不锈钢冶炼工艺(DOC)

1、不锈钢技术及其发展摘要 介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种，论述了不锈钢在铁水预处理、转 炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的典型工艺流程，概述了国内外不锈钢的生产 和消费现状，提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。关键词 不锈钢生产流程 精炼Abstract : The paper in troduced the gen eral specificati on of sta ini esssteel aking and the varieties of the product, stated the typical progresses flow in hotmetal pretreatme nt、

2、conv erter 、EAF、sec on dary refining continuous casting etc ，summarized the current status of sta ini ess steel product ion and con sumpti on andput forward the future developme nt trend of sta ini ess steel.Key words: sta ini ess steel producti on process sec on dary refi ning1. 前言不锈钢是指具有抵抗大气、酸、碱和盐

3、等腐蚀作用的合金钢的总称。通常所说的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中，形成一层氧化 铬表面膜。这层薄膜具有不溶解、能自行恢复和无气孔的特点。不锈钢具有良好 的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性，用途非常广泛，是石油、化工、 化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业中广泛使用的金属 材料。2. 不锈钢的种类不锈钢常按组织状态分为：铁素体钢、奥氏体钢等、双相不锈钢、马氏体钢。 另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。(1)铁素体不锈钢：含铬 12%30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增 加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一

4、类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28 等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀 性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐 酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有 高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作 在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。奥氏体不锈钢：含铬大于 18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元 素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9 等。0Cr19Ni9 钢的WCV0.08%,钢号中标记为“ 0”

5、。这类钢中含有大量 的Ni 和 Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接 性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用 固溶处理，即将钢加热至10501150C,然后水冷，以获得单相奥氏体组织。(3)奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C 较低的情况下，Cr含量在 18%28% Ni 含量在 3%10% 有些钢还含有 Mo Cu Si、Nb Ti，N 等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点

6、，与铁素体相比，塑性、 韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的 475C脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。(4)马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有 1Cr13、3Cr13 等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性 稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮 机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。3 不锈钢的冶炼技术及发展 3.1 不锈钢

7、冶炼工艺流程 选择冶炼工艺流程必须考虑不锈钢生产的原料供应条件、生产规模、生产成本和产品品种与质量等因素。 对生产规模较小的企业，在不锈钢返回料供应充足的条 件下，可选用适合不锈钢返回料生产的电炉不锈钢生产工艺流程。对生产规模较大的企业，如能具有较大的不锈钢返回料供应条件，可选用适合铁水+不锈钢返回料生产的电炉-转炉不锈钢生产工艺流程。对生产规模较大而不锈钢返 回料供应缺乏的钢铁企业，为降低投资可选用适合全铁水不锈钢冶炼的转炉不 锈钢生产工艺流程。图 1 是三种流程的示意图。为了适应不锈钢生产规模日益 增大的市场需求，目前，国内外新建的不锈钢生产线大多采用铁水 -废钢混合 流程，建设适应不锈钢

8、和普钢生产的兼容性炼钢厂。AOD立式违铸机(hj全铁水转炉流程全铁水转炉流程(O铁水铁水+ +废钢流程废钢流程图 1不锈钢生产的三种流程亦废钢电炉流程亦废钢电炉流程力凱外旅禅止醫机3.1.1选用返回料用电炉冶炼不锈钢是传统流程，工艺成熟，生产规模小，一般年产钢4060 万,t 生产成本低，铁素体、奥氏体不锈钢采用“二步法”生产工艺，超纯 铁素体不锈钢采用“三步法”生产工艺 。张家港浦项钢铁流程是典型电炉-AOD 炉冶炼不锈钢流程。以 300 系列为例,其炉料结构为废钢 50%碳素废钢 30%高碳 铬铁 14%镍铁 4%,高碳锰铁 2%出钢量 150,t 熔化时间 60min,电耗 450kWh

