涵洞通道施工技术交底二级

1、龙口至青岛公路龙口至莱西（沈海高速）段工程施工技术交底记录承包单位：山东鲁桥建设有限公司 合同号： 监理单位：山东高速工程咨询有限公司 编 号：分部分项工程 盖板涵、通道交底时间 盖板涵、通道施工技术交底(二级）一、工程概况1、工程概况 盖板涵32道，最大填土高度0.77m7.01m。结构型式：盖板涵基础为钢筋混凝土(C30)基础，洞身为C30混凝土，盖板为C30钢筋混凝土预制盖板，八字墙墙身、八字墙翼墙基础、八字墙铺砌、截水墙、帽石等采用C20混凝土。二、进度计划本合同段施工计划自2016年6月10日开工， 2017年7月底全部完成。三、施工工艺（一）施工程序严格执行监理程序，每道施工工序都

2、必须经过监理工程师验收认可之后，方可进入下一步工序。1、施工放样用白灰撒出基坑开挖边线。根据图纸设计盖板涵位置及尺寸各要素：盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸，准确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标，然后根据计算的坐标值（共九点）采用坐标放样法，进行实地施工放样。坐标放样后用钢尺逐一复核相邻两点的长度。复核无误后，报请监理工程师复测，得到确认之后，方可进行基坑开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩引至基坑范围以外，埋设两棵护桩，用砂浆保护。放样完毕进行各控制点原地表标高复测，并与设计标高对比核查，若与设计标高不符，应及时上报监理工程师。2、

3、基坑开挖及检测（1）基坑开挖拟采用机械开挖配以人工修整的施工方法。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留30cm，然后人工进行挖除。开挖基坑时必须放坡，放坡坡度根据下表结合现场的实际情况来确定。 基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静荷坡顶有动载砂类土1：11:1.251:1.5砾类土1：0.751:1.01:1.25粉质土 粉土质砂1:0.671:0.751:1.0粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11”0.25硬质岩1:01:01:0（2）基底处理基础需进行地基承载力检验，若承载力未

4、达到设计承载力要求，应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填粗砂砾处理，施工前并应通过地基承载力验算。换填粗砂砾垫层施工，按照施工规范要求进行分层填筑、分层压实。地基处理完毕，报请监理工程师，经检查合格，满足设计承载力后方可进行基础施工。八字墙基底处理，墙身高度小于3m时，施工前进行基底夯实即可；当八字墙墙身高度大于等于3m时，用粗砂砾进行换填，换填厚50cm，宽出基础30cm襟边，并夯实。如有积水，采用集中排水法排水，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质采取木模桩、挡板等措施进行支护。（3）基底检测当基坑开挖后，不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，应及时报请监理工

5、程师检验尺寸、高程和承载力，验收合格后应立即进行下一道工序施工。3、钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场集中加工成型，现场绑扎。绑扎时可利用吊车配合。（当钢筋直径20mm时采用机械连接）1）钢筋加工：钢筋原材料堆放隔离地面，下雨前用塑料布覆盖，雨后及时晾晒，减少钢筋锈蚀。钢筋加工场地上方设标准化加工棚。钢筋在加工场加工，根据图纸规格型号下料制作成半成品。钢筋使用前，应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，否则，应做相应处理。钢筋下料、弯曲成型、除锈、焊接等应按设计图施工规范及监理工程师的指示施工。2）钢筋连接受力钢筋的焊接或机械连接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，

6、两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内（35d，且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制3） 为防止钢筋的偏位，可采取下列措施：a、所有钢筋准确安设，当浇注混凝土时，用支撑将钢筋牢固的固定。b、顶层钢筋的所有交叉点均应绑扎或焊接，避免在浇筑混凝土时移位。c、用预制混凝土垫块与钢筋绑扎

7、在一起，将钢筋固定于正确位置，垫块布设均匀。混凝土垫块形状大小应为监理工程师认可，其设计应保证混凝土垫块在浇混凝土时不倾斜。钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5同排基础、锚碇、墩台、柱±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长±10高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±205保护层厚度基础、锚碇、墩台±10加工钢筋的检查项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）±102弯起钢筋各部分尺寸（）±20

8、3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±54、模板支护1）模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板。模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆。2）模板安装前，在模板表面涂脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施。3）安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套PVC管，模板拆除后重复利用。4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合

9、格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。5、 混凝土浇筑1) 材料选用：试验室严格把关，各原材料都要满足设计和施工需要。严格控制水灰比，对骨料的含水量经常进行检测，保证水的用量控制在标准之内。2） 混凝土拌和：混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输。试验室对各种原材料质量进行严格检查，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的塌落度。搅拌时间要均匀，混凝土拌和时间一般为1-3min。每次拌和需要检测混凝土的塌落度，保证混凝土具有良好的和易性。拌和机类别搅拌容量（l）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）强制式4001

