沉淀池及蓄水池施工方案

1、1 作业任务12 编写依据13 作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施55 作业质量标准及检验要求136 技术资料要求147 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准148 有关计算及其分析179 附录171作业任务1.1 工程概况及范围1.1.1 工程概况六安电厂混合絮凝反应沉淀池和蓄水池为现浇钢筋混凝土结构，其中混合絮凝反应沉淀池东西长43.9m,南北17.78m,池壁厚为400mm,垫层碎为C15,其余检为C30,池体抗渗等级W6抗冻等级F100。蓄水池东西总长47.4m,南北长23.4m,壁厚250mm垫层检为C15,池体检为C25,池体抗渗等级W6抗冻等级F100o1.1

2、.2作业项目范围本次施工包括混合絮凝反应沉淀池、蓄水池土方开挖及回填，池体结构施工、预埋件、防腐及饰面砖等。1.2工程量序号混合絮凝反应沉淀池工程量1土方897m32混凝土1860m33钢筋270T序号蓄水池工程量1土方2339m32混凝土886m33钢筋120T1.3工期要求满足建设方的施工要求，并按照项目部的三级计划进行分解施工，详见附录。2编写依据a）混合絮凝反应沉淀池土建施工图S5310b）蓄水池土建施工图S5302c）矩形钢筋混凝土蓄水池图集05S804d）电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程e）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1）f）混凝土结构工程

3、施工质量验收规范（GB50204）g）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图h）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）i） 水工混凝土施工规范（DL/T5144）j） 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；k） 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）l） 设计图纸（包括有效的设计变更通知单、有效的工程联系单）3作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1、 组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，掌握施工要点。3.1.2、 组织施工人员进行技术交底，季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对

4、全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。明确技术要求，了解施工工序，严格遵照作业指导书施工。3.1.3、 作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。3.1.4、 钢筋翻样人员应仔细阅读图纸，对基础钢筋进行翻样并给出翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量并报材料员进行采购进场。3.1.5、 测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程所需的测量要求。3.1.6、 查阅施工图纸，编制详细的施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。3.2 作业人员3.2.1、 作业人员配置序号工

5、种数量要求备注1钢筋工15/2木工15/3混凝土工10/4电工1持证上岗5电火焊工2持证上岗6瓦，10/7普工10/8驾驶员2持证上岗9操作工1持证上岗10架子工6持证上岗电工、焊工、操作工及架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。施工管理人员负责工程技术策划、施工质量监督、现场管理调度工作、施工材料的采购、进场及检验工作，严格按照规程规范进行，合理安排工序，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工

6、艺质量达到内实外美的效果。各工种施工人员需各尽其责，相互配合，保证将工程高质量、高速度的往前推进。3.3 材料设备准备a）施工需用材料物资供应应保质保量并及时供应到位，现场要留有足够的钢材储备；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d）钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，提供原材料质保书及复试报告。进场后的钢筋等材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。3.4 主要机具主要施工机械和工器具、计量器具配备计划序号名称规格型号数量备注1钢筋切断机/2台用来切断钢筋2钢筋弯曲机/2台用来弯曲钢筋3钢筋调直机/1台

7、用来调直钢筋4电火焊焊钳、割刀/2把电火焊使用7圆盘锯/1台模板加工、制作9交流电焊机/3台钢筋焊接10插入式振动棒/6根用来振捣混凝土11水准仪/1台用来控制标高经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线13全站仪/1台定位放线14钢卷尺50m1把测量长度15移动式配电盘/5只施工用电16抽水泵/4台用来抽取地坑积水17材料运输车/2辆运送钢筋、模板、其它周转性材料18砂浆搅拌机/1台生产砂浆19打分机/2台回填土要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行

8、。3.5 作业条件3.5.1、 力能供应施工用电源由#4机冷水塔侧施工变1250引入现场二级配电箱，再分别引至各三级配电箱，并保证正常安全通电。结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3.5.2、 施工场地的要求施工场地布置按照施工场地布置图进行布置，做到材料整洁有序，标识明确。施工前应及时做好排水工作，要求消防设施到位、再木工加工棚处放置两台4Kg干粉灭火器、道路畅通、施工场地满足施工需求施工场地布置。3.5.3、 对上道工序的要求上