9、/,t 收得率 95%氧耗8Nm3/t9Nm3/,t 石灰 50kg/,t 白云石 6kg/t。3.1.2全铁水不锈钢冶炼工艺流程的主要特点是以铁水为主要原料，配加合金直接生产 各种牌号不锈钢的冶炼工艺，分为采用电炉熔化合金和采用转炉熔化合金的两种 类型。全铁水不锈钢冶炼工艺的主要缺点是：冶炼过程热量不足，不能大量使用不 锈钢返回料冶炼不锈钢（返回料的使用比例三 10%）。3.1.2.1太钢第二炼钢厂为全铁水不锈钢冶炼工艺流程，而且是兼容冶炼普钢，具有年产 50万 t 不锈钢、250 万 t 碳钢的生产能力。主体设备包括三脱铁水预处理装置两 座、脱硫铁水预处理装置两座、30t 电炉一座、75t

10、K-OBM-S 复吹转炉一座、80t 碳钢复吹转炉两座、80tRH 真空处理一座、75tVOD 炉一座、75tLF 炉一座、直弧 型板坯连铸机两台、方板坯兼容连铸机一台。不锈钢主要品种:300 系（304、304HC 316）、400 系（430、409、410、436、CTSZB 444）等 50 多个品种。3.1.2.2该工艺主要特点是在脱碳保铬炉内同时进行合金的熔化，工艺流程短，投资少,但 不锈钢冶炼炉的负荷重，技术难度较大。 日本八幡厂采用 175t 转炉生产不锈钢，经脱硅、脱硫、脱磷的铁水兑入 LD-OB 转炉。转炉冶炼分为三个阶段：铁水脱 碳期，提高熔池温度至 1600C;脱碳期,

11、连续加入大量的高碳铬铁、锰铁和镍粒，温度控制在 1600r左右，再快速升温到 1700r以上；还原期，碳脱至 0.2%0.3%, 添加硅铁或铝还原渣中金属铬。3.1.2.3采用转炉铁水“三脱” +转炉初脱碳+真空精炼脱碳三步法冶炼不锈钢4。“三脱” 转炉采用顶吹弱供氧和底吹强搅拌工艺，吹炼时间 9min,冶炼周期 20min,半钢P3.5%,半钢温度 1350C。 初脱碳转炉采用顶吹纯氧和氧氮/氩混 合气体,底吹惰性气体工艺实现快速脱碳、升温和保铬的目的。控制手段包括采 用焦炭进行热补偿，在高碳区顶吹大流量供氧快速脱碳升温，在低碳区逐步减少 顶吹供氧强度和增加顶吹混入惰性气体比例，底吹惰性气体

12、增加炉龄。真空精炼 脱碳炉与初脱碳转炉匹配，可优化脱碳条件，扩大不锈钢品种范围，尤其是超低 碳、氮铁素体不锈钢。针对采用全铁水配加合金生产不锈钢的要求，钢铁研究总院开发了不锈钢冶 炼工艺流程。该流程分为三个基本生产单元：（1）铁水供应和预处理系统，其任 务是向不锈钢脱碳炉提供低磷铁水；（2）不锈钢脱碳炉，主要设备是顶底复吹转 炉,主要任务是熔化铁合金，进行不锈钢脱碳、升温，控制铬的氧化。（3）不锈钢 精炼炉,主要设备是 LF炉和 VOD炉,应根据钢种的要求确定精炼工艺，主要用于不 锈钢钢水深脱碳、脱氧合金化，技术特点如图 2 和图所示。包括采用转炉铁水脱 磷预处理工艺同时熔化部分合金或不锈钢返

13、回料（ 15%）;采用转炉直接熔化铬合金,不用配备电炉；采用顶吹强供氧和惰性气体-氧气混合吹炼工艺，可生产C 0.15%的低碳不锈钢；采用底吹惰性气体强搅拌工艺，提高炉底和炉体寿命。开发目标包括冶炼周期60min,炉龄1000 炉,可直接生产C 0.15%的不锈钢,铬回收率98%,硅铁消耗w15kg/t 钢，与 VO配套生产各种不锈钢品种。0. 7OW 0. 54X0. 21H 0. IM图 2 吹炼强度3, 53.02.52.0L5E0(L 50. 0铁木脱遐期呑金熔化取图 3 元素变化3.124该流程以铁水和铬矿为主要原料，以焦炭作为熔融还原的还原剂和热源，配 加少量废钢冶炼，虽能减少价格

