机械连接作业指导书

1、1、 适用范围 本作业指导书适用于钢筋直螺纹连接加工。 2、施工准备 2.1机具准备 钢筋套筒：按照钢筋直径，由生产厂家提供。 钢筋端头螺纹加工专用设备； 劳保用品：安全帽等；计量用具：钢卷尺 2.2 资料准备 设计图纸已自审、会审和交底，钢筋工已接受技术交底； 开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。 2.3场地准备 地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具； 钢筋加工场地已经建立，机械设备已经就位，调试完毕。3、技术要求根据钢筋机械连接技术规范JGJ107-2010、钢筋机械连接用套筒 JG/T163-2013进行检查和验收。4、施工程序与工艺流程

2、4.1、施工工序钢筋切割平整钢筋接头螺纹加工打磨光滑带上保护帽保护套筒连接扭力检查。原材料验收合格钢筋切割端头垂直不垂直端头打磨螺纹加工套丝后打磨带上保护套，堆码整齐套筒连接扭力检查合格现场取样检测不合格机械连接施工流程图4.2、钢筋端头螺纹加工方法 加工设备应采用合格供方（生产厂家）提供的专用设备。 钢筋经抽检合格后，才允许进行下料加工。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。 为了防止安全和质量事故的发生，加工设备应由专人负责管理，质检人员和生产工人应经过严格培训，经考核合格后执证上岗，并严格按设备使用说明书进行操作，严禁无证操作。 加工的钢筋端头螺纹

3、牙形、螺距必须与连接件（套筒）的牙形、螺距一致，并经配套的量规（环规）检测。经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件（套筒），按工程部位挂上标识牌。 4.3、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 4.4、钢筋端头螺纹外观质量检查方法 现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5牙，有效牙累计不少于8个完整牙。 经自检合格的

4、钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。 4.5 现场钢筋连接 在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋规格与连接件（套筒）规格一致。 带连接件（套筒）的钢筋应固定牢靠，连接件（套筒）外露端应拧紧密封盖。 连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧，检查外露有效丝扣牙数在3牙以内为宜。 拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记，避免漏拧。 现场施工过程中，严禁任何碰撞已加工的接头部件，检查发现被撞损坏的螺纹不能使用，或套筒拧不了的情况，立即采取措施更换，更换不了的接头应割除连接件（套筒），然后采用焊接方法连接。 施工现场钢筋接头连接

5、应由专业施工队负责，按本作业指导书的要求进行全过程质量控制，质量管理部门负责现场施工质量抽检、资料收集和归档。 5、施工要求工程部：认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和标准，对作业人员进行培训。物资部：联系钢筋与套筒供应厂家，提供厂家相关经营和产品合格证书，签订供货合同；对进场材料及时联系试验室进行检测、检查和验收，并进行标识。试验室：熟悉相关试验检测规范要求，及时对进场材料进行取样委托相关具有检测资质单位进行试验，对进场材料进行现场检查验收，并留存相关资料。表-1 钢筋丝头加工参数钢筋直径（mm）有效螺纹数量（mm)有效螺纹长度（mm）螺距（mm）2210252.52510303.028103

6、13.03212363.0表-2 套筒结构尺寸套筒规格（mm）外径（mm）长度（mm）螺距（mm）内径（mm）2232.5492.5222537603.0252841.5623.0283247733.032表-3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）182022252832拧紧扭矩N.m2002603206、质量要求6.1、连接质量要求(1）加工安装要求:直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形活翘曲，不能用剪断机剪短或用气割切下料；端头不能有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p；套丝完成后

7、，应对端头进行二次打磨；钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，环通规能顺利旋入并达到要求的扭入长度，环止规不能旋入丝头或者只能旋入丝头1个螺纹数，对以检验合格的丝头必须加以保护。直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧标准型接头安装后的外露螺纹不能超过2p；安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表-3规定； (2）检验验收要求:施工现场需指派专职试验人员对机械连接钢筋取样进行力学试验；接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的

8、生产批号；接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下才有同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。7、材料要求原材料进场必须附带出场 合格证、质量证明书等质量证明文件。钢筋原材料进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材料进行外观和物理性能的检查，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。材料进场后应分类码放整齐，并做好标识。8、劳动力组织7.

9、1 劳动力组织方式：采用作业班组模式。 7.2 根据工程量的大小，合理组织劳动力。序号名称人数工作内容1质量员1现场检查2套丝工8直螺纹加工3普工15辅助作业（切割、搬运、打磨）4电工1施工用电5安全员1现场安全管理现场加工钢筋接头的操作人员，必须经专业人员培训合格后持证上岗。9、设备机具配置序号设备机具名称单位数量备注1套丝机台42游标卡尺把23通规、止规套44环通规、换止规套45扭力扳手把2钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液是禁止滚扎加工螺纹。10、安全及环保要求(1）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手