9、道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。尤其强调浇筑施工缝以上混凝土之前施工缝处理必须符合要求。3.5.4、 工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。尽量避免大雨的天气施工，工作场所的施工垃圾等废弃物必须及时清理，保证作业面整洁有序，作业面场地不得有积水。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。暑天高温季节要合理调动上班时间，避开高温时段。3.5.5、 临时工作设施基坑周围搭设1.2米高安全围栏，施工斜坡道满铺跳板并安装防滑条，顶板四周走道和坡道二侧设置防护栏杆，以保证施工人员通行安全。3.5.6、 安全防护设施和用品所有人员必须配置安全帽，在距地面

10、1.2m以上施工必须使用安全带。据现场实际在施工区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌若干。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶70/2安全带/根70/3手套/付150/4防护镜/付2焊工5灭火器/只2/6安全警戒绳/米500/7绝缘手套/付5/8电焊手套/付2焊工9/双5/10安全警示牌、提示牌/按要求/3.5.7、 其它要求所有洞口、临边搭设防护栏杆，及其洞盖板。4作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案土方施工采用机械大开挖，辅以人工清除剩余10cm余土的土方开挖方案，基坑内四周外排水采取人工挖设排水明沟、集水井的排水方案。模板采用优质的

11、建筑用双面覆膜木胶板，规格915mm<1830mm<15mm碎采用商品混凝土；池内脚手架采用钢脚手管满膛搭设，按图纸留设水平施工缝，模板采用12对拉螺杆加固，螺杆中间加焊止水片，焊缝要饱满；模板拆模后，用手动切割机割除对拉丝杆，然后用防锈漆涂抹割除部位，最后用水泥砂浆修补。混合絮凝反应沉淀池施工顺序：总体施工工序：定位放线一土方开挖一垫层施工一防腐一底板及墙板施工一墙板及顶板施工。底板及墙板施工：测量放线一垫层施工一测量放线一基础底板钢筋一预埋件安装一底板及墙模板安装一底板及墙板混凝土浇注一混凝土养护。墙板及顶板施工：测量放线一脚手架搭设一剪力墙、柱钢筋一剪力墙、柱模板安装一顶板钢

12、筋安装一剪力墙及顶板混凝土一模板拆除。蓄水池施工顺序：定位放线一土方开挖一垫层浇筑一底板钢筋绑扎一模板安装一底板浇筑一底板拆模一池壁及池顶结构施工4.2 作业方法与步骤4.2.1 定位放线、高程控制?作业方法和要求定位放线：在施工前，专业测量人员依据控制点BM8BM9测设出定位轴线，设置控制桩，根据土方开挖图放出土方开挖线，并连同测量监理进行复查。高程控制：专业测量人员依据控制点BM9提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制标施工测量要求：控制桩的位置，不得布设在公路、地下设施及施工机械行走的范围内；控制桩埋设深度应超过冻土层；应采用二级导线进行校核，其精度应符合主轴线交角较差不应大于

13、土8的要求；轴线在放线前，应对控制桩进行复查。?危险点未正确佩戴安全帽?安全控制措施及注意事项脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。正确佩戴安全帽?工艺质量控制措施根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正，以确保放线的准确性。4.2.2 土方开挖及回填?作业方法和要求因采用挖掘基坑上作业四周放坡系数均为1:1,底部预留10cm人工挖土层，由人工挖至设计标高，以防机械超挖和扰动原状土；机械从东向西挖的同时，人工配合清理留下的10cm土层和剩余散土，送至机械工作半径内由挖土机