14、昂贵的铬铁合金用量，但冶炼周期较长，工序较多, 投资成本远咼于其他工艺流程。川崎制铁在铁水脱磷后，在 KMS-S 中将铬矿直接还原,升温同时熔化废钢，调整铬镍成分，在 K-OBM-S 中脱碳,铬镍成分,用混合气 体防止铬氧化，最后在 VOD 中对高级钢种进行精炼5-6。3.1.3+废钢不锈钢生产流程铁水+废钢不锈钢生产流程的主要优点是对不锈钢原料供应具有较大的灵活性，可根据市场镍价和不锈钢返回料价格的波动及供应情况调整铁水和不锈钢返回 料的比例。其主要特点是同时配备转炉和电炉进行不锈钢冶炼，采用转炉进行铁 水脱磷处理，采用电炉熔化合金和返回料。缺点是工艺流程长、投资大、生产成 本较高。目前我国

15、太钢不锈钢新区、宝钢不锈钢分厂均采用该工艺流程，其特点是利用转炉进行铁水“三脱”，脱磷后半钢碳含量高，兑入电炉内熔化合金，铬收 得率较高。太钢新区采用 180t 炼钢转炉+160t 电弧炉+180tAOD 炉+180tLF+CC 生产流 程。为解决不锈钢磷含量问题，采用一座 180t 转炉将高炉铁水冶炼成碳低、磷低 的钢水后,再分别兑入两座 160t 超高功率电弧炉熔炼不锈钢预熔液；不锈钢和普 钢生产可互相置换。优点是生产效率高，产量大;原料适应性强；可灵活调整普照 钢和不锈钢的生产比例。缺点是投资较大。3.2不锈钢冶炼技术目前,国际上已经开发成功十几种不锈钢冶炼和精炼技术。不锈钢冶炼阶段 完

16、成了大部分脱碳保铬任务，而脱碳的少量任务放在精炼阶段完成。 冶炼技术主 要分为以侧吹氧为主的 AOD或 AOD-L KCB-S 冶炼工艺，以转炉为基础采用底吹氧 的 K-OBM-S K-BOP GOR?工艺,以底吹搅拌为特点的 KCB-S 和 MRF 工艺。3.2.1 采用侧吹氧的工艺方法AOE 炉是世界上不锈钢生产的主导工艺。借鉴转炉顶吹经验,AOD 也采用了顶 吹氧工艺,称为 AOD-L 工艺特点是通过侧吹氧氩/氮混合气体，降低 CC 分压,脱碳 保铬；增设顶吹氧枪加速高碳区脱碳速度或用于炉内二次燃烧，以缩短冶炼时间；熔池碳小于 0.60%时，顶吹停止供氧,靠纯侧吹脱碳或混吹氧氮/氩混合气

17、体，加 速低碳区稀释脱碳；终点碳含量可小于0.015%;炉容比为 0.550.60Nm3/,t 供氧 强度低,炉龄为 150200 炉凹。KCB-S 是克虏伯开发的复合吹炼法，工艺特点是在吹炼初始阶段，同时顶吹 和侧吹纯氧快速脱碳升温。到达一定温度后，在吹炼期间，分批加入各种合金料、 石灰或废钢。熔池碳含量降到 0.70%以下，按 4 ： 1、2 : 1、1 : 1、1 : 2 和 1 : 4 比例逐步增加顶吹和侧吹气中惰性气体比例。熔池碳含量低于0.15%后，停掉顶枪,采用侧吹氧脱碳；目标碳含量达到后，仅采用惰性气体侧吹搅拌还原10。3.2.2K-BOP 类似于从炉顶氧枪吹氧的 BOF 专炉

18、，下部风嘴设在转炉底部，可从底部 喷吹石灰粉改善脱硫。 底吹气体中采用天然气或丙烷作为保护气，以提高耐材寿 命,炉龄可达 600 炉。K-OBM-S 转炉是由奥钢联开发的,是 BOP 法的发展,风口安 装于转炉的侧面或底部，还装有顶部氧枪。顶部气体采用氧气、氮气和氩气，通过 底部风口喷吹氧气、氮气、氩气和烃类气体。天然气和丙烷用于风口保护和提高 耐火材料的寿命。GOR 转炉是多种能源介质复合吹炼的底吹转炉，其供气管路通过安装在转炉 底部的三个套管式喷嘴向熔池吹入可调成份的氧气、氮气、氩气、天然气（或其它碳氢化合物）的混合气体。冶炼的第一阶段吹氧，由碳氢化合物保护喷嘴；第二 阶段吹入氧、氩（或氮