10、.51.01.015002.51.51.5备注：表列时间从加水搅拌算起3）混凝土浇筑：采用吊车吊送料斗入模、溜槽或者泵车浇注。a、混凝土浇筑前应再次对支承、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。b、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不得超过2米。超过2米时，模内设置串筒。c、盖板混凝土的现场浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。混凝土按一定厚度顺序分层浇注，大致水平，分层振捣。d、上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持

11、1.5米以上，浇筑厚度不超过30cm。e、混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离。f、混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。g、混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。当大于初凝时间时应预留施工缝。h、混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用用土工布覆盖，洒水使之经常保持湿润，养护时间不得少于7天。i、施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺

12、寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，胀模，以保持线形直顺，满足设计几何尺寸及规定的表面平整度，防止混凝土出现蜂窝麻面。6、混凝土的养护 1）混凝土浇筑收浆完成后，应在收浆后尽快用土工布覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，当气温低于5时，覆盖保温，不得洒水。养护用水条件与拌和用水相同。2）浇注混凝土过程中及养护时,应做好基坑排水措施,直至混凝土达到70%以上的设计强度。3）当新浇注混凝土的强度未达到2.5MP以前,不得在承台混凝土表面来往行人,摆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施.4）混凝土拆模时的强度符合设计要

13、求，侧模应在强度达到2.5MP以上，且达到其相应的抗冻强度以后方可拆除模板，拆模时不得损坏结构物的棱角。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构应在混凝土获得100%的实际强度后方可承受全部设计荷载。7、沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸要求设置，构造严格按施工图执行。必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm,其方向与板的跨径方向一致，缝内填以沥青麻絮或沥青膏木板等弹性不透水材料，洞口八字墙与台墙设沉降缝隔开。浇筑时先在沉降缝位置处用钢模板或木板作挡块，等到混凝土达到一定强度后，拆除钢模板或木板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫塑料。待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。8、 盖板

14、的预制、运输和安装：（1） 盖板预制盖板采用在板梁预制场集中预制，盖板在预制时端部各预留一个栓钉孔，栓钉孔要上下一并考虑。盖板安装后在每个栓钉孔中插入一个栓钉，再用混凝土填满捣实。1）钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在现场按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。2）模板的支立：模板采用钢模板，具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。3）混凝土的拌和、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行

15、配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间应符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必须对运到现场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等）4）混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。（2） 盖板的运输、安装预制板必须在混凝土强度达到设计强度值的70%后，方可脱底模、移动和堆放，堆放时应在试件端部两点搁置，不得把上下倒置。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖

16、板。盖板安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背之间、板与板之间用小石子填塞顶紧，并填塞M10砂浆，进行涵身外层防水层施工后再进行下一道施工工序。9 、台背回填当盖板吊放安装完毕后用水泥砂浆充填台背与盖板间的缝隙，当其强度达到设计值的70%，且涵底铺砌完成后方能进行台后填土。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土填筑，填筑按照从两侧对称、分层、水平填筑夯实的原则，不得从一侧偏推、偏填。因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进

17、行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。 通道施工1、施工工艺流程2、片石混凝土（1）在混凝土中掺入不多于该结构体积20%的片石。（2）片石抗压强度等级应符合设计规定，设计未规定时，通道的基础应不低于MU30。（3）片石混凝土施工时，应选用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料。片石的厚度应为150300mm。（4）在混凝土中埋放片石时应符合下列规定：a、石应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土埋入一半左右。b、当气温低于0度时，不得埋放片石。c、片石应分布均匀，净距不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面净距应不小于150mm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。d、混凝土应采取分

18、层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm,大致水平，分层振捣，振捣边加片石。3、基坑、模板、混凝土施工基坑开挖、模板工程、混凝土浇筑、基坑回填等项目的要求与盖板涵施工相同。混凝土浇筑采用吊车吊料斗入模、溜槽或者泵车浇注。4、梁、板架设采用吊机架设梁板，具体架设要求见梁板方案中的相关要求。5、质量评定标准5.1扩大基础扩大基础实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm)±50尺量：长、宽各检查3处3基础底面土质±50水准仪：测量58点高程(mm)石质+50，-

19、2004基础顶面高程(mm)±30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点5.2墩台身墩、台身实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每2

20、0m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件5.3墩台帽或盖梁墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个5.4支座垫石支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)±5尺量：检查1

21、个断面4顶面高程(mm)±2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm)25预埋件位置(mm)5尺量：每件5.5挡块挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸(mm)±10尺量，每块检查1个断面4顶面高程(mm)±10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙(mm)±5尺量：每块检查5.6通道桥梁、通道总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1桥面中线偏位（MM）202桥宽（MM）车行道+10,-10人行道+10,-103桥长（MM）+300,-1004

