硬质异物进入间隙，摁齿7齿轮材质不佳8齿轮加工不合格 1清洗换油2清洗、加油，疏通油路，调整供油3齿轮罩调整堵漏4调整齿轮间隙5调整大齿轮圈安装偏差，校对小齿轮轴线6清除7使用到极限值更换8进行必要的修理或齿轮更换

30、故障原因分析处理方法磨头中空轴出现裂纹 1磨损后强度降低，产生疲劳裂痕2制造缺陷 1裂纹尺度小于该部位整体尺寸的20以下得非全透性裂纹，可焊补修复2更换 主轴承进水 1冷却水管接头漏水2球面瓦出现裂纹 1拧紧或重新装2检查裂纹部位，粘结或焊补修复 故障原因分析处理方法衬板、篦板破损 1物料少、研磨体冲击破损2衬板掉落，篦板垮架3材质不佳 1调整喂料量2重新安装，拧紧螺栓3更换 磨机启动困难，启动电流过大1网络电压过低，瞬时继电器跳2长期停磨，磨内物料未清除，物料与研磨体结块启动不易抛落3长期停磨未翻动，磨机轴线弯曲4磨内研磨体和物料过载5高压油泵压力不足或启动过快，磨体未浮升，形成干摩擦6轴瓦

31、润滑不良或轴瓦拉毛甚至烧坏1应在网络电压正常时启动，允许在额定电压5范围内波动，调整继电器整定值，必要时加装变频启动装置或液体电阻启动器2清除结块，从新启动3满速转磨，连续转动后启动4减球，清料5调整油压，间隔启动6供油后启动，拉瓦刮研故障原因分析处理方法出料减少，磨机运行电流大1研磨体过载，喂料过多2出料篦缝堵赛3干磨时物料水分过大，堵死篦缝4磨内风速过低5、出料回转筛堵赛1减球减喂料2清除碎球，清理篦缝3降低物料水分，加强通风4调整风速5、清理堵赛磨筒体窜动频繁1出料端主轴承相间隙过大2基础不均匀下沉，磨机水平偏差大1中空轴镶环，减小轴向间隙，或使出料端轴瓦与中空轴内内轴肩贴和，准确计算磨机热胀量，在进料端轴瓦与中空轴内肩预留热膨胀量轴隙，使磨机在热状态时固定在两主轴承内侧运行2加垫调整，使水平达到允许的偏差范围内故障原因分析处理方法饱磨1、研磨体过载，喂料过多2、出料篦缝堵赛3、干磨时物料水分过大，堵死篦缝4、磨内风速过低、5、磨内钢球级配不合理1减球减喂料2清除碎球，清理篦缝3降低物料水