19、）、碳氢化合物和它们的混合气体；第三阶段向转炉熔池吹 入纯氩（或氮）。瑞典的 Uddeholm 和法国的 CreusotLoire 开发的 CLU 采用蒸汽作为稀释气体 从底部吹氧气、蒸汽、氮气和氩气，同时,从炉顶吹氧气、氮气和氩气。脱碳时，开始吹氧气-蒸汽混合气体。采用这种转炉，耗氩量降低，但耗硅量却很高，而且钢 中氢含量增加。目前的趋势是用更多的氩气来取代蒸汽来提高效率11。3.2.3台湾中钢的 CSCB铁水、高碳铬铁和镍铁为原料,焦炭作补充热源,通过顶 吹纯氧和底吹大流量吹惰性气体，在一座转炉内完成不锈钢熔炼和主脱 碳任务。因出钢碳不能低于 0.20%,必须与 VOD 搭配才能生产不锈钢

20、,可用于交替 生产碳钢和不锈钢。曼内斯曼德马克开发的 MRP-L 顶吹纯氧，底吹纯惰性气体，采用可更换炉底，炉龄高达 1200 炉。炉容比与 AOD 炉接近,为 0.6Nm3/t。一般与真空精炼脱碳炉 组合成三步法工艺,出钢碳含量为 0.20%- 0.30%,铬回收率达 97%- 99%2。324不锈钢冶炼工艺的选择必须从不锈钢原料供给情况出发，正确选择不锈钢生产工 艺流程,并根据流程的要求正确选择不锈钢冶炼工艺。不同不锈钢冶炼工艺的评 价体系包括：生产效率（供氧强度、冶炼周期、炉龄）,合金熔化能力，生产成本（铬 收得率、硅铁消耗和炉龄），见表4,如图 5 所示。工艺君称供気强度” E 词冶炼

21、周朋1m 0护龄/炉辖收得率他砕柱消耗訥mil U cr| 5低Sck HIiflis- 2Wick 12K- 0IH - S工3CL 2 a 3髙芍 4W11n.inij低HLICSCI41 4 4. UCk 2 - a 3高KII1 IK纽M10Cl. 2- CH 25低TO-和dK)/34MJMH3CI图 4 不锈钢冶炼工艺的评价比较AODCLlCSCBMRP图 5 工艺特点3.33.3.1VD真空脱碳是通过降低钢液面上方真空室压力，促进 CO 气泡溢出，从而加快熔池脱 碳。真空脱碳法的特点是通过控制真空度，能在完全抑制 Cr 氧化的情况下进行 脱碳，渣中 （Cr2O3）少，硅铁消耗低。

22、在真空下，有利于脱碳、脱氮和脱氢，能生产 超低碳、氮的不锈钢。为防止减压情况下钢水喷溅造成设备事故，供氧强度受到 限制,要求处理钢水碳含量不大于 0.60%。3.3.2VOD真空氧脱碳是 1967 年 ThyssenKrupp 开发的不锈钢精炼技术。 在脱碳初期，为防 止喷溅增大，采用高枪位、低真空度和小底搅工艺；在脱碳中期，脱碳反应进行逐 步提高真空度；在脱碳后期，碳扩散为限制环节，降低吹氧速度，增大底搅强度；临 近终点停止送氧，吹氩搅拌利用真空氧脱碳；最后在还原精炼时，加还原剂和 CaO CaF2 熔剂将脱碳精炼期氧化到 1%Cr还原并脱除钢中硫。3.3.3SS-VODSS-VOD!由川崎

23、钢铁公司在传统 VODT 艺基础上在底部增设多个多孔塞，对熔池 进行强烈搅拌，加速高铬钢水的脱碳、脱氮和脱氢，能生产极低碳氮不锈钢。第一 阶段脱碳时可由 0.80%降到 0.015%,同时脱氮。第二阶段脱碳时可由 0.015% 降到 0.002%以下。日本还发展了VOD-PB 台炼超低超纯铁素体不锈钢技术。3.3.4RH-KTB川崎钢铁公司在传统 RH 基础上通过增设顶吹氧枪开发出不锈钢深脱碳技术。K-BOP+RH-KT 流程与 K-BOP+RH 流程相比，处理前的碳含量要求分别为 0.01%和0.12%,FeSi 消耗减少 8.1kg/,tCaO 消耗减少 33.7kg/,t 氩气消耗减少