22、引道中心线与桥梁中心线衔接（MM）205桥头高程衔接（MM）+3,-3 施工质量重点控制措施及检测方法10.1 质量重点控制措施盖板涵施工严把内在质量及外观质量，主要在以下环节严格控制：材料、配合比、混凝土拌合、振捣、钢筋保护层、养护。10.1.1 严把材料质量关：进场材料必须经严格检验后使用，混凝土严格按照试验配合比进行拌合。细集料使用中粗砂及细沙掺配，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的破碎卵石，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。10.1.2 混凝土拌和：细致分析混凝土集料的配合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的塌落度，控制好混凝土拌和时间，不能过短，也不能过长。搅拌时间短拌和不均

23、匀，时间长，会损坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土的塌落度，保证混凝土具有良好的和易性。10.1.3 混凝土的浇注：采用插入式振捣器，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，避免过振，造成混凝土离析。10.1.4 混凝土养护：混凝土浇注收浆完成后，尽快土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。10.2 盖板涵施工检测方法10.2.1 涵洞总体10.2.1.1 基本要求1）涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2）接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；盖板接缝与沉降缝吻

24、合。3）完成洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。10.2.1.2 实测项目：见涵洞总体实测项目表10.2.1.3 外观鉴定1）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。2）帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。4）外露面混凝土表面平整，颜色一致。涵洞总体实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量：检查3-5处长度（mm）+100,-50尺量：检查中心线孔径（mm）&

25、#177;20尺量：检查3-5处净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3-5处10.2.2 盖板涵基础、台身、台帽10.2.2.1 基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）地基承载力及基础埋置深度满足要求。3）混凝土无空洞现象。4）砌块错峰、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。10.2.2.2 实测项目：见下盖板涵基础、台身、台帽实测项目表10.2.2.3 外观鉴定1）线条顺直，表面平整。2）混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。3）砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落

26、现象。盖板涵基础、台身、台帽实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D或F检查涵台断面尺寸 （mm）片石砌体±20尺量：检查3-5处混凝土±15竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处10.2.3 盖板制作10.2.3.1 基本要求 1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）盖板接缝应与沉降缝吻合。3）预制盖板不得出现露筋和空洞现象。10.2.3.2 实测项目盖板制作实

27、测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D检查高度（mm）明涵+10，-0尺量：检查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值宽度（mm）现浇±20预制±10长度（mm）+20，-10尺量：检查30%的板，每板检查2侧10.2.3.3 外观鉴定1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。2）混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。10.2.4 盖板安装10.2.4.1 基本要求1）安装前，盖板、涵台需检验合格。2）盖板就位后，盖板与支撑面须密合，否则应重新

28、安装。3）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。10.2.3.2 实测项目盖板安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支撑面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%10.2.4.3 外观鉴定板的填缝应平整密实。10.2.5 八字墙和一字墙10.2.5.1 基本要求1）砌块、混凝土及砂浆所用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。4）抹面应压光、无空鼓现象。10.2

29、.5.2 实测项目八字墙和一字墙实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D或F检查平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端底面高程（mm）±50竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面10.2.5.3 外观鉴定1）墙体直顺、表面平整。2）砌缝无裂缝；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。3）混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。（二）冬期和雨期施工措施 1、冬期施工措施1.1、冬期施工安排当日平均气温连续5天低

30、于5时，按冬期低温期组织施工。因为冬期低温等不利因素的影响，在冬期低温环境施工的工程，必须严格按技术规范施工，加强保护与预防措施。灌注混凝土时，当气温低于5时，混凝土运输车加保温层，采用热水、缓凝剂拌制混凝土，同时注意量测混凝土温度。1.2、 管理组织机构与管理体系（1）设专人负责本合同段工程需进行冬期施工的工程的管理工作。建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。按工区、班组分工负责，层层落实。（2）结构物施工前，向监理工程师提交一份关于寒冷气候混凝土浇筑和养护的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土温度在浇筑后的头7天内不低于10 。（3）在项目经理和项目总工程师的领

31、导下，由专职质检工程师负责制定冬期施工的方案，并全程检查方案的实施情况。（4）发现违反施工程序，不按规范、规程施工，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。1.3、混凝土冬期施工（1）在低温期施工时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的标号不低于42.5级；清除骨料中所含的冰、雪等冻结物。混凝土浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。（2）在低温期施工时，将配合比中的用水量降至最低限度，可在混凝土中按规范加入引气型减水剂；为增强混凝土的抗冻性可加入防冻剂等外加剂，以增强混凝土的抗冻能力。对混凝土拌和料进行加温，拌合用水不得高于80，骨料不得高于60，保证混凝土的入模温度

32、10。（3）冬季混凝土的养护可采用暖棚法加热养护。1.4、钢筋冬期施工（1）在冬期气温较低情况下进行钢筋焊接应采取挡风措施，当气温过低于-20时应停止焊接作业。 （2）负温电弧焊时，为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。（3）焊接时焊接电流略微增大，焊接速度适当放缓；在焊接过程中，一般采用短弧施焊，防止断弧。2、雨期施工措施2.1、现场技术措施（1）现场道路平整、坚实，防止作业时下陷，路面标高高于地面标高；道路采取铺设片石措施，避免车辆打滑；道路两侧设置排水沟。（2）雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定，必