14、运走，并根据土方开挖图设置集水井和排水沟,在两个对角处设0.5mx0.5mx0.8m的集水井，布置两台泵排除地下水及雨水。开挖时保证基坑排水的畅通，防止积水浸泡基底，土方留足回填其余部分运至堆土点，土方开挖完成后应立即联系相关单位进行基坑验槽，然后立即进行垫层的浇筑工作，不可使基坑暴露时间太长。池体混凝土达到设计强度且后浇带施工完毕后方可回填土，回填土必须对称均匀回填，压实以机械夯实为主，回填土方前将基底坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干净。回填土采用好土进行回填。回填要求分层夯实，且每层要求做压实系数试验，实验合格后方可回填上一层。填土时严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时采

15、用翻松、晾晒、风干法降低含水量，若含水量过大，夯实时易产生橡皮土，应翻松晾干至含水量适中时回填夯实；气候干燥时，采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少水份散失，土料太干时可洒水，增加土料含水量；土料含水量应控制在接近最佳含水率。铺土厚度不得大于30cm,采用打夯机夯实。密实度要求：填方的密实度要求，压实系数按照规定及设计要求不得小于0.97,密实度系数试验取样要求每200品取一组。大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低。?危险点本作业步骤主要危险点

16、为基坑周围，人员在基坑周围作业时跌落基坑，土方车辆伤人.?安全控制措施及注意事项基坑周围搭设1.2米高安区围栏，土方车辆限速行驶，反铲驾驶员按要求操作，所有作业人员听从指挥，不得随意行事。?工艺质量控制措施a）在挖土方进程中或挖土方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土方受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。对基坑塌方，应清除塌方后作临时性支护措施或将坡度改缓。b）回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新

17、夯实。因含水量小可采用增加夯实遍数。c）基坑开挖后，地基土被水浸泡。被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净。设置截水沟，防止水刷边坡。已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实。4.2.3 钢筋施工?作业方法和要求钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合项目部相关部门，协同做好钢筋到货

18、进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，做好钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部

19、位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责办理材料变更签证。本次作业项目中钢筋连接主要采用绑扎搭接。受拉钢筋搭接长度图中注明的按图纸所注搭接长度施工图中未注明的HPB300级钢筋搭接30d,HRB335级钢筋搭接42d,钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%.钢筋遇到孔洞应尽量绕过，不得截断，如必须截断，应与孔洞加固环筋焊接锚固。钢筋（主筋、箍筋）弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。本次作业项目钢筋在钢筋场加工制作完成，钢筋制作加工后移至周转材料堆

20、放场地堆放并做好标识，以备钢筋绑扎、安装等。?危险点触电、火灾、机械伤害本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，宜发生高空坠落和物体打击。?安全控制措施及注意事项高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。4.2.4 模板工程水池底板和墙板及顶板进行施工时，采用木模板。底板四周立侧模，池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满

21、堂48*3.5钢管对撑加固。墙板内楞用5cmx5cm方木进行加固，外楞采用脚手管加固，外面辅助双排钢管脚手架加固。模板采用2.40mx1.20m竹胶板进行拼接。内楞间距250mm外楞间距250mm斜撑间距1000mm竖向设4档。当距离坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。安装支模架系统时，一定要注意不可以使模架与行人或运送材料的脚手架连在一起，以免使混凝土模板移位变形。详见下图所示：池壁的模板加固采用。12对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，池壁高度方向1/3距离采用300X600mm寸拉螺栓间距，其它采用500mm600mm'司距。池壁外侧模板采用搭设双排钢

22、管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距800mm大小横杆间距1200mm,并纵横连接扫地杆。沿水池顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑。走道板支模满堂架立杆间距800mm第一步高1800mm以上步高为1.2m.满堂架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1:3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和

23、质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求，模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆，模板上的对拉螺栓眼采用强力胶粘贴油毛毡封堵；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于池壁，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于顶板：当构件跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的5

24、0断可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计的?！凝土强度标准值的75断方可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计值白100%时方可拆模。?危险点本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，宜发生高空坠落和物体打击。?安全控制措施及注意事项高处作业时工具装工具袋，较大工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，理高处杂物时采取隔离措施，下方严禁站人，高作业时不得靠坐防护栏杆，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。4.2.5 混凝土工程本次混凝土浇筑采用浇筑点汽车泵泵