24、8.9Nm3/,t 吹炼时间缩短13.5min,生产率提高 23%3.3.56IM II KTIt达到水平/x楕炼条件达到水平fX】仃“精味条件达到水平丿K KA)用氮强囂损拌 1U铁景馆不镌钢精炼时间 20铁壽体桶钢楕炼时间1m讯强插)ME b大流星搅拌确保肮琳塑LG用 30c25减少吸嗝诉气S 11)用还原采用擔环渣法 10采用氧枪用铝燃烧补偿腸 5采用豆空喷粉脱硫 31) 30 30铝脱氢-吹氤时间LU mh用碳醵盐熔剂脱磷 im用心岛脱磷 0.7%时,在 60 t AOD 采用纯氧吹炼，温度1 580C时,w(Cr)20%,首先氧化碳，当 w(C) 0.7%,采用 O2;Ar(N2)连

25、续变化方式脱碳，当 w(C) 0.10%用纯氩吹炼，用钢中余氧及渣中的 Cr2O3 进一步脱碳。光制铁所采用这种方法，前期氧利用率与传统 方法一致,但脱碳速度得到提高，氧枪没有出现熔损加大问题，后期氧利用率 CRE 提高 6%,结果 FeSi消耗降低了 0.7 kg/t。(2) 深脱硫工艺按照传统的 AOD 操作,脱碳终了加入 FeSi 进行 Cr2O3 的还原操 作，然后扒去 85%以上的渣子再加入 CaO CaF2 及粉状 FeSi 或 CaSi 进行脱硫的 精炼操作，这样对成本、精炼时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用 Al 代替 FeSi 进行脱硫，取得满意的效果,w(S)10X

26、10-6,还原精炼时间缩短 517 min,如下图。渣子碱度要求 CaO+MgnSiO2+AI2O3=2.83.5以 N2 代 Ar 及供氧强度的提高 Ar 作为 AODB炼的主要气体，因其价格较高，在不锈钢精炼时用 N2 代 Ar,其代 Ar 率达到 20%40%对于 w(N)为 400X10-6 800X10-6 的钢可以在脱碳一期、二期代 Ar,产品 w(N)要求 1 500X10-62 500X10-6,脱碳期全部用 N2 代 Ar,产品 w(N)要求 3 000X10-6,可以全程用 N2 代Ar。日本太平洋金属八户厂在生产 304 钢时代 Ar 率达到 80%产品 w(N)580X

27、10-6,小于该钢允许 w(N)650X10-6 的要求。AOD 供氧强度提高：供氧强度Nm3/mir?t 是提高脱碳速度,缩短精炼时间,废钢加入量多少及降低成本的关键 工艺参数。经过jf i iLI1v.di特扰工艺Z Ctl2 300X10-6的不锈钢时，优越性十分突出，但是 生产w(C+N)0.1%时按传统工艺由底侧处风枪吹入 O2/Ar(N2), 当 w(C)0.1%时停止吹氧改由 Ar(N2),同时将真空罩套在 AOD炉帽上，真空度为 2.02.67 kpa,底吹 Ar/(N2)流量为 2030 Nm3/min,在强大的搅拌下，钢水中的 余氧及渣中的氧化物，进行脱碳，经过 1020

28、min,熔池温降 5070C,钢中 w(C+N)达到 100X10-6 以下。不同钢种应用 AOD-VC 的碳、氮浓度见表 3。AOD-VCR 其底吹搅拌能力是 SS-VO 的 1320 咅,是 VOD 的 3244 倍,因此创造了脱碳、脱氮 动力学及热力学条件，若达到同样C、 N质量分数,SS-VODK40 min 以上。 若要 求 w(C) 150X10-6,w(N) 300X10-6,采用 AOVCR 匕 AO 可以缩短精炼时 间 21%4国内外不锈钢的生产和消费情况4.1 世界不锈钢的生产和消费情况从 20 世纪 50 年代开始，世界不锈钢进入了大规模工业化生产阶段。半个多世纪以来，随

29、着生产技术的不断进步和市场需求的不断增加，世界不锈钢产量 出现了连续增长的态势：1950 年全球不锈钢产为 100 万 t , 2000 年达到 1950 万 t, 2006 年增长到 2842万 t 。尤其是进入 21 世纪之后，世界不锈钢产量大幅增加。 据国际不锈钢论坛(ISSF )报道，2006 年世界不锈钢产量同比增长 16. 7 % , 其中亚洲增长 20. 6 % ,产量达到 1510 万 t,超过世界总产量的一半，这说明 世界不锈钢产量的增长 因素主要来源 于亚洲。2006 年世界不锈钢产量同 比增长 16. 7 % ,其中亚洲增长 20. 6 % ,产量达到 1510 万 t,

30、超过世界总产量的一半，这说明世界不锈钢产量的增长因素主要来源于亚洲。2006 年以前，日本、美国、韩国一直是世界不锈钢产量最大的几个国家,2006 年,中国不锈钢产量达到 530 万 t （同比增长 68 %）,首次超过日本成为世界不锈钢产量最大的 国家。近年来世界不锈钢产量见表 7、主要国家不锈钢产量见表 &年代产量19951 56019961 55719971 69619981 67919991 79320 (X)1 95120011 89120022 06920032 28420042 41720052 43320062 842表 7 19952006 年世界不锈钢产量万 t国

31、家2005年2006年2007年预计注：其他国家是指独联体、印度、巴西、加拿大、非洲等国。数据来源：英国钢铁咨询公司（MEPS 以及笔者对各媒体数据进行综合。表 8世界主要国家不锈钢产量 万 t4.2我国不锈钢的生产和消费情况自 20 世纪 90 年代以来，我国不锈钢供给一直远远不能满足需求，致使不 锈钢材大量进口。进入 21 世纪之后,不锈钢制品行业正如我国钢铁行业一样得 到了突飞猛进的发展，不国陆湾家本国国1515国大台国计R R美韩盟屮他合欧其379*()390.0395224.0220.0220827.0927.5877290.()530.07(X)161.5168,5163277.0

32、300,03572 378.52 784.02 95()220.025() J)238锈钢市场需求量迅速增加，许多企业纷纷新建或扩建 不锈钢项目。20052006 年，宝钢太钢不锈钢工程相继投产,在很大程度上缓 解了我国不锈钢供给不足的矛盾。据中国特钢协会不锈钢分会报道：2006 年我国 不锈钢粗钢产量达到 530 万 t（钢材 450. 8 万 t ）, 同比长 68 % ;进口不锈钢 250. 1 万 t,同比降低 20. 13 %;出口 90. 4 万 t , 同比增加 122.64 % ; 表观 消费量610 万 t,增幅达 14 %。20012006 年我国不锈钢产量、进出口量和表

33、观消费量见表 9,主要钢铁企业产量见表 10。年份粗钢产廣进口量出口虽表观消费量2(X)1年9016712532(X)2年11()24043302(X)3年178296164542(X)4年236289來）來）4492(X)5年29()302415072(X)6年53()( H 450125090610表 9 20012006 年我国不锈钢产量、进出口量和表观消费量万 t钿厂-耐聽不锈钢2(1)5年20腮年2005年20师年2D0S年20()6年2005年2(X16年92, 5311 109 656255 651330 644544 6HO6S3 412-宝啊976 3241 195 4432

34、5N 413381 020714 45N795 0732? 4517 550沙钢332 793430 152=-332为3430 152一一东北特钢115 427123 01470 4-(191 83242 29729 7852 6S91 39762 65662 67654 53855 65 32 5053 5444 5744 51830 46431 23 L29 7661 5141 465-12 43515 679II册4122闵3 5()25 561166 339133 8645 56132 4-75一一3 51()39 5623 51039 562一-一-注：宝钢包括上海克虏伯和宁波宝新不锈钢公司。数据来源：中国钢协（非钢铁企业产量未列在内）。表 10 20052006 年主要钢铁企业不锈钢产量统计t5 结论（1） 我国不锈钢生产的产量和质量都有了长足的进步，未受到经济危机的明显 影响，不锈钢市场和产能仍有较大的发展空间。（2） 选择不锈钢工艺流程时必须考虑原料供应条件、生产