25、送砂的施工方案。碎浇灌前检查，验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨等安排。混凝土严格按照碎配合比搅拌，搅拌站应持续均匀地将碎输送到浇注仓面。泵送碎应持续进行，保证不出现冷缝。施工缝新老碎交界面应先铺设一层与硅同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止碎下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证碎下料时自由落差不超过2s搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，并做好碎搅拌记录。碎浇筑和振捣方法：池底板、池壁、顶板采用分层分段施工，分层向前推进。池底板浇筑时应控制好先浇混凝土与后浇混凝土碎的接茬时间，当底板混凝土浇筑完成1/4时回头浇筑施工缝以下池壁

26、混凝土，保证先浇筑的混凝土在初凝前与后浇混凝土接茬。在浇筑过程中，要保证碎保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置。浇筑顶板和池壁交叉处的碎时，钢筋较密，辅以人工捣实碎配合浇筑。水池顶板浇筑时，从东向西均匀浇筑，一次性浇筑到设计标高。硅在浇筑过程中，要保证碎保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置。碎振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层碎发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20-30S,视碎表面呈水平，不再显著下沉

27、，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。碎取样根据每次浇筑碎量每100m3取样一次，不足100mf时，60nB一下取一次，以上需取二次；抗渗取样底板施工时取一组，墙壁施工时取一组，分四次取样，共计4组；同条件养护试件在墙壁施工时分两次留置，共两组。碎养护要求：采用铺设塑料薄膜及毛毯，人工浇水养护，水池底板和顶板洒水湿养护不得少于14d;并要求作好碎的养护记录?危险点本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，宜发生

28、高空坠落、物体打击以及炸模。?安全控制措施及注意事项高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜坡道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜坡道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。浇筑混凝土之前重新检查模板加固是否符合设计方案及规范要求。?工艺质量控制措施碎表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞控制措施a）麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层碎应振捣到气泡排除为止，防止分层。b）露筋。浇筑碎前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正

29、确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时装用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。c）蜂窝。严格控制硅配合比。碎拌合要均匀，搅拌时间要控制好。碎下料高度一般不超过2m,浇筑池底板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50100mm的与要浇筑碎相同品种的水泥砂浆。碎坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40x40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱

30、侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑碎，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。d）孔洞。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面，开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂

31、直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向；振捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约4045。；振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应?！用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍；一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔；控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。混凝土构件缺棱掉角控制措施a）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。b）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2

32、MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。c）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。d）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。碎板面不平整控制措施a）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3050mm。b）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点,随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。c）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5c时不得浇水）。必须在混凝土强

33、度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。d）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积以保证结构不发生过量下沉。e）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。f）混凝土浇筑如温度较高，可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。碎结构轴线位移控制措施a）模板固定要牢靠。如独立基石杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将模板固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。b）位置线要弹准确，认真用吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、

34、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。c）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。d）洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。e）防止混凝土浇筑时冲击洞口模板和预埋件，坚持洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。f）振捣混凝土时，不得振动钢筋、*II板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落水池壁的外形偏差、表面平整度控制措施a）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。b） 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位

35、置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。c） 池壁浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣；上部池体混凝土分层浇筑每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。d）混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。碎温度裂缝控制措施a） 控制好碎原材料的质量，搞好碎配合比设计，掌握好碎搅拌，严格分层施工浇捣密实。b） 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。碎收缩裂缝控制措施a）碎配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风

36、速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇碎表面。b）硅振捣要充分，但又不能过分。c）碎初凝后终凝前进行二次抹压，严禁在碎表面洒干水泥刮抹。?安全控制措施及注意事项高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，下方严禁站人，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。?工艺质量控制措施a）混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。b）基层必须清扫干净。基层如有酥松

37、、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除4.3预防与应急措施根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。a） 施工用电：浇筑现场有两个二极盘一用一备。b） 机械应急预案：另选一家搅拌站供料，如出现机械故障采用另选一家搅拌站碎补充。现场采用一台固定泵供料，并备用一台汽车泵，如固定泵发生机械故障，也不影响混凝土浇筑质量。c） 防雨应急预案：碎浇筑前期与市气象局联系掌握近期天气情况，尽量选择在晴天浇筑，并备部分雨布作为突发天气（雨天）情况下施工碎覆盖之用。d）发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并

38、视火情大小向项目部行政事务科报告，抢救被围人员和救护伤员；e）发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即通知医务室到场进行抢救。f）发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。4.4成品防护措施a）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、磕等。后期施工操作人员要防止损坏棱角。b）抹灰时墙上的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。c）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏池

39、壁棱角等。d）施工时不得在池内地面上和砂浆，地面要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。e）施工时应注意对使用的标准杆、尺、线的保护，不得触动移位。f）对已经完成得上道工序，在不能很快衔接下道工序时要进行遮盖或拦挡，避免受侵害；后道工序要对上道工序有很好得保护，不能因为后道工序得施工破坏上道工序而造成渗水、堵塞、降低等级。g）面层或结合层的混凝土应养护到期，强度未到时不能进行下道工序。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本次施工无新工艺、新材料、新设备应用5.作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准本工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范严

40、格进行质量三级验收，施工工艺要求质量优良。外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面翻砂等现象。质量指标：质量等级达优级，分项工程合格率达100%5.2 检验要求5.2.1 试验项目目录原材料试验项目：钢筋，砖、预埋件。半成品抽检项目：预埋件、钢筋焊接、回填土。5.2.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录见证点（W岚）停工彳f检点（H点）目录W点：定位及高程控制，H点：水池钢筋、模板、预埋件。S点：混凝土，6技术资料要求6.1施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录01混凝土工程浇筑施工记录02混凝土工程养护记录03灌水试验046.2验评表格目录

41、略7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1车辆伤害驾驶员违章驾驶加强对驾驶员遵章守纪的教育；增大交通违章查处力度。车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶厂区道路试刹车加强车辆的维修保养，使用前检查刹车是否有效完好2坍塌建筑材料在基坑边堆放超高建筑材料距离基坑边2m以外堆放，并不得堆放超高坑槽开挖设置的边坡不符合安全要求坑槽开挖设置的边坡根据土质情况确定符合安全要求的坡度及护坡弃土堆料距离基坑边过近在边坡上侧堆土（或堆放材料）及移动施工机械时，应与边坡边缘保持一定距离。3灼烫焊接、切割作业人员未

42、正确使用防护用品焊接、切割作业人员应正确使用防护用品4机械伤害操作毛匕溅物广生的机械未戴防护眼睛操作侣匕溅物广生的机械时戴防护眼睛挖机伤害挖土，人员/、要站在挖机的回转半径内和车辆后面挖掘机铲头从汽车驾驶室上方越过卸土挖掘机铲头不得从汽车驾驶室上方越过卸土5其它伤害在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明夜间工作的场所设置足够的照明焊接、切割作业时烟尘侵入人体焊接、切割作业时场所保持良好的通风下基坑斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3,宽度不得小于1.5m并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cmo6触电使用电源线破损的卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或

43、保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格非电工从事电工作业电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流w30mA,动作时间w0.1s,额定漏电动作电压w36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台米取绝缘措施电动机械接地不符合规定检查电动机械接地，使其符合规定要求使用未经检测的电动工具进行作业禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使

44、用禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用非电焊工从事电焊作业电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业电源线路直接绑挂在金属构件上禁止电源线路直接绑挂在金属构件上7意外坠落开挖后基槽四周未防护基槽四周用大于1.5m高的红白相间的钢管进行维护脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏卞f（上道栏杆高1.05m1.2m,下道栏杆高O.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆，18cm高的挡脚板高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏高处作业的平台、走道、斜道等设置防护栏高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确系挂安全带高处作业靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐防护栏杆高处作业时用二四